Cum să faci bijuterii din aur pur: Un ghid pas cu pas
Tehnologia de prelucrare a bijuteriilor din aur pur, cum ar fi bijuteriile de tip lanț, brățările și inelele, pandantivele și cerceii
Tehnologia de prelucrare a bijuteriilor din aur pur constă în principal în turnare (turnare), închidere, procese auxiliare și lustruire. Printre acestea, procesele auxiliare includ lustruirea cu hârtie abrazivă, finisarea cu nisip strălucitor, scufundarea în acid, sablarea, lustruirea cu nisip de nailon, gravarea modelelor și lipirea pietrei. Așa-numitele procese auxiliare sunt aranjate în funcție de cerințele specifice ale ordinului de prelucrare și nu toate piesele de prelucrat trebuie să treacă prin aceste procese. Comparativ cu tehnologia de prelucrare a bijuteriilor din aur K, tehnologia de prelucrare a bijuteriilor din aur pur este relativ independentă. În continuare, procesul de prelucrare a aurului pur și procedurile sale de operare vor fi prezentate separat.
Procesul de fabricare a bijuteriilor din aur pur poate fi rezumat la turnare (turnare), prindere, procese auxiliare, lustruire și alte etape.
Limarea sprue-ului
Tabla de conținut
Secțiunea I Procesul de închidere a bijuteriilor din aur pur de tip lanț
1. Fluxul procesului de închidere a bijuteriilor din aur pur de tip lanț
1.1 Umplerea spirei
Limarea matriței îndepărtează părțile proeminente ale suprafeței piesei de prelucrat care nu îndeplinesc cerințele de proiectare, limând matrița tăiată pentru a se alinia cu suprafața piesei de prelucrat, făcând suprafața piesei de prelucrat un întreg fără sudură.
(1) Principalele instrumente utilizate
Limare grosieră, limare netedă.
(2) Etapele procesului de operare
În primul rând, utilizați o pilă grosieră pentru a lima sprue-ul tăiat al piesei de prelucrat pentru a fi aproximativ la același nivel cu suprafața înconjurătoare, apoi utilizați o pilă netedă pentru finisare, astfel încât suprafața piesei de prelucrat să nu aibă limite evidente și să devină un întreg perfect (figura 7-1).
(3) Note
① Acordați atenție controlului forței și direcției mâinii dvs. și nu limați zonele care nu necesită limare.
② Trebuie utilizată o pilă netedă pentru a tăia corect piesa de prelucrat în funcție de formă și curbură. Pentru piesele plate, limarea trebuie să fie plată, dreaptă și adevărată; pentru piesele curbate, limarea trebuie să urmeze o linie curbă de jos în sus.
Videoclipul de filare a sprue-ului
1.2 Legătura
Îmbinarea se referă la asamblarea pieselor împrăștiate după limpezirea matriței în conformitate cu cerințele de proiectare, transformându-le într-o brățară sau un colier complet.
(1) Principalele instrumente utilizate
Clește de legat, pensete, clește de tăiat.
(2) Etapele procesului de operare
① Piesele trebuie să fie clasificate în funcție de cerințele de prelucrare, făcând distincție între mari, medii, mici sau diferite modele și apoi legate între ele.
② Folosiți un clește pentru a întoarce închizătoarea și pentru a menține părțile libere conectate (Figura 7-2). Utilizați un clește tăietor pentru a tăia partea în exces a limbii închizătoarei, permițând celor două părți libere să fie pliate flexibil. Asigurați-vă că lanțul cu închizătoare este flexibil și bine întreținut.
(3) Note
① Prelucrarea bijuteriilor cu lanț trebuie să respecte cu strictețe cerințele de ordine pentru clasificare, asigurând potrivirea corectă a închizătoarelor fără greșeli.
② Fiecare piesă de legătură trebuie să fie fixată plat, să se rotească flexibil, să se îndoaie ușor și să aibă puncte de sudură sigure; în caz contrar, se poate deforma sau rupe ușor.
Linking video
1.3 Lanțuri de sudură
Sudarea lanțurilor presupune sudarea deschiderilor fiecărei închizători care au fost conectate în mod corespunzător în conformitate cu cerințele, asigurându-se că acestea sunt închise în mod sigur și nu se pot rupe ușor. În timpul procesului de sudare, trebuie efectuate reparații în timp util pentru a asigura completitudinea în cazul în care pe piesă se constată defecte, cum ar fi găuri de nisip.
(1) Principalele instrumente și materiale
Principalele unelte utilizate includ unelte de sudură combinate, cleme, un vas cu borax, o brichetă, o placă de sudură și un clește cu lanț. Principalele materiale utilizate includ sârmă de sudură, foi de sudură și borax.
(2) Etapele procesului de operare
① Înmuiați pulberea de borax în apă, folosiți foarfeca pentru a tăia foaia de sudură în fâșii de aproximativ 1mm×60mm lungime și puneți-le în vasul cu borax.
② Așezați lanțurile care urmează să fie sudate pe placa de sudură în ordinea deschiderilor lor, cu cele mai dificile plasate 1〜2 benzi și cele mai ușoare plasate 5 ~ 7 benzi.
