Svenska 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
Vilka är de viktigaste metallbearbetningsteknikerna för smyckeshantverk?
Grundläggande metallbearbetning Hantverk
Inledning:
Bemästra konsten att tillverka smycken i metall med vår omfattande guide. Från kapning och sågning till filning och formning - vi går igenom grunderna i metalltillverkning. Lär dig de viktiga stegen borrning och formning, plus de viktiga processerna glödgning och kylning för förbättrad metallbearbetning. Upptäck syratvätt för att få en ren tavla och svetstekniker för säkra fogar. Böjning, hamring och kupning avslöjas för att skapa olika smycken. Tips för polering och putsning ger ett professionellt, färdigt utseende. Skräddarsydd för smyckesbutiker, studior, varumärken, återförsäljare, designers, e-handelsplattformar och specialtillverkare.
Doll Museum-serien, örhängen av skrynkligt hantverk, mässing, barockpärlor, havsbambukorall, zirkon etc.
Innehållsförteckning
Avsnitt I Skärning av metall
I den grundläggande smyckestillverkningsprocessen är metoderna för skärning av metall i allmänhet indelade i tre typer: trimning, skärning och sågning.
1. Trimning
Vi kan föreställa oss metallplåtar som papper och använda verktyg som handsaxar och skärande tänger som kan klippa metall för trimning. Det är viktigt att notera att denna direkta klippning endast är lämplig för tunnare metallplåtar och trådar, och att metallen är benägen att deformeras under trimning.
2. Skärande
Att använda maskiner för att skära metall kan avsevärt förbättra effektiviteten, medan de resulterande skivorna är relativt raka. Vanliga metallskärmaskiner är indelade i handplåtsaxar, pedalsaxar och elektriska saxar. Handplåtsaxar kan installeras på en bordsskiva för manuell drift för att skära metall; pedalsaxar placeras i allmänhet direkt på marken och använder fottryck för att skära metall; elektriska saxar används för att skära stora metallplåtar. Små verkstäder utrustas vanligtvis med handplåtsaxar, och tjockleken på de metallplåtar som klipps bör helst vara högst 2 mm, eftersom tjockare metallplåtar är benägna att deformeras under kapningen, vilket också kan påverka handplåtsaxens livslängd.
Handplåtsax
Handplåtsax
Pedalsaxar
Elektriska saxar
3. Sågning
Sågningstekniken är mycket viktig för metallhantverk. Att behärska denna teknik gör att man kan skära ut önskade mönster och design. Sågning kan inte bara hantera formen på mönstren utan kan också fungera som en dekorativ uttrycksteknik.
(1) Steg för att installera sågklingan
① Lossa muttrarna i båda ändarna av sågramen, för in ena änden av sågbladet helt i det övre spåret, se till att sågbladets tänder är vända utåt och att tändernas spetsar är riktade mot handtaget, dra sedan åt muttern i den övre änden.
② Sätt dig ner, skruva loss skruven i andra änden av sågramen, justera den andra änden av sågbladet så att den passar in i spåret, håll den åtdragna änden av sågramen mot arbetsbänken och använd bröstkorgen för att stötta handtagsdelen av sågramen, dra sedan åt muttern. Släpp slutligen långsamt trycket på handtaget; detta kommer att göra det installerade sågbladet hårdare, men var också försiktig med spänningen, eftersom för hårt kan leda till att sågbladet går sönder.
(2) Tips för användning
① När du håller i såghandtaget ska du hålla det avslappnat och inte spänna kroppen. Den allmänna riktningen för sågen bör vara med handtaget nedåt, men det kan justeras enligt personliga vanor; att hålla den ovanifrån är också korrekt.
② Vid sågning uppåt och nedåt ska sågbladet och skärytan i metall vara så vertikala som möjligt i 90°. Om en speciell vinkel behöver kapas kan vinkeln justeras för drift.
③ Vid kapning av hörn eller böjar, använd den släta baksidan av sågbladet för att gå runt hörnet och vänta tills sågbladets vinkel har justerats innan du fortsätter kapningen.
④ För områden som behöver urholkas kan du först borra ett hål, lossa ena änden av sågbladet så att det kan passera genom hålet och sedan montera det, så att du kan skära från det hålet.
