Jak Sobling przeprowadza kontrolę jakości biżuterii?
6 niezbędnych kroków, aby zapewnić najlepszą jakość.
Wprowadzenie:
W produkcji biżuterii liczy się przede wszystkim jakość, od surowców takich jak złoto i srebro po produkt końcowy. Ten przewodnik pomoże ci sprawdzić klejnoty, uniknąć wad odlewniczych i upewnić się, że twoje dzieła wyglądają świetnie. Niezależnie od tego, czy prowadzisz sklep, jesteś projektantem, czy po prostu tworzysz biżuterię na zamówienie, ten poradnik pomoże ci stworzyć piękną i trwałą biżuterię.
Główka pierścienia nie jest prosta
Spis treści
Sekcja I Produkcja biżuterii Kontrola surowców i materiałów pomocniczych oraz typowe wady
Więcej szczegółów tutaj: https://sobling.jewelry/how-to-inspect-quality-of-jewelry-raw-materials/
W produkcji biżuterii potrzebne są różne surowce i materiały pomocnicze, a ich wydajność bezpośrednio wpływa na jakość i koszt produkcji. W związku z tym niezbędna jest ścisła kontrola surowców i materiałów pomocniczych podczas produkcji, aby uniknąć stosowania niewykwalifikowanych materiałów.
Ogólnie rzecz biorąc, materiały wykorzystywane do produkcji biżuterii obejmują głównie metale szlachetne, takie jak złoto, srebro, platyna i pallad; materiały wypełniające do różnych kompozycji stopów; kamienie szlachetne, takie jak diamenty, rubiny, szafiry i jadeit; oraz materiały pomocnicze stosowane w kluczowych procesach, takich jak tworzenie form, odlewanie, osadzanie kamieni, polerowanie i galwanizacja, z których niektóre mają bezpośredni wpływ na jakość produktów jubilerskich.
1. Kontrola jakości surowców metali szlachetnych
1.1 Sztabki czystego złota
Złoto jest jednym z najczęściej wykorzystywanych surowców w produkcji biżuterii z metali szlachetnych. Przedsiębiorstwa zazwyczaj kupują sztabki czystego złota od zakładów rafinacji, dostawców metali szlachetnych i innych kanałów, które mogą być wykorzystywane do tworzenia 24-karatowego złota, 18-karatowego złota i różnych innych stopów złota.
(1) Purity requirements for pure gold wgots
Czystość sztabek czystego złota jest podstawą zapewnienia jakości złotej biżuterii. ASTM B562-95 "Standardowa specyfikacja dla złota rektyfikowanego" jest jedynym standardem stosowanym dla sztabek złota o wysokiej czystości.
Zanieczyszczenia w czystym złocie dzielą się na metaliczne, niemetaliczne i radioaktywne. Zanieczyszczenia metaliczne, takie jak platyna, nie są wymienione w normach ze względu na ich wartość i łagodny wpływ na działanie złota. Zanieczyszczenia niemetaliczne pochodzące z procesów oczyszczania również nie są wymienione. Zanieczyszczenia radioaktywne są nieistotne i nie są wymienione. Norma ASTM B562 uwzględnia tylko niektóre pierwiastki metaliczne, a producenci mogą negocjować wymienienie dodatkowych pierwiastków w celu zapewnienia jakości.
(2) Analiza methods for impurity elements in pure złoto wlewki
Metoda miedziowania jest najwcześniejszą i najdokładniejszą metodą określania zawartości złota, ale jest ograniczona w wykrywaniu zanieczyszczeń w sztabkach czystego złota; alternatywne metody, takie jak analiza spektroskopowa i skaningowy mikroskop elektronowy (SEM) ze spektroskopią dyspersji energii (EDS) są bardziej skuteczne w wykrywaniu zanieczyszczeń.
(3) The impact of impurity elements w pure gold bars on w quality of jewelry produdziałanie
Niektóre pierwiastki zanieczyszczające w sztabkach czystego złota, takie jak ołów, bizmut i arsen, mogą poważnie pogorszyć wydajność złota, podczas gdy inne pierwiastki, takie jak krzem i żelazo, mogą czasami mieć również szkodliwe skutki, takie jak kruche pękanie i wady twardego punktu.
(4) Purification of gold
W przypadku pojawienia się nadmiernej ilości szkodliwych zanieczyszczeń w czystym złocie lub materiałach ze stopów złota, konieczne jest rozważenie oczyszczenia materiałów. Istnieją różne metody oczyszczania złota, takie jak metoda amalgamacji rtęci, metoda oczyszczania Aqua regia, metoda elektrolityczna, metoda granulacji perłowej, metoda chlorku amonu,
1.2 Sztabki czystego srebra
Według składu chemicznego, czyste srebro dzieli się na trzy klasy: IC - Ag99.99, IC - Ag99.95 i IC - Ag99.90. Krajowa norma "GB/T4135-2002 Silver" jasno określa zanieczyszczenia w sztabkach czystego srebra.
Zanieczyszczenia takie jak ołów, bizmut, arsen i krzem w czystym srebrze mogą powodować kruchość ze względu na ich minimalną rozpuszczalność i tendencję do tworzenia niskotopliwych faz pośrednich na granicach ziaren, podczas gdy wykrywanie śladowych zanieczyszczeń ma kluczowe znaczenie dla oceny jakości czystego srebra, a spektrometria emisji atomowej z plazmą indukcyjnie sprzężoną oferuje bardziej wydajną metodę analizy.
1.3 Sztabka czystej platyny
Międzynarodowa norma "ASTM B561:2005 Specification for Refined Platinum" określa wymagania dotyczące czystości i zanieczyszczeń dla czystej platyny, a norma "GB/T1419-2004 Sponge Platinum" również przyjmuje podobne przepisy.
1.4 Metody kontroli materiałów z metali szlachetnych
Po tym, jak firmy jubilerskie zakupią materiały z metali szlachetnych z rynku, muszą przeprowadzić kontrolę przychodzących materiałów.
2. Kontrola jakości materiałów wypełniających
W produkcji biżuterii jakość stopów "wypełniaczy" ma znaczący wpływ na produkt końcowy, co wymaga dokładnego testowania nowych wypełniaczy pod kątem właściwości fizycznych, chemicznych, mechanicznych, charakterystyki przetwarzania, bezpieczeństwa i ekonomii.
(1) Właściwości fizyczne
Biżuteria ze złota K wymaga starannego rozważenia właściwości materiału, takich jak gęstość, kolor, magnetyzm i temperatura topnienia, aby zoptymalizować zarówno jakość metalu szlachetnego, jak i atrakcyjność dekoracyjną powierzchni.
- Gęstość: Wybór elementów stopu wypełniającego w biżuterii wpływa na gęstość stopu, przy czym substytucje takie jak cynk zamiast srebra zmniejszają gęstość, umożliwiając w ten sposób lżejszą biżuterię o tej samej zawartości złota.
- Kolor: Najczęściej używane kolorowe złoto K obejmuje trzy serie: K żółte, K białe i K czerwone. Aby ilościowo opisać kolor i stabilność koloru stopów złota, przemysł jubilerski wprowadził system CIELab do pomiaru koloru oparty na zasadach kolorymetrii. System ten wykorzystuje trzy współrzędne L*, a*, b* do opisu koloru, zapewniając stabilne i wiarygodne wyniki.
- Magnetyzm: Jako rodzaj biżuterii z metali szlachetnych, biżuteria ze złota K generalnie nie chce, aby stop wykazywał magnetyzm, aby uniknąć wątpliwości konsumentów i skarg dotyczących autentyczności materiału.
- Temperatura topnienia: Temperatura topnienia stopów złota K, w szczególności białego złota zawierającego nikiel i pallad, znacząco wpływa na proces odlewania gipsowego, przy czym wyższe temperatury topnienia grożą rozkładem gipsu i wymagają droższych materiałów odlewniczych w celu zapewnienia jakości.
(2) Właściwości chemiczne
Właściwości chemiczne stopów złota K, w szczególności ich odporność na matowienie i korozję, zależą od ich składu, przy czym złoto o wyższym karacie wykazuje lepszą odporność, podczas gdy dodatek korzystnych pierwiastków stopowych może wzmocnić warstwę ochronną i mikrostrukturę, poprawiając zdolność przeciwdziałania matowieniu, szczególnie w przypadku czerwonego złota K.
(3) Właściwości mechaniczne
Stopy złota K poprawiają właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość, twardość i udarność, aby spełnić wymagania dotyczące odporności na zużycie i struktury biżuterii, ze szczególnym uwzględnieniem równowagi tych właściwości w różnych rodzajach złota K, takich jak platyna K bielona niklem i czerwone złoto K.
(4) Właściwości przetwarzania
Wydajność przetwarzania jest rozpatrywana głównie w takich aspektach, jak wydajność odlewania, wydajność przetwarzania tworzyw sztucznych, wydajność polerowania, wydajność spawania i wydajność recyklingu.
(5) Bezpieczeństwo
Biżuteria musi być bezpieczna, unikać szkodliwych elementów i alergenów, takich jak nikiel, aby zapobiec reakcjom skórnym.
(6) Gospodarka
Wybór wypełniacza w stopach złota K powinien być opłacalny, przy użyciu powszechnie dostępnych i niedrogich materiałów w celu zminimalizowania kosztów produkcji, zwłaszcza w przypadku złota o niższym karacie, które wymaga większej ilości wypełniacza.
