Norsk bokmål 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Hvordan lage smykker gummi mold？
Metoder og prosess for å lage smykkeform av gummi
Innledning:
I smykkeformings- og støpeprosessen er det viktig å lage støpeformer. For å gjenskape et smykke må man mestre å lage en form. Vi bruker vanligvis gummi- eller silikonmaterialer i støpeprosessen for smykker eller små gjenstander.
"Night Guardian" er laget ved hjelp av tradisjonelle håndskårne voksmodelleringsteknikker og støpt i metall ved hjelp av metoden "lost wax casting".
Gummiform av ugledelen
Etter at metallstykket er ferdig, lages en gummiform. Uglen til venstre i bildet er håndskåret i voks, mens uglen til høyre er laget ved hjelp av en gummiform for voksinjeksjonsmodellering.
Innholdsfortegnelse
Seksjon Ⅰ Produksjon av gummiformer og voksmodeller for smykker
Produksjonen av gummiformer er en viktig del av smykkeforedling, ettersom den kan gjenskape smykkeprototyper i store mengder, noe som gjør den mye brukt i masseproduksjon av kommersielle smykker. Prosessen med å lage gummiformer kalles ofte gummistøping i bransjen, og mange intrikat designede smykker kan produseres ved hjelp av denne teknikken. Ved riktig bruk kan en gummiform vare i over 10 år, og vanligvis lages gummiformer av spesialiserte fabrikker.
1. Verktøy og materialer for produksjon av gummiformer
Formramme av aluminiumslegering:
Vanligvis laget av aluminiumslegering eller aluminium, tilgjengelig i forskjellige størrelser.
Rågummi:
Gummien som brukes til å lage former er uherdet rågummi, for det meste i arkform, da rågummi har god plastisitet. Etter oppvarming av vulkanisering vil formen på formen være fast, og den har god elastisitet og fleksibilitet.
Skalpell:
Det primære verktøyet for kutting av gummiformer.
Penn for reparasjon av mugg:
På samme måte som en elektrisk loddebolt kan den brukes til å reparere defekter i gummiformer.
Sprue base:
Vanligvis monteres en granbunn på kanten av gummiformen for å danne en utvidet åpning som gjør det enklere å injisere voksmodeller.
Smykker Gummi Mold Vulcanizer:
Også kjent som en støpemaskin, er det en enhet for herding av rå gummiformer, med elektriske varmetråder med justerbar temperatur i de øvre og nedre trykkplatene. Den øvre trykkplaten er koblet til en skrue for å justere avstanden og trykket mellom de to trykkplatene.
Formramme i aluminiumslegering
Smykker Gummi Mold Vulcanizer
2. Den grunnleggende prosessen med å lage gummiform
Klem smykkeprototypen med støpegranen inn i gummien, legg den i en aluminiumsramme, og form den deretter etter pressing og oppvarming av vulkanisering i Jewelry Rubber Mold Vulcanizer. Gummien som brukes til fremstilling skal ha egenskaper som korrosjonsbestandighet, aldringsbestandighet og god fleksibilitet.
2.1 Sveisevann
Sveis støpegranen på smykkeprototypen, eller lim den fast med et sterkt lim.
2.2 Rengjør overflaten
Overflaten på smykkeprototypen må holdes ren før støping.
2.3 Klipp gummien og legg den i esken
Velg en ramme av aluminiumslegering i passende størrelse, og skjær til to stykker rågummi som har samme størrelse som aluminiumslegeringsboksen.
Klem fast smykkeprototypen med den sveisede støpeskinnen mellom rågummiplatene og plasser den i aluminiumslegeringsrammen. Hvis det er hull, kutter du rå gummiplater i passende størrelse for å fylle dem, og sørger for at det ikke er hull mellom smykkeprototypen og de rå gummiplatene, og plasserer metallspiker for å feste rundt innerkantene av esken, og til slutt lukker aluminiumslegeringsboksen tett.
