주얼리 세팅 품질 검사 및 일반적인 결함 분석

이 문서에서는 주로 고무 주형 품질, 왁스 모델 품질 및 주조 금속 결함과 같은 왁스 손실 주조에서 세 가지 중요한 측면에 대해 설명합니다.

보석 스톤 세팅의 품질 검사는 어떻게 하나요?
일반적인 결함 분석 및 사례, 솔루션

소개

인레이드 주얼리의 가장 눈부신 부분은 다양한 모양과 다채로운 보석이 세팅되어 있다는 점입니다. 세팅 과정의 품질은 보석의 외관과 등급에 직접적인 영향을 미치지만 보석 세팅은 주로 수작업으로 이루어집니다. 주얼리 세트의 품질은 작업자의 작업 태도, 기술 수준 및 숙련도와 밀접한 관련이 있으므로 생산 과정에서 세팅 검사 품질을 강화할 필요가 있습니다.

섹션 I: 주얼리 세팅 품질 검사 내용 및 품질 요구 사항

1. 주얼리 세팅 품질 검사 내용

세팅 품질 검사 및 관리는 주로 보석의 품질과 세팅 작업에 중점을 둡니다.

1.1 보석 품질 검사

보석 공장에서는 일반적으로 세팅 공정에 보석 검사관과 스톤 키퍼를 배치하여 보석의 품질을 검사하고 주문 요건에 따라 질감, 등급, 크기, 색상, 수량 등의 요건을 충족하는 보석을 세팅하는 것을 목표로 합니다. 잘 준비된 보석, 베이스 마운트(왁스 또는 금속), 생산 주문서는 문제가 있는 보석이 생산 공정에 들어가는 것을 방지하기 위해 검사원이 스톤 세터에게 전달합니다.

보석 품질 검사를 위한 주요 도구로는 돋보기, 보석 핀셋, QC 램프, 스폰지 트레이, 다이아몬드 게이지, 버니어 캘리퍼, 전자 저울 등이 있습니다.

검사 시 주문 요구 사항에 따라 고객이 제공한 보석의 무게를 측정하고 계수하여 파손, 결함, 부패 등을 확인하고 보석의 색상 및 투명도 등급이 주문 요구 사항과 동일한지 여부를 확인합니다. 주문 요건에 따라 보석을 엄격하게 선별하고 왁스 또는 금속 마운트로 보석의 모양, 크기, 세팅이 적절한지 테스트하며 문제가 발견되면 고객에게 즉시 피드백합니다.

1.2 작업 품질 검사 설정

세팅 작업 품질 검사를 위한 주요 도구는 돋보기, 핀셋, 강철 바늘, 유성 펜 등입니다. 검사자는 주문의 세팅 요구 사항을 숙지하고 스톤 수, 위치 및 세팅 방법이 주문 요구 사항을 충족하는지 확인한 다음 상감 보석의 무결성, 상감 보석의 위치, 방향, 안정성, 금속 모서리(프롱)의 가공 상태 등 각 보석 세팅의 품질을 검사해야 합니다.

2. 품질 요구 사항 설정

표준 설정 방법에는 주로 파베 설정, 프롱 설정, 베젤 설정, 집시 설정, 채널 설정, 보이지 않는 설정 등이 있습니다. 보석 세팅의 유형은 왁스 세팅과 금속 세팅으로 나눌 수 있습니다. 각 세팅 방법에는 특성이 있지만 일반적으로 보석 문제와 세팅 문제로 나뉘는 많은 품질 문제가 일반적이며, 온전한 보석, 단단한 세팅, 느슨한 돌, 비스듬한 돌, 높고 낮은 돌, 비틀린 돌, 구부러진 돌 등, 발톱, 세팅베이스, 프롱, 가장자리가 매끄럽고 만족스러운 외관을 필요로합니다. 다양한 세팅 방법에 대한 품질 요구 사항은 다음과 같습니다:

2.1 프롱 설정

봉은 대칭이어야 하며, 봉 머리는 둥글거나 규칙적이고 돌에 가깝고 변형되지 않아야 하며, 같은 돌의 봉은 높이, 지름, 약한 봉 등의 차이가 없어야 하고, 봉이 돌 측면의 2/3 이상을 덮지 않아야 하며, 봉 머리와 바닥 마운트에 금속 조각이 없어야 합니다.