Avsnitt II Filning och formning
Filning kan ta bort överflödigt material och göra arbetsstyckets form mer exakt. Filen är en viktig del av filningsverktygen och finns i olika modeller och utföranden. Det är viktigt att välja rätt fil och rätt filningsprocedur. Om du vill att arbetsstycket ska bli blankare måste filen användas från grovt till fint i följd. Filning är en subtraktiv process, och under arbetet måste man koncentrera sig och hela tiden observera fyllnadsgraden. Om man inte är försiktig kan det hända att man filar bort områden som inte ska tas bort, och det blir mycket besvärligt att åtgärda detta senare.
1. Tekniker för arkivering
① Håll filen i ena handen medan du stabiliserar metallen mot arbetsbänken med den andra handen Om metalldelen är för liten för att kunna styras med fingrarna kan en träklämma användas för fixering.
② När du använder en fil, försök att hålla den i nivå, särskilt när du filar i en rak linje; filen och filytan måste vara horisontella för att uppnå ett jämnt tvärsnitt.
③ När du filar ska du alltid föra filen framåt i en riktning och när du drar tillbaka ska du lyfta filen något bort från objektet. Det finns ingen anledning att fila tillbaka; att flytta filen fram och tillbaka ger inte en jämn yta. En grövre fil kan användas för att snabbt forma objektet och senare byta till en finare fil för justeringar, vilket sparar tid och ansträngning.
④ En halvrund fil kan användas för att fila böjda metalldelar.
2. Underhåll av filer
(1) Vid filning blir filens spår ofta igensatta med metallpulver, vilket resulterar i dålig filningsprestanda. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att använda en mässingsborste för att rengöra metallpulvret från filspåren för att återställa god filningsfunktion.
(2) Greppa inte filen direkt på tänderna, eftersom handsvett lätt kan få filen att rosta. Filar bör förvaras i en relativt torr miljö.
(3) Varje fil bör förvaras separat för att undvika kollisioner som kan orsaka slitage.
Avsnitt III Borrning
1. Verktyg för borrning
(1) Hängande kvarn:
En hängande slipmaskin utrustad med ett borr är ett vanligt förekommande borrverktyg. Borrkronan måste monteras vinkelrätt mot handtagets axel.
(2) Bänkborrmaskin:
Detta är den vanligaste borrmaskinen för bordsborrning. Borrkronan måste vara vinkelrät mot det borrade föremålet, så det är viktigt att säkerställa vertikal inriktning när borrkronan installeras. Om det finns någon avvikelse kan borrkronan lätt gå sönder under drift, och det kommer att vara omöjligt att borra ett perfekt hål.
(3) Handborrmaskin:
Detta är ett enkelt, icke-elektriskt borrverktyg som främst används för borrning i trämaterial. På samma sätt måste borrkronan på en handborrmaskin också monteras vinkelrätt mot axeln.
2. Borrningsmetoden spelar roll
(1) Markering av borrningspositionen:
Före borrning bör positionen markeras för att säkerställa hålets noggrannhet. Ett vasst verktyg kan markera en buckla, så att borrkronan kan börja från bucklan och undvika att repa andra områden.
(2) Fastställande av objekt:
Det borrade föremålet måste sitta ordentligt fast, annars kan borrmaskinens rotation leda till att föremålet flyttas eller studsar.
Markering av borrningspositionen
Markering av borrningspositionen
(3) Intermittent tryck:
Undvik kontinuerligt höga hastigheter vid borrning med en hängande slipmaskin och bänkborrmaskin. Intermittent tryck bör appliceras under borrning för att minska värmen från höghastighetsfriktion. Genom att lyfta borrkronan kan man också få bort metallspånen runt borrkronan, vilket gör att borrningen går snabbare.
(4) Använd lämplig kraft:
Var försiktig så att du inte trycker för hårt när du trycker på borrkronan. Annars kan borrkronan gå sönder och flyga ut, vilket kan orsaka fara.
(5) Kontrollera borrkronan:
Om du inte kan borra smidigt under normala driftsförhållanden måste du kontrollera om borrkronan är alltför sliten och omedelbart byta ut den mot en ny.
Avsnitt IV Glödgning och släckning
Innan metall smids måste den genomgå glödgningsprocessen, under vilken metallen värms upp och mjukas upp, vilket gör den lättare att böja och forma genom en rad olika operationer. Under tillverkningsprocessen hårdnar metallen gradvis med kontinuerlig böjning, sträckning och hamring; vid denna tidpunkt måste den glödgas igen, annars kommer den hårda metallen att vara svår att bearbeta.