③ Țineți torța în mâna stângă, călcați pe mingea de vânt cu piciorul stâng și aprindeți torța. Folosiți clema de sudură pentru a ține foaia de sudură, faceți contact cu închizătorul lanțului încins la roșu pentru sudarea prin puncte și deplasați-vă încet spre dreapta în conformitate cu ordinea punctelor de sudură (Figura 7-3). Procesul de sudare este cel mai bun atunci când este realizat pe punct.
(3) Note
În timpul procesului de sudare, coordonarea mâinilor și picioarelor trebuie să fie adecvată și bine sincronizată. În funcție de cerințele punctelor de sudură ale piesei de prelucrat, intensitatea flăcării trebuie să fie controlată în permanență. Dacă flacăra este prea puternică, poate distruge piesa de prelucrat sau poate crea puncte moarte imobile; dacă flacăra este prea slabă, este posibil ca punctele de sudură să nu se încălzească suficient pentru a se topi, ceea ce duce la suduri false sau inadecvate. Prea multe puncte de sudură pot afecta estetica și pot irosi timpul de lucru, necesitând ca punctele în exces să fie limate.
Video lanț de sudură
1.4 Modelare
Modelarea este ajustarea și corectarea pieselor deformate după finisarea în lanț sau alte procese pentru a îndeplini cerințele de proiectare.
(1) Principalele instrumente utilizate
Clești pentru lanț, raclete, burghie de fier, ciocane etc.
(2) Etapele procesului de operare
Observați cu atenție dacă forma generală a piesei de prelucrat este înclinată; în acest caz, aceasta poate fi corectată ușor cu un clește cu lanț sau presată cu mâinile pe o masă (figura 7-4).
(3) Note
În timpul procesului de corecție a presării sau ciocanării piesei de prelucrat, forța nu trebuie să fie prea mare; în caz contrar, este posibil ca piesa de prelucrat să se deformeze în timpul modelării sau lungimea poate să nu îndeplinească cerințele de proiectare.
Formarea video
1.5 Finisarea lanțului
Scopul finisării în lanț este de a elimina denivelările, luciul redus sau marginile ascuțite și bavurile de pe suprafața piesei de prelucrat, făcând-o mai netedă și mai strălucitoare.
(1) Principalele instrumente utilizate
Fișiere mari și mici, raclete (de casă), polizoare suspendate, freze dentare, freze cu bile, particule de piatră roz.
(2) Etapele procesului de operare
① Înainte de a începe lucrul, observați cu atenție întregul lanț pentru a determina unghiul de prelucrare.
② În timpul lustruirii, este necesar să se procedeze în conformitate cu cerințele de proiectare, efectuând diferite procese de limare pentru piesele care necesită sablare, lustruire cu nisip, finisare cu nisip spumant și lustruire (figura 7-5).
③ Limați punctele de sudură și de reparare ale fiecărei piese pentru a le face suprafețele netede, rotunjite și estetice.
④ Un răzuitor de casă este utilizat pentru a netezi și lustrui colțurile moarte la care nu poate ajunge lima mică.
⑤ După umplerea tuturor părților lanțului, verificați din nou dacă există bavuri pe suprafețele limate și finisate. Dacă apar astfel de situații, utilizați un polizor suspendat pentru a instala o freză dentară și scufundați-o în ulei de mașină pentru a finisa bavurile până la netezire.
(3) Note
① Verificați cu atenție desenele de proiectare pentru a determina zonele care trebuie să fie finisate și nu vă angajați incorect.
② Piesa de prelucrat nu trebuie să fie deformată în timpul procesului de finisare. Dacă apare o deformare, trebuie să fie remodelată.
③ Atunci când utilizați o freză dentară pentru a poliza piesa de prelucrat, aveți grijă să nu rupeți marginea piesei de prelucrat.
Video despre finisarea lanțului
2. Fluxul procesului pentru brățări și coliere
2.1 Fluxul tehnologic de prelucrare pentru brățări și coliere
2.2 Tipuri comune de meșteșuguri pentru lanțul de tragere a sârmei
Tipurile comune de brățări și coliere realizate prin prelucrarea prin tragere de sârmă includ în principal următoarele categorii.
(1) Lanț cu perle. Un lanț cu închidere semicirculară cu o canelură interioară.
(2) Lanț de porumb. Fiecare secțiune seamănă cu porumbul. De obicei, trei secțiuni formează un șir, amestecate cu lanțuri de perle, pentru a forma un lanț.
(3) Lanț cu o singură închizătoare. Fiecare buclă unică este legată pentru a forma un lanț.
(4) Lanț cu cârlig dublu. Două bucle suprapuse formează fiecare buclă simplă pentru a crea un lanț.
2.3 Fluxul procesului de fabricare a brățărilor și colierelor
(1) Cablu de tracțiune
Tragerea sârmei înseamnă extragerea lingourilor de aur într-un fir de aur care îndeplinește specificațiile în conformitate cu cerințele de proiectare. Tragerea sârmei este primul pas în prelucrarea și realizarea lanțurilor din sârmă trasă.
① Principalele instrumente utilizate. Torță de suflare, mașină de presă, sfârcuri de tăiere a capătului, trăgând placa de sârmă.