(7) Metoda kontroli stopów z wypełniaczami
3. Kontrola jakości materiałów pomocniczych
W produkcji biżuterii stosuje się wiele materiałów pomocniczych, które w różnym stopniu wpływają na jakość wyrobów jubilerskich. Wśród nich znaczący jest wpływ proszku odlewniczego, kwasu borowego/boraksu, tygli i innych materiałów pomocniczych.
(1) Proszek odlewniczy:
krytyczny materiał w formowaniu biżuterii, musi dokładnie odwzorowywać szczegóły formy woskowej, utrzymywać stabilne właściwości termochemiczne i mieć odpowiednią rozszerzalność cieplną, aby zapewnić stabilność wymiarową i jednolity rozmiar cząstek.
(2) Boric acid ai borax:
Boraks i kwas borowy są stosowane w jubilerstwie do zapobiegania utlenianiu diamentów, zapobiegania przebarwieniom kamieni szlachetnych, działania jako topnik w spawalnictwie i jako środek żużlujący w wytopie metali.
(3) Cruwłókna:
Powszechnie stosowane tygle obejmują: tygle grafitowe, które składają się z tygli grafitowych o wysokiej czystości i zwykłych tygli grafitowych; tygle ceramiczne, które obejmują tygle kwarcowe, tygle korundowe, tygle z tlenku magnezu, tygle mulitowe, tygle z tlenku ołowiu, tygle z węglika krzemu itp. Wymagania dotyczące tygli do wytapiania koncentrują się głównie na odporności na ogień, gęstości, stabilności termicznej i reaktywności ze stopionymi metalami.
(4) Silicone pocieraćber:
Kauczuk silikonowy, preferowany w odlewaniu biżuterii metodą traconego wosku ze względu na swoją obojętność, wysokie wykończenie powierzchni i właściwości samosmarujące, stał się podstawowym materiałem do miękkich form, przewyższając kauczuk naturalny i jest dostępny w postaci wulkanizowanej w wysokiej temperaturze i temperaturze pokojowej, z których każda ma wyraźne zalety i ograniczenia.
(5) Jewelry Wax Mataepróba:
Formy woskowe do biżuterii muszą mieć umiarkowaną temperaturę topnienia, stabilność termiczną, minimalny skurcz, twardość powierzchni i elastyczność, aby zapewnić wysoką jakość odlewu.
(6) Electroplating Solution:
Skład roztworu galwanicznego, w tym różne sole i środki, ma kluczowe znaczenie dla określenia właściwości powłoki w galwanizacji biżuterii.
Sekcja II Główna inspekcja jakości pleśni i typowe wady
Więcej szczegółów tutaj: https://sobling.jewelry/how-to-control-jewelry-molds-quality/
Wersja formy wzorcowej jest pierwszym procesem w procesie przetwarzania biżuterii. Zazwyczaj wykonuje się ją następującymi metodami: po pierwsze, ręcznie wykonana wersja formy głównej, czyli poprzez piłowanie, piłowanie, spawanie, dłutowanie itp. w celu stworzenia wersji formy głównej o ostrych krawędziach, wyraźnych liniach i gładkiej powierzchni. Po drugie, ręcznie wyrzeźbić model woskowy, a następnie odlać go do wersji formy głównej. Po trzecie, wykorzystanie różnych metod szybkiego prototypowania do tworzenia modeli z wosku lub żywicy, a następnie odlanie ich do wersji srebrnej lub bezpośrednie wykonanie wersji z formy głównej z metalu. Wersja formy wzorcowej jest podstawą do zapewnienia, że produkty jubilerskie spełniają wymagania jakościowe klienta i konieczne jest wzmocnienie kontroli jakości i testowania procesu wersji formy wzorcowej.
1. Zawartość kontroli jakości formy głównej
Główna zawartość kontroli jakości wersji formy wzorcowej obejmuje: kształt, rozmiar, wagę, strukturę, jakość powierzchni, linie wodne itp.
(1) Kształt:
Formy wzorcowe biżuterii muszą dokładnie pasować do wyglądu i intencji projektu, wymagając od operatorów myślenia trójwymiarowego i zachowania integralności estetycznej.
(2) Kontrola wymiarów:
Różne rodzaje biżuterii mają zarówno wspólne wymagania dotyczące rozmiaru, jak i specyficzne rozmiary dla każdego typu, które należy wziąć pod uwagę przy tworzeniu pierwszej wersji.
(3) Waga:
Waga matrycy w dużej mierze determinuje wagę produktu. Po określeniu materiałów matrycy i produktu, istnieje w przybliżeniu proporcjonalna zależność między ich wagą. W związku z tym wagę produktu można kontrolować poprzez kontrolowanie wagi formy wzorcowej.
(4) Oryginalna struktura płyty:
Struktura płyty formy głównej obejmuje korpus główny, części podrzędne, wkładki, akcesoria, przystawki procesowe itp.
(5) Jakość powierzchni formy głównej:
Powierzchnia formy wzorcowej powinna być gładka i delikatna, bez widocznych oczek piasku, dziur, zadrapań, nierównych krawędzi i innych wad.
(6) Wlinia wodna:
W odlewaniu biżuterii konstrukcja wlewu, w tym jego położenie, liczba, kształt, rozmiar i metoda łączenia, ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wysokiej jakości odlewów, umożliwiając wydajny przepływ i kompensację skurczu podczas procesu napełniania.
2. Personel i metody kontroli jakości
Główni inspektorzy jakości form w produkcji biżuterii, znani jako "widzowie" lub "recenzenci", wymagają rozległej wiedzy na temat projektowania, procesów produkcyjnych, materiałów i rzemiosła, aby zapewnić jakość rysunków CAD, prototypów i srebrnych płytek poprzez kontrolę wizualną i pomiary wymiarowe.
3. Typowe wady formy wzorcowej
(1) Niespójność kształtu
Formy wzorcowe biżuterii zazwyczaj zawierają rysunki projektowe, szkice lub wymagania klienta dotyczące wyglądu. Po ukończeniu wersji formy wzorcowej, powinna ona zostać sprawdzona pod kątem zgodności z rysunkami lub potwierdzona przez klienta.
W przypadku problemu deformacji wersji formy głównej istnieje kilka rozwiązań. Jednym z nich jest dokonanie niezbędnych korekt w strukturze formy głównej, aby uniknąć zbyt cienkiej lub zbyt dużej płaszczyzny; drugim jest ustawienie prętów ciągnących proces, łączących każdy izolowany uchwyt roboczy z prętami ciągnącymi, co znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo odkształcenia pręta roboczego; trzecim jest wybór materiałów o lepszej wydajności do produkcji srebrnej płytki. W ostatnich latach niektórzy producenci w branży podjęli korzystne próby opracowania stopów srebra o wysokiej twardości, znacznie poprawiając wytrzymałość i twardość stopu poprzez dodanie pewnych śladowych pierwiastków stopowych i procesów produkcyjnych. Dodatkowo, w przypadku zwierzęcych wersji form wzorcowych, wykorzystanie rysunku komputerowego do szybkiego prototypowania często wydaje się mechaniczne i sztywne. Zaleca się ręczne rzeźbienie w wosku lub użycie rysunku komputerowego do stworzenia głównego modelu korpusu, a następnie jego ręczną obróbkę.
(2) Niezgodność wymiarów
Biżuteria nie wymaga takich samych ścisłych wymiarów jak części mechaniczne, ale jeśli chodzi o noszenie, ustawianie i montaż, takie jak rozmiar pierścionka, rozmiar pierścionka bransoletki, długość bransoletki, koordynacja naszyjnika i ucha z nasion melona, koordynacja wkładki i podstawy, wymagane są dokładne wymiary formy głównej.
(3) Waga formy wzorcowej nie jest zgodna
W przypadku biżuterii z metali szlachetnych, biorąc pod uwagę koszty i cenę akceptacji rynkowej, konieczne jest kontrolowanie wagi złota. Należy to zapewnić już na etapie produkcji płyt, aby wydrążyć ukryte części, takie jak tylne i wklęsłe części, w jak największym stopniu, aby zmniejszyć wagę produktu, jednocześnie spełniając zewnętrzne wymiary biżuterii i wytrzymałość strukturalną.
(4) Struktura formy wzorcowej jest nierozsądna
Konstrukcja formy głównej ma decydujący wpływ na jakość produkcji, wymagając projektu, który równoważy specyfikacje klienta z wykonalnością produkcji w celu zminimalizowania wad i wyzwań związanych z przetwarzaniem.
(5) Niska jakość powierzchni formy głównej
Jakość powierzchni formy wzorcowej determinuje jakość powierzchni produktu. Należy uzyskać gładką i czystą powierzchnię formy wzorcowej, aby zmniejszyć nakład pracy związany z polerowaniem i naprawą w kolejnych procesach.
(6) Problemy z przewodami wodnymi w wersji formy głównej
Linia wodna służy zarówno jako kanał dla cieczy metalowej wchodzącej do gniazda formy, jak i kanał do uzupełniania cieczy metalowej w celu zestalenia i skurczu odlewu. To, czy linia wody jest ustawiona rozsądnie, czy nie, jest związane z integralnością odlewu, gęstością powierzchni itp. i musi być traktowane poważnie.
Sekcja III Kontrola jakości i analiza wad form do zalewania
Więcej szczegółów tutaj: https://sobling.jewelry/jewelry-quality-inspection-and-defect-analysis-of-thewax-lost-casting/
Proces wosku traconego jest szeroko stosowany w masowej produkcji biżuterii, obejmując wiele procesów, w tym prasowanie gumowych form, wtryskiwanie wosku, osadzanie drzewa woskowego, odlewanie form gipsowych, odparafinowywanie i wypalanie wosku oraz odlewanie metalu. Analiza każdego etapu procesu pokazuje, że każdy udany krok opiera się na poprzednim, a każdy problem na poprzednim etapie może wpłynąć na jakość całego przedmiotu obrabianego.