1. Glödgningstemperatur för metall
Koppar: 600 〜 700℃ ;
Silver: 600 〜 650℃ ;
Guld: 650 〜 750℃ ;
Platina: 600 〜 1000℃.
2. Verktyg och material för glödgning
Varje metall har sin egen smältpunkt och glödgningstemperatur. Rent guld och rent silver har mycket god flexibilitet, så frekvensen av glödgning under bearbetningen är relativt låg. Koppar är en smyckesmetall som kräver frekvent glödgning; under glödgningen är det viktigt att noga observera förändringarna i metallens färg för att undvika överdriven glödgning som kan smälta metallen.
Glödgning kräver användning av en fackla, eldfasta tegelstenar etc. och förberedelse av släckningsskålar och rent vatten efter glödgning.
(1) Glödgning av metalltrådar
① Lösa metalltrådar riskerar att smälta under glödgningen, så de bör buntas ihop först.
② Efter buntning, värm med en stor och mjuk låga. När ena sidan är upphettad, vänd den med en värmetålig pincett, upprepa processen och släck den sedan i rent vatten.
(2) Glödgning av metallplåtar
① Placera kopparplåten på den eldfasta tegelstenen och värm den med en fackla, justera flammans storlek efter metallplåtens yta.
② Släck lågan när kopparplåten blir djupt rosa och fortsätt med kylningen.
③ Om du glödgar en silverplåt, vänta några sekunder innan du släcker.
3. Släckning
Efter att metallen har glödgats måste den kylas, vanligtvis med vatten som kylmedium. Efter glödgning eller svetsning låter vi metallen svalna i några sekunder och lägger den sedan med en pincett i en kylskål fylld med rent vatten för kylning. Den högtempererade metallen ger ifrån sig ett "fräsande" ljud när den kommer i kontakt med vatten, och större metallbitar kan få ånga att stiga upp ur skålen.
Avsnitt V Tvättning med syra
Efter avslutad glödgning och kylning kommer metallerna att oxidera i varierande grad på grund av uppvärmningen. Denna oxidation kan skapa ett lager av oxid eller smälta rester på ytan, som kan avlägsnas genom blötläggning i en utspädd syralösning, känd som syra-tvättprocessen. Det kan också slipas bort med sandpapper eller andra slipverktyg, men då slits själva metallen.
1. Tvättlösning av alun
Det vetenskapliga namnet för alun är kaliumaluminiumsulfatdodekahydrat, med den kemiska formeln KAl(SO4)2-12H2O . Det är ett dubbelt salt som innehåller kristalliserat vatten av kaliumsulfat och aluminiumsulfat, som uppträder som färglösa transparenta blockkristaller eller kristallint pulver, tillgängligt på apotek. Som en metalltvättlösning är alun relativt säker och lämplig för små verkstäder eller hemstudior. Aluntvättlösningen kan beredas i en specialiserad metallskål, där en lämplig mängd alun och vatten kan tillsättas. Värm den med en fackla eller alkohollampa tills blockalun löser sig i vatten, placera sedan metallföremålen som ska rengöras i lösningen och bibehåll värmetillståndet. Rester på metallen kommer att rensas bort inom några minuter. Alun används ofta för att avlägsna oxider från silver och koppar.
① Värm upp metallen som ska rengöras i en skål fylld med alunvatten.
② Skölj metallen tills den är ren efter att du har avlägsnat de fastsittande resterna.
2. Rengöringslösning med citronsyra
Citronsyra är vanligt förekommande i växter. I vissa europeiska och amerikanska länder blandas citronsyra ofta med vatten för att göra metallrengöringslösningar, med ett typiskt förhållande mellan citronsyra och vatten 1:7. Metoden går ut på att tillsätta citronsyra till vatten, och det ska inte göras tvärtom. När rengöringslösningen är ordentligt blandad måste den värmas upp. Jämfört med rengöringslösningar med alun och utspädd svavelsyra tar rengöringslösningar med citronsyra längre tid att avlägsna rester, så de används i allmänhet inte i fabriker. Rengöringslösningar med citronsyra är relativt säkra och lämpar sig för små ateljéer eller verkstäder i hemmet.
3. Utspädd svavelsyra
I allmänhet använder fabrikerna utspädd svavelsyra för metallbetning eftersom den snabbt och effektivt kan avlägsna oxider och rester. Denna operation har dock vissa faror, så den rekommenderas inte för små studior eller hemverkstäder.
(1) Utspädd svavelsyraförhållande och säkerhetsfrågor
- Utspädd svavelsyra framställs vanligtvis i förhållandet 1:10 mellan svavelsyra och vatten.
