(2) 진주의 표백 및 미백

새로 수확한 진주는 세척 후에도 성장 과정에서 유입되는 일부 불순물과 황갈색 발색단을 완전히 제거하지 못해 진주의 아름다움에 영향을 미칩니다. 또한 밝은 색상의 진주, 고르지 않은 흰색 및 밝은 색상의 진주는 색상 측면에서 흰색만큼 인기가 없으며 목걸이에 맞추기가 상대적으로 어렵습니다. 동시에 표백을 하면 이러한 진주를 더 인기 있는 흰색으로 바꿀 수 있어 상업적으로 더 가치 있게 만들 수 있습니다. 1924년 초부터 표백 방법은 천연 진주와 양식 진주에 널리 사용되었습니다.

진주의 표백에는 전처리, 전처리, 표백 및 미백이 포함됩니다. 이 공정은 가공 공장마다 다르며 엄격하게 기밀로 유지되며 공장 내에서도 소수의 사람만 접근할 수 있습니다.

표백의 주요 표적은 흰색, 밝은 색, 고르지 않은 색의 진주입니다.

전처리는 진주 표백의 중요한 단계로, 후속 공정의 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 공개된 정보에 따르면 진주의 팽창 처리를 위해 암모니아와 벤젠의 혼합물을 사용하여 구조를 "느슨하게" 만듭니다. 붓기 처리 후에는 무수 에탄올 또는 순수 에탄올이 사용됩니다. 글리세린은 탈수제 역할을 하여 진주에서 간수 및 흡착된 수분을 제거하거나 몇 시간 동안 끓임(찜)을 사용하여 진주 층을 확장하거나 고온에서 몇 시간 동안 강한 빛으로 사전 조명하여 색상을 밝게 합니다.

표백은 적절한 처리 기술을 사용하여 특정 포뮬러로 구성된 표백 용액에 진주를 처리하는 것을 말합니다. 일본, 중국 및 동남아시아 국가에서 이 기술에 대한 광범위한 연구를 수행해 왔으며, 일본은 가장 앞선 연구 기술을 보유하고 있으며 3세대 및 4세대 표백 기술을 채택한 반면 중국은 주로 H2O2를 표백제로 사용하는 액상 표백 방법을 사용합니다.

일반적으로 과산화수소는 희석하여 표백제로 사용합니다. 과산화수소의 농도 비율은 적절해야 하며, 양이 너무 적으면 효과가 없고 너무 많으면 진주의 구조가 손상됩니다. 암모니아와 같은 화합물을 첨가하면 결국 표백 용액이 약알칼리성이 됩니다.

표백 효과에 영향을 미치는 요인에는 주로 표백제 성분과 표백 공정 조건이 포함됩니다. 흰색과 밝은 색상의 진주의 경우 표백이 하얗게 될수록 진주의 품질이 좋아지고 가격도 높아집니다. 이 과정에서 표백 용액의 비율은 매우 중요합니다. 표백 용액은 주로 표백제, 계면활성제, 안정제, 용매 및 기타 성분으로 구성되며, 각 성분은 표백 과정에서 서로 다른 역할을 합니다. 표백제는 주요 역할을 하고 다른 성분은 보조 역할을 하여 표백을 효과적으로 촉진하고 표백 효과와 공정을 개선하며 표백된 진주의 다양한 지표가 만족스러운 결과를 얻을 수 있도록 합니다.

이전에 발표된 최적의 표백 용액 공식과 표백 공정에는 30%의 H₂O₂, 에탄올 및 물을 1 : 3 : 6의 부피 비율로 혼합하고 활성제로 0.25%의 황산 도데실 나트륨과 안정제로 0.25%의 규산 나트륨을 첨가하여 세척 후 원래 진주를 2-6 시간의 물 끓는 전처리를 거친 다음 햇빛 아래에서 수조 온도 40 ℃, Ph 값 8-8.5의 일정한 온도에서 24-60 시간의 표백을 거쳐 비교적 이상적인 표백 효과를 얻을 수 있습니다.

진주의 조리 시간은 진주의 크기와 색 농도에 따라 다르며, 진주가 크고 진할수록 조리 시간이 더 오래 걸립니다. 표백 시간은 진주의 크기와 색상 깊이, 조리 시간, H의 함량 등의 요인에 따라 달라집니다.₂O₂ 을 표백 용액에 첨가합니다. 조리 및 표백 시간을 연장하면 미세 기공의 수와 깊이가 증가하여 일부 칼슘 결정이 껍질 단백질에서 분리되어 진주의 강도가 감소할 수 있습니다. 결국 진주가 부서지기 쉽고 심지어 느슨해져 표면에 얼룩이 생기고 벗겨지며 광택이 없어져 진주의 가치가 완전히 떨어질 수 있습니다. 따라서 조리 및 표백 시간을 조절하는 것도 매우 중요합니다.

