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보석 고무 몰드 만드는 방법?
보석 고무 몰드 제작 방법 및 과정
소개:
주얼리의 성형 및 주조 공정에서 금형 제작은 필수적입니다. 작품을 복제하려면 몰드 제작을 마스터해야 합니다. 일반적으로 주얼리나 소품의 몰드 제작 과정에서는 고무 또는 실리콘 소재를 사용합니다.
'나이트 가디언'은 전통적인 수공예 밀랍 모델링 기법을 사용하며, 로스트 왁스 주조 방식을 사용하여 금속 조각으로 주조됩니다.
부엉이 부분의 고무 몰드
금속 조각이 완성되면 고무 몰드가 만들어집니다. 이미지 왼쪽의 부엉이는 왁스로 손으로 조각한 것이고, 오른쪽의 부엉이는 왁스 사출 모델링용 고무 몰드를 사용하여 만든 것입니다.
목차
섹션 Ⅰ 쥬얼리 고무 몰드 및 왁스 모델 제작
고무 몰드 제작은 주얼리 가공의 필수적인 부분으로, 주얼리 프로토타입을 대량으로 복제할 수 있어 상업용 주얼리의 대량 생산에 널리 사용됩니다. 고무 몰드를 만드는 과정을 업계에서는 일반적으로 고무 몰딩이라고 하며, 이 기술을 사용하여 복잡하게 디자인된 많은 주얼리를 생산할 수 있습니다. 고무 몰드는 제대로 작동하면 10년 이상 지속될 수 있으며 일반적으로 고무 몰드는 전문 공장에서 제작합니다.
1. 고무 몰드 생산용 도구 및 재료
알루미늄 합금 몰드 프레임:
일반적으로 알루미늄 합금 또는 알루미늄으로 제작되며 다양한 크기로 제공됩니다.
생고무:
금형 제작에 사용되는 고무는 주로 시트 형태의 미경화 생고무로, 생고무는 가소성이 좋기 때문입니다. 가열 가황 후 금형의 모양이 고정되고 탄성과 유연성이 우수합니다.
Scalpel:
고무 몰드 절단을 위한 기본 도구입니다.
곰팡이 수리 펜:
특정 전기 납땜 인두와 유사하게 고무 몰드의 결함을 수리하는 데 사용할 수 있습니다.
스프 루 베이스:
일반적으로 스프 루 베이스는 고무 몰드의 가장자리에 장착되어 플레어 개구부를 형성하여 왁스 모델을 주입하는 후속 작업을 용이하게 합니다.
쥬얼리 고무 몰드 가황기:
성형기라고도 하며, 상부 및 하부 압력판에 온도 조절이 가능한 전기 열선이 있는 생고무 금형을 경화시키는 장치입니다. 상부 압력판은 나사로 연결되어 두 압력판 사이의 거리와 압력을 조절합니다.
알루미늄 합금 몰드 프레임
쥬얼리 고무 몰드 가황기
2. 고무 몰드 제작의 기본 과정
주조 스프 루가 있는 주얼리 프로토타입을 고무에 고정하고 알루미늄 프레임에 넣은 다음 주얼리 고무 몰드 가황기에서 가압 및 가열 가황 후 모양을 만듭니다. 제작에 사용되는 고무는 내식성, 노화 저항성, 우수한 유연성 등의 특성을 가져야 합니다.
2.1 용접 용수
주조 스프 루를 주얼리 프로토타입에 용접하거나 강력한 접착제로 접착할 수도 있습니다.
2.2 표면 청소
주얼리 프로토타입의 표면은 성형하기 전에 깨끗하게 유지해야 합니다.
2.3 고무를 잘라 상자에 넣습니다.
적절한 크기의 알루미늄 합금 프레임을 선택하고 알루미늄 합금 상자와 같은 크기의 생고무 두 조각을 자릅니다.
주얼리 프로토타입을 생고무 시트 사이에 용접된 주조 스프 루로 고정하고 알루미늄 합금 프레임에 놓습니다. 틈이 있는 경우 적절한 크기의 생고무 시트를 잘라 보석 프로토타입과 생고무 시트 사이에 틈이 생기지 않도록 메우고, 상자 안쪽 가장자리에 고정용 금속 못을 배치하여 마지막으로 알루미늄 합금 상자를 단단히 닫습니다.