- En stickande lukt uppstår när svavelsyra tillsätts till vatten, så det bör göras i ett väl ventilerat område.
- Se till att det finns rinnande vatten i området så att syralösningen snabbt kan rengöras om den spills eller läcker ut.
- Använd gummihandskar, skyddsglasögon och labbrock under arbetet.
- Kom ihåg att tillsätta syra till vatten, men inte tvärtom.
(2) Syrarengöringsprocessen och säkerhetsfrågor
- Placera metallen i den beredda utspädda svavelsyralösningen, låt den sitta i några minuter, använd sedan en pincett för att ta ut den och skölj den under rinnande vatten; en borste kan också användas för skrubbning.
- Tvättlösningen som används för rengöring av koppar kan inte återanvändas för rengöring av silver eller andra metaller för att undvika sekundär kontaminering av andra metaller, så den beredda syrarengöringslösningen ska placeras i olika behållare och märkas med den typ av metall som används för rengöring.
- Efter flera användningar av den utspädda svavelsyrans rengöringslösning kommer dess effektivitet att minska, syrarengöringstiden kommer att förlängas, rengöringseffekten försämras och den blir gradvis djupblå. Vid denna tidpunkt kan en ny rengöringslösning bytas ut. När du kasserar rengöringslösningen ska du vrida på kranen för att låta vattnet rinna och sedan långsamt hälla ut det samtidigt som vattenflödet bibehålls hela tiden. Stäng inte kranen omedelbart efter hällningen. Kom ihåg att detta endast är en metod för hantering av små mängder rengöringsmedel; använd aldrig denna metod för rengöringsmedel som precis har börjat användas, eftersom det kan orsaka korrosion och föroreningar i dräneringsrören. Professionella institutioner bör hantera stora mängder avfalls- och rengöringslösningar.
- Använd skyddsglasögon, gummihandskar och skyddsrock för att arbeta säkert under syrarengöringen.
- Efter syrarengöringen ska rengöringslösningen täckas över och förseglas. När du väljer en behållare för rengöringslösningen ska du därför välja en behållare med förseglat lock och korrosionsbeständiga egenskaper, t.ex. en täckt keramikbehållare, glasbehållare eller tjock plastbehållare.
- Använd inte händerna när du placerar och tar bort metaller från den sura rengöringslösningen; du måste använda en bambu- eller plastpincett för att plocka upp dem.
Section VI Welding
In metal design and fabrication, it is often necessary to connect multiple metal components, and welding is one of the processes that securely connect them.
1. Solder and Classification
Solder is an alloy that does not contain iron and is made from different proportions of metals, with melting points lower than the metals being welded. Once melted, solder can connect metals and has good fluidity, commonly found in sheets, granules, rods, and paste.
Solder can be classified into high, medium, and low temperatures based on melting points, with commonly used materials being gold, silver, and copper. Silver solder can be further divided into five types: ultra-high temperature, high temperature, medium temperature, low temperature, and ultra-low temperature.
(1) Gold solder
Each type of K gold has its solder, mostly as metal sheets. Each type of K gold solder is also divided into high, medium, and low temperatures, with different colors of K gold corresponding to the same color of solder. Currently, K gold solder is divided into three colors: yellow, red, and white.
(2) Silver solder
It is divided into five types: ultra-high temperature, high temperature, medium temperature, low temperature, and ultra-low temperature. During the manufacturing process, metals may need to be welded multiple times, so it is necessary to use solder from high temperature to low temperature in sequence, which prevents the previously welded areas from being affected by repeated heating. Silver solder is mostly silver-white metal sheets. Welding flower wire uses powdered or welding powder, while paste solder is commonly used for welding large vessels.
(3) Copper solder
The solder is made from copper and zinc, each accounting for 50%. It is yellow and is used for welding various copper products. If the welding gap is small or if gold plating or other processing is to be done later, silver solder is generally used instead of copper solder, as silver solder has better fluidity and is easier to work with.
2. Welding steps
(1) Cleaning work: The metal surface must be clean and free of oxides or oil stains before welding. Otherwise, it will affect the welding effect; the two objects to be welded should be as closely fitted as possible without gaps. If the gap is too large, it may cause the solder to flow to one side during welding, resulting in an unsatisfactory welding effect
(2) Preparation of soldering materials: Apply borax flux carefully with a brush at the areas to be soldered, then place the soldering material. Note that the soldering material should be cut into small pieces with small steel scissors. In the early stage of soldering, arrange the soldering material near the gap to be soldered. If the soldering material is very thin, it can also be clamped in the solder joint, and after securing it with iron wire or tweezers, place it on fireproof bricks or tiles.
