(3) Sprawdzanie i korygowanie wskaźników roztworu do elektroformowania i sprzętu

Przed rozpoczęciem elektroformowania przedmiotu obrabianego konieczne jest dokładne sprawdzenie różnych wskaźników technicznych zgodnie z dokumentami technicznymi, takimi jak "Rola dodatków i standardy dodatków", "Kluczowe punkty technologii elektroformowania (parametry)" oraz "Normy dotyczące złota i srebra w cylindrach odlewniczych". Jeśli jakiekolwiek wskaźniki nie spełniają wymagań technicznych, należy je niezwłocznie poprawić. Tylko wtedy, gdy wszystkie wskaźniki techniczne produkcji są spełnione, można przystąpić do elektroformowania przedmiotu obrabianego. W przeciwnym razie wzrośnie wskaźnik defektów lub odpadów.

(4) Metody korygowania różnych wskaźników technicznych

① Metoda uzupełniania soli złota (cyjanek potasu złota). Gdy zawartość soli złota w roztworze do elektroformowania jest niewystarczająca, krystalizacja warstwy elektroformowanej jest drobniejsza. Zmniejsza się jednak wydajność katody, zmniejsza się dopuszczalna górna granica gęstości prądu katody, warstwa elektroformowana jest podatna na spalanie, a czasami kolor warstwy elektroformowanej wydaje się jaśniejszy. Zwiększenie zawartości soli złota w roztworze do elektroformowania podnosi dopuszczalną górną granicę gęstości prądu, poprawia wydajność prądu i jest korzystne dla połysku warstwy elektroformowanej. Jednakże, gdy zawartość soli złota w roztworze do elektroformowania jest zbyt wysoka, warstwa elektroformowana staje się szorstka, a kolor jest podatny na ciemnienie i zaczerwienienie.

Na każdy 1 g czystego złota poddanego elektroformowaniu wymagane jest 1,47 g cyjanku potasu (o zawartości złota 68,3%) i 1 ml suplementu złota do elektroformowania. Ogólnie rzecz biorąc, najlepiej jest utrzymywać zawartość złota w roztworze do elektroformowania na poziomie 20 g/L.

Przykład: W zbiorniku do elektroformowania należy wykonać 20 ozdób wiszących, z których każda odlewa 11 g złota. Ilość soli złota do uzupełnienia w zbiorniku do elektroformowania wynosi =(20 x 11)十 0,683 = 322,1 g (sól złota).

1 l czystej wody może rozpuścić 500 g soli złota. Najpierw umieść sól złota w zlewce, a następnie dodaj 90 ℃ odpowiedniej ilości czystej wody i mieszaj aż do całkowitego rozpuszczenia. Wlej rozpuszczony roztwór soli złota równomiernie do zbiornika odlewniczego. Przepłucz zlewkę czystą wodą i wlej wodę płuczącą do zbiornika do elektroformowania.

② Metoda dodawania suplementów. Metody dodawania suplementów obejmują następujące dwa rodzaje.

Metoda 1: Ta metoda jest odpowiednia, gdy ilość elementów w zbiorniku jest niewielka.

Ilość dodawanego dodatku zależy od ilości uzupełnianej soli złota; na każde 500 g soli złota należy dodać 341 ml dodatku. Dodatek jest dodawany do roztworu do elektroformowania w dwóch partiach; wymagana ilość dodatku jest dodawana podczas uzupełniania soli złota, a następnie 1/2 jest dodawana podczas elektroformowania. Dodanie dodatku w dwóch partiach może sprawić, że roztwór do elektroformowania będzie bardziej jednolity, prędkość odlewania będzie średnia i jest to korzystne przy obliczaniu czasu do uruchomienia zbiornika.

Metoda 2: Ta metoda jest odpowiednia, gdy ilość elementów w zbiorniku jest duża.

Ilość dodawanego dodatku jest określana na podstawie masy odlewu złota; oznacza to, że na każdy 1 g odlewu złota dodaje się 0,7 ml dodatku. Dodatek jest zwykle dodawany w dwóch partiach, przy czym 1/2 oczekiwanej ilości dodatku jest dodawana przed wpadnięciem odlewu do zbiornika. Po usunięciu odlewu ze zbiornika, rzeczywista waga odlanego złota pomniejszona o wagę dodanego dodatku daje ilość dodatku, który należy dodać ponownie po usunięciu ze zbiornika.

Przykład: Planowana masa złotego odlewu do odlewania wynosi 100 g. Przed umieszczeniem odlewu w zbiorniku należy dodać 50 mL dodatku. Po wyjęciu ze zbiornika rzeczywista masa złotego odlewu wynosi 102 g, więc ilość dodatku, którą należy dodać ponownie po wyjęciu ze zbiornika, powinna wynosić (102 - 50) = 52( mL).

③ Gęstość cieczy odlewniczej. W produkcji przemysłowej gęstość roztworu jest zwykle wyrażana w stopniach Baume'a. Stopień Baume'a to metoda wskazywania stężenia roztworu, nazwana na cześć francuskiego chemika Antoine'a Baume'a. Zazwyczaj hydrometr Baume'a jest zanurzany w mierzonym roztworze, a uzyskany odczyt to stopień Baume'a. Poniższe równanie może wyrażać zależność między stopniem Baume'a a gęstością: Stopień Baume'a =C-C÷D. Gdzie C jest stałą 144,3, D jest gęstością.