1. Kontrola jakości i typowe wady form gumowych
Gumowe formy jubilerskie są wykonane z kauczuku naturalnego, gumy wulkanizowanej w wysokiej temperaturze i gumy wulkanizowanej w temperaturze pokojowej.
(1) Zawartość kontroli jakości Formy gumowe
Aby ocenić jakość formy gumowej, należy ją ocenić głównie pod kątem takich aspektów, jak struktura formy gumowej, jakość powierzchni wnęki wewnętrznej, właściwości mechaniczne form gumowych (w tym elastyczność, twardość, wytrzymałość na rozdarcie itp. formy gumowej) oraz środki procesu formowania gumy (w tym czy system zalewania i ustawienie wkładek są rozsądne).
(2) Typowe wady form gumowych
- W przypadku odlewania biżuterii metodą traconego wosku, podczas wykonywania form woskowych za pomocą form z gumy silikonowej, nie jest konieczne oddzielanie się od największego przekroju, jak w przypadku form metalowych, aby płynnie rozformować, ponieważ formy z gumy silikonowej łatwo się wyginają i odkształcają. W związku z tym, aby zmniejszyć uszkodzenia powierzchni rozdzielającej w wyglądzie czoła przedmiotu obrabianego, powierzchnia rozdzielająca jest zwykle wybierana na krawędzi pierścienia, umieszczając większość pierścienia po jednej stronie formy.
- Podczas prasowania formy należy najpierw rozważyć metodę pozycjonowania formy, a podczas układania oryginalnej wersji należy zarezerwować wystarczającą ilość miejsca. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwie powszechnie stosowane metody pozycjonowania form, jedna to pozycjonowanie występu z czterema narożnikami; druga to pozycjonowanie linii krycia przypominające piłę krawędziową.
- Tylko poprzez płynne usuwanie powietrza z wnęki gumowej formy podczas wtryskiwania wosku i unikanie oporu przy wypełnianiu woskiem można uzyskać model woskowy o wyraźnych konturach. Forma gumowa powinna mieć nie tylko otwory wentylacyjne, ale także zwracać uwagę na położenie i kierunek otworów.
- Przed wtryskiem wosku należy sprawdzić dyszę gumowej formy. W przypadku nagromadzenia materiału woskowego, zanieczyszczeń itp. należy ją najpierw wyczyścić przed wstrzyknięciem wosku.
- Forma gumowa musi mieć dobrą elastyczność, nie może przyklejać się do formy woskowej, mieć wysoką wytrzymałość na rozciąganie, w przeciwnym razie szczegóły nie będą wyraźne, a żywotność gumowej formy zostanie skrócona. Gdy gumowa forma staje się miękka i lepka, jest to głównie spowodowane niewystarczającą wulkanizacją gumy, która jest spowodowana krótkim czasem utwardzania lub niską temperaturą. Dlatego konieczne jest odpowiednie zwiększenie temperatury roboczej formy i wydłużenie czasu formowania.
- Określ odpowiednią temperaturę wulkanizacji, czas wulkanizacji i ciśnienie formy w oparciu o specyficzną strukturę gumowej formy, aby rozwiązać problem zbyt twardej gumowej formy, której nie można wypoziomować, a dwóch połówek gumowej formy nie można zamknąć.
- Używaj czystego i suchego kleju
- Dodaj dużą szpilkę jako wkładkę i zamontuj ją w gumowej formie. Po woskowaniu wystarczy wyciągnąć szpilkę, aby uzyskać zwykły otwór przelotowy.
- Aby zapewnić gładką wewnętrzną ścianę wnęki gumowej formy.
- Podczas wycinania gumowej formy należy rozważyć, czy wygodnie jest usunąć formę woskową.
2. Kontrola jakości i typowe wady form woskowych
(1) Zawartość kontroli jakości formy woskowej
Aby ocenić jakość formy woskowej, zazwyczaj ocenia się ją pod kątem następujących aspektów:
- Shape ai size. Forma woskowa powinna dokładnie odzwierciedlać kształt oryginalnego modelu, bez widocznych deformacji. Powinna spełniać wymagania dotyczące rozmiaru, nie mięknąć ani nie odkształcać się łatwo i być łatwa do spawania.
- Appearance quality. Powierzchnia wzoru woskowego powinna być gładka, delikatna, czysta, bez widocznych skurczów powierzchni, pęknięć, zmarszczek, wybrzuszeń lub innych wad.
- Intrinsic quality. Wzór wosku powinien być gęsty, bez widocznych pęcherzyków powietrza wewnątrz i pozostawiać niewiele popiołu po spaleniu.
- Mechanical properties. Woskowy wzór biżuterii powinien charakteryzować się dobrą wytrzymałością, elastycznością i sprężystością oraz wystarczającą twardością powierzchni w temperaturze pokojowej, aby zapobiec ścieraniu powierzchni w kolejnych procesach po odlaniu wosku. Wzór woskowy powinien być w stanie zginać się bez pękania po wyjęciu z gumowej formy i automatycznie powracać do swojego pierwotnego kształtu po usunięciu. Wzór woskowy i rdzeń woskowy powinny być bezpiecznie zespawane podczas sadzenia drzewa woskowego i nie powinny łatwo odpadać.
(2) Typowe wady formy woskowej
- Flash: Przyjęcie środków mających na celu optymalizację formowania wtryskowego wosku, w tym dostosowanie ciśnienia powietrza, temperatury wosku, siły zacisku i jakości formy gumowej.
- Incomplete or cold zamknięcie, ślady przepływu na kawałku wosku: Usprawnienie formowania wtryskowego wosku poprzez zwiększenie ciśnienia powietrza, temperatury cieczy woskowej, dostosowanie siły zacisku formy, czyszczenie dysz, odpowietrzanie form i podgrzewanie w niskich temperaturach.
- Powietrze bubbles appear in the wax mold: Zapewnienie prawidłowego wtrysku wosku poprzez regulację ciśnienia powietrza, ilości wosku, temperatury, wyrównania dyszy i utrzymanie prześwitu przewodu odpowietrzającego.
- Cracks or compnieche fractures occur in niektóre części kawałka wosku: Poprawa wtrysku wosku poprzez użycie większej ilości nowego wosku, zmniejszenie ilości form podczas recyklingu, wybór wosku wyższej jakości, udoskonalenie metod cięcia form i zachowanie ostrożności podczas usuwania form.
- Wax mold deformation: Aby zapobiec deformacji wosku, rozwiązania obejmują odpowiednie chłodzenie kawałków wosku w formach, wybór twardszego wosku do warunków wysokiej temperatury, zapewnienie właściwego wyrównania formy i dodanie wsparcia do delikatnych oryginalnych wersji.
- Wax Mold Surface Roughness: Utrzymuj jakość i czystość form poprzez oszczędne stosowanie środków antyadhezyjnych, regularne sprawdzanie i czyszczenie form, zapewnianie jakości wosku i stosowanie neutralnego roztworu trawiącego do dokładnego czyszczenia.
- Wax pkawałek overwelekki: Automatyczna wtryskarka do wosku z mechanicznym zaciskiem i precyzyjną kontrolą temperatury zapewnia stałą wagę i jakość kawałków wosku.
3. Kontrola jakości i typowe wady półfabrykatów form odlewniczych
(1) Zawartość kontroli jakości części form odlewniczych
Kontrola jakości półfabrykatu formy koncentruje się głównie na następujących aspektach:
- Appearance: Sprawdź integralność półfabrykatu, czy wymiary spełniają wymagania i czy nie ma żadnych wad, takich jak wady, odkształcenia, pęknięcia itp. Sprawdź, czy kolor spełnia wymagania.
- Surface quality: Czy powierzchnia odlewu jest gładka i gęsta oraz czy występują wady, takie jak otwory piaskowe, skurcz metalu, otwory powietrzne itp.
- Internal quality: Czy wylany metal jest prawidłowy, czy nie ma niewłaściwych kolorów lub niewystarczających kolorów oraz czy właściwości mechaniczne, takie jak twardość, wytrzymałość i plastyczność, spełniają wymagania.
- Other aaspekty: Na przykład, czy jest magnetyczny, czy może spełnić wymagania dotyczące uwalniania metalu itp.
(2) Czynniki wpływające na jakość form odlewniczych
Istnieje wiele czynników procesowych związanych z procesem odwrotnego formowania biżuterii, takich jak właściwości fizyczne materiałów metalowych, parametry procesu topienia, parametry procesu formowania, parametry procesu zalewania
(3) Typowe wady form odlewniczych
Typowe wady form odlewniczych to otwory z segregacją w odlewach, porowatość uwięzienia w odlewach, wady porowatości skurczowej, chropowatość powierzchni, błysk, otwór piaskowy, wtrącenie żużla, wady zimnych zamknięć, metalowe koraliki, pęknięcia i tak dalej.
① Wady porowatości:
- Używaj czystych, suchych materiałów metalowych i kontroluj proporcje nowych i starych metali.
- Zapewnienie skutecznego odgazowania cieczy metalowej oraz kontrola temperatury i atmosfery podczas wytapiania.
- Zwiększ wytrzymałość formy i kontroluj ciśnienie zalewania, aby zapobiec uwięzieniu gazu.