(3) Overall heating: First, use a medium-sized flame to heat the entire metal body, then lock the flame around the weld seam for heating. Pay attention to the metal’s color and the solder’s melting condition.
(4) Local heating: When the temperature at the weld seam approaches the melting point of the solder, the solder tends to melt. At this point, local heating of the weld seam and solder is applied until melting begins. A flame is then used to direct the flow of the liquid solder, allowing it to flow smoothly into the weld seam. Once the solder has flowed in, let the flame stay for 1〜2 seconds before removing the welding gun; at this moment, the solder will quickly solidify, completing the welding. If there is insufficient solder during the welding process, it can be added using tweezers or a helper needle.
(5) Inspecting the weld: After welding, you can either let the metal cool on its own or cool it in water, then perform pickling, at which point you can more clearly see whether the weld is secure. Additional welding is required if there are gaps or signs of false welding.
Copywrite @ Sobling.smycken - Anpassad smyckestillverkare, OEM och ODM smyckesfabrik
3. Melting
In the absence of solder, metals can also be melted and joined simply by heating, but this welding method can affect the state of the metal itself, causing wrinkles and other surface imperfections. These naturally formed, non-reproducible textures also reflect the charm of metal craftsmanship. Melting can also lead to the wrinkling process, allowing for the creation of many beautiful and unique metal ornaments.
Section VII Bending metal
We can change the shape of metal through bending, twisting, curling, and other techniques to enrich the form of the work. The metal must first be annealed to enhance its flexibility to perform bending operations.
The auxiliary tools for bending metal usually include pliers, hammers, etc. Generally, they are harder than metal, so avoiding unnecessary collisions and friction during operation is important, as this can easily leave marks on the metal surface.
1. Bending Metal Wire
(1) Earring making
① Earring production
1. Cut a piece of metal wire and bend one end with round-nose pliers
2. Use needle-nose pliers to bend the other end of the metal wire vertically upwards by 5 mm
3. The two ends of the metal wire are shown in the figure, and this structure allows the two ends to open and close freely.
4. Use a cylindrical object to adjust the metal wire into a perfect circle
5. The earrings are completed
② Making ear studs
1. Cut a suitable length of metal wire and make a small loop at one end with round-nose pliers.
2. Use a round rod to bend the metal wire into a U-shape
3. Use flat-nose pliers to adjust the shape of the ear hook, then use a hammer to refine the flatness of the ear hook.
4. The ear hook is now complete.
(2) Making the open ring
1. Wrap the metal wire around a cylindrical winding rod, tightening it.
2. Cut the wound metal wire into individual open rings.
3. Since the metal wire is wound in a spiral, the ends of the cut opening ring are misaligned and can be adjusted with pliers.
2. Bending metal sheets to make rings
1. Use flat-nose pliers to symmetrically bend the two ends of the metal sheet 90°.
2. Böj båda ändarna till en sluten halvcirkel.
3. Weld the ends of the metal sheets.
4. Use a ring mandrel and a wooden mallet to shape the metal ring.
5. Completion of production
Section VIII Hammering metal
In metalworking, hammers are often used to strike and shape metal, changing its thickness and texture. Many types of hammers vary in weight; light hammers are generally used for detailed engraving and other fine work, while heavy hammers are mostly used for forging shapes and altering the form of the metal. When hammering metal, it is necessary to first anneal the metal. During the hammering process, if the metal regains hardness, it needs to be annealed again; otherwise, the metal may lose its toughness and crack.
How a hammer is used is very important; the hammerhead should ideally maintain a flat, even contact with the metal to avoid leaving edge marks on the surface. It is important to keep a steady rhythm and even force when striking to achieve a smooth effect. If you want to intentionally create hammer marks, you can adjust the tools and hammering method according to your needs.
Section IX Doming
Tools such as the dapping block and dapping punch combined with hammers are good assistants for metal dome forming.
1. Semicircle making
1. Use a measuring ruler to draw a perfect circle on the metal sheet
2. Cut out the metal sheet and place it into a pit with a diameter larger than the circle.
3. Use a hammer to tap the dapping punch, causing the metal sheet to indent.
4. Gradually switch to smaller pits and dapping punches to create the desired curvature of the semicircle.
2. Fabrication of curved tubes
1. Place the cut metal sheet in the groove, and choose the corresponding dapping punch to lay horizontally on the metal sheet.