고무를 자르고 프레임에 넣기
2.4 가열 및 가압
고무를 자르고 프레임에 넣기
알루미늄 합금 프레임을 예열된 자동 프레스기에 넣고, 일반적으로 약 150℃로 온도를 조절하여 약 45분 동안 위아래에서 동시에 가열 및 가압합니다(주얼리 프로토타입의 크기와 생고무 시트의 층 수에 따라 시간 조정). 가열 및 가압 후 알루미늄 합금 프레임의 생고무 시트가 가황되고 경화됩니다. 금형이 식으면 고무 금형을 제거할 수 있습니다.
2.5 고무 몰드 자르기
고무 몰드 고정에 사용되는 금속 못을 제거하고 주입구에서 절단 선을 그린 다음 메스를 사용하여 고무 몰드를 두 조각으로 절단하여 주얼리 프로토타입을 제거할 수 있습니다. 절단면은 일반적으로 톱니 모양이나 곡선 모양으로 되어 있어 왁스 모델을 주입할 때 두 고무 몰드를 더 단단하고 정밀하게 맞추는 데 도움이 됩니다. 고무 몰드를 절단할 때는 주의를 기울여야 하며, 메스 날에 물을 묻혀 부드럽게 절단할 수 있고 내부 주얼리 프로토타입이 긁히지 않도록 주의하여 고무 몰드가 손상되지 않고 포장이 벗겨지지 않도록 해야 합니다.
고무 필름 자르기
3. 왁스 모델 제작의 기본 과정
주얼리 왁스 몰드는 업계에서 일반적으로 왁스 주입 또는 충진이라고 하는 고무 몰드를 사용하여 제작됩니다. 왁스 재료는 정밀 주조 과립 왁스 중에서 선택할 수 있습니다.
3.1 왁스 주입
파라핀 모형 제작에는 보통 진공 압력 왁스 사출기를 사용합니다. 먼저 파라핀 녹는 냄비와 노즐의 온도를 조정하여 일반적으로 73℃와 75℃에서 온도를 조절합니다. 온도가 낮을수록 왁스 수축이 더 적습니다. 왁스 주입 온도가 너무 높으면 왁스가 고무 몰드의 틈새로 흘러 들어가 공기를 흡수하고 냉각 중에 왁스에 작은 기포를 형성하여 왁스 몰드의 무결성에 영향을 미칩니다. 둘째, 사출 압력, 사출 시간 및 흡입 시간은 금형의 모양에 따라 설정됩니다.
왁스를 주입할 때 다음 사항에 유의해야 합니다: 첫째, 왁스가 금형의 모든 부분을 원활하게 채우고 왁스 금형의 후속 탈형을 용이하게하려면 사출 전에 고무 금형 내부에 활석 가루 또는 실리콘 오일을 도포하여 어느 정도의 윤활을 제공해야하며, 둘째, 고무 금형의 작동 온도도 매우 중요합니다. 왁스 주입에 동일한 금형을 여러 번 사용할수록 금형이 뜨거워지고 파라핀 모델의 경화 속도가 느려집니다. 이때 파라핀 모델을 제거하기 전에 조금 기다려야 합니다.
수동 왁스 주입 작업
3.2 왁스 몰드 제거 및 디테일 다듬기
왁스 몰드를 제거하는 시기를 잘 조절해야 하는데, 너무 일찍 제거하면 왁스가 완전히 굳지 않아 쉽게 변형될 수 있고 너무 늦게 제거하면 너무 단단하고 부서지기 쉬워 제거할 때 파손되기 쉬우니 주의하세요. 파라핀 모형이 손상되지 않도록 조심스럽게 다루어야 합니다. 왁스 주입 과정 중 문제로 인해 때때로 왁스 몰드 표면에 사소한 결함이 나타날 수 있습니다. 제거 후 왁스 몰드를 주의 깊게 검사해야 합니다. 기포, 반점 또는 틈이 있는 경우 납땜 인두를 사용하여 왁스를 추가하고 긁어내는 도구를 사용하여 적절하게 수리할 수 있습니다. 그 후 파라핀 모델의 전체 생산이 완료됩니다.
반자동 디지털 디스플레이 왁스 주입기
전자동 왁스 주입기
섹션 II 실리콘 몰드 제작의 기본 프로세스
전문적인 성형 조건을 갖추지 못한 소규모 스튜디오나 홈 워크샵에서 간단한 모양의 보석이나 소품을 재현하고 싶다면 무독성의 건강한 실리콘을 사용하여 몰드를 만들 수 있습니다.