② Etapele procesului de operare. În primul rând, aprindeți torța de suflare pentru a încălzi bara de aur până când este fierbinte, apoi lăsați-o să se răcească în mod natural; în continuare, utilizați canelurile de presiune de pe cele două role ale presei de tablete pentru a subția treptat bara de aur; în cele din urmă, atunci când bara de aur este presată la dimensiunea necesară pentru prelucrare, un capăt trebuie să fie măcinat subțire și rotunjit cu un ciocan sau un fișier, apoi trecut prin gaura plăcii de tragere a sârmei și treptat subțiat până când sunt îndeplinite specificațiile necesare.
③ Precauții. După tragerea în sârmă, diametrul firului de aur trebuie măsurat cu un calibru. Acesta nu poate fi determinat pe baza specificațiilor găurii plăcii de tragere a firului, deoarece găurile matriței se vor mări din cauza uzurii după utilizarea pe termen lung, ceea ce va duce la probleme de supraponderabilitate după producție.
(2) Realizarea inelelor
După tragerea în sârmă, următorul pas este de a face lanțuri în conformitate cu cerințele de procesare a comenzii, iar primul pas în realizarea lanțurilor este de a forma sârmă de aur în inele individuale.
① Fabricarea inelelor. În cazul în care diametrul secțiunii transversale a firului de aur este mai mic de 1 mm, se poate instala o tijă de oțel rotundă netedă specială pe capul polizorului suspendat, cu un capăt al firului de aur fixat pe capul polizorului suspendat. Porniți polizorul suspendat și ghidați firul de aur cu degetele pentru a-l înfășura în inele uniforme în jurul tijei de oțel.
Dacă diametrul firului de aur este mai mare de 1 mm, trebuie utilizat un mecanism manual de înfășurare. În mod similar, un capăt al firului de aur este fixat, iar mecanismul de înfășurare este acționat manual. În funcție de dimensiune, se instalează tije de oțel cu specificații diferite pentru a asigura înfășurarea uniformă a firului de aur în jurul tijei de oțel (figura 7-6).
Realizarea inelelor de perle. Mai întâi, trageți firul de aur pentru a îndeplini cerințele specificate, apoi utilizați o mașină de presat pentru a-l aplatiza. În continuare, utilizați un clește cu nasul acului pentru a fixa capătul firului de aur într-un semicerc plat, selectați o gaură pentru placa de desen care să îndeplinească diametrul specificat și trageți firul plat într-un semicerc concav (lățimea piesei de aur trebuie să fie puțin mai mare decât cea a găurii). Scoateți sârma spiralată înfășurată din tija de oțel și tăiați-o în conformitate cu cerințele de producție.
Forma porumbului este obținută prin tăierea acestuia la o anumită lungime de-a lungul secțiunii transversale, creând segmente de "miez de porumb".
Alte lanțuri sunt tăiate drept de-a lungul secțiunii longitudinale pentru a forma bucle individuale.
② Precauții. Tija de oțel utilizată pentru înfășurarea firului de aur trebuie să aibă specificațiile corecte. La tăierea firului, acesta trebuie să fie tăiat drept, fără deformare, iar dimensiunile buclelor tăiate trebuie să fie uniforme.
(3) Inel de forfecare
După cum prevede diagrama de comandă, inelul de buckling este realizat prin conectarea diferitelor inele tăiate în formele corespunzătoare, formând un lanț lung.
Etapele procesului de operare. Metoda de fixare a unui lanț de perle este de a lega un inel de altul pentru a forma un lanț (figura 7-7); lanțul de porumb se realizează mai întâi prin modelarea firului de aur într-o piramidă cu patru laturi pe o bază circulară, apoi se umple cu "miezuri de porumb", de obicei grupând trei "miezuri" împreună, și apoi se fixează un inel de perle deasupra, continuând în acest fel până când se atinge lungimea dorită; lanțul cu dublă fixare (double fastening) leagă două inele, legându-le într-un lanț.
(4) Clemă de sudură
Sudarea închizătoarei înseamnă sudarea deschiderilor fiecărui inel și cerc conectat, astfel încât acestea să nu poată fi separate.
① Etapele procesului de operare.
Prima metodă: Aprindeți torța, încălziți deschiderea inelului până când devine roșie, folosiți o pensetă pentru a ține o piesă de aur fină scufundată în apă cu borax și plasați-o la deschiderea încălzită; lichidul de sudură topit sudează rapid deschiderea inelului sub acțiunea boraxului (figura 7-8).
Metoda 2: Utilizați o lingură mică pentru a scoate pulberea de aur înmuiată în apă cu borax și aplicați-o la deschidere pentru a se topi, ceea ce poate obține, de asemenea, un efect de sudare rapidă (această metodă este în general utilizată pentru sudarea inelelor mici).
Lanțul de porumb trebuie, de asemenea, sudat ferm între fiecare inel al "miezului de porumb" și între "miezul de porumb" și cadrul exterior.
② Precauții. În timpul sudării, asigurați-vă că sudarea este uniformă, punctele de sudură nu trebuie să fie excesive și este necesară o atenție deosebită la sudarea lanțului de porumb.