② Wady porowatości spowodowane skurczem:
- Wybierz stopy o małym zakresie krzepnięcia i kontroluj temperaturę i atmosferę podczas wytapiania.
- Zaprojektuj system odlewania, aby ułatwić sekwencyjne krzepnięcie i stosować odpowiednie temperatury formy.
③ Chropowatość powierzchni:
Poprawa jakości wzorców używanych do odlewania oraz kontrola jakości proszku odlewniczego i procesów tworzenia form.
④ Flash (Pi Feng):
Zwiększ wytrzymałość formy, zapewnij właściwe przechowywanie proszku odlewniczego i unikaj gwałtownych zmian temperatury podczas wypalania.
⑤ Otwory piaskowe:
Poprawa jakości form i procesów odlewania, aby zapobiec wtrącaniu się ciał obcych do metalu.
⑥ Slag Eye (Klinkier):
Oczyścić wsad pieca metalowego i tygiel oraz udoskonalić metody usuwania żużla przed zalaniem.
➆ Niekompletne i zimne zamknięcie:
Zapewnienie całkowitego wypełnienia wnęki formy poprzez zastosowanie odpowiednich temperatur zalewania, temperatur formy i konstrukcji systemu odlewniczego.
Złote koraliki:
Usprawnienie procesu odparafinowania poprzez kontrolę stosunku wody do proszku i czasu działania.
➈ Złamanie:
Unikaj zewnętrznych naprężeń mechanicznych podczas obsługi, kontroluj szybkość chłodzenia po odlaniu, aby zminimalizować szok termiczny, i zapewnij odpowiedni skład stopu, aby uniknąć kruchości spowodowanej transformacjami mikrostrukturalnymi.
➉ Środki dla konkretnych przypadków złamań:
- W przypadku kruchości spowodowanej składem, rafinuj i mieszaj stare złoto w celu usunięcia zanieczyszczeń.
- W przypadku mechanicznych pęknięć naprężeniowych należy zapewnić delikatną obsługę i unikać skupiania sił na obrabianym przedmiocie.
- W przypadku pęknięć spowodowanych szokiem termicznym należy określić odpowiednie czasy hartowania w oparciu o właściwości stopu i wielkość odlewu.
- W przypadku strukturalnych pęknięć transformacyjnych należy kontrolować szybkość chłodzenia i minimalizować naprężenia termiczne i organizacyjne.
Copywrite @ Sobling.Jewelry - Producent biżuterii na zamówienie, fabryka biżuterii OEM i ODM
Sekcja IV Kontrola jakości wykończenia i analiza typowych wad
Więcej szczegółów tutaj: https://sobling.jewelry/jewelry-quality-inspection-and-defect-analysis-of-stone-settings/
1. Zawartość kontroli jakości modelu
W procesie tworzenia biżuterii bardzo ważnym procesem jest tworzenie modeli. Jest to proces integracji, mocowania, spawania i zgrubnego wykańczania półfabrykatów biżuterii wykonanych przez odlewanie lub tłoczenie przy użyciu technik ręcznych i sprzętu.
Celem modelowania jest przywrócenie oryginalnego kształtu. Słabe modelowanie półfabrykatów biżuterii będzie miało bezpośredni wpływ na ostateczną jakość biżuterii.
Różne rodzaje biżuterii mają swoje specjalne wymagania podczas modelowania. Na przykład pierścionki wymagają skoordynowanej i jednolitej oprawy, okrągłych i pełnych pazurów, perforacji w razie potrzeby; kolczyki wymagają symetrii, jednolitego rozmiaru, równej długości, elastyczności z tyłu, aby utrzymać kolczyk na miejscu; łańcuszki naszyjnika lub bransoletki powinny być proste, elastyczne w połączeniach łańcuszkowych, odpowiednia szczelność zapięć łańcuszkowych dla łatwego noszenia bez automatycznego odpinania; rozmiar ucha wisiorka powinien być odpowiedni; spawanie szpilki broszki powinno być odpowiednie, o umiarkowanej długości.
2. Typowe wady wykończenia
(1) Typowe wady wykończenia w różnych rodzajach biżuterii
① Wady związane ze zgłoszeniem:
W procesie piłowania duża liczba narzędzi, takich jak pilniki stalowe i papier ścierny, jest wykorzystywana do obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego. Efekt obróbki jest bezpośrednio związany z umiejętnościami, starannością i metodą oceny operatora. Jeśli obróbka nie zostanie wykonana prawidłowo, mogą wystąpić wady związane z pilnikiem, takie jak niepełne, nadmierne i nierówne spiłowanie.
Defekty w materiałach ze złota:
Takie wady odnoszą się do niskiej jakości metalu, która nie jest generowana na etapie kucia matrycowego, ale spowodowana wcześniejszymi procesami, na przykład: Oczywisty skurcz jest obserwowany na powierzchni matrycy do kucia biżuterii po usunięciu wody; Po wykończeniu biżuterii, otwory piaskowe są odsłonięte w pewnym obszarze; Resztkowy błysk pozostaje po wykończeniu biżuterii; Pęknięcia pojawiły się podczas wykańczania biżuterii.
③ Wady spawalnicze:
Podczas modelowania biżuterii spawanie jest często wykorzystywane do montażu komponentów, naprawy usterek itp. Głównymi stosowanymi metodami spawania są spawanie laserowe i lutowanie płomieniowe. Niewłaściwa operacja spawania może łatwo doprowadzić do powstania otworów piaskowych, niepełnego wtopienia, słabego spawania i innych wad.
(2) Wady różnych rodzajów wykończeń biżuterii
Oprócz typowych problemów z pleśnią, w przypadku różnych rodzajów biżuterii często występują wady pleśni specyficzne dla danej kategorii.
① Wady wykończenia bransoletek i naszyjników:
W przypadku półfabrykatów bransoletek i naszyjników, kształt półfabrykatu obrabianego przedmiotu musi zostać skorygowany, aby spełnić wymagania projektowe, a następnie ogniwa łańcucha są łączone, a poprzez procesy takie jak filing, wyboczenie, spawanie, trzymanie i oszczędzanie, są one łączone w idealny element biżuterii. Wymagane jest, aby ogniwa łańcucha ściśle do siebie pasowały, połączenie było elastyczne, odległości były jednolite, ogólna równowaga łańcucha była zachowana i nie było nierównych odcinków. Niektóre typowe wady w wykończeniach bransoletek i naszyjników są takie, jak rozmiary pierścieni mocujących nie są spójne; linie mocujące między ogniwami łańcucha są zbyt długie; szczelność między różnymi ogniwami łańcucha jest niespójna; słaba pozycja spawania; użyj spawania (występowanie wirtualnego spawania, brakującego spawania i niezdolności lutu do penetracji w miejscu spawania); Śmierć spawalnicza; pierścień nie został prawidłowo przyspawany; spód gniazda ogniwa jest zdeformowany; długość łańcucha nie spełnia wymagań; tolerancja montażu dźwigni kaczki jest niska.
② Wady w trzymaniu pierścienia:
Przytrzymywanie pierścienia zazwyczaj przechodzi przez procesy takie jak piłowanie ujścia wody, kształtowanie, montaż komponentów, spawanie, gotowanie wody, piłowanie, oszczędzanie papieru ściernego i maszyna do przepuszczania wycieków. W tych operacjach, oprócz typowych ogólnych problemów z trzymaniem, często występują problemy z trzymaniem specyficzne dla kategorii pierścieni, takie jak odmowa przestrzegania zasad; wewnętrzny pierścień pierścienia nie jest zaokrąglony; ramię pierścienia jest zbyt cienkie; rozmiar pierścienia nie pasuje; spód podstawy sieci pierścienia jest zdeformowany; deformacja dolnego otworu siatki pierścienia; deformacja pazura pierścienia; męska strona pierścienia bez kąta; cheshuikou zranił pierścień; główka kwiatu pierścienia nie jest wyrównana.
③ Wady uchwytu na kolczyki:
Uchwyt kolczyka musi przejść przez procesy, takie jak piłowanie ujścia wody, kształtowanie, wyboczenie nici, spawanie, konserwowanie wody, piłowanie, oszczędzanie papieru ściernego i wyciek maszyny. W tym procesie typowe wady uchwytu kolczyka są takie, jak pozycja kolczyka jest zbyt ciasna, a szpilka do ucha nie pasuje do otworu na igłę; zbyt długa igła do ucha; spalona igła do ucha; kolczyki nie pasują; otwór na kolczyk jest zdeformowany; klips na ucho jest zbyt ciasny, a ruch nie jest płynny; szpilka do ucha nie jest prosta; linia przycisku klapki na ucho jest zbyt długa
④ Wady w modelowaniu wisiorków:
Wisiorek jest zawieszką używaną w połączeniu z łańcuszkiem. Proces modelowania obejmuje piłowanie ujścia wody, sprawdzanie kształtu, spawanie ucha pestki melona, piłowanie, oszczędzanie papieru ściernego i wylot wody. Oprócz typowych wad modelowania, typowe wady modelowania wisiorka są takie, jak pierścień zawieszenia nie jest okrągły; pierścień zawieszenia nie pasuje do uszu pestek melona; otwór w uchu pestki melona jest zbyt mały, aby przejść przez łańcuch; wisiorek nie jest prawidłowo zawieszony; pozycja narożnika wisiorka została spiłowana; perforacja z tyłu wisiorka; niespójne rozmiary ozdobnych otworów na wisiorku; niekompletny kołek wisiorka.