1. 실리콘의 화학적 및 물리적 특성
실리콘은 실리카겔이라고도 하며, 주성분은 이산화규소입니다. 실리콘은 안정적인 화학적 성질을 가지고 있으며 내화성과 저온 저항성이 있습니다. 일반적으로 우리가 접하는 실리콘은 물과 용매에 잘 녹지 않고 무독성이며 무취이며 탄성과 유연성이 좋은 고활성 흡착 물질의 일종입니다. 실리콘은 경화제와 함께 사용되어 편리하고 모양을 쉽게 만들 수 있습니다.
성형 공정에 따라 실리콘 제품은 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 성형 및 압축 실리콘 제품
실리콘 산업에서 가장 널리 사용되는 유형으로 주로 산업용 부품, 아이스 큐브 트레이, 케이크 몰드 등에 사용됩니다. 예술 디자인에서도 실리콘으로 만든 디자인 금형과 예술 작품이 많이 있습니다.
(2) 압출 실리콘 제품
주로 긴 관 형태로 자유롭게 절단할 수 있으며, 의료 기기 및 식품 기계에 주로 사용됩니다.
(3) 액체 실리콘 제품
실리콘 사출 성형으로 만들어지며, 부드러운 특성으로 인해 실제와 같은 인체 장기 등을 만드는 데 자주 사용됩니다.
시에 바이、시에 저우창, 터치 마이 바디-하우스, 실리콘, 합성 재료, 30cmx30cm, 2011
시에 바이、시에 저우창, 터치 마이 바디- 유기물, 실리콘, 합성 재료, 30cmx30cm, 2011
2. 실리콘의 표준 처리 방법
실리콘은 경화제를 첨가하지 않으면 흐르는 점성 액체 상태입니다. 실리콘의 경화 및 성형이 필요한 경우 경화제와 100:2 또는 100:2.5의 비율로 혼합해야 합니다(또는 브랜드 지침에 따라). 예를 들어, 실리콘 100g에 경화제 약 2g을 넣고 시계 방향으로 저어 경화시킵니다. 경화제와 실리콘을 같은 방향으로 고르게 저어야 하며, 고르게 저어주지 않으면 일부 실리콘은 경화되지 않을 수 있습니다. 일반적인 상황에서 실리콘은 30분 후부터 굳기 시작하여 2~3시간 후에 굳어집니다. 경화 속도를 높이려면 경화제를 조금 더 추가하거나 헤어 드라이어로 가열할 수 있습니다. 몰드 제작에 실리콘을 사용하는 경우 성공률을 높이려면 12시간 후에 탈형하는 것이 좋습니다. 실리콘을 저으면서 기포가 발생하면 진공 펌프를 사용하여 기포를 제거할 수 있습니다. 실리콘은 비교적 두껍기 때문에 유동성을 높여야 하는 경우 실리콘 오일을 100:10의 비율로 첨가하여 골고루 저어주면 됩니다.
일반적으로 사용되는 실리콘은 반투명하고 흰색입니다. 실리콘의 색상을 변경하려면 특수 실리콘 컬러 페이스트나 유성 페인트를 추가하고 시계 방향으로 고르게 저어주면 됩니다.
반투명 실리콘(유연성이 강함)
유백색 실리콘
3. 실리콘 몰드 제작을 위한 기본 재료 및 도구
식품용 실리콘, 실리콘 경화제, 실리콘 계량 및 혼합용 일회용 플라스틱 컵 또는 작은 플라스틱 그릇, 실리콘을 저어주고 물 배출구를 만들기 위한 일회용 젓가락, 붓는 통로를 만들기 위한 플라스틱 블록 또는 단단한 판지 상자, 모형 고정 및 누수 밀봉용 오일 점토, 실리콘이 굳은 후 원활한 탈형을 위해 판지 상자 안쪽에 붙이는 투명 테이프, 가위, 메스, 다용도 칼 등이 준비되어 있어야 합니다.
4. 실리콘 몰드 제작 과정
4.1 팻 베이비 핸드 블록 버전 실리콘 몰드 제작 과정
1. 실리콘, 오일 클레이, 실리콘 및 기타 재료와 도구를 주입할 모델 블록을 준비하고 블록을 둘러싸서 적절한 크기의 주입 채널을 만듭니다.
2. 실리콘 브랜드 사용 설명서의 요구 사항에 따라 적절한 양의 실리콘과 실리콘 경화제를 비율에 맞게 계량합니다.
