Jak opanować obróbkę kamieni szlachetnych Cabochon i Bead oraz jak przeprowadzić analizę jakości obróbki kamieni szlachetnych?
Wprowadzenie:
Odkryj sekrety obróbki kaboszonów i koralików dzięki naszemu zwięzłemu przewodnikowi. Jest on pełen praktycznych wskazówek dla jubilerów i projektantów, jak kształtować i polerować te klejnoty, aby uzyskać maksymalny połysk. Ponadto naucz się analizy jakości, aby wykryć wady, zapewniając, że Twoje kreacje spełniają najwyższe standardy. Niezbędny dla każdego w branży jubilerskiej, od sklepów po producentów na zamówienie.
Schemat prasy wiertarskiej i wiertarki
Spis treści
Sekcja I Obróbka kamieni szlachetnych w kształcie kaboszonów i koralików
1. Odmiany kamieni szlachetnych Cabochon
Zakrzywione kamienie szlachetne i kamienie szlachetne w kształcie koralików to produkty składające się głównie z zakrzywionych powierzchni, znane również jako kamienie szlachetne o wypukłej lub gładkiej powierzchni. Kamienie szlachetne o gładkiej powierzchni są wykonane z półprzezroczystych lub nieprzezroczystych materiałów, a cechy obróbki kamieni szlachetnych o gładkiej powierzchni mogą w pełni pokazać połysk i specjalne efekty optyczne powierzchni kamienia.
1.1 Odmiany i klasyfikacje kaboszonów (wypukłych) kamieni szlachetnych
(1) Klasyfikacja na podstawie kształtu krawędzi talii i przekroju poprzecznego (Rysunek 8-1)
(2) Klasyfikacja na podstawie kształtu boku
- Pojedyncze powierzchnie wypukłe można podzielić na wysoko, średnio i nisko wypukłe.
- Podwójnie wypukłe powierzchnie można podzielić na wysoko, średnio i nisko wypukłe.
Typy o wysokiej wypukłości są często używane do konserwacji produktów, podczas gdy typy o średniej wypukłości są powszechnie używane do materiałów z kamieni szlachetnych średniej i niskiej klasy. Typy o niskiej wypukłości i puste w środku odzwierciedlają przezroczystość i kolor materiału, jak pokazano na rysunku 8-2.
1.2 Popularne style kamieni szlachetnych
Kształty kamieni szlachetnych są również podzielone na fasetowane i gładkie, jak pokazano na rysunku 8-3.
2. Przetwarzanie kamieni szlachetnych Cabochon
2.1 Techniki obróbki kamieni szlachetnych Cabochon
(1) Proces przetwarzania pojedynczych zakrzywionych kamieni szlachetnych
Główny proces obróbki pojedynczych zakrzywionych kamieni szlachetnych obejmuje cięcie kamienia, łamanie go, szlifowanie podstawy, klejenie kamienia, kształtowanie konturu, dokładne szlifowanie, polerowanie, usuwanie kamienia i czyszczenie (rysunek 8-4).
Wideo z obróbki pojedynczego kamienia szlachetnego Cabochon
(2) Zasady obróbki zakrzywionych kamieni szlachetnych (Rysunek 8-5)
2.2 Proces masowej produkcji kamieni szlachetnych Cabochon
Główne procesy masowej produkcji zakrzywionych kamieni szlachetnych to cięcie, kształtowanie, szlifowanie punktowe, polerowanie wibracyjne i czyszczenie.
2.3 Techniki fabrycznego przetwarzania kamieni szlachetnych
Wideo z obróbki kamieni szlachetnych Bead-Cut
2.4 Sprzęt do obróbki otworów w kulistych kamieniach szlachetnych
(1) Wiertarka ultradźwiękowa
Wiertarka ultradźwiękowa występuje w dwóch modelach: jednoigłowym i wieloigłowym. Ich struktury są takie same, ale różnica polega na tym, że moc wiertarki ultradźwiękowej z pojedynczą igłą jest mniejsza niż wiertarki ultradźwiękowej z wieloma igłami. Pręt amplitudy może spawać wiele stalowych igieł, umożliwiając jednoczesne wiercenie wielu otworów w kamieniach szlachetnych. Zasada działania wiertarki ultradźwiękowej: generator ultradźwięków wytwarza fale ultradźwiękowe, które napędzają magnes do wibracji przez cewkę. Pod działaniem przetwornika generowane są elektryczne fale wibracyjne o częstotliwości ultradźwiękowej, a amplituda jest wzmacniana do 0,01 ~ 0,15 mm przez wkładkę amplitudy, która jest następnie przekazywana do igły w celu wytworzenia drgań ultradźwiękowych, uderzając w przetwarzany materiał ponad 16 000 razy na sekundę. Przy współpracy diamentu i wodno-ciekłej zawiesiny przetwarzającej, materiał w obszarze przetwarzania jest kruszony na bardzo drobne cząstki przez uderzenie, a zawiesina zmywa cząstki zmiażdżone przez uderzenie i uzupełnia nowe diamenty, aż do zakończenia wiercenia Schemat zasady wiercenia ultradźwiękowego z pojedynczą igłą i wiertarki ultradźwiękowej z pojedynczą igłą pokazano na rysunku 8-6.