2. A hammer strikes the dapping punch, causing the metal sheet to indent.
3. Gradually switch to narrower grooves and dapping punches and continue to strike
4. Use a rubber mallet to adjust the curvature of the metal pipe
5. Use flat-nose pliers to clamp both ends of the metal tube tightly, and use a file to trim the cross-section of both ends of the tube; the round tube is now completed.
Section X Polishing and Buffing
After the metal object is completed, the final step is to treat the surface. Regardless of whether the final goal is a mirror finish, matte effect brushed texture, or textured wrinkles, polishing and grinding is a necessary process.
1. Cleaning
(1) Pickling:
To clean the surface residues, place the metal object in a pickling solution.
(2) Rinse with clean water:
Rinse the object that has been picked up with clean water, and gently brush off any attachments with a brush. If conditions allow, rinsing with warm water around 38℃ is more effective in removing dirt.
2. Polishing
(1) Hand polishing
Manual polishing is usually done with sandpaper and grinding rods. There are many types of sandpaper and grinding rods, and one must gradually transition from coarse sanding to fine sanding to make the metal surface gradually refined. Sandpaper polishing can also be divided into manual polishing and hanging grinder polishing.
① Sandpaper polishing:
Sandpaper can be held by hand for polishing, generally used for large area polishing at the beginning; for details, sandpaper can be wrapped around a file for polishing, and for very fine parts, sandpaper can be tightly wrapped around a drill bit for polishing.
② Grinding rod polishing:
Various grinding rods can be used for manual polishing. Grinding rods are soft and can be cut into various shapes, making polishing small parts and grooves convenient.
(2) Machine Polishing
The polishing machines can be divided into hanging grinders, electric disc sander, abrasive belt machine, etc. We often use the hanging grinder, which generally installs sandpaper rolls or other tools for polishing.
① Abrasive Paper Polishing:
Install a tightly wound sandpaper roll onto the hoist and control the hoist’s speed evenly to polish the object. The surface of the sandpaper roll comes in various grits, and polishing should also be done from coarse to fine.
② Rubber Abrasive Wheel Polishing:
Rubber abrasive wheels are generally used with hanging grinder and come in various models, suitable for shaping and polishing metals. Additionally, if a special shape of a rubber wheel is needed, it can also be modified using a file.
3. Polishing
(1) Manual Polishing
It is relatively time-consuming, but it can handle details better using tools such as copper brushes, buffing wheels, and wool felts.
(2) Mechanical Polishing
① Hanging Grinder Polishing:
Can be used with various polishing accessories such as copper wire sweepers, cloth wheels, and wool sweeps.
Hanging grinder with copper wire sweeper for polishing
Hanging grinder with felt rolls for polishing
② Cloth wheel polishing machine:
Can be used with different polishing wheels and polishing wax for polishing, such as cotton cloth wheels, canvas wheels, cotton thread wheels, wool wheels, etc.
Dust collector polishing machine
Double head bench polishing machine
Polishing compound
③ Magnetic tumbler:
Uses friction between metals for polishing. When in use, place an appropriate amount of magnetic polishing pins, detergent, and clean water into the polishing machine, then put the metal into the machine and adjust the polishing time and intensity. The machine operates quickly, and the metal can achieve a shiny effect quickly.
Magnetisk tumlare
Magnetic tumbler in operation
Various types of magnetic tumbling pin
Magnetic tumbler polishing silver jewelry
④ Rotary tumbler:
When in use, place stainless steel polishing beads, polishing powder, clean water, etc., into the machine, then add the metal items to be polished and adjust the polishing time and intensity according to your needs.
Roterande tumlare
Special stainless steel beads for rotary tumbler (various models)
4. Burnishing
Burnishing, also known as press polish, is a method that uses pressure to achieve a high gloss on metal surfaces. Unlike grinding and polishing, burnishing does not cause any loss to the metal. Burnishing is often done manually, allowing for the treatment of areas machines cannot reach while also creating a sense of rhythm through contrasting brightness on the metal surface.
Use a burnishing pen or agate burnisher knife to apply pressure and friction to the areas needing pressing while dipping into a certain lubricant, such as a cleaner or water. Remember that there should be no dust or grit between the burnishing tool and the metal; otherwise, the metal surface and the burnishing tools will suffer varying degrees of damage.
