Română 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
Cum se face mucegaiul de cauciuc pentru bijuterii？
Metode și procedee de fabricare a matrițelor din cauciuc pentru bijuterii
Introducere:
În procesul de modelare și turnare a bijuteriilor, realizarea matrițelor este esențială. Pentru a replica o piesă, trebuie să stăpânești realizarea unei matrițe. În general, folosim materiale din cauciuc sau silicon în procesul de realizare a matrițelor pentru bijuterii sau articole mici.
"Night Guardian" folosește tehnici tradiționale de modelare cu ceară sculptată manual și este turnată într-o piesă de metal folosind metoda turnării cu ceară pierdută.
Mucegai de cauciuc pentru partea cu bufnița
După ce piesa de metal este finalizată, se realizează o matriță de cauciuc. Bufnița din partea stângă a imaginii este sculptată manual din ceară, în timp ce cea din dreapta este realizată folosind o matriță de cauciuc pentru modelarea prin injecție de ceară.
Tabla de conținut
Secțiunea Ⅰ Producția de matrițe din cauciuc pentru bijuterii și modele din ceară
Producția de matrițe din cauciuc este o parte esențială a prelucrării bijuteriilor, deoarece poate reproduce prototipuri de bijuterii în cantități mari, ceea ce o face utilizată pe scară largă în producția în masă de bijuterii comerciale. Procesul de fabricare a matrițelor din cauciuc este denumit în mod obișnuit în industrie "turnare a cauciucului", iar multe bijuterii cu design complex pot fi produse folosind această tehnică. În condiții de funcționare corespunzătoare, o matriță de cauciuc poate dura peste 10 ani și, de obicei, matrițele de cauciuc sunt realizate de fabrici specializate.
1. Unelte și materiale pentru producerea matrițelor din cauciuc
Aliaj de aluminiu Mold Frame:
De obicei realizate din aliaj de aluminiu sau aluminiu, disponibile în diferite dimensiuni.
Cauciuc brut:
Cauciucul utilizat pentru fabricarea matrițelor este cauciucul brut nevulcanizat, de cele mai multe ori sub formă de foaie, deoarece cauciucul brut are o plasticitate bună. După vulcanizarea prin încălzire, forma matriței va fi fixată și are o bună elasticitate și flexibilitate.
Bisturiu:
Instrumentul principal pentru tăierea matrițelor de cauciuc.
Repararea mucegaiului pen:
Similar cu un anumit fier de lipit electric, acesta poate fi utilizat pentru a repara defectele din matrițele de cauciuc.
Baza sprue:
De obicei, pe marginea matriței de cauciuc este montată o bază de matriță pentru a forma o deschidere evazată, facilitând operațiunea ulterioară de injectare a modelelor din ceară.
Bijuterii din cauciuc Mold Vulcanizer:
Cunoscută și sub denumirea de mașină de turnat, este un dispozitiv pentru întărirea matrițelor de cauciuc brut, cu fire electrice de încălzire cu temperatură reglabilă în plăcile de presiune superioară și inferioară. Placa de presiune superioară este conectată la un șurub pentru a regla distanța și presiunea dintre cele două plăci de presiune.
Aliaj de aluminiu cadru de mucegai
Bijuterii din cauciuc Mold Vulcanizer
2. Procesul de bază al fabricării matrițelor din cauciuc
Se fixează prototipul de bijuterie cu matrița de turnare în cauciuc, se așează într-un cadru de aluminiu, apoi se modelează după presare și vulcanizare prin încălzire în vulcanizatorul de matrițe din cauciuc pentru bijuterii. Cauciucul utilizat pentru confecționare trebuie să aibă caracteristici precum rezistență la coroziune, rezistență la îmbătrânire și flexibilitate bună.
2.1 Apa de sudură
Se sudează matrița de turnare pe prototipul bijuteriei sau poate fi lipită cu un adeziv puternic.
2.2 Curățarea suprafeței
Suprafața prototipului de bijuterie trebuie păstrată curată înainte de turnare.
2.3 Tăiați cauciucul și puneți-l în cutie
Alegeți un cadru din aliaj de aluminiu de dimensiunea potrivită și tăiați două bucăți de cauciuc brut de aceeași dimensiune ca și cutia din aliaj de aluminiu.
Prindeți prototipul de bijuterie cu matrița de turnare sudată între foile de cauciuc brut și plasați-l în rama din aliaj de aluminiu. Dacă există spații libere, tăiați foi de cauciuc brut de dimensiuni corespunzătoare pentru a le umple, asigurându-vă că nu există spații libere între prototipul de bijuterii și foile de cauciuc brut, și plasați cuie metalice pentru fixare în jurul marginilor interioare ale cutiei, închizând în final cutia din aliaj de aluminiu strâns.