1. generator ultradźwięków; 2. magnes; 3. cewka; 4. przetwornik; 5. transformator amplitudy; 6. igła stalowa; 7. materiał szlachetny
Wiercenie ultradźwiękowe Wideo
(2) Wiertarka szybkoobrotowa
Konstrukcja wiertarki składa się z silnika, paska, koła pasowego, wrzeciona, ramy uchwytu wiertarskiego itp. Zasada działania: Silnik zamontowany na ramie ma koło pasowe o regulowanej prędkości na wale silnika, które napędza obrót koła pasowego wrzeciona za pomocą paska. Wiertło diamentowe jest instalowane na uchwycie wiertarskim, a ruch pionowy urządzenia wiertniczego i obrót uchwytu wrzeciona z wiertłem diamentowym kończą wiercenie twardych materiałów.
Schemat ideowy wiertarki szybkoobrotowej i wiertarki pokazano na rysunku 8-7.
1. silnik elektryczny; 2. pasek; 3. koło pasowe; 4. urządzenie wiertnicze; 5. wrzeciono; 6. uchwyt wiertarski; 7. wiertło; 8. kamień szlachetny; 9. osprzęt
3. Technologia polerowania wewnętrznych otworów na klejnoty
3.1 Mechanizm polerowania otworów wewnętrznych
Po wywierceniu kamieni szlachetnych, zwłaszcza przezroczystych i półprzezroczystych kamieni szlachetnych w kształcie koralików, szorstka tekstura otworów jest bardzo wyraźna, co wpływa na estetykę bransoletek lub naszyjników, dlatego wewnętrzne otwory muszą zostać wypolerowane. Celem polerowania wewnętrznych otworów jest usunięcie nierównych i popękanych warstw powstałych podczas wiercenia, uzyskując wymaganą gładkość powierzchni. Pierwszy etap usuwa nierówne warstwy wewnątrz otworów na kamienie szlachetne. Drugi etap usuwa warstwy pęknięć. Podczas polerowania wewnętrznych otworów, proszek diamentowy i płyn polerski są popychane przez falisty drut miedziany, przy czym niektóre cząstki ścierne są wciskane w zagłębienia falistego drutu miedzianego. W przeciwieństwie do tego, duża liczba wolnych cząstek ściernych na powierzchni otworu jest popychana, ciągnięta, wibruje i toczy się, gdy falisty drut miedziany porusza się względem wewnętrznego otworu kamienia szlachetnego, zderzając się ze szczytami nierównych warstw na powierzchni otworu. Ponieważ jednak karbowany drut miedziany jest miękki, znajduje się on w stanie elastycznego unoszenia się podczas pracy, co skutkuje stosunkowo słabym efektem cięcia, pozostawiając jedynie płytkie rysy na obrabianej powierzchni, co wymaga dłuższego czasu polerowania. Dzięki wibracjom i ciągnięciu, cząsteczki ścierne zwiększają się na falistym drucie miedzianym, nadając mu pewien efekt mikro-skrawania, umożliwiając stosunkowo szybkie polerowanie, a gładkość powierzchni otworu szybko się poprawia.
3.2 Sprzęt, narzędzia i proces polerowania otworów wewnętrznych
- Maszyna do polerowania wibracyjnego.
- Karbowany drut miedziany.
- Proces polerowania.
Nawlecz koraliki za pomocą karbowanego drutu miedzianego, 5 ~ 10 koralików na sznurek, zabezpieczając oba końce drutu miedzianego, aby zapobiec spadaniu koralików. Umieść proszek polerski w zbiorniku maszyny wibracyjnej i możesz rozpocząć polerowanie.
