(1) Purity requirements for pure gold ingots

순금 주괴의 순도는 금 주얼리의 품질을 보장하기 위한 기초입니다. ASTM B562-95 "순금 표준 사양"은 고순도 금괴에 사용되는 유일한 표준입니다.

순금에 포함된 불순물은 금속성, 비금속성, 방사성 불순물로 나뉩니다. 백금과 같은 금속성 불순물은 그 가치와 금의 성능에 미치는 긍정적인 영향 때문에 표준에 등재되어 있지 않습니다. 정제 과정에서 발생하는 비금속 불순물도 목록에 없습니다. 방사성 불순물은 무시할 수 있을 정도로 미미하며 목록에 없습니다. ASTM B562는 특정 금속 원소만 고려하며, 제조업체는 품질 보증을 위해 추가 원소를 등재하기 위해 협상할 수 있습니다.

(2) Ana용해 methods for impurity elements in pure gold 잉곳

큐펠레이션 방법은 금 함량을 측정하는 데 가장 빠르고 정확하지만 순금 주괴의 불순물을 검출하는 데 한계가 있으며, 에너지 분산 분광법(EDS)을 이용한 분광 분석 및 주사 전자 현미경(SEM) 등의 대체 방법이 불순물 검출에 더 효과적입니다.

(3) The impact of impurity elements in pure gold bars on 의 quality of jewelry production

납, 비스무트, 비소와 같은 순금 바의 특정 불순물 원소는 금의 성능을 심각하게 저하시킬 수 있으며, 실리콘이나 철과 같은 다른 원소도 취성 골절이나 경점 결함과 같은 유해한 영향을 미칠 수 있습니다.

(4) Purification of gold

순금이나 금 합금 소재에 유해한 불순물이 과도하게 함유된 경우 소재의 정제를 고려할 필요가 있습니다. 금을 정제하는 방법에는 수은 용융법, 아쿠아 레지아 정제법, 전해법, 진주 과립화법, 염화암모늄법 등 다양한 방법이 있습니다,

화학 성분에 따라 순은은 세 가지 등급으로 나뉩니다: IC - Ag99.99, IC - Ag99.95, IC - Ag99.90. 국가 표준 "GB/T4135-2002 실버"는 순은 잉곳의 불순물을 명확하게 명시하고 있습니다.

순은의 납, 비스무트, 비소, 실리콘과 같은 불순물은 용해도가 낮고 입자 경계에서 저용융 중간상을 형성하는 경향이 있어 취성을 유발할 수 있으며, 유도 결합 플라즈마 원자 방출 분광법은 보다 효율적인 분석 방법을 제공하여 미량 불순물 검출이 순은 품질을 평가하는 데 매우 중요합니다.

주얼리 생산에는 많은 양의 보조 재료가 사용되며, 이는 주얼리 제품의 품질에 다양한 정도로 영향을 미칩니다. 그중에서도 주조 분말, 붕산/붕사, 도가니 및 기타 보조 재료의 영향이 큽니다.

(1) 캐스팅 파우더:

주얼리 성형에 중요한 재료인 왁스 몰드 디테일을 정밀하게 재현하고 안정적인 열화학적 특성을 유지하며 치수 안정성을 보장하기 위해 적절한 열팽창과 균일한 입자 크기를 가져야 합니다.

(2) Boric acid and borax:

붕사와 붕산은 다이아몬드 산화를 방지하고 보석 변색을 방지하며 용접 시 플럭스 역할을 하고 금속 제련 시 슬래깅제로서 보석 제조에 사용됩니다.

(3) Cru시블:

일반적으로 사용되는 도가니에는 고순도 흑연 도가니와 일반 흑연 도가니로 구성된 흑연 도가니, 석영 도가니, 커런덤 도가니, 산화 마그네슘 도가니, 멀라이트 도가니, 산화 납 도가니, 실리콘 카바이드 도가니 등의 세라믹 도가니가 있습니다. 제련에서 도가니에 대한 요구 사항은 주로 내화성, 밀도, 열 안정성, 용융 금속과의 반응성에 중점을 둡니다.

(4) 시licone rubber:

불활성, 높은 표면 마감, 자체 윤활 특성으로 주얼리 로스트 왁스 주조에서 선호되는 실리콘 고무는 천연 고무를 능가하는 소프트 몰드의 주요 재료가 되었으며 고온 및 실온 가황 형태로 제공되며 각각 고유한 장점과 한계가 있습니다.