⑤ Wady modelu trzymającego gong ręczny:
Takie jak krawędź załamania dźwigni kaczki; dźwignia kaczki nie jest wystarczająco ciasna; pozycjonowanie dźwigni kaczki jest zbyt ciasne, co prowadzi do pęknięcia główki wykończenia; bransoletka w porównaniu do rurki przyspawanej na śmierć; bransoletka w porównaniu do pozycji rurki odłączona; bransoletka "8" jest zbyt luźna; wewnętrzny okrąg bransoletki nie jest okrągły; modelowanie bransoletki wymaga gładkości i braku nagłych zmian grubości; w celu zmniejszenia wagi złota i podkreślenia efektu kamienia szlachetnego, czasami dolny otwór jest otwierany w bransoletce, co wymaga, aby jej kształt był okrągły. W przypadku wystąpienia problemów takich jak deformacje i nierówne krawędzie, należy je przyciąć do wymaganego kształtu poprzez modelowanie.
Sekcja V Kontrola jakości wkładek i analiza typowych wad
Więcej szczegółów tutaj: https://sobling.jewelry/quality-inspection-and-common-defect-analysis-of-jewelry-finishing/
Najbardziej olśniewającą częścią inkrustowanej biżuterii są kamienie szlachetne o różnych kształtach i kolorach. Jakość procesu inkrustacji bezpośrednio wpływa na wygląd i jakość biżuterii. Jednak inkrustacja jest wykonywana głównie ręcznie, a jakość inkrustacji jest ściśle związana z podejściem do pracy, poziomem umiejętności i biegłością operatora. Dlatego konieczne jest wzmocnienie kontroli jakości inkrustacji podczas procesu produkcyjnego.
1. Zawartość kontroli jakości wkładek i wymagania jakościowe
(1) Wlay quality inspection content
Inspekcja i kontrola jakości inkrustacji koncentruje się głównie na jakości kamieni szlachetnych i pracy inkrustacji. Kontrola jakości kamieni szlachetnych w produkcji biżuterii polega na sprawdzaniu kamieni pod kątem masy, koloru, przejrzystości i wad przed osadzeniem, przy użyciu narzędzi takich jak lupy i wagi elektroniczne, aby upewnić się, że są one zgodne ze specyfikacjami zamówienia, podczas gdy kontrola pracy inkrustacji koncentruje się na jakości ustawienia i integralności klejnotów, przy użyciu narzędzi takich jak lupy i stalowe igły.
(2) Wymagania jakościowe dotyczące inkrustacji
Typowe metody inkrustacji obejmują głównie inkrustację zębów, inkrustację pazurów, osadzanie ramek, inkrustację wgłębień, inkrustację latających krawędzi, osadzanie zębów, wymuszanie inkrustacji, inkrustację bez krawędzi itp. Zgodnie z rodzajami ustawień kamieni szlachetnych, można je podzielić na inkrustację woskiem i inkrustację złotem. Każda metoda inkrustacji ma swoje własne cechy, ale wiele kwestii jakościowych jest wspólnych, ogólnie podzielonych na kwestie kamieni szlachetnych i kwestie ustawienia, wymagające nienaruszonych kamieni szlachetnych, mocnego ustawienia, braku luźnych kamieni, ukośnych kamieni, wysokich i niskich kamieni, skręconych kamieni, krzywych kamieni itp. pazury, wgłębienia, zęby, krawędzie, trzymanie, skrobanie gładkie, dobry wygląd.
Wymagania jakościowe dla różnych metod inkrustacji obejmują symetryczne pazury do inkrustacji pazurów, stałą głębokość wgłębienia do inkrustacji wgłębień, jednolite złote krawędzie do inkrustacji wymuszonej, okrągłe i symetryczne główki zębów do ustawień zębów oraz jednolite pozycje zębów do ustawień latających krawędzi, wszystkie zapewniające właściwe dopasowanie i wygląd kamieni szlachetnych.
2. Typowe problemy z wkładkami
(1) Problemy z teksturą kamieni szlachetnych:
Podczas produkcji inkrustowanej biżuterii często napotykane są różne problemy związane z teksturą kamieni szlachetnych, w tym głównie kwestie związane z materiałem kamieni szlachetnych, gatunkiem kamieni szlachetnych, cięciem kamieni szlachetnych, rozmiarem kamieni szlachetnych, kolorem kamieni szlachetnych, ilością kamieni szlachetnych itp.
- Kamienie szlachetne, które mają zostać oprawione, nie spełniają wymagań materiałowych zamówienia: Naturalne kryształy z domieszką sztucznej cyrkonii; Diamenty zostały zamienione podczas procesu oprawiania.
- Ocena kamieni szlachetnych: Kamienie szlachetne są zazwyczaj klasyfikowane na podstawie koloru, przejrzystości, cięcia lub charakterystyki przetwarzania, wielkości pojedynczego kryształu lub wielkości bloków jadeitu itp. Standardy klasyfikacji dla różnych rodzajów kamieni szlachetnych nie są takie same, a różne organizacje międzynarodowe lub duże firmy mogą nie mieć takich samych standardów klasyfikacji tego samego rodzaju kamieni szlachetnych. W przypadku diamentów, GIA, Gemological Institute of America, był pionierem standardów klasyfikacji diamentów obecnie uznawanych w branży, w tym koloru, przejrzystości, cięcia i masy karatowej, znanych jako standard.
(2) Kwestie dopasowania kamieni:
Dopasowanie kamieni jest ważnym ogniwem zapewniającym jakość oprawy i wydajność produkcji. Oto kilka typowych problemów związanych z dopasowywaniem kamieni:
- Kształt diamentu nie pasuje do oprawy: Jednym z podstawowych wymagań dotyczących oprawy kamieni szlachetnych jest dopasowanie kształtu, to znaczy kształt kamienia szlachetnego powinien zasadniczo pasować do rozmiaru i kształtu oprawy, na co należy zwrócić uwagę od samego początku oprawy kamieni, co oznacza, że podczas ustawiania kamieni rozmiar diamentu powinien być rozsądnie dobrany, a jeśli to konieczne, diament powinien zostać przycięty i wypolerowany, aby lepiej pasował do oprawy.
- Nieprawidłowy kąt ustawienia kamieni podczas ich oprawiania: Podczas ustawiania kamieni należy wziąć pod uwagę ogólny efekt, a nie tylko rozmieszczenie poszczególnych kamieni.
- Diament jest zbyt długi: Ułatwia to uszkodzenie diamentu podczas ustawiania kamienia tygrysiego pazura.
- Diament jest zbyt krótki, co skutkuje widocznymi przerwami między złotem a kamieniami, wpływając na stabilność i wygląd diamentów.
- Istnieje duży kontrast w kolorach kamieni szlachetnych: Podczas dopasowywania kamieni należy wybrać kamienie szlachetne o podobnych kolorach z materiałów.
(3) Kwestie ustawień:
Kwestie osadzania obejmują zarówno efekt osadzania kamieni szlachetnych, jak i efekt obsługi metalowych pazurów (krawędzi). Oprawa jest jednym z ważnych wskaźników służących do pomiaru klasy osadzonego produktu. Różne metody osadzania napotykają na wspólne problemy związane z osadzaniem, a także problemy specyficzne dla danej metody osadzania.
① Typowe problemy związane z ustawianiem nawierzchni:
Oprawa Pave nie jest zwykle używana do osadzania głównych kamieni, ale do osadzania mniejszych (średnica mniejsza niż ) kamieni bocznych lub skupisk małych diamentów. W pełni wykorzystuje dobrą plastyczność metali szlachetnych, wykorzystuje specjalne narzędzia do wykopywania małych metalowych zębów, chwyta pas kamienia szlachetnego, a tym samym zabezpiecza kamień szlachetny. Oprawa Pave jest szeroko stosowana do osadzania małych ziarnistych kamieni szlachetnych i może być podzielona na oprawę z dwoma bolcami, oprawę z trzema bolcami, oprawę z czterema bolcami i oprawę z blisko osadzonymi bolcami w zależności od liczby bolców.
W celu sprawdzenia jakości oprawy, należy zbadać ją pod kątem takich aspektów jak płaskość, stan mocowania, nienaruszenie i obróbka główki kamienia szlachetnego. Ustawiony kamień szlachetny nie powinien mieć zjawisk takich jak pochylone kamienie, nierówne kamienie, zużyte kamienie, luźne kamienie lub zgniłe kamienie; jasna złota pozycja wokół kamienia szlachetnego i złota krawędź nie powinny być porysowane; główka zęba powinna być okrągła, nie spłaszczona, a na krawędzi zęba nie powinny pojawiać się złote wióry; ząb nie powinien być zbyt długi ani zbyt krótki itd.
② Typowe problemy z ustawianiem pazurów:
Oprawa pazurowa jest przedstawicielem tradycyjnego rzemiosła. Mocno trzyma kamień szlachetny za pomocą długich metalowych pazurów (kolumn), z minimalną ilością metalu pokrywającego kamień szlachetny, pozwalając dużej ilości światła wejść ze wszystkich kierunków, odsłaniając olśniewający blask, dzięki czemu wydaje się większy i bardziej błyszczący. Oprawa pazurowa jest odpowiednia dla kamieni szlachetnych o różnych rozmiarach, nawet duże kamienie główne mogą być bezpiecznie zamocowane, stając się popularną na rynku biżuterią z pojedynczym ziarnem diamentu. Pazury są dostępne w różnych formach, takich jak pazury okrągłe, pazury kwadratowe, pazury trójkątne, pazury palcowe, pazury ósemkowe, sześć pazurów, cztery pazury, trzy pazury, dwa pazury, pojedyncze pazury i zwykłe pazury.