Tăierea cauciucului și plasarea acestuia în cadru
2.4 Încălzire și presurizare
Tăierea cauciucului și plasarea acestuia în cadru
Așezați cadrul din aliaj de aluminiu în mașina de presare automată preîncălzită, încălzind și presurizând simultan de sus și de jos, cu temperatura controlată în general la aproximativ 150 ℃, timp de aproximativ 45 de minute (ajustați timpul în funcție de dimensiunea prototipului de bijuterie și de numărul de straturi de foi de cauciuc brut). După încălzire și presurizare, foile de cauciuc brut din cadrul din aliaj de aluminiu vor vulcaniza și se vor întări. Odată ce matrița se răcește, matrița de cauciuc poate fi îndepărtată.
2.5 Tăierea matriței de cauciuc
Îndepărtați cuiele metalice folosite pentru fixarea matriței de cauciuc, trasați linia de tăiere de la poarta de turnare și utilizați un bisturiu pentru a tăia matrița de cauciuc în două bucăți, permițând îndepărtarea prototipului de bijuterie. Suprafața de tăiere este de obicei modelată în dinți sau curbe, ceea ce ajută la o potrivire mai strânsă și mai precisă între cele două matrițe de cauciuc atunci când se injectează modelul de ceară. Trebuie să se acorde atenție la tăierea matriței de cauciuc; lama bisturiului poate fi stropită cu apă pentru a asigura o tăiere lină și trebuie să se acorde atenție să nu se zgârie prototipul intern al bijuteriei, asigurându-se că matrița de cauciuc rămâne intactă și neînvelită.
Tăierea foliei de cauciuc
3. Procesul de bază de realizare a modelelor din ceară
Matrițele de ceară pentru bijuterii sunt realizate folosind matrițe de cauciuc, denumite în mod obișnuit în industrie injecție sau umplere cu ceară. Materialul de ceară poate fi selectat din ceară granulată turnată cu precizie.
3.1 Injectarea cerii
De obicei, folosim o mașină de injectat ceară cu presiune în vid pentru a face modele de parafină. În primul rând, reglați temperatura vasului de topire a parafinei și a duzei, controlând în general temperaturile la 73 ℃ și 75 ℃. Cu cât temperatura este mai scăzută, cu atât contracția cerii este mai minoră. Dacă temperatura de injectare a cerii este prea ridicată, ceara va curge în golurile matriței de cauciuc, va absorbi aerul și va forma mici bule în ceară în timpul răcirii, afectând integritatea matriței de ceară. În al doilea rând, presiunea de injectare, timpul de injectare și timpul de aspirare sunt stabilite în funcție de forma matriței.
Atunci când se injectează ceară, trebuie avute în vedere următoarele aspecte: În primul rând, pentru a se asigura că ceara poate umple fără probleme toate părțile matriței și pentru a facilita desfacerea ulterioară a matriței de ceară, trebuie aplicată pudră de talc sau ulei de silicon în interiorul matriței de cauciuc înainte de injectare pentru a asigura un anumit grad de lubrifiere; în al doilea rând, temperatura de funcționare a matriței de cauciuc este, de asemenea, foarte importantă. Cu cât aceeași matriță este utilizată de mai multe ori pentru injectarea cerii, cu atât matrița devine mai fierbinte și viteza de întărire a modelului de parafină este mai mică. În acest moment, ar trebui să se aștepte puțin înainte de a îndepărta modelul de parafină.
Operațiunea manuală de injectare a cerii
3.2 Îndepărtați matrița de ceară și tăiați detaliile
Momentul îndepărtării matriței de ceară trebuie să fie bine controlat; dacă se face prea devreme, ceara s-ar putea să nu se fi solidificat complet și să se poată deforma ușor; dacă se face prea târziu, ar putea deveni prea tare și fragilă, ceea ce o face predispusă la rupere atunci când este îndepărtată. Aceasta trebuie manipulată cu delicatețe pentru a evita deteriorarea modelului de parafină. Din cauza problemelor apărute în timpul procesului de injectare a cerii, pe suprafața matriței de ceară pot apărea uneori defecte minore. După îndepărtare, matrița de ceară trebuie inspectată cu atenție. Dacă există bule de aer, pete sau lacune, acestea pot fi reparate în mod corespunzător folosind un fier de lipit pentru a adăuga ceară și unelte pentru răzuire. După aceea, întreaga producție a modelului de parafină este completă.