3. 경화제를 실리콘에 붓고 시계 방향으로 저어 경화제와 실리콘이 고르게 섞이도록 합니다(고르게 섞이지 않으면 일부 실리콘이 경화되지 않을 수 있습니다).
4. 적당량의 오일 클레이를 가져다가 모형의 한쪽 끝에 붙입니다.
5. 고르게 혼합된 실리콘을 나무 틀에 붓고, 이때 실리콘 양을 절반만 부은 다음 준비된 모델을 틀의 한쪽에 붙이고, 모델의 일부가 실리콘에 닿아 틀의 바닥과 측면에 닿지 않도록 주의하고, 모델이 굳은 후 실리콘 틀의 천공을 피하기 위해 바닥에서 최소 6mm 떨어져 있어야 합니다.
6. 모델을 고정한 후 남은 실리콘을 몰드에 부어 모델 전체를 덮습니다.
7. 실리콘이 굳을 때까지 기다리세요. 실리콘 브랜드에 따라 굳는 시간이 다릅니다. 서두르지 않는다면 12시간 후에 꺼내어 내부의 실리콘이 완전히 굳어 유연성이 좋은지 확인하는 것이 좋습니다.
8. 메스를 사용하여 실리콘을 자르되, 절단 선이 S자 또는 Z자 모양이어야 몰드에 잘 맞을 수 있다는 점에 유의하세요. 간단하고 작은 품목의 경우 실리콘 몰드 전체를 자를 필요 없이 입구를 자르는 것만으로 모델을 제거할 수 있습니다.
9. 모델을 제거한 후 실리콘 몰드가 완성되고 오일 클레이가 적용된 위치가 자연스럽게 주조 스프 루를 형성 한 다음 주조 왁스를 녹여 실리콘 몰드에 주입 한 후 작은 왁스 손을 얻을 수 있으며, 로스트 왁스 방법을 사용하여 금속으로 주조 할 수 있으며 실리콘 몰드에 수지, 시멘트, 석고 및 기타 성형 재료를 직접 주입하여 다양한 질감의 모델을 얻을 수도 있습니다.
4.2 다품종 종이 상자 버전 실리콘 몰드 왁스 사출 생산 공정
1. 실리콘, 경화제, 전자 저울, 종이 상자, 일회용 컵, 젓가락, 수술용 칼 및 기타 재료와 도구를 준비합니다.
2. 몰드 제작을 위해 흥미로운 작은 아이템을 선택하고 물체의 구조와 모양이 너무 복잡하지 않도록 주의하세요.
3. 일회용 젓가락을 적당한 크기의 짧은 막대기로 잘라 스프 루 입구 채널로 사용하고 오일 클레이를 사용하여 물체에 붙입니다.
4. 딱딱한 판지로 적당한 크기의 주조 상자를 만듭니다. 판지 상자가 너무 작은 경우 액체 실리콘에는 일정한 부력이 있으므로 먼저 준비된 물체의 스프 루를 바닥에 붙여서 단단히 고정합니다. 단단히 부착하지 않으면 붓는 과정에서 물건이 떠올라 몰드에 실패할 수 있습니다.
5. 물품을 고정시킨 후 판지 상자 전체를 모양에 맞게 붙입니다. 상자 안쪽이 플라스틱 필름으로 덮여 있지 않고 매끄럽지 않은 경우 투명 테이프로 안쪽을 감쌀 수 있습니다. 이렇게하면 실리콘이 굳은 후 쉽게 탈형 할 수 있습니다. 동시에 상자 외부의 모든 틈새를 투명 테이프로 덮어 붓는 동안 실리콘이 새어 나오지 않도록 해야 합니다.
6. 실리콘이 굳을 때까지 기다립니다.
7. 굳은 실리콘 몰드를 꺼내 메스를 사용하여 몰드를 열고 절단 선이 S자 또는 Z자 모양이어야 한다는 점에 유의합니다.
8. 항목을 제거하면 실리콘 몰드가 완성됩니다.
9. 주조 왁스를 알코올 램프로 가열한 후 실리콘 몰드에 주입하면 냉각 후 왁스 모형을 얻을 수 있습니다. 아이템의 구조가 비교적 길거나 디테일이 작은 경우 수동 왁스 주입 시 압력 문제로 인해 불완전한 왁스 모형이 나올 수 있습니다. 이 경우 진공 압력 왁스 사출기를 사용하여 왁스 몰드에 주입해야 합니다.