(5) Răsucirea lanțurilor
Răsucirea lanțului înseamnă răsucirea lanțului cu o deschidere sudată la un anumit unghi pentru a asigura conexiuni bune și uniforme între fiecare verigă.
① Principalele instrumente utilizate. Burghiu de mână, clește cu ac.
② Etapele procedurii de operare. Fixați un capăt al lanțului, agățați celălalt capăt de burghiul manual și trageți strâns și drept; o persoană rotește mânerul burghiului manual, în timp ce cealaltă folosește cleștele cu vârf de ac pentru a corecta zonele răsucite, asigurându-se că unghiurile dintre fiecare verigă a lanțului sunt coerente și bine conectate (figura 7 - 9).
③ Precauții. Este esențial să faceți acest lucru moderat în timpul răsucirii și corectării lanțului. Dacă este răsucit sau fixat excesiv, poate provoca ruperea lanțului.
(6) Aplatizare
Aplatizarea înseamnă uniformizarea unghiului fiecărei verigi din lanț și uniformizarea suprafeței.
① Principalele instrumente utilizate. Ciocan, masă de sudură, mașină de presat.
② Etapele procesului de operare. În primul rând, plasați lanțul răsucit pe masa de sudură și bateți-l ușor cu un ciocan; apoi, reglați înălțimea spațiului dintre rolele mașinii de presat în funcție de cerințele de producție și introduceți lanțul în mașina de presat pentru rulare (figura 7-10); apoi, utilizați un pistol de suflat pentru a încălzi lanțul care a fost presat o dată până când devine roșu și lăsați-l să se răcească în mod natural; în final, repetați pașii de mai sus pentru lanțul încălzit.
③ Cerințe tehnice pentru meșteșuguri. Indiferent de modul în care este plasat lanțul finit, atâta timp cât un capăt este ridicat, restul se va alinia fără probleme, fără să se îndoaie sau să se încurce.
(7) Modele de gravură
Sculptarea modelelor înseamnă gravarea de modele decorative pe lanț pentru a îmbunătăți aspectul bijuteriilor, făcându-le mai frumoase și mai unice.
① Gravarea modelelor ferme. Reglați scara în funcție de lățimea necesară a modelului. Lipiți banda adezivă față-verso pe un bloc de lemn pătrat, îndreptați lanțul pentru a evita nodurile, așezați-l plat pe banda adezivă față-verso și bateți ușor cu un ciocan de cauciuc pentru a vă asigura că lanțul aderă la suprafața adezivă. Utilizați o pensulă înmuiată în ulei de wintergreen și aplicați uniform uleiul pe suprafața lanțului care urmează să fie sculptat. Așezați blocul de lemn cu lanțul atașat pe bancul de lucru al mașinii de sculptat, asigurându-vă că suprafața lanțului este aliniată cu cuțitul de sculptat. Apăsați comutatorul de alimentare și împingeți încet și uniform blocul de lemn cu mâna stângă, în timp ce cu mâna dreaptă controlați pârghia pentru a deplasa cuțitul de sculptură în sus și în jos, permițând cuțitului să sculpteze modele pe suprafața lanțului (figura 7-11).
② Gravarea modelelor transversale. Determinați instrumentul de strunjire utilizat în funcție de piesa de prelucrat și fixați baza piesei de prelucrat (utilizați o bază cu roți pentru lanțurile manuale). Lipiți banda dublu-adezivă pe bază, fixați lanțul plat pe bandă și fixați-l. Determinați poziția piesei de prelucrat care urmează să fie gravată și reglați unghiul dintre cuțitul de tăiere și bază. Rotiți baza cu mâna stângă în timp ce țineți maneta de control cu mâna dreaptă pentru a controla unghiul de gravură și adâncimea tăierii. Dacă există o abatere în poziția de gravură, aceasta poate fi reglată prin modificarea unghiului bazei pentru a atinge obiectivul de prelucrare.
③ Precauții. Lanțul trebuie să fie plat și fixat pe blocul de lemn pentru a preveni slăbirea în timpul gravării. Asigurați-vă că aplicați ulei pe lanț înainte de gravură pentru a evita lipirea piesei de prelucrat de pulberea metalică. În timpul procesului de gravură, ambele mâini trebuie să se coordoneze pentru a controla viteza de avansare a blocului de lemn și adâncimea modelului.
Modele de gravură video
(8) Suprafața de filtrare
① Principalele instrumente utilizate. Limă grosieră, limă netedă, cheie, etalon de fixare.
② Etapele procedurii de operare. Reglați înălțimea fantei de clasare a dispozitivului în funcție de lățimea lanțului, astfel încât partea de lanț expusă în fantă să fie singura parte care trebuie prelucrată. După ajustarea corespunzătoare a înălțimii și adâncimii lanțului și a fantei, strângeți șuruburile de fixare a capetelor dispozitivului cu o cheie pentru a fixa lanțul în dispozitiv. Folosiți o pilă grosieră pentru a lima marginea proeminentă a lanțului în dispozitiv, apoi folosiți o pilă netedă pentru a lustrui marginea care a fost limată cu pila grosieră. După ce ați finisat o margine a lanțului, limați cealaltă margine. Odată ce o margine a lanțului este finisată, adâncimea fantei dispozitivului de fixare este acum egală cu lățimea lanțului, moment în care înălțimea dispozitivului de fixare trebuie reglată la înălțimea necesară pentru prelucrarea lanțului. După prelucrarea ambelor părți ale lanțului, utilizați o perie pentru a îndepărta praful de metal rămas, apoi treceți la procesul de lustruire a discului.