Na przykład, stopień Baume'a czystej wody wynosi 0°Be'. Jeśli gęstość roztworu do elektroformowania w zbiorniku do elektroformowania jest większa od gęstości wody o 10%, wówczas stopień Baume'a roztworu do elektroformowania wynosi 13°Be'.

Pomiar gęstości cieczy odlewniczej: Wyczyść hydrometr czystą wodą, umieść go w roztworze do elektroformowania, poczekaj na stabilizację, a następnie odczytaj dane na hydrometrze i zapisz je. Hydrometr należy czyścić czystą wodą po każdym użyciu. Podczas normalnej produkcji gęstość roztworu do elektroformowania powinna być utrzymywana na poziomie 10 〜20 stopni Baume'a, przy czym 10 stopni Baume'a jest optymalne podczas otwierania zbiornika. Różne firmy mają różne receptury roztworów do elektroformowania, a wymagania dotyczące stopni Baume mogą się nieznacznie różnić. Elementy z piasku drucianego mają wyższe wymagania dotyczące gęstości roztworu do elektroformowania; jeśli stopień Baume'a jest zbyt wysoki, wpłynie to na efekt rozmycia drutu i w tym momencie należy użyć czystej wody do rozcieńczenia i dostosowania stopnia Baume'a roztworu do elektroformowania.

④ Temperatura. Temperatura jest jednym z ważnych czynników wpływających na zakres gęstości prądu i wygląd produktu.

Zwiększenie temperatury może zwiększyć dopuszczalny zakres gęstości prądu katodowego. Jeśli jednak temperatura jest zbyt wysoka, może to spowodować, że warstwa elektroformowania będzie szorstka, zwłaszcza górna, łatwo zmieni kolor na czerwony, a w ciężkich przypadkach może stać się ciemna, czarna, zdeformowana lub pęknięta. Gdy temperatura jest niska, zakres gęstości prądu katodowego kurczy się, a warstwa elektroformowania może stać się krucha i bulgotać podczas spalania. Dlatego podczas procesu produkcji nie można ignorować wpływu temperatury na warstwę elektroformującą. Ze względu na to, że różni dostawcy mają różne formuły roztworów do elektroformowania, wymagania dotyczące temperatury również mogą się różnić.

⑤ Wartość pH. Wartość pH w roztworze do elektroformowania jest powszechnie stosowanym wskaźnikiem kontroli jakości. Dokładny pomiar i dostosowanie wartości pH roztworu jest kluczem do zapewnienia jakości elektroformowanych części. Gdy wartość pH jest zbyt wysoka, mogą wystąpić wady, takie jak otwory piaskowe i szorstkie plamy; gdy wartość pH jest zbyt niska, może to prowadzić do obszarów na odlewie pozbawionych złotego proszku, co skutkuje ciemnoczerwonym kolorem. Niezależnie od tego, czy wartość pH jest zbyt wysoka, czy zbyt niska, twardość warstwy elektroformowania zmniejszy się.

Metody pomiaru wartości pH roztworu do elektroformowania obejmują głównie metodę papierka pH i metodę przyrządu pomiarowego. W przypadku stosowania papierka pH do pomiaru wartości pH roztworu do elektroformowania, należy zanurzyć jeden koniec papierka w badanym roztworze na 5 sekund, a następnie wyjąć papierek i porównać go ze standardową tabelą kolorów w celu określenia zakresu wartości pH roztworu. Metoda ta jest prosta i odpowiednia do monitorowania na miejscu, ale jej dokładność jest stosunkowo niska.

Przyrząd pomiarowy jest zwykle używany do dokładnego wykrywania wartości pH roztworu do elektroformowania. Konkretna metoda działania polega na włączeniu zasilania, naciśnięciu przełącznika testowego i sprawdzeniu, czy przyrząd pomiarowy działa normalnie.

Umieść rurkę testową przyrządu pomiarowego w zbiorniku odlewniczym (2,5 cm poniżej powierzchni roztworu), około 3〜5 min, aby zmierzyć wartość pH i zapisać liczbę. Po zakończeniu testu wyłącz zasilanie i wyczyść rurkę testową.

Jeśli wartość pH jest wysoka, do roztworu do elektroformowania można dodać odpowiednią ilość roztworu regulującego kwas.

Gdy wartość pH jest niska, do regulacji można użyć roztworu wodorotlenku potasu o stężeniu 10%.