Kutting av gummi og plassering i rammen
2.4 Oppvarming og trykksetting
Kutting av gummi og plassering i rammen
Plasser aluminiumslegeringsrammen i den forvarmede automatiske pressemaskinen, oppvarming og trykk fra både topp og bunn samtidig, med temperaturen generelt kontrollert på rundt 150 ℃, i omtrent 45 minutter (juster tiden basert på størrelsen på smykkeprototypen og antall lag med rå gummiark). Etter oppvarming og trykk, vil de rå gummiarkene i aluminiumslegeringsrammen vulkanisere og herde. Når formen er avkjølt, kan gummiformen fjernes.
2.5 Skjæring av gummiformen
Fjern metallspikrene som brukes til å feste gummiformen, trekk skjærelinjen fra støpeporten, og bruk en skalpell til å skjære gummiformen i to deler, slik at smykkeprototypen kan tas ut. Skjæreflaten er vanligvis formet i tenner eller kurver, noe som bidrar til å gjøre passformen mellom de to gummiformene strammere og mer presis når du injiserer voksmodellen. Man må være forsiktig når man skjærer i gummiformen; skalpellbladet kan duppes med vann for å sikre jevn skjæring, og man må passe på å ikke skrape den indre smykkeprototypen, slik at gummiformen forblir uskadet og uinnpakket.
Skjæring av gummifolien
3. Grunnleggende prosess for å lage voksmodeller
Smykkevoksformer lages ved hjelp av gummiformer, ofte omtalt i bransjen som voksinjeksjon eller fylling. Voksmaterialet kan velges fra presisjonsstøpt granulatvoks.
3.1 Injeksjon av voks
Vi bruker vanligvis en vakuuminjeksjonsmaskin for å lage parafinmodeller. Juster først temperaturen på parafinsmeltepotten og dysen, og kontroller vanligvis temperaturene ved 73 ℃ og 75 ℃. Jo lavere temperatur, desto mindre er vokskrympingen. Hvis voksinjeksjonstemperaturen er for høy, vil voksen strømme inn i hullene i gummiformen, absorbere luft og danne små bobler i voksen under avkjøling, noe som påvirker voksformens integritet. For det andre stilles injeksjonstrykket, injeksjonstiden og sugetiden inn i henhold til formen på formen.
Når du injiserer voks, må følgende punkter bemerkes: For det første, for å sikre at voksen jevnt kan fylle alle deler av formen og lette den påfølgende avformingen av voksformen, bør talkum eller silikonolje påføres inne i gummiformen før injeksjon for å gi en viss grad av smøring; for det andre er driftstemperaturen til gummiformen også veldig kritisk. Jo flere ganger den samme formen brukes til voksinjeksjon, jo varmere blir formen og jo langsommere herdehastigheten til parafinmodellen. På dette tidspunktet bør man vente litt før man fjerner parafinmodellen.
Manuell voksinjeksjon
3.2 Fjern voksformen og detaljbeskjæring
Tidspunktet for fjerning av voksformen må kontrolleres nøye; hvis det gjøres for tidlig, kan det hende at voksen ikke har stivnet helt og lett kan deformeres; hvis det gjøres for sent, kan den bli for hard og sprø, noe som gjør den utsatt for brudd når den fjernes. Den bør håndteres forsiktig for å unngå å skade parafinmodellen. På grunn av problemer under voksinjeksjonsprosessen kan det noen ganger oppstå mindre defekter på overflaten av voksformen. Etter fjerning bør voksformen inspiseres nøye. Hvis det er luftbobler, flekker eller hull, kan de repareres på riktig måte ved hjelp av loddebolt for å tilsette voks og verktøy for skraping. Etter det er hele produksjonen av parafinmodellen fullført.
Halvautomatisk voksinjeksjonsmaskin med digital skjerm
Helautomatisk voksinjeksjonsmaskin
Seksjon II Grunnleggende prosess for silikonformfremstilling
I små studioer eller hjemmeverksteder som ikke har profesjonelle støpeforhold, kan du bruke giftfri og sunn silikon til å lage støpeformer hvis du ønsker å gjenskape noen enkle smykker eller små gjenstander.