③ Precauții. Respectați cu strictețe cerințele privind limita de greutate din ordinul de prelucrare. Aplicați cretă pe fișierele grosiere și netede pentru a preveni lipirea pulberii metalice de fișiere și pentru a minimiza pe cât posibil consumul de metal. Încercați să obțineți o netezime generală și nu limați lanțul într-o formă concavă sau convexă.
(9) Instalarea închizătoarei
Instalarea închizătoarei înseamnă atașarea închizătoarei lanțului la lanț. Închizătoarea lanțului este dispozitivul de deschidere și închidere a brățărilor sau colierelor și este o componentă-cheie pentru confortul purtării și îndepărtării fiecărui lanț.
① Clasificarea închizătoarelor cu lanț. Include: Tip W (utilizat în general pentru coliere), tip S (utilizat în general pentru brățări), tip filetat, tip blocare etc.
② Etapele procesului operațional. Tăiați lanțul lung prelucrat la lungimea cerută de ordinul de prelucrare. Instalați închizătoarea la un capăt al lanțului (figura 7-12), apoi utilizați o torță pentru a o suda. Trebuie să se asigure că capetele lanțului se prind împreună în mod flexibil, ceea ce îl face ușor de purtat și de scos.
Procesele ulterioare ale lanțului de sârmă de tracțiune, cum ar fi șlefuirea, spălarea cu acid, lustruirea etc., sunt similare operațiunilor de mai sus.
Video Instalarea închizătoarei
Brățară și colier ambarcațiune video
Copywrite @ Sobling.Jewelry - Producător de bijuterii personalizate, fabrică de bijuterii OEM și ODM
Secțiunea II Procesul de închidere a brățărilor din aur pur
1. Fluxul procesului de strângere a brățărilor din aur pur
Fluxul procesului de strângere a brățării din aur pur include: limarea matriței → strângerea brățării → sudarea plăcii de bază→ sudarea tubului de calibrare → tăierea tubului→ sudarea limbii brățării→ tăierea poziției de operare a mâinii→ ajustarea→ modelarea→ finisarea fișierului→ sudarea sistemului de strângere în formă de "8".
Cele de mai sus reprezintă fluxul general al procesului de prindere pentru o brățară din aur pur; pentru tipurile speciale de brățări din aur integral, fluxul procesului poate varia în funcție de stil.
2. Procedura de operare
2.1 Filing the Sprue
2.2 Clamping Bracelet
Clamping bracelet is made by pouring the bracelet blank into an oval shape, allowing it to fit snugly around the wrist.
(1) Principalele instrumente și materiale
The main tools used include a set of combination welding tools, welding tiles, a borax dish, welding clamps, a saw frame, needle-nose pliers, a bracelet core drill bit, and a bracelet top. The main materials used include borax, welding wire, and welding sheets.
(2) Etapele procesului de operare
① For single-section bracelets, distinguish between the bracelet face and the bracelet base, and check whether there are quality issues with the bracelet casting blanks (such as cracks, grooves, etc.).
② Pair the bracelet face and base together, and use a steel ruler to measure whether the size of the bracelet meets the size requirements of the order.
③ Clamp one bracelet face onto the welding block with a welding clamp and spot weld at the opening of the bracelet face, then pick up the bracelet base and align it with the bracelet face, using a torch to weld the base and face together securely.
④ Shape the hand yoke that has been welded on one side onto the yoke cylinder so that the hand yoke becomes complete through shaping (Figure 7-13).
⑤ Measure the overall size of the bracelet again with a steel ruler to check if it meets the standard requirements.
(3) Note
① The bracelet face and bottom must not be mismatched; the bracelet face and bottom welding must be neat and regular, without misalignment.
② Avoid using excessive force to strike during shaping, as this may cause marks on the bracelet’s surface, making it more difficult to finish and file.
Bracelet Clamping Process Video
2.3 Welding Backing Plate
The purpose of the welding backing plate is to process and manufacture the bracelet tongue box.
(1) Principalele instrumente utilizate
Blow gun, tweezers, welding clamp, bracelet drill core bit.
(2) Etapele procesului de operare
① Choose a suitable solid gold base plate according to the size of the bracelet, soften it, bend it into an arc according to the curvature of the bracelet drill core bit, and use a file to adjust it, ensuring the length of the base plate matches the concave position of the bracelet tube and fits tightly.
② Use the welding clamp to hold the bracelet horizontally, place the base plate properly, lightly weld a point at the end of the base plate for positioning, then remove the bracelet from the welding clamp, lay it flat on the welding tile, and use welding tools to weld along the base plate until fully welded (Figure 7-14).
2.4 Welding the Rotating Shaft
The welding tube connects the surface and the bottom of the bracelet, allowing it to open and close flexibly after being opened.