Sekcja II Analiza jakości przetwarzania kamieni szlachetnych
1. Powszechne wady produktu i ich przyczyny w obróbce fasetowanych kamieni szlachetnych
Fasetowane kamienie szlachetne w mniejszym lub większym stopniu napotykają na problemy związane z jakością produktu podczas przetwarzania. Analiza jakości produktów i przyczyn ich jakości oraz unikanie problemów z jakością podczas produkcji jest dla przedsiębiorstw metodą kontroli kosztów.
(1) Uszkodzenia i pęknięcia
Wyszczerbienie oznacza, że produkt ma karby. Pęknięcia odnoszą się do pęknięć wewnętrznych lub zewnętrznych (Rysunek 9-1).
Główną przyczyną pęknięć jest zderzenie z twardymi przedmiotami podczas grawerowania, polerowania i czyszczenia. Przyczyną pęknięć jest nieusunięcie istniejących pęknięć w surowcu podczas cięcia lub niewłaściwe operacje cięcia. Ciepło generowane podczas grawerowania i polerowania może również powodować pęknięcia.
(2) Pęcherzyki i zanieczyszczenia
Pęcherzyki i zanieczyszczenia to wtrącenia w surowcu kamienia szlachetnego, które nie zostały całkowicie usunięte podczas cięcia, jak pokazano na rysunku 9-2.
(3) Duże zachmurzenie
Silne zmętnienie oznacza, że produkt nie ma błyszczącego wykończenia, a jego powierzchnia wydaje się mglisto-biała, co jest spowodowane słabym polerowaniem, jak pokazano na rysunku 9-3.
(4) Zachmurzenie
Zmętnienie odnosi się do produktu o niewystarczającej jasności na polerowanej powierzchni, z widocznymi ciemnoszaro-białymi obszarami spowodowanymi słabym polerowaniem, jak pokazano na rysunku 9-4.
(5) Lekkie zachmurzenie
Lekko mętny odnosi się do produktów o stosunkowo jasnych fasetach, bez szarawo-białych widocznych gołym okiem, ale szarawo-białe defekty mogą być widoczne pod powiększeniem, spowodowane złym polerowaniem.
(6) Odpryski
Wyszczerbienia odnoszą się do wad, w których część lub całość linii talii produktu została zużyta, co skutkuje wyglądem krawędzi noża, jak pokazano na rysunku 9-5.
(7) Gruba krawędź
Gruba krawędź (grubość talii) odnosi się do talii produktu przekraczającej 2% całkowitej wysokości, jak pokazano na rysunku 9-6.
(8) Pory piasku
Pory piasku to ślady pozostawione przez proces polerowania, który nie usunął całkowicie rys z kamienia szlachetnego, jak pokazano na rysunku 9-7.
(9) Niecentryczna kuweta
Zjawisko, w którym dolna końcówka produktu odbiega od linii środkowej, nazywane jest kuwetą poza środkiem. Blat nie jest prostopadły do żelaznego pręta podczas kamieniowania, jak pokazano na rysunku 9-8.
(10) Rozmiar blatu jest bez zastrzeżeń
Blat fasetowanych produktów z kamieni szlachetnych powinien stanowić 58% ~ 60% średnicy. Jeśli blat fasetowanych produktów z kamieni szlachetnych jest większy niż 60% średnicy lub mniejszy niż 58% średnicy, jest on uważany za niekwalifikowany, jak pokazano na rysunku 9-9.
(11) Wyciek światła
Wadą kąta pawilonu jest to, że musi on być większy, a całkowita wysokość pawilonu, którą należy zakwalifikować, nazywana jest wyciekiem światła. Głównym powodem jest to, że kąt pawilonu jest mniejszy niż kąt projektowy, jak pokazano na rysunku 9-10.
(12) Ciemne dno
Wada polegająca na zbyt dużym kącie pawilonu i zbyt wysokim pawilonie w fasetowanych kamieniach szlachetnych nazywana jest czarną podstawą. Głównym powodem jest to, że kąt pawilonu jest większy niż kąt projektowy, jak pokazano na rysunku 9-11.
