Русский 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
Unlocking Jewelry Crafting: Руководство по технике литья и штамповки
Методы изготовления и процесс ювелирного литья и ювелирной штамповки
Введение:
Обычно используемые процессы ювелирной формовки делятся на две основные категории: литье - это создание полости формы, вливание в нее нагретого и расплавленного металла и ожидание снижения температуры для застывания металла, что позволяет получить соответствующую металлическую форму в соответствии с формой. Этот метод обычно называют литьем или заливкой, он требует знаний химии, механики и физики. Это технология жидкого формования; другой способ - штамповка, которая заключается в изготовлении стальной формы для украшения и последующей механической штамповке для придания ему формы.
К распространенным способам формовки относятся литье с потерянным воском, литье из кости каракатицы, литье в песок, полая гальванопластика, механическая штамповка и литье в керамические формы. Среди них литье с потерянным воском - наиболее распространенный процесс ювелирного литья, а литье из кости каракатицы и песчаное литье подходят для небольших дизайнерских студий. Полая гальванопластика подходит для изготовления крупных ювелирных и декоративных изделий, механическая штамповка - для массовой коммерческой обработки ювелирных изделий, а литье в керамические формы использовалось в древние времена династий Шан и Чжоу для отливки бронзовых сосудов.
Оглавление
Раздел I Литье по выплавляемым моделям
Метод литья с потерянным воском, сокращенно называемый методом потерянного воска, как следует из названия, предполагает удаление "воска" для получения литой формы. Благодаря низкой температуре плавления воска, его можно удалить путем выжигания. Другие материалы с относительно низкой температурой плавления, такие как нейлон и смола, изготовленные с помощью широко используемой сегодня технологии 3D-печати, также могут быть отлиты с помощью этого метода. Некоторые художники хотят воспроизвести текстуры природы, отливая такие предметы, как образцы насекомых, орехи и ветки, используя принципы литья по утраченному воску, что может дать отличные результаты.
Метод литья по утраченному воску - это широко распространенная и давно усовершенствованная технология литья. Его изобретение значительно повысило точность отливок, что позволило создавать множество замысловатых деталей и реалистичных форм с помощью литья по утраченному воску.
1. Основной процесс литья по выплавляемым моделям
1.1 Изготовление пресс-форм
Изготовление модели - это также первая проба производства модели, обычно изготавливаемой из таких материалов, как серебро, медь и ювелирный воск. Учитывая такие проблемы, как усадка и потери при последующем литье, если модель изготавливается из воска, то произведенный объем обычно больше, чем окончательный объем, отлитый в металле 5% -10%, чтобы конечный продукт был ближе к проектным спецификациям.
Предположим, модель изготовлена из металла, например серебра или меди. В этом случае необходимо создать резиновую форму, спрессовав ее, разрезав и открыв, а затем с помощью вакуумного воскового инжектора впрыснуть воск в резиновую форму, что позволит создать идентичные восковые модели, которые можно будет тиражировать. После того как восковая модель подготовлена, можно приступать к литью по выплавляемым моделям, что позволяет осуществлять массовое коммерческое тиражирование.
Ювелирные изделия. Предположим, что материал мастер-формы для ювелирных изделий - воск или материалы с низкой температурой плавления, такие как нейлон или смола. В этом случае можно не прессовать резиновую форму, отлить металлическое изделие методом потерянного воска, а затем использовать метод изготовления пресс-формы для достижения резиновой формы.
При создании ювелирной мастер-формы важно учитывать, что если вы планируете в дальнейшем изготавливать форму и отливать металл, то самая тонкая часть ювелирной модели не должна быть меньше 0,2 мм. Если же особых требований нет, то толщину следует по возможности не превышать 0,5 мм. Это связано с тем, что предельная толщина отливки составляет 0,2 мм; если она будет слишком тонкой, расплавленный металл будет плохо проникать в тонкие участки, что в конечном итоге может привести к неполному литью изделий.
1.2 Сварка литника
При сварке заливочного затвора важно выбрать оптимальное положение литника для отливки, а также учесть, будет ли он благоприятен для полировки после завершения отливки. Скорость потока должна быть максимальной и при этом не повредить изысканную форму украшения.