(1) Principalele instrumente utilizate
Blow gun, tweezers, soldering plate, solder wire, borax, needle-nose pliers, rat-tail file.
(2) Etapele procesului de operare
① Prepare a suitable pair of Rotating tubes, ensuring a good fit with the bracelet, and apply toothpaste on the sleeves to prevent them from being welded shut.
② Use a saw bow to saw a square opening slightly smaller than the outer diameter of the calibration tube along the original welding line, then use a rat-tail file to shape the square opening to match the tube, filing while measuring against the calibration tube to ensure a snug fit.
③ Place a pair of Rotating tubes in the center of the bracelet calibration position with the calibration tube sitting flat and the top parallel to the bracelet surface.
④ Use a welding clamp to hold the bracelet surface and use spot welding to securely weld the contact point between the tube and the bracelet (Figure 7-15).
Figure 7-15 Welding the calibration tube
(3) Note
The two halves of the bracelet must not be misaligned (clamped). The tube is prone to be sawed crooked, sawed through, or filed crooked, so special attention should be paid. Additionally, when spot welding, be careful not to let the welding liquid seep into the tube; otherwise, it will cause the tube to block and require rework.
2.5 Sawing the Tube
Sawing the tube means allowing the welded tube of the bracelet to open and close freely.
(1) Principalele instrumente utilizate
Bow saw (saw bow).
(2) Etapele procesului de operare
Release the saw bow and saw blade, insert them into the inner circle of the bracelet, then tighten the saw bow and saw open the weld point on the side with the calibration tube along the gap where the two halves of the bracelet are connected (Figure 7-16).
(3) Note
When sawing the bracelet, be careful to see along the gap where the two halves of the bracelet are connected; otherwise, the bracelet may not open or close properly, rendering previous efforts futile.
2.6 Welding the Bracelet Tongue
Bracelet tongue is an important device to open and close the gold bracelet.
(1) The Main Tools Used
Blow torches, tweezers, welding tile, welding wire, borax, sharp-nosed pliers, and rat-tail files.
(2) Operation Process Steps
① Select the appropriate bracelet tongue, playing the “900” word mark, with a coarse file that will be filed into a trapezoid.
② Annealing treatment of bracelet tongue, with pliers curved arc, and then file a little trimming, the long end of the bracelet into the bottom of the bracelet tongue box and spot welding will be fixed bracelet tongue, and then the bracelet tongue and the bottom of the bracelet contact bit on, under the welding, to completely solid (protruding portion of the 5 ~ 6mm, Figure 7-17).
③ Use both hands to pinch the bracelet on both sides and test if the bracelet tongue can smoothly insert into the bracelet tongue box ( After insertion, the bracelet tongue should be completely invisible from the outside).
2.7 Sawing Hand Operation button
The hand operation button is designed to make opening and closing the bracelet easier while ensuring the two parts are accurately positioned and tightly combined.
(1) Principalele instrumente utilizate
Bow saw, small file, bolt cutter, hanging grinder, dental bur.
(2) Etapele procesului de operare
Insert the bracelet tongue into the bracelet tongue box, then use the saw bow to saw downwards at a distance of 3 ~ 4 mm from the interface. When you reach half the height of the gate plate, turn 90° in the direction and continue sawing until you reach the middle position between the bracelet tongues, at which point the button position is ready. Then, weld a suitable button at the button position.
(3) Note
When sawing the hand operation position, special attention should be paid to ensure that the saw position is correct for easy welding of the seam decoration.
2.8 Adjustment
Adjustment ensures that the two parts of the bracelet are accurately positioned, tightly combined, and meet the requirements for flexible and smooth opening and closing.
(1) Principalele instrumente utilizate
Bow saw, small file, bolt cutters, hanging grinder, dental bur.
(2) Etapele procesului de operare
① Use a small file to trim the bracelet tongue, and use a dental bur to clean the welding slag and gold beads inside the bracelet tongue box, ensuring the box is square.
② On the bracelet tongue box of the bracelet face, I saw a parallel line about 1 mm away from the edge of the bracelet tongue box, with a depth of 0.5 mm.
③ Insert the bracelet tongue into the bracelet tongue box, bringing the two parts of the bracelet together, then follow the groove that was initially sawed, using the saw to move down the groove, lightly scratching the bracelet tongue to leave a shallow groove (the groove serves as a positioning point for the bracelet’s clasp).
④ Choose a suitable piece of metal as the clasp, install it in the opening just sawed, and weld it securely after filing off the excess.
(3) Note
After completing all the work, the bracelet tongue should be repeatedly inserted into the bracelet tongue box for testing. When the bracelet tongue is inserted into the box, a crisp “click” sound should be heard, indicating that the fit between the bracelet tongue and the box is correct; otherwise, adjustments should be made.
2.9 Shaping
Shaping is handling any deformations that may occur during production through a series of procedures, ensuring that the final product fully meets the standards.
(1) Principalele instrumente utilizate
Hammer, bracelet drill core bit, anvil, coarse file, smooth file, bracelet top.
(2) Etapele procesului de operare
① Place one side of the bracelet on the anvil and gently rivet the exposed line with a small hammer, shaping it into a rivet; repeat the same operation on the other side.