Copywrite @ Sobling.Jewelry - Producent biżuterii na zamówienie, fabryka biżuterii OEM i ODM
(13) Rozdzielenie gwiazd
Zjawisko, w którym kąty między sąsiednimi fasetami gwiaździstymi w fasetowanych kamieniach szlachetnych nie spotykają się w jednym punkcie, nazywane jest separacją gwiazd, jak pokazano na rysunku 9-12.
(14) Zderzenie gwiazd
Zjawisko, w którym kąty między sąsiednimi fasetami gwiaździstymi w fasetowanych kamieniach szlachetnych nadmiernie się łączą, nazywane jest kolizją gwiazd, jak pokazano na rysunku 9-13.
(15) Zderzenie talii gwiazd
Zjawisko, w którym kąty między małą powierzchnią gwiazdy a małą powierzchnią górnej talii w fasetowanych kamieniach szlachetnych łączą się w rogach, nazywane jest kolizją talii gwiazdy, jak pokazano na rysunku 9-14.
(16) Rozdzielenie talii gwiazd
Zjawisko, w którym kąty między małą powierzchnią gwiazdy a małą powierzchnią górnej talii w fasetowanych kamieniach szlachetnych nie łączą się, nazywane jest separacją talii gwiazdy, jak pokazano na rysunku 9-15.
(17) Oddzielenie talii
Zjawisko, w którym kąty między dwoma górnymi fasetami talii fasetowanego kamienia szlachetnego nie łączą się, nazywane jest separacją talii, jak pokazano na rysunku 9-16.
(18) Zderzenie w talii
Kąt i przejście kątowe łączące dwie górne fasety talii w fasetowanych kamieniach szlachetnych nazywa się kolizją talii, jak pokazano na rysunku 9-17.
(19) Wieloaspektowy
Wada polegająca na występowaniu dwóch lub więcej faset na idealnej fasecie w fasetowanych kamieniach szlachetnych nazywana jest wieloaspektowością, jak pokazano na rysunku 9-18.
(20) Deska do przeciągania
Wada na styku sąsiednich faset fasetowanych kamieni szlachetnych, która nie tworzy ostrych krawędzi, ale ma zaokrąglony kształt łuku, nazywana jest płytką wleczoną, jak pokazano na rysunku 9-19.
(21) Niespiczasty
Wada fasetowanych kamieni szlachetnych, w których dolny punkt nie jest zebrany, nazywana jest "nieostrym". Jest to zazwyczaj spowodowane niewystarczającą wysokością surowego kamienia, jak pokazano na rysunku 9-20.
(22) Słabo zaostrzone
Wada w fasetowanych kamieniach szlachetnych, w której główna faseta pawilonu nie zbiega się w punkcie z dolnym punktem, nazywana jest "słabo zaostrzoną", jak pokazano na rysunku 9-21.
(23) Rozmiar jest bez zastrzeżeń
W przypadku fasetowanych kamieni szlachetnych błędy rozmiaru przekraczające wymagania projektowe są określane jako rozmiary niekwalifikowane, jak pokazano na rysunku 9-22.
(24) Utrata zaokrąglenia
W okrągłych gotowych produktach z kamieni szlachetnych, średnice obwodu talii nie są równe, a produkty o nieregularnym kształcie nazywane są utratą okrągłości. Problem ten jest spowodowany niezgodnością kształtu podczas produkcji surowych kamieni lub niewłaściwymi operacjami ręcznego obrzeża, jak pokazano na rysunku 9-23.
(25) Końcówka do zdrapywania
Zjawisko małych, przypominających kropki zadrapań na dolnej końcówce lub siniaków na krawędziach w pobliżu dolnej końcówki w fasetowanych kamieniach szlachetnych nazywane jest końcówką kwiatową, jak pokazano na rysunku 9-24.
(26) Uszkodzony kamień
Zjawisko pasiastych rys na fasetowanych kamieniach szlachetnych nazywane jest "uszkodzonym kamieniem", jak pokazano na rysunku 9-25.
2. Kontrola jakości klejnotów
2.1 Narzędzia do kontroli jakości klejnotów
(1) Specjalny ręcznik do kontroli kamieni szlachetnych
Należy wybierać ręczniki wykonane z bawełny o dobrej absorpcji wody, jak pokazano na rysunku 9-26.