Dobry pracownik zajmujący się osadzaniem pazurów powinien zapewnić, że pazury są ściśle przymocowane do kamieni szlachetnych; kamienie szlachetne muszą być płaskie, bez zjawisk takich jak kamienie pochyłe, kamienie wysokie i niskie, kamienie luźne, zgniłe lub zużyte; długość pazurów powinna być spójna i symetryczna, a nie krzywa; główki pazurów powinny być regularne, a nie ściśnięte z tyłu pazura; pozycja chwytania pazurów powinna być spójna pod względem głębokości, płytkości, wysokości i niskości.
(4) Typowe problemy z ustawieniami w ustawieniach kanału:
Oprawa kanałowa, znana również jako oprawa wymuszona lub oprawa zaciskowa, to metoda oprawy, w której rowek jest wyrzeźbiony z boku oprawy, kamień szlachetny jest umieszczany w rowku i mocno dociskany. Metoda ta jest powszechnie stosowana do osadzania kamieni wtórnych w wysokiej klasy biżuterii. Dodatkowo, niektóre kwadratowe i trapezowe diamenty są osadzane przy użyciu oprawy kanałowej, co daje lepszy efekt wizualny.
Typowe metody oprawiania kamieni obejmują oprawianie w ząbki i oprawianie w kanał. Oprawianie w ząbki wykorzystuje naprężenie metalu do zabezpieczenia talii lub talii i dolnej końcówki kamienia szlachetnego, odsłaniając więcej kamienia szlachetnego, aby pokazać jego blask. Oprawa kanałowa obejmuje rzeźbienie rowków na oprawie z metalu szlachetnego, a następnie umieszczanie kamienia szlachetnego w rowku. W tej metodzie kamienie szlachetne są osadzane jeden po drugim w ciągłej linii w metalowym kanale, wykorzystując metal po obu stronach do podparcia kamieni szlachetnych, tworząc gładszy wygląd na powierzchni biżuterii. Oprawa kanałowa jest odpowiednia dla okrągłych kamieni szlachetnych o szlifie brylantowym o tej samej średnicy, a także dla różnych kamieni szlachetnych o szlifie trapezowym.
Ustawienie kamieni szlachetnych powinno być płaskie, spójne pod względem wysokości, gęstości, bez luźnych kamieni, kołyszących się kamieni, zgniłych kamieni lub przechylonych kamieni; rozsądna kontrola odstępów między kamieniami szlachetnymi w oparciu o kształt, ilość i długość pozycji ustawienia; złota krawędź powinna być ściśle przymocowana do krawędzi kamienia szlachetnego; po ustawieniu kamieni szlachetnych nie powinno być deformacji ani nierówności na złotej powierzchni itp.
(5) Problemy z niewidocznym ustawieniem:
Niewidoczne osadzanie to nowy rodzaj metody osadzania kamieni szlachetnych, który jest bardzo popularny na rynku ze względu na atrakcyjny wygląd kamieni szlachetnych. Podstawową zasadą jest to, że podczas ustawiania wielu rzędów kamieni szlachetnych, płytkie rowki są otwierane na dolnej stronie kamieni szlachetnych, przenosząc metal mocujący kamienie szlachetne z powierzchni kamienia do dolnego rowka i używając siły zewnętrznej, aby wcisnąć metal w rowek, aby zabezpieczyć kamienie szlachetne. Dlatego widoczny jest tylko najbardziej zewnętrzny metal kamienia szlachetnego, a między kamieniami szlachetnymi nie widać metalu, co jest powszechnie znane jako "widzenie kamienia, ale nie metalu". Technologia niewidocznego osadzania przełamuje tradycyjną technikę osadzania, pozwalając diamentom nie mieć metalowych przeszkód powyżej talii, zapewniając najlepszą penetrację światła w koronie i talii, dzięki czemu ognisty kolor klejnotu bardziej idealnie świeci, zapewniając w ten sposób, że diament prezentuje najdoskonalszy efekt optyczny i dodatkowo poprawiając wygląd całej biżuterii. Zwłaszcza w przypadku diamentów osadzonych w klastrach, ponieważ nie ma metalowych zębów ani krawędzi wokół diamentów, łączenie i przejście kolorów między diamentami są bardziej doskonałe i naturalne, tworząc bardziej eleganckie wzory. Bez tradycyjnej metalowej przeszkody, światło może rozprzestrzeniać się szerzej między diamentami, dzięki czemu diamenty są bardziej błyszczące i olśniewające.
Wymagania dotyczące rzemiosła Invisible setting są następujące: kamienie szlachetne muszą być płaskie, ciasne i mieć stałą wysokość, bez szczelin widocznych na poprzeczce, a także nie powinny pojawiać się luźne, zgniłe, niewłaściwie używane lub pochylone kamienie. Kamienie szlachetne muszą być wyrównane względem siebie, a pozycje krzyżowe muszą być prawidłowe. Niewidoczne osadzanie jest jednak wymagającą ręczną metodą rzemieślniczą, podatną na problemy z osadzaniem.
(6) Typowe problemy z ustawieniem ramki:
Bezel setting to metoda ciasnego osadzania klejnotów otoczonych metalem. Można ją podzielić na oprawę z krawędziami i oprawę bez krawędzi. Wkładka z ramką ma metalową krawędź owiniętą wokół kamienia szlachetnego, technicznie nazywaną "kamienną misą", która jest powszechną oprawą kamieni szlachetnych; oprawa bez krawędzi owija kamień szlachetny metalem bez okrągłej krawędzi, używana głównie do wkładania małych ziarnistych kamieni szlachetnych lub kamieni bocznych. Ponadto, zgodnie z rozmiarem metalowej krawędzi otaczającej kamień szlachetny, można go dalej podzielić na pełne ustawienie ramki, ustawienie połowy ramki i ustawienie ramki zęba, wśród których ustawienie ramki zęba jest metodą ustawiania kamieni szlachetnych kaboszonu, owijając tylko górny róg kamienia szlachetnego, znany również jako "ustawienie narożnika".
Bezel bezpiecznie osadza kamienie szlachetne i nadaje się do osadzania kamieni szlachetnych o dużych ziarnach, wysokich cenach i jasnych kolorach, takich jak duże diamenty, fasetowane lub w kształcie siodła jadeitowe powierzchnie pierścienia; ale ze względu na metalowe owinięcie krawędzi światło przechodzące przez kamień szlachetny jest stosunkowo mniejsze, a widoczny obszar kamienia szlachetnego jest również zmniejszony w porównaniu z oryginalnym kamieniem. Dlatego nie nadaje się do przezroczystych kamieni szlachetnych, tych, które chcą podkreślić swój kolor, a także do wkładania kamieni szlachetnych o małych ziarnach.
Bezel setting to rzemiosło inkrustacyjne z pewną trudnością, wymagające, aby kamienie szlachetne były płaskie po inkrustacji, w środku ustawienia, bez pochyłych kamieni, luźnych kamieni, zgniłych kamieni, wysokich i niskich kamieni itp. Obrabiany przedmiot nie może odkształcać się po naciśnięciu, złota krawędź powinna być gładka, powierzchnia złota powinna zachować pewną grubość, nie za grubą ani za cienką.
(7) Najczęstsze problemy z ustawianiem przysłony:
Cygańska inkrustacja, znana również jako inkrustacja rozmazana, jest podobna do oprawiania ramek w rzemiośle. Klejnot jest głęboko osadzony w okrągłej metalowej misce z kamienia, a krawędź jest ciasno owinięta i osadzona przez metalowe owinięcie. Na obwodzie kamienia znajduje się wgłębiona metalowa krawędź pierścienia, która pod światło wygląda jak aureola, stąd nazwa Gypsy inlay. W zależności od tego, czy w metalowej kamiennej misce znajduje się metalowy haczyk, można ją podzielić na wkładkę cygańską i wkładkę cygańską z bolcem. Wkładka cygańska z bolcem, znana również jako wkładka z latającą krawędzią, wkładka z drutu wsadowego lub wkładka włoska, polega na ręcznym wyrzeźbieniu kilku metalowych małych bolców na metalowej krawędzi pierścienia w celu osadzenia kamienia szlachetnego. Ze względu na obecność metalowej aureoli, cygańska inkrustacja wizualnie sprawia wrażenie, że kamień szlachetny znacznie się powiększył, a okrągła aureola ma również pewien efekt dekoracyjny.
Dobra jakość cygańskiej inkrustacji powinna zapewniać, że kamień szlachetny jest płaski i ciasny, bez zjawisk takich jak zgniłe kamienie, ukośne kamienie lub brakujące kamienie; krawędź gniazda powinna być płaska, jednolita pod względem grubości i jasna bez zadrapań; główka zęba nie powinna być zbyt długa ani zbyt krótka, kierunek zęba powinien być spójny, zęby powinny być symetryczne, jednolite pod względem wielkości, a główka zęba powinna ściśle przylegać.