② After assembling the bracelet, place it on the bracelet drill core bit and press down to ensure it fits perfectly with the core bit, forming a standard bracelet shape.
2.10 File Finishing
File finishing removes marks left on the surface of the workpiece during machining, making the bracelet more complete and aesthetically pleasing.
(1) Principalele instrumente utilizate
Large file, medium file.
(2) Etapele procesului de operare
Use a large file to roughly flatten the workpiece, then use a medium file to finish it, making the bracelet overall smooth.
(3) Note
When filing, it is important to control the strength and direction of your hand, avoiding contact with areas that do not need filing. When using a file for finishing, it should be applied correctly according to the shape and curvature of the workpiece; for flat workpieces, the filing should be flat, straight, and true, while for curved workpieces, the filing should follow an upward arc from bottom to top.
2.11 Welding the "8" Shaped Tightening System
The “8” shaped welding system connects the two parts of the bracelet more tightly to prevent it from falling off.
(1) Principalele instrumente utilizate
Blow gun, borax, tweezers, needle-nose pliers, welding wire.
(2) Etapele procesului de operare
① Take the connection point of the two sections of the yoke with bracelet tongue positioning as the centerline, and weld a gold bead on each side at the 3 〜4 mm position towards the bracelet surface. Drill a 0.6 mm through hole in the gold bead on the side, ensuring the hole diameter is parallel to the side of the bracelet.
② Use 92 gold wire ( ∅0.5 mm x 32 mm ) to pass through the through hole of the gold bead, then fold it in half. The two wire ends will meet and overlap at the other end of the gold bead, and then the blow gun will fuse the two wire ends.
③ Cut off the excess gold wire and use needle-nose pliers to pinch it into an “8” shape between the two beads.
(3) Note
The tightness of the “8” shape should be appropriate; if too tight, it may break due to long-term friction, and if too loose, it won’t serve its purpose. Therefore, it should fit together with a little force when clasping.
Section III The Clasping Craftsmanship of Pure Gold Rings, Pendants, and Earrings
1. The Clasping Process of Gold Rings, Pendants, and Earrings
2. Welding Ear pins, Bails, and Jump Rings
Ear pins are an essential component of earrings. Due to the difficulty of direct casting, they need to be welded on after casting. Bails and jump rings are important components for hanging pendants, which are also welded on later. The operational procedures are as follows.
(1) Main Tools and Materials Used
The main tools used include combination welding tools, a borax dish, welding clamps, and welding tiles. The materials include borax, appropriately sized ear pins, bails, jump rings, and welding wire.
(2) Etapele procesului de operare
① Place the well-shaped and matched earrings on the soldering board and insert the ear pins properly.
② Hold the ignited torch in your left hand, use the welding clamp to hold the welding wire for spot welding until the ear pinhole is filled to about 2/3, and apply a little borax at the ear hole position, burning it with the torch until it is fully welded.
③ When welding the bails and the jump rings, first weld the bails, then secure the jump rings before proceeding with spot welding, ensuring the weld points are smooth and not coming apart.
(3) Note
(1) When welding the ear pins, special attention must be paid to controlling the size and strength of the flame, and it must not cause the ear pins to melt and shorten (because the welding wire is 95% purity, while the ear pins are 92% purity).
(2) The weld points should be uniform When spot welding at the ear pinhole.
(3) When welding the bails and jump rings, if the weld point is too large, it must be repaired and polished to make it smooth and even.
The clamping process of pendent video
Section IV Auxiliary Processes in the Craft of Pure Gold Jewelry
1. Sandpaper Polishing
Sandpaper polishing is used to eliminate marks that may be left during the finishing and shaping process, making the surface of the workpiece smoother and more polished.
(1) Principalele instrumente utilizate
Hanging grinder, sandpaper rolls (conical, circular), sandpaper discs, steel burs, waste dental burs.
(2) Etapele procesului de operare
① Install the rolled sandpaper on the hanging grinder head and polish the required parts of the workpiece (Figure 7-18).
② Sand the inner ring with a sandpaper disc.
Sandpaper polishing video
2. Sparkling Sand-Like Finishing
Sparkling sand-like finishing refers to creating a dotted network on the surface of the workpiece at the required design locations, presenting an uneven and textured appearance and enhancing the three-dimensional effect of the workpiece.
(1) Principalele instrumente utilizate
Hanging grinder, diamond flash drill bit, slingshot.
(2) Etapele procesului de operare
① Hold the workpiece with the left hand, grip the drill with the right hand, aim at the area to be finished, and drill while moving in an orderly dotted manner, forming a dot matrix network on the processed area (Figure 7-19).
② Check whether the grid’s unevenness is orderly and whether the depth and shallowness are appropriate, and make necessary adjustments.
(3) Note
① Apply force evenly and moderately, with a grid arrangement that is orderly and consistent in depth.
② Do not damage the non-processed surface.
③ Do not cause significant deformation of the workpiece.
3. Acid Dipping
Acid dipping is meant to remove stains and spots from the surface of the workpiece, making it easier to polish through acid treatment. It is suitable for various types of jewelry that require processing.