1.3 Посадка восковых деревьев (литье по выплавляемым моделям)
Подготовленную ювелирную восковую модель соедините с цилиндром; в этот момент форма напоминает небольшое дерево, поэтому литье по выплавляемым моделям часто называют посадкой воскового дерева. Корни воскового дерева соответствуют заливочному отверстию, ствол - главному заливочному каналу, шприц - второстепенному заливочному каналу, а воск отливки - плодам. Изделия, отлитые из воскового дерева в соответствии с закономерностями течения, будут иметь более высокую точность. Важно отметить, что при обработке и отливке ювелирных изделий, чтобы лучше контролировать затраты, для посадки воскового дерева собирается колба с восковыми моделями, а для работ, отлитых в одной и той же колбе, можно выбирать только один и тот же металл.
Во время работы важно обратить внимание на то, что шпагат должен быть гладким, без острых углов и изгибов. Стыки между шпагатом и ветвями и стволом восковой модели должны быть как можно более гладкими. Если восковая модель имеет сложную форму, можно установить несколько шпренгелей. Длина ветвей Шпрю должна быть не более 15 мм, чтобы избежать быстрого охлаждения в процессе литья, а длина основных Шпрю должна быть не более 7 мм.
Во-вторых, при посадке воскового дерева восковые модели следует равномерно распределить на ветках в соответствии с их формой, размером и типом, обращая внимание на центр тяжести и баланс воскового дерева. Каждая восковая модель должна располагаться достаточно близко друг к другу, оставляя зазор не менее 2 мм. Между посаженным восковым деревом и внешней стенкой гипсовой колбы должен быть зазор не менее 5 мм, а между восковым деревом и дном гипсовой колбы - расстояние около 10 мм. Если расстояние будет слишком близким, то при последующем изготовлении гипсовой формы стенки полости модели могут оказаться слишком тонкими, что приведет к растрескиванию. Кроме того, восковое дерево должно быть правильно очищено, без пятен и загрязнений. Наконец, после посадки воскового дерева его необходимо взвесить и записать, чтобы рассчитать соответствующий вес металла при литье.
Как правило, соотношение удельного веса металла и воска выглядит следующим образом:
| Тип металла | 1 грамм восковой модели = вес металла после отливки |
|---|---|
| Стерлинговое серебро | 10 грамм |
| 24-каратное золото | 20 грамм |
| Золото 18 карат | 16 грамм |
| Золото 14 карат | 14 грамм |
| Золото 10 карат | 10 грамм |
1.4 Инвестиции в гипс
Поместите восковое дерево в стальную колбу для литья, которая может представлять собой цилиндр для центробежного литья (без отверстий) или колбу для вакуумного литья (с плечиками и отверстиями). Затирочный материал, используемый для изготовления гипсовых форм, изготавливается из
Вакуумная машина 25% -30% прокаленный гипсовый порошок, смешанный с кальцитом, кварцевым песком, восстановителями и затвердевающими добавками. Этот смешанный литейный порошок должен обладать огнеупорностью, устойчивостью к высоким температурам, низким коэффициентом теплового расширения и гладкой поверхностью отливок, которые легко поддаются формовке; в промышленности его называют огнеупорным литейным порошковым суспензионным материалом.
Соотношение литьевого порошка и воды составляет примерно 38-40 г на каждые 100 г порошка, а температура воды должна регулироваться в пределах 21-27℃. Если она слишком высока, это ускорит время застывания, если слишком низка - удлинит время застывания. После смешивания порошка и воды начинается затвердевание. Как правило, порошок для литья должен быть смешан в суспензию и залит в стальной литейный цилиндр в течение 9 ~ 10 минут. Если время больше, порошок и вода не смешаются в достаточной степени; если слишком долго, это повлияет на текучесть литейного раствора, что может привести к потере деталей в отливках.
Различные марки литьевого порошка следует использовать в соответствии с инструкциями по их применению для определения пропорций смешивания.