(5) Jewelry Wax 매트erial:

주얼리용 왁스 몰드는 고품질 주조를 위해 적당한 융점, 열 안정성, 최소 수축, 표면 경도 및 유연성을 갖춰야 합니다.

(6) Electroplating Solution:

다양한 염과 약제를 포함한 전기 도금 용액의 구성은 주얼리 전기 도금의 코팅 특성을 결정하는 데 핵심적인 요소입니다.

(1) 주조 금형 부품의 품질 검사 내용

몰드 블랭크의 품질 검사는 주로 다음 측면에 중점을 둡니다:

• Appearance: 블랭크의 무결성, 치수가 요구 사항을 충족하는지, 결함, 변형, 균열 등과 같은 결함이 없는지 확인합니다. 색상이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
• Surface quality: 주물 표면이 매끄럽고 조밀한지, 모래 구멍, 금속 수축, 공기 구멍 등과 같은 결함이 있는지 여부.
• Internal quality: 타설된 금속이 정확한지, 잘못된 색상이나 불충분한 색상은 없는지, 경도, 강도, 가소성 등의 기계적 특성이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
• Other a스펙터: 자성 여부, 금속 방출 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부 등입니다.

(2) 인베스트먼트 주조 금형의 품질에 영향을 미치는 요인

주얼리 리버스 몰드 공정에는 금속 재료의 물리적 특성, 용융 공정 매개 변수, 금형 공정 매개 변수, 주입 공정 매개 변수와 같은 많은 공정 요소가 관련되어 있습니다.

(3) 인베스트먼트 주조 금형의 일반적인 결함

인베스트먼트 주조 금형의 일반적인 결함은 주물의 분리, 주물의 함정 다공성, 수축 다공성 결함, 표면 거칠기, 플래시, 모래 구멍, 슬래그 포함, 냉간 차단 결함, 금속 비드, 파손 등과 같은 핀홀입니다.

다공성 결함:

• 깨끗하고 건조한 금속 재료를 사용하고 신금속과 구금속의 비율을 조절하세요.
• 금속 액체의 효과적인 탈기 처리를 보장하고 제련 중 온도와 분위기를 제어합니다.
• 금형 강도를 개선하고 주입 압력을 제어하여 가스 혼입을 방지합니다.

수축 다공성 결함:

• 응고 범위가 작은 합금을 선택하고 제련 중 온도와 분위기를 제어합니다.
• 순차적 응고가 용이하도록 주조 시스템을 설계하고 적절한 금형 온도를 사용합니다.

표면 거칠기:

주조에 사용되는 패턴의 품질을 개선하고 주조 분말 및 금형 제작 공정의 품질을 제어합니다.

플래시(파이펑):

금형 강도를 높이고, 주조 분말을 적절히 보관하며, 소성 중 급격한 온도 변화를 피하세요.

모래 구멍:

금형 품질과 주조 공정을 개선하여 금속에 이물질이 포함되지 않도록 합니다.

⑥ 슬래그 아이(클링커):

금속 용광로 충전 및 도가니를 청소하고 주입 전에 슬래그 제거 방법을 개선합니다.

➆ 불완전 및 콜드 셧다운:

적절한 주입 온도, 금형 온도 및 주조 시스템 설계를 사용하여 금형 캐비티를 완전히 채우십시오.

골드 비즈:

물 대 분말 비율과 작업 시간을 제어하여 탈왁싱 공정을 개선하세요.

➈ 골절:

취급 시 외부 기계적 스트레스를 피하고, 주조 후 냉각 속도를 제어하여 열 충격을 최소화하며, 미세 구조 변형으로 인한 취성을 방지하기 위해 적절한 합금 조성을 보장합니다.

➉ 특정 골절 사례에 대한 조치:

• 성분으로 인한 취성의 경우, 오래된 금을 정제하고 다시 혼합하여 불순물을 제거합니다.
• 기계적 응력 골절의 경우 조심스럽게 다루고 공작물에 힘이 집중되지 않도록 주의하세요.
• 열충격 골절의 경우 합금 특성 및 주조 크기에 따라 적절한 담금질 시간을 결정합니다.
• 구조적 변형 골절의 경우 냉각 속도를 제어하고 열 및 조직 스트레스를 최소화하세요.

카피라이팅 @ 소블링.쥬얼리 - Sobling. 맞춤형 주얼리 제조업체, OEM 및 ODM 주얼리 공장