(1) Principalele instrumente utilizate
The main tools used include a blowtorch, long welding clamp, welding brick, lighter, Corning pot (an acid-resistant and corrosion-resistant container commonly used to hold sulfuric acid, hydrochloric acid, etc.), and a plastic bucket. The material is 36% 〜38% hydrochloric acid solution.
(2) Etapele procesului de operare
① Arrange the workpieces on the welding brick, use the lighter to light the torch, use the torch to burn the workpieces on the welding brick red, and then put them into the corning pot filled with acid to soak (Figure 7-20).
② When the workpiece is in the pot of solution, there will be a lot of foam until the pot of foam automatically disappears; you can remove the workpiece for cleaning.
③ When the work is finished, the acid solution should be packed in a special bucket and returned to the workshop warehouse for storage.
(3) Note
If you accidentally splash hydrochloric acid on your skin while working, do not rinse with water, but use a paper towel or dry cloth to soak up the acid on your skin and then rinse with water.
Acid dipping Video
4. Sandblasting
Sandblasting is the process of creating a sand surface on the workpiece according to design requirements, resulting in a soft and rugged contrast effect on the surface of the workpiece.
(1) Principalele instrumente utilizate
The main equipment used is the sandblasting machine. Sandblasting machines are divided into two types: wet sandblasting and dry sandblasting. Wet sandblasting can be further categorized into large and small sandblasting machines. When operating a large sandblasting machine and a dry sandblasting machine, you only need to hold the workpiece with both hands and align the area to be sandblasted with the fixed sandblasting nozzle on the machine. The choice between dry and wet sandblasting should be determined based on the processing order requirements. Below is the operating method for a small wet sandblasting machine. The three types of sandblasting machines have the same operating methods and procedures.
(2) Etapele procesului de operare
① Disconnect the power supply of the sandblasting machine, open the cover of the sandblasting machine, and add No. 0 sand (fine sand) or No. 2 sand (coarse sand) according to the process requirements. The amount of sand added must not exceed the scale marking line; otherwise, it will block the sand pipe. After adding sand, tighten the cover and turn on the power.
② Adjust the sandblasting machine’s air pressure; the pure gold requirement is 6 atmospheres.
③ Hold the workpiece with the left hand, grip the sandblasting nozzle with the right hand, and step on the pedal to press the point switch, close the nozzle and aim it at the part to be processed, spraying sand evenly (Figure 7-21).
④ Rinse the sandblasted workpiece with tap water, then dry it with a hairdryer.
(3) Note
① After adding sand, check that the water and sandblasting pipes are properly connected before turning on the power.
② The air pressure should not be too high or too low; excessive air pressure can cause sand holes in the workpiece, while insufficient pressure makes it difficult to achieve a sandblasting effect.
③ If sand holes appear after sandblasting, they should be repaired promptly.
Sandblasting video
5. Nylon Sand Polishing
Nylon abrasive sand polishing refers to creating thread-like lines on the surface of the workpiece.
(1) Principalele instrumente utilizate
Hanging grinder, nylon sand wheel (Figure 7-22).
(2) Etapele procesului de operare
① Install a nylon grinding wheel on the conical threaded shaft of the grinder and turn on the lighting and the grinder’s current switch.
② Hold the workpiece with both hands, press the area to be processed against the high-speed rotating nylon grinding wheel, move back and forth in a straight line, and rotate or grind flexibly (Figure 7-23).
③ After polishing the workpiece to meet design requirements, ensure proper metal powder cleaning and recovery.
(3) Note
① The workpiece must not be deformed, have grooves, or become too thin.
② The lines should be clear, uniform, and smooth.
③ When polishing, the workpiece should move in a straight line, avoiding any tilting or side-to-side rocking, which can lead to crooked lines.
④ If the workpiece is too small, care must be taken to prevent it from slipping during grinding.
Figure 7-22 Nylon polishing wheel
Figure 7 - 23 Nylon Sand Polishing
Section V The Polishing Process of Pure Gold Jewelry
The polishing (also known as brightening) process of pure gold jewelry involves polishing the workpiece’s lines, edges, or other design requirements to make its surface shinier. It is suitable for various workpieces with processing requirements.
(1) Principalele instrumente utilizate
Agate burnishing knife, steel presser.
(2) Etapele procesului de operare
① Use a steel presser (a type of conical steel rod) to roll back and forth on the area of the workpiece that needs processing until it is smooth and shiny (Figure 7-24).
② When using steel pressing, use a toothbrush dipped in the extract of wood eyes (the fruit of the soap tree, which has a pit resembling a wood eye; hence, in Guangzhou, it is called the wood eye tree. Soaking it in water can produce foam similar to soap, which can be used for washing hands and clothes) to wipe the pressed workpiece. This can help remove oil stains or other impurities that adhere to the workpiece during processing. Its effect is similar to detergent’s, but the wood eye extract will not damage the workers’ skin even with long-term use.
③ Use an agate burnishing knife to repeat the areas pressed with steel, making the workpiece more polished and shiny, exuding a spiritual aura (Figure 7-25).
Figure 7-24 Steel Presser Brightening
Figure 7-25 Agate Burnishing Knife Brightening
Pure Gold Polishing Video