Mașină de injectat ceară cu afișaj digital semiautomat
Mașină de injectat ceară complet automată
Secțiunea II Procesul de bază al fabricării matrițelor din silicon
În studiourile mici sau atelierele de acasă care nu au condiții profesionale de turnare, dacă doriți să replicați unele bijuterii de formă simplă sau articole mici, puteți utiliza silicon non-toxic și sănătos pentru a face matrițe.
1. Proprietățile chimice și fizice ale siliconului
Siliconul, cunoscut și sub numele de gel de siliciu, are denumirea engleză Silica gel; componenta sa principală este dioxidul de siliciu. Acesta are proprietăți chimice stabile și este rezistent la foc și la temperaturi scăzute. De obicei, siliconul cu care intrăm în contact este un tip de materiale de adsorbție foarte active, sunt insolubile în apă și în orice solvenți, sunt non-toxice și inodor, și au o bună elasticitate și flexibilitate. Siliconul este utilizat cu agenți de întărire, ceea ce îl face convenabil și ușor de modelat.
Pe baza procesului de turnare, produsele din silicon pot fi împărțite în următoarele categorii.
(1) Produse din silicon pentru turnare și compresie
Acesta este cel mai utilizat tip în industria siliconului, utilizat în principal pentru piese industriale, tăvi pentru cuburi de gheață, matrițe pentru prăjituri etc. Există, de asemenea, multe matrițe de design și lucrări de artă realizate din silicon în designul artistic.
(2) Produse din silicon extrudat
Este mai ales în formă tubulară lungă, poate fi tăiat liber și este utilizat în mod obișnuit în dispozitive medicale și mașini alimentare.
(3) Produse din silicon lichid
Formată prin turnare prin injecție de silicon, datorită caracteristicilor sale moi, este adesea folosită pentru a face organe umane realiste etc.
Xie Bai, Xie Zhouqiang, Touch my body- house, silicon, material sintetizat, 30cmx30cm, 2011
Xie Bai, Xie Zhouqiang, Atinge-mi corpul - material organic, silicon, material sintetizat, 30cmx30cm, 2011
2. Metode standard de prelucrare pentru silicon
Siliconul este în stare lichidă vâscoasă curgătoare atunci când nu se adaugă niciun agent de întărire. Dacă este necesară întărirea și modelarea siliconului, acesta trebuie amestecat într-un raport de 100:2 sau 100:2,5 cu agentul de întărire (sau în conformitate cu instrucțiunile mărcii). De exemplu, luați 100 de grame de silicon, adăugați aproximativ 2 grame de agent de întărire și amestecați în sensul acelor de ceasornic pentru întărire. Rețineți că agentul de întărire și siliconul trebuie amestecate uniform în aceeași direcție; unele tipuri de silicon pot să nu se întărească dacă nu sunt amestecate uniform. În condiții normale, siliconul va începe să se solidifice după o jumătate de oră și să se solidifice după 2~3 ore. Pentru a accelera procesul de întărire, puteți adăuga un pic mai mult agent de întărire sau puteți folosi un uscător de păr pentru a-l încălzi. În cazul în care siliconul este utilizat pentru crearea de matrițe, se recomandă să se demonteze după 12 ore pentru o rată de succes mai mare. Dacă se produc bule în timp ce amestecați siliconul, acestea pot fi eliminate folosind o pompă de vid. Deoarece siliconul este relativ gros, dacă aveți nevoie să îi îmbunătățiți fluiditatea, puteți adăuga ulei de silicon într-un raport de 100:10 și amestecați uniform.
Siliconul utilizat în mod obișnuit este translucid și alb. Dacă doriți să schimbați culoarea siliconului, puteți adăuga pastă de culoare specială pentru silicon sau vopsea de ulei și amestecați uniform în sensul acelor de ceasornic.
Silicon translucid (cu flexibilitate puternică)
Silicon alb lăptos
3. Materiale și instrumente de bază pentru fabricarea matrițelor din silicon
Silicon alimentar; agent de întărire a siliconului; pahare de plastic de unică folosință sau boluri mici de plastic pentru cântărirea și amestecarea siliconului; bețișoare de unică folosință pentru amestecarea siliconului și pentru realizarea gurilor de scurgere a apei; blocuri de plastic sau cutii de carton rigide pentru realizarea canalelor de turnare; argilă cu ulei pentru fixarea modelelor și etanșarea scurgerilor; bandă adezivă transparentă aplicată pe interiorul cutiei de carton pentru a facilita demularea fără probleme după solidificarea siliconului; foarfece; bisturiu; cuțit universal.
4. Procesul de fabricare a matrițelor din silicon
4.1 Fat Baby Hand Block Version Silicone Mold-Making Process
1. Pregătiți blocurile model pentru injectarea siliconului, a argilei cu ulei, a siliconului și a altor materiale și instrumente și înconjurați blocurile pentru a forma un canal de turnare de dimensiuni adecvate.