(8) Problemy z inkrustacją w odlewach woskowych:
Inkrustacja woskiem jest szeroko stosowaną metodą inkrustacji w przemyśle jubilerskim, zwłaszcza w produkcji biżuterii z dużą liczbą inkrustowanych kamieni szlachetnych. Proces inkrustacji woskiem stał się ważnym sposobem na obniżenie kosztów produkcji, poprawę wydajności produkcji i zwiększenie konkurencyjności produktu. Tak zwana inkrustacja woskiem jest przeciwieństwem inkrustacji złotem. Polega na wstępnym inkrustowaniu kamieni szlachetnych w modelach woskowych przed odlewaniem. Po przygotowaniu formy gipsowej, odparafinowaniu i wypaleniu, kamienie szlachetne są mocowane na gipsowej ścianie wnęki formy. Gdy metalowa ciecz jest wlewana do wnęki, kamienie szlachetne są owijane przez metalową ciecz i mocno mocowane w metalowej wkładce po schłodzeniu i skurczeniu. Technologia inkrustacji woskiem opiera się na tradycyjnym procesie odlewania inwestycyjnego, ale ma swoją własną wyjątkowość i trudność w każdym procesie produkcyjnym. Przynosząc wydajność przedsiębiorstwom zajmującym się przetwarzaniem biżuterii, niesie ze sobą również pewne ryzyko. Tylko przy pełnym zrozumieniu i ścisłej obsłudze procesu inkrustacji woskiem można zapewnić stabilność jakości inkrustacji woskiem i naprawdę wykorzystać zalety technologii inkrustacji woskiem.
Technologia odlewania wosku to kompleksowa technologia, która integruje wiedzę z zakresu technologii odlewania, gemmologii, metalurgii, technologii tworzenia biżuterii, estetyki i innych aspektów. Ma szeroki zakres wiedzy i wiele czynników wpływających. Każda zmiana czynników może wpłynąć na efekt odlewania wosku, prowadząc do problemów z jakością produktu końcowego, a nawet jego złomowania. Dlatego też, jeśli proces ten nie jest skutecznie kontrolowany, koszt odlewania wkładek woskowych może być wyższy niż w przypadku konwencjonalnego odlewania biżuterii.
Typowe problemy związane z inkrustacją woskiem obejmują: mętne kamienie, zgniłe kamienie, czarne plamy, luźne kamienie, nierówne lub źle ustawione kamienie oraz złote powierzchnie kamieni
Sekcja VI Kontrola jakości produkcji galwanicznej i analiza wad
Więcej szczegółów tutaj: https://sobling.jewelry/how-to-inspect-quality-of-finished-products/
Różne przedsiębiorstwa produkujące biżuterię mają różne struktury organizacyjne, a większość z nich integruje polerowanie biżuterii, galwanizację lub inne procesy obróbki powierzchni po odlaniu i ustawieniu w dziale galwanizacji. Galwanizacja należy do procesu produkcji półproduktów i jest końcowym procesem, w którym produkty stają się wyrobami gotowymi. W związku z tym kontrola towarów obejmuje zarówno kontrole półproduktów, jak i produktów gotowych, z wyższymi wymaganiami kontrolnymi. W produkcji biżuterii, chociaż każda partia towarów została sprawdzona i zatwierdzona przez inspektorów z różnych działów przed dotarciem do działu galwanizacji, kontrole są często przeprowadzane tylko częściowo w danym procesie, co prowadzi do niekompletnych kontroli i pominięć. W związku z tym oczekuje się, że przedsiębiorstwa produkujące biżuterię będą narażone na zakłócenia i gromadzenie przerobionych produktów w dziale galwanizacji.
1. Zawartość i metody kontroli jakości galwanizacji
Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dekoracji powierzchni towarów, proces produkcji w dziale galwanizacji można podzielić na kilka typów:
Pierwszy typ to towary o polerowanej powierzchni, które wymagają jedynie polerowania, z następującym przebiegiem procesu: szlifowanie - czyszczenie - gotowy produkt.
Drugi typ to towary wymagające jednokolorowej galwanizacji, z następującym przebiegiem procesu: szlifowanie - czyszczenie - galwanizacja - gotowy produkt.
Trzeci typ to towary wymagające galwanizacji, piaskowania powierzchni itp., z ogólnym przebiegiem procesu w następujący sposób: szlifowanie - czyszczenie - nakładanie papieru ochronnego - piaskowanie - odtłuszczanie - trawienie - galwanizacja - gotowy produkt.
Po usunięciu wosku i czyszczeniu, ustawiana jest kontrola jakości polerowania, zwykle do kontroli jakości półproduktu, a kontrola jakości gotowego produktu jest ustawiana po galwanizacji. Jako końcowy proces, inspektor jakości galwanizacji musi posiadać wszechstronne zdolności kontrolne, być zaznajomiony z procesami produkcyjnymi różnych towarów i procedurami pracy działów, podejmować prace kontrolne w sposób przemyślany i odpowiedzialny, niezwłocznie sprawdzać produkty przeniesione z poprzedniego procesu i szybko przekazywać informacje zwrotne na temat wszelkich znalezionych kwestii odpowiedniemu personelowi; ściśle kontrolować jakość gotowego produktu zgodnie ze standardami produktu firmy lub wymaganiami klienta, ściśle kontrolować jakość produktu i zapobiegać opuszczaniu fabryki przez produkty niezgodne.
Zawartość i metody kontroli jakości dla galwanizacji są następujące:
① Zrozumienie wymogów zlecenia produkcyjnego.
Po sprawdzeniu przez personel QC liczby otrzymanych towarów, powinien on zapoznać się z zamówieniem, aby zrozumieć ogólną sytuację partii towarów, taką jak jakość towarów, wymagane grawerowane napisy, rozmiar towarów (rozmiar dłoni), dane kamienia, czy wymaga szlifowania krawędzi, szlifowania, czy obejmuje separację kolorów i pożądany efekt towarów. Personel kontroli jakości powinien znać ogólne standardy jakości produktów i brać pod uwagę wymagania każdego klienta.
② Sprawdź jakość kamieni i ich oprawę.
Inspektor jakości powinien opanować podstawowe metody identyfikacji popularnych kamieni szlachetnych, porównać dane kamienia i wymagania dotyczące ustawienia na zamówieniu oraz dokładnie sprawdzić każdy kamień, aby sprawdzić, czy jakość, rozmiar, cięcie, kolor itp. są zgodne z wymaganiami zamówienia. Zgodnie z charakterystyką i wymaganiami różnych metod osadzania, należy dokładnie sprawdzić jakość osadzania, aby sprawdzić, czy występują problemy, takie jak zarysowane kamienie, złamane kamienie, luźne kamienie, pochylone kamienie, nierówne kamienie, skręcone kamienie i przechylone kamienie oraz czy zęby, mocowania i zęby są wypolerowane na jasny połysk.
③ Sprawdź rozmiar i znaki towarów.
Jeśli zamówienie określa rozmiar towarów, podczas kontroli należy zmierzyć rzeczywisty rozmiar, aby sprawdzić, czy jest on zgodny z wymaganiami zamówienia. Należy sprawdzić, czy nie brakuje napisu lub czy nie jest on nieprawidłowy, czy jego położenie jest prawidłowe i czy napis jest wyraźny.
④ Sprawdzić funkcjonalność towarów.
Na przykład podczas sprawdzania kolczyków należy zwrócić uwagę na to, czy szpilki do uszu są proste, elastyczność, sprężystość i szczelność klipsów do uszu; funkcję zapięcia bransoletki i zawiasu, czy porusza się płynnie podczas noszenia; czy przerwy między dwiema stronami są zbyt długie; czy zapięcie łańcuszka jest elastyczne; oprócz zwracania uwagi na elastyczność i elastyczność szpilki zapięcia broszki, należy również zwrócić uwagę na kierunek szpilki (zapięcie od prawej do lewej); kabłąk wisiorka powinien być elastyczny, a pętle powinny być okrągłe.
⑤ Sprawdź jakość metalu.
Dokładnie sprawdź towary pod kątem wszelkich problemów związanych z metalem. Typowe problemy z jakością metalu obejmują więdnięcie metalu, otwory piaskowe, pęknięcia metalu, brak gładkości, pozostałości wtrąceń metalu i inne wady. W przypadku wystąpienia tych problemów wymagana jest przeróbka. W przypadku towarów poddawanych obróbce milgrain i piaskowaniu, po obróbce milgrain i piaskowaniu należy przeprowadzić dokładne szlifowanie i polerowanie, aby niekompletne wady polerowania można było zignorować przed obróbką milgrain i piaskowaniem. Należy jednak upewnić się, że towary nie mają żadnych problemów z ustawieniem, rozmiarem, funkcją ruchu, jakością metalu itp. przed frezowaniem lub piaskowaniem. Po frezowaniu należy zwrócić uwagę, czy krawędzie frezowania są jednolite, czy nie ma połamanych kamieni lub zapadniętych krawędzi; po piaskowaniu piasek powinien być schludny i na miejscu, bez przekraczania granic lub tworzenia zmarszczek. Przed galwanizacją należy ponownie sprawdzić, czy nie ma luźnych kamieni, okruchów wosku i okruchów metalu na dnie kamieni, a przed i po galwanizacji należy upewnić się, że towary są utrzymywane w czystości i porządku.
⑥ Sprawdzić ogólną jakość towarów.
Zgodnie z wymaganiami zamówienia lub próbkami referencyjnymi, sprawdź ogólną jakość towarów. Sprawdź, czy nie ma żadnych problemów z metalowymi liniami krawędzi, kątami i poziomami, zapewniając gładkie linie, precyzyjne kąty, wyraźne poziomy, okrągłość tam, gdzie powinna być okrągła i prostokątność tam, gdzie powinna być kwadratowa. Oprawy kamieni szlachetnych powinny być bezpieczne i prawidłowo umieszczone, a otwory na kamienie powinny być przezroczyste. Zawartość metalu powinna spełniać wymagania, a metalowa powierzchnia i krawędzie powinny być gładkie, bez deformacji, widocznych otworów piaskowych, pęknięć lub czystych warstw pośrednich. W powłoce galwanicznej nie powinny występować powierzchnie dodatnie i ujemne, a w powłoce rodowanej nie powinny występować szaro-czarne, żółte plamy ani zamglenia.