⑥ Określenie gęstości prądu. Gęstość prądu jest jedną ze zmiennych operacyjnych podczas elektroformowania, a każdy roztwór do elektroformowania ma zakres gęstości prądu, który może wytworzyć dobrą warstwę elektroformującą. Ogólnie rzecz biorąc, gdy gęstość prądu katody jest zbyt niska, efekt polaryzacji katody jest niewielki, a ziarna krystalizacji warstwy elektroformowanej są stosunkowo grube. Dlatego bardzo niskie gęstości prądu katodowego są rzadko stosowane w produkcji. Wraz ze wzrostem gęstości prądu katody, efekt polaryzacji katody również wzrasta, a krystalizacja warstwy elektroformowanej staje się drobniejsza i gęstsza. Gęstość prądu na katodzie nie może być jednak zbyt wysoka i nie może przekraczać dopuszczalnego górnego limitu. Jeśli przekroczy dopuszczalną górną granicę z powodu poważnego braku jonów metalu w pobliżu katody, na końcach i występach katody może pojawić się metalowa powłoka w kształcie gałęzi lub na całej powierzchni katody może powstać luźna warstwa odlewnicza w kształcie gąbki. Dlatego też wielkość gęstości prądu ma znaczący wpływ na jakość produktów formowanych elektrolitycznie.

Wzór na określenie gęstości prądu: Gęstość prądu = Prąd÷Powierzchnia formy woskowej (Jednostka: A/dm² )

Pomiar powierzchni formy woskowej: Przyklej papier samoprzylepny na całej próbce wosku utworzonej przez formowanie wtryskowe, upewniając się, że papier samoprzylepny nie zachodzi na siebie. Usuń papier samoprzylepny i przyklej go na papierze milimetrowym, aby obliczyć powierzchnię. Zsumuj i zapisz powierzchnię formy woskowej użytej do umieszczenia w zbiorniku do elektroformowania. Klasyfikuj i rejestruj powierzchnię mierzoną za każdym razem zgodnie z numerem formy woskowej w tabeli podsumowującej w celu odniesienia podczas powtarzanej produkcji.

⑦ Regulacja gęstości prądu. W procesie produkcji elektroformowania gęstość prądu jest regulowana głównie poprzez dostosowanie wielkości prądu.

Na przykład powierzchnia formy woskowej w zbiorniku odlewniczym wynosi 10,56dm²a pożądana gęstość prądu wynosi 0,45 A/dm²więc skorygowany prąd wynosi 4,747 A. Wzór obliczeniowy: 10,56 x 0,45 = 4,747 (A).

Ogólne zasady dotyczące wpływu gęstości prądu na elektroformowane części są następujące: Gęstość prądu dla ogólnych elementów obrabianych wodą z piaskiem wynosi 0,4 〜0,8 A/dm²Gęstość prądu dla przedmiotów obrabianych z piaskiem liniowym wynosi 0,25 〜0,6 A/dm²Gęstość prądu dla srebrnych elementów wynosi 0,5 〜 1,0 A/dm².

Jeśli gęstość prądu jest zbyt niska, powierzchnia produktu piaskowanego i flokowanego nie będzie wykazywać wyraźnych linii, a powłoka będzie stosunkowo gładka; powierzchnia produktu piaskowanego wodą nie będzie wystarczająco gładka, co spowoduje pojawienie się koralików, a warstwa elektroformowana będzie miała matowy kolor i będzie pozbawiona blasku. Elektroformowana warstwa będzie miękka, ciemna i szorstka, jeśli gęstość prądu jest zbyt wysoka. W ciężkich przypadkach może być lekko krucha, z możliwością osadzania się innych zanieczyszczeń metalowych, co prowadzi do brązowego lub czarnego wyglądu na powierzchni odlewu. Podczas produkcji konieczne jest ścisłe monitorowanie bieżącej sytuacji, sprawdzanie różnych parametrów procesu i podejmowanie w odpowiednim czasie działań w celu dostosowania, jeśli gęstość prądu przekroczy wymagany zakres.

⑧ Wyczyść roztwór do elektroformowania. Różne zmieszane zanieczyszczenia wpływają na strukturę, wygląd, spawalność i przewodność roztworu do elektroformowania. Zanieczyszczenia metaliczne są bardzo trudne do usunięcia. Jeśli w roztworze do elektroformowania znajdują się niewielkie ilości jonów sodu, może to łatwo spowodować pasywację anody, a z czasem roztwór do elektroformowania może również zmienić kolor na brązowy. Dlatego podczas produkcji ważne jest, aby ostrożnie zarządzać i zapewnić czystość roztworu do elektroformowania. Aby oczyścić roztwór do elektroformowania, po pierwsze, należy użyć pompy filtrującej w celu utrzymania regularnej filtracji, utrzymania czystości roztworu odlewniczego i regularnej wymiany elementu filtrującego; po drugie, należy zapobiegać przedostawaniu się kurzu i zanieczyszczeń z obszaru roboczego do zbiornika odlewniczego, ponieważ nawet niewielkie zanieczyszczenia i kurz mogą stanowić zagrożenie dla jakości; po trzecie, należy zwracać uwagę na konserwację urządzenia do czystej wody i surowo zabronić dodawania i używania czystej wody niespełniającej norm; po czwarte, należy filtrować roztwór do elektroformowania za pomocą węgla aktywnego raz na sześć miesięcy lub regularnie.

Copywrite @ Sobling.Jewelry - Producent biżuterii na zamówienie, fabryka biżuterii OEM i ODM