1.5 Вакуумная обработка (вакуумная откачка)
Вакуумная обработка, также известная как этап вакуумного удаления пузырьков, использует вакуумный насос для удаления пузырьков, образующихся в процессе цементации из-за адгезии воздуха, что эффективно снижает вероятность появления песчаных отверстий и дефектов на отливке во время заливки металла. Как правило, требуется две вакуумные обработки.
1.6 Выгорание с потерей воска
Процесс потери воска подразделяется на потерю воска в паре и потерю воска в печи выжигания, которая используется чаще всего. После затвердевания литейного раствора литейный цилиндр помещается в печь для выжигания для нагрева. Из-за низкой температуры плавления воска он расплавится и вытечет из полости, оставив отрицательную форму, которая станет гипсовой формой и подготовит ее к заливке расплавленного металла.
При выполнении этой операции следует обратить внимание на несколько моментов. Во-первых, гипсовая форма должна быть установлена так, чтобы заливная горловина была обращена вниз во время операции потери воска. Во-вторых, температура в печи для выжигания может достигать около 1000℃, но фактическую температуру следует регулировать в зависимости от отливаемого металлического материала. Если отливаются изделия из золота (золото, серебро, медь), то температура должна поддерживаться в пределах 750℃. Если отливаются изделия из платины, температура должна достигать 950-1000℃. В-третьих, температуру необходимо постепенно повышать во время нагрева. После достижения наивысшей температуры ее следует поддерживать около 3 часов, чтобы обеспечить более равномерную температуру гипсовой формы внутри печи, после чего температуру гипсовой формы следует опустить до оптимального уровня.
Цель выжигания - повысить прочность оболочки формы и приблизить температуру формы к температуре плавления металла, чтобы во время литья металл не остывал слишком быстро и не вызывал песчаных отверстий, точечной коррозии и других дефектов. Перед литьем необходимо контролировать температуру расплавленного металла; недостаточная температура может привести к неравномерному плавлению металла, что повлияет на эффект литья; слишком высокая температура может привести к испарению элементов с более низкой температурой плавления, таких как медь и цинк, что приведет к образованию песчаных отверстий.
1.7 Плавление и литье
Стандартные методы литья ювелирных изделий включают в себя заливку, центробежное литье, вакуумное центробежное литье, литье под давлением и литье под отрицательным давлением. С точки зрения технологического процесса литье можно разделить на две части: первая - это плавка, вторая - литье.
Плавление: Точно взвесьте необходимые металлы и наполнитель (термин, используемый при приготовлении сплавов. Например, чтобы расплавить золото 18 карат, 75% веса должно составлять чистое золото 999 пробы, а остальные 25% металла - это относительно более дешевые металлы, такие как медь и серебро, используемые в качестве расплавленных смешанных материалов, которые нагреваются и сплавляются. Этот 25% вес расплавленного смешанного сплава называется наполнителем. Они могут быть отлиты после равномерного смешивания и расплавления двух металлов в плавильном котле. Чтобы добиться желаемого эффекта в литых изделиях, важно понимать точки плавления и характеристики используемых металлов, что обычно называют владением теплотой, и контролировать температуру в зависимости от точек плавления и характеристик различных соотношений металлов.
Полужидкий металлический раствор кажется текучим. Тем не менее, его необходимо достаточно нагреть, что может привести к образованию ям охлаждения в отлитых изделиях, и, что более серьезно, к неполному литью изделий. При перегреве расплава металла практические все компоненты испаряются, что приводит к образованию ям от перегрева. Поэтому освоение соответствующей температуры позволяет поддерживать хорошую текучесть металлического расплава, переходящего в полностью жидкое состояние, что тесно связано с опытом операторов.
Литье: Типы процессов литья делятся на две основные категории.
Одна из категорий включает в себя впрыскивание расплавленного металла в гипсовые формы с помощью вакуумных литейных машин, что состоит из двух этапов: плавления и литья;
В другой категории для обработки используются более современные вакуумные центробежные литейные машины или вакуумные машины для литья под давлением. Этот метод позволяет объединить процессы плавки и литья в один. Эти литейные машины используют давление, вакуум и центробежную силу для того, чтобы расплавленный металл заполнил все детали формы, что позволяет уменьшить количество песчаных отверстий в изделиях и улучшить качество поверхности.