2. În conformitate cu cerințele din manualul de instrucțiuni al mărcii de silicon, cântăriți o cantitate adecvată de silicon și agent de întărire a siliconului în proporție.
3. Turnați agentul de întărire în silicon și amestecați în sensul acelor de ceasornic pentru a vă asigura că agentul de întărire și siliconul sunt amestecate uniform; amestecarea neuniformă poate face ca o parte din silicon să nu se întărească.
4. Luați o cantitate adecvată de argilă uleioasă și lipiți-o de un capăt al modelului.
5. Turnați siliconul amestecat uniform în matrița de lemn; în acest moment, turnați doar jumătate din cantitatea de silicon, apoi lipiți modelul pregătit pe o parte a matriței; o parte a modelului trebuie să atingă siliconul și aveți grijă să nu atingeți fundul și părțile laterale ale matriței; modelul trebuie să fie la cel puțin 6 mm distanță de fund pentru a evita perforarea matriței de silicon după solidificare.
6. După fixarea modelului, turnați siliconul rămas în matriță pentru a acoperi întregul model.
7. Așteptați ca siliconul să se solidifice; timpul de solidificare variază pentru diferite mărci de silicon. Dacă nu vă grăbiți, este recomandat să îl scoateți după 12 ore pentru a vă asigura că siliconul din interior este solidificat în întregime și are o flexibilitate bună.
8. Utilizați un bisturiu pentru a tăia siliconul, observând că linia de tăiere trebuie să fie în formă de S sau Z, ceea ce poate îmbunătăți potrivirea matriței. Pentru articolele simple și mici, nu este nevoie să tăiați întreaga matriță de silicon; doar tăierea deschiderii este suficientă pentru a scoate modelul
9. După îndepărtarea modelului, matrița de silicon este completată, iar poziția în care este aplicată argila de ulei formează în mod natural matrița de turnare; apoi, după topirea cerii de turnare și injectarea acesteia în matrița de silicon, se poate obține o mână mică de ceară, care poate fi apoi turnată în metal folosind metoda cerii pierdute; matrița de silicon poate fi, de asemenea, injectată direct cu rășină, ciment, gips și alte materiale de turnare pentru a obține modele cu texturi diferite.
4.2 Multi-item cutie de hârtie versiune silicon mucegai proces de producție de injecție de ceară
1. Pregătiți silicon, agent de întărire, cântar electronic, cutie de hârtie, pahare de unică folosință, bețișoare, cuțit chirurgical și alte materiale și instrumente.
2. Selectați obiecte mici interesante pentru realizarea matrițelor și aveți grijă ca structura și forma obiectelor să nu fie prea complexe
3. Tăiați bețișoarele de unică folosință în bețișoare scurte de dimensiuni corespunzătoare care să servească drept canal de admisie a canalului de scurgere și folosiți argilă cu ulei pentru a le lipi de obiect.
4. Confecționați o cutie de turnare de dimensiuni adecvate din carton rigid. Dacă cutia de carton este prea mică, lipiți mai întâi sprana obiectului pregătit pe fund, asigurându-vă că este bine fixată, deoarece siliconul lichid are o anumită flotabilitate. Dacă nu este bine fixat, obiectul poate pluti în timpul procesului de turnare, ducând la o matriță nereușită.
5. După fixarea articolului, lipiți întreaga cutie de carton în formă. Dacă interiorul cutiei nu este acoperit cu folie de plastic și nu este foarte neted, puteți căptuși interiorul cu bandă transparentă. În acest fel, după ce siliconul se solidifică, acesta poate fi ușor demulat. În același timp, toate golurile de pe exteriorul cutiei trebuie acoperite cu bandă transparentă pentru a preveni scurgerea siliconului în timpul turnării.
6. Așteptați ca siliconul să se solidifice
7. Scoateți matrița de silicon solidificată și utilizați un bisturiu pentru a deschide matrița, observând că linia de tăiere trebuie să fie în formă de S sau Z.
8. După îndepărtarea elementului, mucegaiul de silicon este complet
9. După încălzirea cerii de turnare cu o lampă cu alcool, injectați-o în matrița de silicon și puteți obține un model de ceară după răcire. Este important să rețineți că, dacă structura articolului este relativ alungită sau are detalii mici, injectarea manuală a ceară poate duce la un model de ceară incomplet din cauza problemelor de presiune. În acest caz, trebuie să folosim o mașină de injectat ceară cu vacuum-presiune pentru a turna matrița de ceară.