1. Kjemiske og fysiske egenskaper ved silikon
Silikon, også kjent som silikagel, har det engelske navnet Silica gel; hovedkomponenten er silisiumdioksid. Det har stabile kjemiske egenskaper og er brannsikkert og lavtemperaturbestandig. Vanligvis er silikonet vi kommer i kontakt med en type svært aktive adsorpsjonsmaterialer som er uoppløselige i vann og eventuelle løsemidler, er giftfrie og luktfrie og har god elastisitet og fleksibilitet. Silikon brukes med herdemidler, noe som gjør det praktisk og enkelt å forme.
Basert på støpeprosessen kan silikonprodukter deles inn i følgende kategorier.
(1) Støping og komprimering av silikonprodukter
Dette er den mest brukte typen i silikonindustrien, hovedsakelig brukt til industrielle deler, isbitbrett, kakeformer osv. Det er også mange designformer og kunstverk laget av silikon i kunstdesign.
(2) Ekstruderte silikonprodukter
Det er for det meste i lang rørform som kan kuttes fritt, og brukes ofte i medisinsk utstyr og matmaskiner.
(3) Flytende silikonprodukter
På grunn av silikonets myke egenskaper brukes det ofte til å lage naturtro menneskelige organer osv.
Xie Bai 、 Xie Zhouqiang, Touch my body- house, silikon, syntetisert materiale, 30cmx30cm, 2011
Xie Bai 、 Xie Zhouqiang, Touch my body - organics, silikon, syntetisert materiale, 30cmx30cm, 2011
2. Standard behandlingsmetoder for silikon
Silikon er i en flytende viskøs flytende tilstand når det ikke er tilsatt herdemiddel. Hvis silikon skal herdes og støpes, må det blandes i forholdet 100:2 eller 100:2,5 med herdemiddelet (eller i henhold til merkets anvisninger). Ta for eksempel 100 gram silikon, tilsett ca. 2 gram herdemiddel, og rør med klokken for å herde. Vær oppmerksom på at herdemiddelet og silikonet må omrøres jevnt i samme retning; noe silikon kan ikke herde hvis det ikke omrøres jevnt. Under normale omstendigheter vil silikon begynne å stivne etter en halv time og stivne etter 2 ~ 3 timer. For å fremskynde herdeprosessen kan du tilsette litt mer herdemiddel eller bruke en hårføner for å varme den opp. Hvis silikon brukes til å lage støpeformer, anbefales det å avstøpe etter 12 timer for å oppnå en høyere suksessrate. Hvis det oppstår bobler under omrøring av silikonet, kan de fjernes ved hjelp av en vakuumpumpe. Siden silikon er relativt tykt, kan du tilsette silikonolje i forholdet 100:10 og røre jevnt hvis du trenger å øke flytbarheten.
Det vanlige silikonet er gjennomskinnelig og hvitt. Hvis du vil endre fargen på silikonet, kan du tilsette spesiell silikonfargepasta eller oljemaling og røre jevnt i retning med klokken.
Gjennomsiktig silikon (med sterk fleksibilitet)
Melkehvit silikon
3. Grunnleggende materialer og verktøy for fremstilling av silikonformer
Matvaregodkjent silikon; herdemiddel av silikon; engangskopper eller små plastskåler for veiing og blanding av silikon; engangspinner for omrøring av silikon og for å lage vannuttak; plastblokker eller stive pappesker for å lage hellekanaler; oljeleire for fiksering av modeller og tetting av lekkasjer; gjennomsiktig tape på innsiden av pappesken for å gjøre det lettere å støpe ut silikonet etter at det har stivnet; saks; skalpell; universalkniv.
4. Prosess for fremstilling av silikonform
4.1 Fat Baby Hand Block Version Silikon Mold-Making Prosess
1. Klargjør modellblokkene for injisering av silikon, oljeleire, silikon og andre materialer og verktøy, og omslutt blokkene slik at de danner en passende stor støpekanal.