Należy zwrócić uwagę na specyficzne wymagania różnych rodzajów towarów. Na przykład, w przypadku towarów typu pierścionek, rozmiar pierścionka i trzpień pierścionka powinny być spójne, a rozmiar pierścionka powinien być prawidłowy okrągły; w przypadku towarów typu kolczyk, długość kolczyka powinna być zgodna z zamówieniem, szpilki do uszu powinny być proste, przylutowane, pętle powinny być asymetryczne, a klipsy do uszu powinny być elastyczne; w przypadku towarów typu wisiorek, kabłąk powinien być elastyczny, przylutowany, a pętle powinny być okrągłe; w przypadku towarów typu naszyjnik i bransoletka, ogniwa powinny być gładkie, a kąty powinny być spójne. Ponieważ metal łańcucha jest stosunkowo cienki, należy zwrócić szczególną uwagę na to, czy w ruchomych połączeniach nie ma żadnych oznak pęknięcia. Lutowanie połączonej pozycji powinno być kompletne i czyste, bez zauważalnych śladów lutowania w przypadku produktów typu bransoletka. Wyższa funkcja powinna być elastyczna, a po zamknięciu zapięcie powinno ściśle do siebie przylegać, bez przerw.
➆ Metody radzenia sobie z problemami.
Po tym, jak inspektor zidentyfikuje wady towarów, stosowane są różne techniki w zależności od wagi problemów. Ogólnie rzecz biorąc, zespół naprawczy jest tworzony w dziale galwanizacji. Oprócz metalowych tacek bazowych, na których występuje więdnięcie metalu, pęknięcia, brak gładkości i otwory piaskowe, istnieją również problemy, takie jak nieokrągły rozmiar pierścienia z powodu niewłaściwej obróbki, trzon pierścienia nie jest gładki, zawiasy są zbyt luźne lub zbyt ciasne, zapięcia nie są miękkie lub elastyczne, brakujące grawerunki, zerwane łańcuszki, nadmierne polerowanie, niespójne rozmiary zębów itp. Wszystkie kwestie muszą zostać rozwiązane przed galwanizacją, aby uniknąć naprawy lub szlifowania towarów po galwanizacji, ponieważ może to spowodować znaczne uszkodzenie przedmiotów.
2. Typowe problemy związane z wadami galwanicznymi
(1) Powszechne wady galwaniczne w różnych rodzajach biżuterii:
Wady te mogą występować w różnych rodzajach biżuterii, obejmując głównie takie aspekty jak jakość metalu, jakość oprawy, jakość galwanizacji lub inne efekty obróbki powierzchni.
① Jakość metalu jubilerskiego:
Zawartość nie spełnia standardowych wymagań, do spawania należy używać materiałów o takiej samej zawartości jak korpus; metal różany jest podatny na przebarwienia, firmy produkcyjne powinny dokonywać rozsądnych wyborów i przeprowadzać niezbędne testy, mogą również stosować sztuczne zanurzenie w pocie i testy elektrochemiczne, aby wywnioskować zdolność stopu do zapobiegania przebarwieniom; Otwory piaskowe są odsłonięte po wypolerowaniu towarów, naprawie otworów piaskowych w biżuterii poprzez czyszczenie, spawanie laserowe i polerowanie, unikając uszkodzenia kamieni szlachetnych przez ciepło; Produkt wykazuje silny skurcz po polerowaniu, konieczne jest wzmocnienie kontroli procesu odlewania i poprawa jakości odlewania w przypadku takich wad; Po polerowaniu na powierzchni metalu pojawia się metalowy żużel, złożone defekty punktowe w biżuterii wynikają z takich kwestii, jak segregacja niklu, reakcje związane z krzemem i wtrącenia obcych materiałów, wymagające skrupulatnego wytapiania i obchodzenia się z materiałem, aby temu zapobiec; Pęknięcia pojawiły się w 18-karatowym czerwonym metalu, aby rozwiązać ten problem, oprócz wyboru odpowiednich stopów mieszanych, podczas obróbki biżuterii na gorąco konieczne jest zmniejszenie całkowitego naprężenia termicznego i naprężenia strukturalnego do najniższego poziomu, a nie tylko przyjęcie metody powolnego chłodzenia w celu zmniejszenia naprężeń termicznych; Pęknięcia pojawiły się na dnie 18-karatowej białej siatki.
② Kwestie kształtu biżuterii:
Produkty końcowe niezgodne z oryginalną próbką; Odkształcenie produktu; Nieusunięty dolny wspornik; Nieprawidłowy dolny otwór produktu; Krawędź nie jest gładka; Rozmiar krawędzi jest nierówny; Załamanie krawędzi metalowej.
③ Kwestie związane z polerowaniem biżuterii:
Prace polerskie są niewystarczające, ponieważ niektóre części produktu nie zostały dokładnie wypolerowane, a pierwotny stan powierzchni lub ślady przetwarzania z poprzedniego procesu nadal muszą zostać zachowane; napis na produkcie jest niejasny; perforacja powierzchni metalu; nierówna powierzchnia metalu; nadmierne polerowanie; zadrapania na polerowanej powierzchni; słaby efekt polerowania elektrolitycznego.
④ Problemy z ustawieniami biżuterii:
Klej nie został usunięty; Kamienie odpadają podczas polerowania; Powierzchnia perły jest porysowana; Elementy biżuterii są wyrzucane z dużą siłą podczas polerowania, powodując pęknięcia diamentów; Kamień odpada podczas czyszczenia ultradźwiękowego; Nierówna wysokość kamieni szlachetnych; Kamienie ciemnieją; Wysoki ząb drapiący rękę; Ząb nie jest okrągły; Głowica zęba nie jest gładka; Ząb cygańskiego ustawienia jest złamany; Metalowa krawędź ustawienia kanału jest nierówna.
⑤ Kwestie związane z galwanizacją biżuterii:
Usuwanie wosku polerskiego nie jest czyste; Usuwanie oleju musi być dokładniejsze; Kontrola koloru powłoki nie jest znormalizowana, a klient ma zastrzeżenia do wyników kontroli; Kolor powłoki rodowanej nie jest wystarczająco jasny; Biały kolor kamienia zmienia kolor na żółty po powlekaniu; Powierzchnia biżuterii staje się mętna po powlekaniu; Dno kolczyka nie jest powlekane, a diament wydaje się czarny; Dno tylnej części klatki jest matowe; Zmiana koloru podczas elektrolitycznego usuwania oleju; Otwory w powłoce i wżery.
(2) Wady różnych rodzajów biżuterii w galwanizacji
① Wady galwanizacji wiszącej:
Nie można zamocować kabłąka i pierścienia zabezpieczającego; kabłąk jest zbyt mały, a łańcuszek jest skomplikowany; Wada w pozycji spawania kabłąka; Pierścień zabezpieczający nie jest okrągły, a wisiorek nie jest wyrównany; Luźny skurcz na wewnętrznej ścianie kabłąka; Kabłąk i pierścień zabezpieczający zespawane razem, niezdolne do ruchu.
Wady galwanizacji obrączek na palce:
Nieprawidłowe położenie napisu; trzon pierścienia jest asymetryczny; wzór dekoracyjny jest zdeformowany; inkrustowane części przekrzywiają się; korozja naprężeniowa zęba pierścienia 14 KW; trzon pierścienia jest zbyt cienki; rozmiar pierścienia nie spełnia wymagań.
③ Wady galwanizacji bransoletek i naszyjników:
Nadmierna szczelina i pęknięcie łańcuszka; Niejednolite połączone szczeliny; Niekompletne spawanie; Pęknięcie łańcuszka; Specyfikacje łańcuszka nie są zgodne; Wisiorek nie jest wyśrodkowany; Długość łańcuszka nie spełnia wymagań; Skórzany sznurek nie jest bezpiecznie zamocowany i odłącza się od zapięcia skórzanego sznurka.
④ Wady w galwanizacji kolczyków:
Pozycja zgrzewania szpilki kolczyka jest nieprawidłowa; Krawędź kolczyka nie jest symetryczna; Powierzchnia kolczyka nie jest symetryczna; Pierścień skoku jest zdeformowany i niekompletny; Słupek podtrzymujący zatyczkę kolczyka jest zbyt cienki; Sztyft kolczyka ze śladami szlifowania; Nacisk na ucho jest zbyt luźny; Szpilka kolczyka jest krzywa i zdeformowana; Szpilka kolczyka jest złamana; Obrotowy zawias kolczyka odpada; W miejscu zgrzewania obrotowego zawiasu kolczyka występuje pęknięcie; Zadrapania skóry na czopie zawiasu kolczyka; Klapka kolczyka nie znajduje się na środku szpilki; Rozmiary tylnej części ucha są niespójne; Bransoletka nie jest gładka; Bransoletka jest nierówna i zdeformowana; Zapięcie otwierające bransoletkę nie jest elastyczne; Zapięcie zabezpieczające nie jest szczelne; Rozmiar otwartej bransoletki nie spełnia wymagań; Noszenie bransoletki w części zapięcia powoduje zadrapanie dłoni.