В настоящее время первый тип процесса литья относительно распространен на рынке и больше подходит для малых и средних мастерских по обработке ювелирных изделий; второй тип процесса литья более изысканный, но используемые машины большие и относительно дорогие, что приводит к меньшему применению на рынке.
1.8 Демонтаж и очистка (инвестиции в дробеструйную обработку)
После отливки литейный цилиндр необходимо оставить на 15 - 30 минут. После легкого охлаждения можно приступать к распалубке и очистке, обычно известной как дробеструйная обработка вложением или водой. Если операция выполняется слишком рано, это может привести к разрушению отливки; если слишком поздно, это приведет к трудностям при распалубке гипса, что требует больших затрат труда и времени.
После того как форма немного остынет, ополосните ее водопроводной водой, начиная со дна. При контакте с холодной водой металлическая отливка отделится от большей части гипсовой формы. Затем с помощью водяного пистолета высокого давления распылите и ополосните отливку, тщательно очистив гипсовую форму, прикрепленную к металлической отливке. Наконец, замочите металлическую отливку в растворе серной или фтористоводородной кислоты, чтобы удалить все мелкие загрязнения на ней. Важно выбирать различные концентрации раствора в зависимости от типа металла, а время замачивания может варьироваться. После замачивания извлеките металлическую отливку, тщательно промойте ее чистой водой и высушите. На этом операции по распалубке и очистке завершены.
1.9 Извлечение литника и полировка формы
Сначала взвешивают очищенное дерево отливки, чтобы облегчить расчет потерь. Затем с помощью таких инструментов, как режущие клещи, отрезают металлические предметы на дереве отливки, следя за тем, чтобы отрезать в месте литника на расстоянии около 1,5 мм от отливки, чтобы оставить пространство для последующих операций, таких как полировка формы.
Проведите проверку качества вырезанных металлических объектов на наличие таких проблем, как песчаные отверстия, дефекты, трещины, деформация и недостаточное содержание, и классифицируйте их по качеству. И наконец, шлифовка и полировка металлических объектов, удаление следов литника, таких как литники, и комплексное восстановление поверхности для приведения ее в желаемое состояние, что завершает процесс литья с потерей воска.
Операционные детали метода литья по выплавляемым моделям можно найти в приложении
Справочная таблица времени запекания широко используемых форм для ювелирных изделий из драгоценных металлов
Пример из практики: Работы серии "Омоложение" состоят из множества дефектных "поддельных" копий коммерческих ювелирных восковых форм, которые были собраны заново. Уникальные характеристики, которыми не обладают копии, были получены путем повторения реплик. Различные знакомые классические бренды накладываются друг на друга и заслоняют друг друга, растворяя бренды, ценности и символы, которые они стремятся воспроизвести, позволяя безжизненным копиям и бесполезным дефектам обрести новую жизнь.
2. Специфический процесс литья ювелирных изделий
2.1 Сварка литника
2.2 Посадка воскового дерева
2.3 Инвестиционный процесс:
Перемешайте литейный раствор; оберните стальную колбу газетой и прозрачной лентой, чтобы предотвратить переливание литейного раствора; поместите восковое дерево вместе с основанием в стальную колбу и медленно влейте в стальную колбу подготовленный литейный раствор, следя за тем, чтобы он покрывал восковое дерево.
2.4 Вакуумная обработка:
После инвестирования его необходимо поместить в машину для вакуумной дегазации; после вакуумирования оставьте его на 6-12 часов, чтобы дождаться застывания отливки.
2.5 Выгорание при потере воска:
Запеките гипсовую форму, удалите воск, высушите и поддерживайте температуру во время отливки.
2.6 Плавление и литье:
Расплавьте металл; впрысните расплавленную металлическую жидкость, которая была дозирована, в полость от воды Sprue запеченной гипсовой формы, и используйте вакуумную литейную машину для литья.