(2) Pęseta do kamieni szlachetnych
Pęseta do kamieni szlachetnych powinna być wykonana ze stali nierdzewnej, z mechanizmem blokującym lub bez; końcówki pęsety mogą mieć zęby z rowkami lub bez. Pęsety bez rowków są powszechnie używane do liczenia kamieni szlachetnych, podczas gdy pęsety z rowkami są powszechnie używane do trzymania kamieni szlachetnych, jak pokazano na rysunku 9-27.
(3) Lupa Gem
Powszechnie stosowane składane lupy do obróbki i kontroli kamieni szlachetnych mają zazwyczaj powiększenie 5-10 razy. Ogniskowa składanej lupy jest stała, dzięki czemu jej obsługa jest prosta, wygodna i intuicyjna, jak pokazano na rysunku 9-28.
(4) Suwmiarka
Suwmiarka jest używana do pomiaru wymiarów produktów gem, jak pokazano na rysunku 9-29.
2.2 Standardy klasyfikacji rynkowej dla kontroli jakości sztucznych klejnotów
(1) Standardy techniczne
① Specyfikacja i wymiary
Średnica okręgu mierzy specyfikacje okrągłych produktów diamentowych. Produkty nieregularne są mierzone za pomocą krótkiej i długiej osi, a ich specyfikacje wynoszą 1 ~ 110 mm.
② Dopuszczalne odchylenie rozmiaru (Tabela 9-1)
Tabela 9-1 Dopuszczalne odchylenie rozmiaru
| Rozmiar specyfikacji (mm) | AAA | AA | A | B | C | D |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 ~ 2 | ±0.01 | ±0.02 | ±0.03 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.12 |
| > 2 ~ 5 | ±0.02 | ±0.03 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.08 | ±0.15 |
| > 5 ~ 25 | ±0.03 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.06 | ±0.10 | ±0.18 |
| > 25 | ±0.05 | ±0.08 | ±0.10 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.20 |
(2) Standardy inspekcji Gem na wszystkich poziomach
① Rynkowe standardy kontroli klejnotów klasy AAA
- Rozmiar jest dokładny, a światło przejrzyste. Po sprawdzeniu za pomocą 10-krotnego szkła powiększającego powierzchnia faset nie powinna mieć szarawo-białych mglistych śladów polerowania, dobrej okrągłości, proporcji cięcia: 59%≤stosunek głębokości całkowitej≤64%, 53% ≤stosunek szerokości stołu≤58%, 2%≤stosunek grubości talii≤5%, a powierzchnia jest jednolita.
- Brak odprysków, krzywych punktów, zmętnienia, dziur piaskowych, wycieków światła, czarnej podstawy, grubych krawędzi, utraty okrągłości, nieostrych, wielu płytek, przeciągania płytek i innych wad.
- Symetria: brak kolizji gwiazd, separacji gwiazd, kolizji talii gwiazd, separacji talii gwiazd, kolizji talii, separacji talii i innych defektów. Główna faseta korony ma kształt latawca; punkt jest dobrze zdefiniowany.
② Rynkowe standardy kontroli kamieni szlachetnych klasy AA
- Rozmiar jest dokładny, a światło przejrzyste. Po sprawdzeniu za pomocą 10-krotnego szkła powiększającego, powierzchnia faset nie powinna mieć szarawo-białych mglistych śladów polerowania, dobrej okrągłości, proporcji cięcia: 59%≤stosunek głębokości całkowitej≤64%, 53%≤stosunek szerokości stołu≤58%, 2%≤stosunek grubości talii≤5%, a powierzchnia jest jednolita.
- Brak odprysków, krzywych punktów, zmętnienia, dziur piaskowych, wycieków światła, czarnej podstawy, grubych krawędzi, utraty okrągłości, nieostrych, wielu desek, ciągnących się desek i innych wad.
- Lekkie kolizje talii gwiazd, kolizje talii, separacja talii są dozwolone, ale separacja talii gwiazd nie jest dozwolona; lub brak kolizji talii gwiazd, separacja talii gwiazd, kolizje talii, separacja talii, lekkie kolizje gwiazd są dozwolone, ale separacja gwiazd nie jest dozwolona, główna faseta korony ma kształt latawca; preferowana jest spiczastość.
③ Standardy kontroli kamieni szlachetnych na poziomie A
- Dokładne wymiary, dobra przepuszczalność światła, sprawdzane za pomocą 10-krotnego szkła powiększającego, powierzchnia faset powinna być wolna od szaro-białych mglistych śladów polerowania, dobra okrągłość, proporcje cięcia: 59%≤współczynnik pełnej głębokości≤64%, 53%≤współczynnik szerokości stołu≤58%, 2%≤współczynnik grubości talii≤5%, jednolita powierzchnia płyty.