2. I henhold til kravene i silikonmerkets bruksanvisning, veier du en passende mengde silikon og silikonherdingsmiddel i forhold.
3. Hell herdemiddelet i silikonet og rør med klokken for å sikre at herdemiddelet og silikonet blandes jevnt; ujevn blanding kan føre til at noe silikon ikke herder.
4. Ta en passende mengde oljeleire og fest den på den ene enden av modellen.
5. Hell det jevnt blandede silikonet i treformen; denne gangen skal du bare helle i halvparten av silikonmengden, og deretter feste den forberedte modellen på den ene siden av formen; en del av modellen må berøre silikonet og være forsiktig så den ikke berører bunnen og sidene av formen; modellen må være minst 6 mm fra bunnen for å unngå perforering av silikonformen etter at den stivner.
6. Etter at du har festet modellen, heller du resten av silikonet i formen slik at det dekker hele modellen.
7. Vent til silikonet har stivnet; størkningstiden varierer mellom ulike silikonmerker. Hvis du ikke har det travelt, anbefales det å ta den ut etter 12 timer for å sikre at silikonet inni er helt størknet og har god fleksibilitet.
8. Bruk en skalpell til å skjære i silikonet, og legg merke til at skjærelinjen skal være S- eller Z-formet, noe som kan forbedre formens passform. For enkle, små gjenstander er det ikke nødvendig å skjære i hele silikonformen; det er nok å skjære i åpningen for å ta ut modellen.
9. Etter at modellen er fjernet, er silikonformen ferdig, og posisjonen der oljeleiren påføres, danner naturlig støpegranen; deretter, etter å ha smeltet støpevoksen og injisert den i silikonformen, kan man få en liten vokshånd, som deretter kan støpes i metall ved hjelp av den tapte voksmetoden; silikonformen kan også injiseres direkte med harpiks, sement, gips og andre støpematerialer for å oppnå modeller med forskjellige teksturer.
4.2 Produksjonsprosess for silikonform voksinjeksjon av papirbokser med flere artikler
1. Klargjør silikon, herdemiddel, elektronisk vekt, papirboks, engangskopper, spisepinner, kirurgisk kniv og andre materialer og verktøy.
2. Velg interessante små gjenstander for støping, og pass på at strukturen og formen på gjenstandene ikke er for kompleks
3. Skjær engangspinner i passende korte pinner som skal fungere som innløpskanal for granen, og bruk oljeleire til å feste dem på objektet.
4. Lag en støpeeske i passende størrelse av stiv papp. Hvis pappesken er for liten, stikker du først det forberedte objektets gran ned i bunnen og sørger for at det sitter godt fast, da flytende silikon har en viss oppdrift. Hvis den ikke sitter godt fast, kan gjenstanden flyte opp under støpeprosessen, noe som kan føre til at støpeformen mislykkes.
5. Etter at du har sikret varen, limer du hele pappesken i form. Hvis innsiden av esken ikke er dekket av plastfilm og ikke er veldig glatt, kan du kle innsiden med gjennomsiktig tape. På denne måten kan silikonet enkelt støpes av etter at det har stivnet. Samtidig må alle hull på utsiden av esken dekkes med gjennomsiktig tape for å hindre at silikon lekker ut under støpingen.
6. Vent til silikonet har stivnet
7. Ta ut den størknede silikonformen og bruk en skalpell til å åpne formen, og legg merke til at skjærelinjen skal være S- eller Z-formet.
8. Etter at gjenstanden er fjernet, er silikonformen ferdig
9. Etter at du har varmet opp støpevoksen med en alkohollampe, sprøyter du den inn i silikonformen, og du kan få en voksmodell etter avkjøling. Det er viktig å merke seg at hvis strukturen på gjenstanden er relativt langstrakt eller har små detaljer, kan manuell voksinjeksjon resultere i en ufullstendig voksmodell på grunn av trykkproblemer. I dette tilfellet må vi bruke en vakuuminjeksjonsmaskin med vakuumtrykk for å helle voksformen.