2.7 Демонтаж и очистка (абразивная обработка):
Вынув форму из литейной машины, оставьте ее на 15-30 минут, чтобы она немного остыла, затем поместите ее в холодную воду для промывки; при остывании форма сжимается и трескается, что позволяет удалить металлическое литейное дерево; используйте стальную щетку для удаления больших кусков гипса, затем смойте остатки гипса, приставшего к металлическому литейному дереву, с помощью водяного пистолета высокого давления, а затем замочите его в серной или плавиковой кислоте с концентрацией около 30% примерно на 10 минут, наконец, выньте металлическое литейное дерево, промойте его чистой водой и высушите.
2.8 Отделка:
После литья металла из дерева, после очистки, материал белого цвета - серебро 925 пробы, а материал желтого цвета - латунь.
2.9 Полировка пресс-формы
Снимите литник, с помощью плоскогубцев отрежьте металлическую отливку от дерева, а затем можно использовать различные полировочные и шлифовальные инструменты для полировки формы.
Справочная таблица времени запекания форм для ювелирных изделий из драгоценных металлов при литье ювелирных изделий
Раздел II Метод литья из костей каракатицы
Метод литья из кости каракатицы - это древняя техника, пришедшая с Запада. По сравнению с другими методами, процесс литья из кости каракатицы удобен и прост в работе, что делает его подходящим для небольших студий или дизайнеров. Этот метод также широко использовался древними европейскими мастерами для отливки ювелирных изделий с невысокими требованиями к точности. Текстура кости каракатицы, напоминающая водные узоры, уникальна, и многим создателям украшений нравится эта естественность и грубость. Они также используют этот древний метод литья, чтобы сохранить его оригинальный стиль в современных украшениях.
1. Основные инструменты и материалы для литья костей каракатицы.
2. Основной процесс отливки костей каракатицы (демонстрация Густаво Парадисо)
2.1 Возьмите кусок кости каракатицы, разрежьте его пополам посередине и с помощью наждачной бумаги сгладьте внутренние стороны двух разрезанных кусков.
2.2 С помощью кисточки удалите приставший костный порошок каракатицы.
2.3 Соедините две обрезанные кости каракатицы и зашейте самую толстую часть посередине.
2.4 Отметьте карандашом положение металлического литейного затвора на поперечном сечении кости каракатицы.
2.5 Прижмите изделие к полированной поверхности кости каракатицы. Благодаря тому, что кость каракатицы - относительно мягкий и рыхлый материал, на ней останется довольно простой отпечаток. При необходимости вы можете использовать электрическую шлифовальную машинку или разделочный нож для доработки отпечатка.
2.6 Вырежьте воронкообразный канал в верхней части двух костей каракатицы, следя за тем, чтобы обе стороны были симметричными и плотными.
2.7 Плотно соедините две кости каракатицы, обмотайте их металлической проволокой, чтобы закрепить, и положите на сваренный кирпич.
2.8 Возьмите соответствующее количество серебряных обрезков и буры, поместите их в тигель и нагрейте горелкой. Когда серебро расплавится, возьмите тигель щипцами и вылейте расплавленный металл в форму для костей кальмара.
2.9 После того как кость кальмара и металл остынут, обрежьте металлическую проволоку. Кость кальмара начнет чернеть в центре отливки и больше не может быть использована; убедитесь, что она полностью остыла, прежде чем снимать отливку. Если вы опасаетесь остаточного тепла, перед извлечением ее можно быстро охладить в холодной воде. Затем пилой отпиливают металл у заливочной горловины, а напильником и другими полировочными инструментами доводят отливку до блеска. Теперь весь процесс отливки кости кальмара завершен.
Раздел III Метод литья в песок
Метод литья в песок - это древняя техника литья, которую использовали ремесленники по всему миру. Этот метод также является недорогим способом литья, который по-прежнему играет важную роль в современном обществе. Для отливки ювелирных изделий или мелких предметов мы используем устройство для литья в песок Delphi. Это устройство состоит из двух алюминиевых круговых рам, соединенных между собой, а песок для литья представляет собой глину, содержащую масло, которое нельзя вырезать. Принцип литья заключается в получении полости путем сжатия физического объекта и последующей заливки металла. Таким образом, метод литья в песчаные формы больше подходит для воспроизведения готовых изделий. С помощью этого метода можно воспроизводить небольшие предметы определенной твердости, такие как ключи, пуговицы, ракушки и кости.