- Brak odprysków, krzywych punktów, zmętnienia, dziur piaskowych, wycieków światła, czarnej podstawy, grubych krawędzi, utraty okrągłości, nieostrych, wielu desek, ciągnących się desek i innych wad.
- Zezwalaj na niewielkie kolizje talii gwiazd, kolizje talii, separacje talii; nie zezwalaj na separacje talii gwiazd; lub brak kolizji talii gwiazd, separacje talii gwiazd, kolizje talii, separacje talii, zezwalaj na niewielkie kolizje gwiazd, nie zezwalaj na separacje gwiazd, główna faseta korony ma kształt latawca; preferowany ostry wierzchołek.
④ Standardy kontroli kamieni szlachetnych klasy B
- Dozwolone są stosunkowo jasne, lekko zamglone, bardzo małe dziury w piasku, bardzo lekko zakrzywione końcówki i stosunkowo okrągłe.
- Nie są dozwolone żadne oczywiste wady, takie jak odpryski, nieostre, wielokrotne fasety lub przeciąganie faset.
- Zezwalaj na nieoczywiste kolizje gwiazd, separacje gwiazd, kolizje talii gwiazd, separacje talii gwiazd, kolizje talii i separacje talii.
Standardy inspekcji klejnotów klasy C
- Poważne wady, takie jak wtrącenia i otwory piaskowe.
- Wady takie jak odpryski, brak szpiczastości, utrata okrągłości, wiele desek i przeciąganie desek są bardziej widoczne.
⑥ Standardy inspekcji klejnotów klasy D
- Poważne wady, takie jak wtrącenia i otwory piaskowe.
- Wady takie jak odpryski na krawędziach, niecentryczne ścięcie, utrata okrągłości i wielokrotne deski są dość poważne, ze zjawiskami nieostrych lub wielokrotnych desek.
➆ Standardy kontroli kamieni szlachetnych klasy E
Odnosi się do tych z pęknięciami, pęknięciami, zgnilizną, zanieczyszczeniami, bąbelkami, silnym zmętnieniem i najcięższą klasą D, znaną również jako kamienie odpadowe.
(3) Metody klasyfikacji rynkowej
Klasyfikacja kamieni szlachetnych na rynku Wuzhou w Guangxi generalnie przyjmuje następujące metody (z wyjątkami dotyczącymi specjalnych wymagań).
Towary klasy AAA: Klasa AAA.
Towary: Klasa A, klasa AA, klasa AAA.
Towary AB: Klasy A i B są rozliczane po 50%.
Łącznie górne towary: Klasy A i B stanowią 80%, a klasy C stanowią 20%.
Łącznie niższe towary: Klasa A stanowi 10%, klasy B i C stanowią 90%.
Towary BC: Klasa B i C.
Kamień wtórny: Klasa D.
Kamień odpadowy: Klasa E.
3. Czyszczenie klejnotów
Po przetworzeniu klejnotu, plamy oleju i resztki kleju muszą zostać oczyszczone z powierzchni klejnotu. Istnieje wiele metod czyszczenia, a podczas projektowania formuły roztworu czyszczącego, roztwór powinien być w stanie usunąć klej i inne zabrudzenia przylegające do powierzchni przedmiotu obrabianego.
Poniżej opisano powszechnie stosowane metody czyszczenia.
(1) Alkaliczna metoda czyszczenia
Wymieszaj sodę kalcynowaną z wodą w proporcji 1:10 i podgrzej do 100 ℃. Umieść przetworzone produkty z kamieni szlachetnych w koszu ze stali nierdzewnej, zanurz je w wodzie sodowej i gotuj przez 10 minut, aby je dokładnie oczyścić.
(2) Metoda czyszczenia alkoholem
Umieść produkty z kamieni szlachetnych w ceramicznych, plastikowych lub szklanych pojemnikach, a następnie wlej alkohol, aby namoczyć powierzchnię kamieni szlachetnych, aż klej odpadnie.
(3) Metoda czyszczenia Tiana
Umieść czyszczone kamienie szlachetne w ceramicznej misce, wlej tianę, aby zanurzyć kamienie szlachetne, a następnie dokładnie spłucz czystą wodą po 10 ~ 15 minutach.