미백 과정은 표백 및 미백 공정에서 가장 중요한 단계입니다. 제조업체마다 다른 공식과 공정을 사용합니다. 제조업체에게 이 부분은 최고의 기술 비밀입니다. 화이트닝은 진주의 백색도를 향상시킬 뿐만 아니라 어느 정도 광택을 향상시켜 시각적으로 더 밝은 효과를 낼 수 있습니다. 고품질 미백제는 진주 층의 미세한 모공에 흡수되고 즉시 쉽게 씻겨 나가지 않으며 진주 층의 백색도를 향상시켜 진주를 더 하얗고 밝게 만들 수 있다는 특징이 있습니다.

진주를 표백한 후에는 증류수로 씻고 초음파 세척기를 사용하여 효율성을 높일 수도 있습니다. 진주를 필터에 넣고 내부를 진공 상태로 만든 다음 피스톤을 열고 미백 용액을 붓습니다. 그런 다음 진주와 미백 용액을 입구가 넓은 유리병에 넣고 일정 시간 동안 담가둡니다. 담그는 동안 진주의 색상 변화를 관찰하세요. 담그는 시간과 횟수는 진주의 백색도에 따라 달라집니다.

진주의 표백 및 미백은 그림 1-5-18에서 1-5-27에서 확인할 수 있습니다.

(3) 색상 보존

유색 진주의 색상이 더 어둡거나 시장에서 수요가 많은 경우 표백하지 않고 "색상 보존"이라는 다른 공정을 거칩니다. 이 과정을 통해 진주의 색상이 굳어지기 때문에 제조업체에서는 이를 일반적으로 "색상 보존"이라고 부릅니다. 색상 보존의 주요 대상은 진한 색상의 진주와 입자가 큰 유색 진주입니다.

색상 보존 시약과 공정 또한 제조업체의 가장 중요한 기술 비밀 중 하나입니다. 일반적으로 세척한 진주는 입구가 넓은 병에 색 보존 시약과 함께 넣고 빛을 차단한 후 항온 수조 철 상자에 일정 기간 보관한 후 꺼내서 건조시킵니다. 진주의 색상 보존 시약, 장치 및 색상 보존 공정은 그림 1-5-28 ~ 1-5-35에 나와 있습니다.

이러한 방법은 주로 저품질 담수 비핵 진주에 적용되며 시장과 실험실에서 널리 볼 수 없습니다.

(1) 폴리머 코팅

타치 둑에서 채취한 저광택 검은색 핵 양식 진주의 표면에 두꺼운 무색 폴리머(주로 플라스틱)를 도포하고, 담수 진주는 두꺼운 필름으로 코팅하여 작은 면으로 절단할 수도 있습니다.

진주를 식별하는 과정에서 진주의 광택이 천연 진주처럼 표면에서 나오는 것이 아니라 폴리머 층 아래에서 나온다는 것을 알 수 있습니다. 또한 진주의 색상은 상단과 측면에서 관찰했을 때 톤이 달라집니다.

또한 무색 플라스틱 층에 갇힌 기포, 고르지 않은 표면, 덮개 층의 긁힘, 표면에 자국을 남길 수 있는 날카로운 물체 및 기타 "드레싱" 특성은 모두 식별 기준이 될 수 있습니다.

(2) 코팅 실리카 펄

폴리디메틸실록산 층을 진주 표면에 도포하여 광택을 개선합니다.

진주의 표면은 특히 광택이 있고 만졌을 때 끈적끈적한 느낌이 있습니다. 확대해서 보면 진주의 겹겹이 쌓인 결정의 가장자리가 잘 보이지 않으며, 때로는 무색의 피복층과 표면 스크래치가 보이기도 합니다.

(3) "전기 도금" 진주

진주의 표면을 티타늄이 풍부한 물질로 "전기 도금"하여 광택을 개선합니다. 이 처리는 주로 백색 담수 진주에 적용됩니다. 처리된 진주의 광택 강도는 일반적으로 Ti 함량과 양의 상관관계가 있습니다.

식별 기능: "전기 도금" 코팅 진주의 광택은 일반적으로 백색 담수 진주 및 기존의 브라이트닝 표백 진주보다 강하며(그림 1-5-76), 상대 밀도는 담수 진주와 비슷합니다. 백색 "전기 도금" 코팅 담수 진주의 자외선 형광은 대부분 밝은 파란색으로, 기존의 브라이트닝 표백 담수 진주보다 약합니다. 현미경으로 관찰하면 흰색 "전기 도금" 담수 진주의 표면은 긁힘과 고르지 않은 마모를 보일 수 있습니다(그림 1-5-77). 미량 원소 검사 결과 일반 양식 진주와 달리 높은 Ti 수치를 보입니다.

표 1-6-5 네 가지 유형의 흑진주의 기본 특성 비교