1. Основные инструменты и материалы для литья в песок
2. Основные процессы литья в песчаные формы
Конкретные этапы процесса литья в песчаные формы можно свести к изготовлению стержня, сборке коробки, заливке, очистке песка и удалению литника.
2.1 Возьмите более короткую алюминиевую рамку и положите ее поднятым краем вниз на ровный стол.
2.2 Заполните алюминиевую раму дельфийской глиной и уплотните ее молотком.
2.3 С помощью линейки соскребите излишки глины, чтобы разровнять всю поверхность.
2.4 Переверните глиняный каркас, вдавите половину отливаемого предмета в глину, оставив вторую половину открытой, и окончательно разгладьте неровности глины.
С помощью линейки разровняйте глину.
2.5 Равномерно нанесите тальк на поверхность готовой глиняной рамки, чтобы предотвратить слипание двух сторон глины при закрытии второй половины рамки.
2.6 Накройте второй половиной алюминиевой рамы, следя за тем, чтобы линии шкалы на обеих сторонах были совмещены. e Лицом вниз на ровном столе.
2.7 Заполните вторую алюминиевую рамку глиной, уплотните ее молотком и соскребите излишки глины линейкой.
2.8 Разделите две алюминиевые рамы и не забудьте совместить отметки линий шкалы.
2.9 Осторожно извлеките элемент пинцетом; при возникновении сопротивления осторожно поверните элемент перед извлечением.
2.10 С помощью спирального сверла или небольшого стержня из литейной полости на отливку отвода воды, обратите внимание на то, что отвод воды должен проходить через весь слой глины; в отливке отвода воды, а затем просверлите с противоположной стороны три выпускных отверстия, и с помощью небольшого разделочного ножа в глиняных плоскостях выкопайте три канала, соединив литейную полость и три небольших выпускных отверстия
2.11 С помощью небольшого ножа вырежьте форму воронки на литейном стержне и вентиляционном отверстии, чтобы облегчить последующую заливку расплавленного металла, и аккуратно уберите глиняные обломки, образовавшиеся во время этой операции.
2.12 Схема поперечного сечения алюминиевой рамы для литья; обратите внимание, что воронка и канал литейного шприца должны быть непосредственно соединены с полостью отливки, а канал должен быть гладким и иметь диаметр не менее 5 мм.
2.13 Выровняв две обрезанные алюминиевые рамы в соответствии с отмеченными знаками, положите их вместе на огнеупорную поверхность безопасного операционного стола или на огнеупорные кирпичи и подготовьте к отливке
2.14 Рассчитайте необходимое количество серебряного материала, учитывая, что серебряный материал в литнике также должен быть включен; поместив серебряный материал и порошок буры в тигель, нагрейте его, пока серебряный материал не расплавится, затем используйте тигельные щипцы, чтобы держать тигель, и вылейте расплавленный металл в литейную полость из литника.
2.15 После завершения литья подождите, пока вся рама остынет, прежде чем открывать ее, снимите металлическую отливку, промойте чистой водой и выполните кислотную и другую детальную очистку. Затем с помощью пилы удалите литники, спилите лишние детали и выполните ряд операций по полировке формы. После этого литое изделие будет готово.
Раздел Ⅳ Метод полого электроформования
Метод полого гальванопластического формования - это увлекательная техника обработки ювелирных изделий и поделок. Поскольку изделия, полученные методом гальванопластики, полые в середине, они очень легкие, даже если они большие, что делает их очень подходящими для создания больших украшений и поделок. Полый процесс гальванопластики имеет много общего с процессом литья по утраченному воску, но гальванопластика не требует изготовления гипсовой формы, а только обработки поверхности восковой формы серебряным маслом для придания поверхности электропроводности, после чего она помещается в специальный резервуар с раствором для гальванопластики для обработки. После этого изделие помещают в паровую печь, чтобы расплавить восковую форму, и, наконец, очищают и полируют для создания ювелирных изделий. В некоторых ювелирных изделиях процесс окончательного удаления восковой формы пропускается.
Популярный метод обработки 3D замысловатых золотых украшений на рынке обычно использует метод полого наноэлектроформования. Его производственная концепция очень похожа на метод полого электроформования, но суть процесса заключается в улучшении содержания золота, значения pH, рабочей температуры, содержания органических легких веществ и скорости перемешивания в растворе для электроформования, что повышает твердость и износостойкость золота. Твердость изделий компании в четыре раза выше, чем у традиционного чистого золота 999 пробы. Поскольку внутренняя часть 3D-затейливого золота полая, вес ювелирного изделия того же объема составляет всего около 30% от веса традиционного чистого золота 999 пробы. Замысловатые золотые украшения 3D отличаются высокой прочностью, износостойкостью, большим объемом и небольшим весом, что делает их очень популярными среди всех.
Некоторые дизайнеры также пытались выполнять гальванопластику после сенсибилизации таких материалов, как образцы насекомых, листья и текстиль. Благодаря более низкой температуре плавления этих материалов, внутренние вещества после гальванопластики можно удалить с помощью паровой печи, оставив только гальваническую часть, что позволяет получить очень реалистичный конечный эффект. Например, на листьях, изготовленных методом гальванопластики, можно ярко продемонстрировать прожилки, добившись высокой реалистичности.
Основной технологический процесс полого электроформования выглядит следующим образом:
1. Сенсибилизирующая обработка (серебряная краска)
Изделия, покрытые серебряной краской, должны высохнуть на воздухе естественным образом, а затем помещаются в гальванический резервуар с настройками процесса в соответствии с требованиями. Вес гальванического изделия определяется толщиной гальванического слоя, которая контролируется временем гальванопластики, поэтому оператор должен владеть временем гальванопластики.
2. Удаление воска
После тщательной очистки гальванопластических изделий поместите их в паровую печь для удаления воска. Чтобы сделать форму гальванопластических изделий более четкой, перед удалением воска можно очертить контуры агатовым ножом.
3. Электроформование
Изделия, покрытые серебряной краской, должны высохнуть на воздухе естественным образом, а затем помещаются в гальванический резервуар с настройками процесса в соответствии с требованиями. Вес гальванического изделия определяется толщиной гальванического слоя, которая контролируется временем гальванопластики, поэтому оператор должен владеть временем гальванопластики.
4. Очистка и полировка
После удаления воска изделия, покрытые серебряной фольгой и имеющие полую форму, необходимо несколько раз промыть деионизированной водой, а затем отполировать и высушить.
После вышеуказанного процесса гальванопластика завершена.
Раздел Ⅴ Метод механической штамповки
Метод механической штамповки обычно используется для массового производства ювелирных изделий коммерческого типа. Использование этого метода позволяет снизить себестоимость продукции; многие художники также создают ювелирные изделия, используя идеи метода штамповки.
Производственный процесс механического метода штамповки состоит из двух основных категорий.
Первый - это промышленная штамповка. Во-первых, необходимо изготовить стальную форму 1:1 ювелирного изделия, которое должно быть воспроизведено; во-вторых, стальная форма закрепляется на штамповочном оборудовании, таком как гидравлический пресс; в-третьих, металлическое сырье, подготовленное для изготовления ювелирных изделий, помещается на штамповочное оборудование для обработки штампом, обычно выбираются металлы с хорошей пластичностью, такие как золото, серебро и медь; наконец, штампованные украшения подвергаются сварке, полировке и другой отделке в соответствии с их формой.
Другая категория - это штампПроцесс штамповки простых форм, например, штамповка полукруглых сердец, кругов и т.д. Для этого процесса можно использовать технологические формы и гидравлические прессы для штамповки. Сначала возьмите кусок акрилового картона толщиной 1 см, нарисуйте на нем рисунок для тиснения и вырежьте его в соответствии с рисунком, чтобы получить негативную форму штампуемого рисунка, сглаживая и выравнивая края;
Во-вторых, подготовьте металлический лист, более значительный, чем акриловая вредная форма, обычно используя высокопрочное золото, серебро или медь, и закрепите его на форме после отжига, положив сверху несколько кусков резины и расположив его в центре гидравлического пресса;
В-третьих, постепенно поднимайте гидравлический верстак, ослабляя давление, чтобы выполнить штамповку на металлическом листе и акриловой форме. После завершения работы снимите металлический лист, чтобы получить положительный изогнутый шаблон; наконец, используйте пилу, чтобы отрезать излишки металлического листа и повторно обработать штампованную деталь.
Раздел Ⅵ Метод керамических форм
Метод керамической формы использовался для отливки бронзовых сосудов во времена династий Шан и Чжоу, также известен как метод комбинированной формы. Процесс включает в себя обработку формы и основания формы, изготовление внешней и внутренней формы, объединение форм, создание литейного отверстия, отливку, извлечение предмета и полировку.
1. Изготовление формы, основания формы
Литье бронзовых сосудов отличается от литья ювелирных изделий: сначала необходимо изготовить "форму". Если отливаются цельные бронзовые предметы, то в качестве "формы" можно использовать непосредственно сам предмет; если же отливаются бронзовые сосуды сложной формы, например бронзовые кувшины или бутылки, то сначала необходимо изготовить глиняную модель бронзового сосуда, называемую "грязевой формой" или "исходной формой". Платформа из глины называется "основанием формы".
2. Изготовление внешней формы (изготовление внешней формы)
Поместите "форму" на основание формы, нанесите и уплотните глину вокруг "формы" или "начальной формы"; этот слой глины называется "внешней формой". Когда глина станет полусухой, разрежьте "внешнюю форму" на несколько частей для облегчения последующей распалубки; следы разреза должны быть аккуратными; затем сделайте несколько треугольных шипов на соседних двух фрагментах внешней формы для соединения; наконец, удалите внешнюю форму для просушки на воздухе и запеките ее на слабом огне; этот процесс называется "обработка внешней формы" или "копирование формы".
3. Изготовление внутренней формы
Рассчитайте толщину бронзового сосуда. Пока грязевая форма, используемая для внешней формы, еще влажная, соскребите слой по толщине; соскобленная толщина - это толщина отливаемого бронзового предмета. После завершения соскабливания форма называется "внутренней формой".
4. Сборка пресс-формы
Переверните "внутреннюю форму" на базовую форму, затем оберните "внешнюю форму" вокруг внешней стороны внутренней формы, а блоки внешней формы скрепите между собой с помощью врезного и десятичного соединений. Во время сборки формы между внутренней и внешней формами необходимо поместить медные прокладки, чтобы отрегулировать их положение. Как правило, медные прокладки размещаются на дне или в нижней половине объекта, и при их размещении следует избегать мест с декоративными элементами.
5. Создание литейных отверстий и литье
После сборки формы поверх всей глиняной формы нужно сделать закрытую крышку, а на крышке формы - отверстия для литья и вентиляционные отверстия для заливки расплавленной меди и выпуска воздуха. Расплавленная бронза заливается в форму через литейное отверстие.
6. Взятие предметов
После того как бронзовая жидкость остынет и затвердеет, внешняя форма разбивается, а внутренняя удаляется, позволяя извлекать отлитые бронзовые сосуды. Таким образом, только внутренняя и внешняя формы этого процесса могут быть обработаны.
7. Полировка и отделка
После того как бронзовый сосуд будет отлит, очистите его поверхность, затем с помощью точильного камня сгладьте и отполируйте поверхность корабля, а затем натрите и отполируйте древесным углем.
Раздел Ⅶ Другие процессы литья
Некоторые художники также экспериментируют с техникой литья металла, используя деревянные блоки, пшеничную солому и картофель. Эта непромышленная технология литья имеет относительно больше неконтролируемых факторов, что может привести к случайным эффектам в процессе работы. Процесс работы не поддается воспроизведению, что делает его более привлекательным для художественного творчества.