2.2 채널 설정 및 베젤 설정

금속 가장자리의 두께가 일정해야 하고, 표면 금속이 스톤에 가깝고 스톤 측면의 1/3 이상을 덮지 않아야 하며, 원형 다이아몬드의 채널, 스톤의 간격이 일정해야 하고, 바게트 및 사각형 모양의 스톤의 채널, 스톤 간격이 존재하지 않아야 하며 스톤이 서로 닿지 않아야 하고, 사각형 모양의 채널의 십자가가 대칭이 되어야 하고 가장자리가 직각이 되어야 하며 길이가 일정해야 합니다. 돌 가장자리와 하단 마운트에 금속 조각이 없어야 하며, 금속 가장자리의 두께는 0.3~0.4mm를 유지해야 합니다.

2.3 포장 설정

갈래 머리는 둥글고 대칭이어야 하며, 갈래의 크기가 다르지 않고 돌을 밀착시켜야 하고, 돌을 덮고 있는 갈래 머리가 돌 측면의 2/3를 넘지 않아야 하며, 갈래의 가장자리나 바닥에 금속 조각이 없고, 가장자리가 너무 가늘거나 갈라지지 않아야 합니다.

2.3 집시 설정

프롱의 위치가 균일하고 프롱의 방향이 일정해야 하며, 프롱의 크기가 다르지 않고 스톤을 밀착시켜야 하며, 프롱의 길이가 너무 길거나 짧지 않고 스톤 측면의 절반으로 조절되어야 하고, 스톤 세팅 구멍의 가장자리가 균일하고 두께가 일정해야 합니다.

섹션 II: 일반적인 설정 문제

3. 보석 품질 문제

상감 보석을 생산하는 동안 주로 재료, 등급, 절단, 크기, 색상 및 수량을 포함하여 보석의 품질과 관련된 다양한 문제가 종종 발생합니다. 세팅할 보석이 주문의 재료 요구 사항과 일치하지 않습니다.

사례 8-1】인공 지르콘이 혼합된 천연 결정체.

분석:

한 보석 공장에서 고객이 제공한 천연 크리스탈로 쥬얼리 세트를 생산했습니다. 이 크리스탈을 검사할 때 색상이 비슷하고 혼동하기 쉬운 인공 지르콘이 소량 섞여 있는 것을 발견했습니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 보석 공장에는 전문 보석 검사관과 고객이 만든 보석을 검사하는 데 필요한 테스트 장비가 있어야 합니다.

4. 보석 등급 문제

보석은 일반적으로 색상, 투명도, 컷 또는 가공 특성, 단결정 크기 또는 옥 블록의 크기 등을 기준으로 등급을 매깁니다. 보석의 종류에 따라 등급을 매기는 기준이 다르며, 다른 국제기구나 대기업에서는 같은 종류의 보석에 대해 다른 등급을 매기는 기준을 가지고 있을 수 있습니다.

다이아몬드의 경우, 미국 보석 연구소인 GIA는 현재 업계에서 널리 인정받는 다이아몬드 등급 기준인 색상, 투명도, 컷, 캐럿 중량을 포함한 4C 표준을 개척했습니다.

사례 8-2】그림 8-1과 같이 다이아몬드 선명도가 요구 사항을 충족하지 않습니다.

분석:

다이아몬드 바닥면에 비교적 뚜렷한 균열이 있어 고객의 품질 요구 사항을 충족하지 못합니다. 투명도는 다이아몬드 등급을 측정하는 기준 중 하나입니다. 다이아몬드는 천연 광물이며 다른 광물이나 균열과 같은 자연적인 결함을 포함할 수 있습니다. 내포물이 적을수록 다이아몬드의 가치가 높아지므로 결함의 크기, 양, 색상, 위치 및 특성에 따라 등급이 매겨집니다. 보석 가공 업계에서는 다이아몬드 내부의 결함을 일반적으로 '내포물'이라고 하며, 내포물은 경미한 내포물, 작은 내포물, 심한 내포물, 반 내포물, 한 내포물, 두 내포물 등으로 분류할 수 있습니다.

사례 8-3] 그림 8-2에서 볼 수 있듯이 다이아몬드의 모서리가 깨져 있습니다.

분석:

스톤 치핑은 보석 표면의 결함이나 모서리 결손을 말하며, 엣지 치핑, 패싯 치핑, 테이블, 큐렛 치핑 또는 코너 치핑으로 분류할 수 있습니다. 이 경우 다이아몬드의 한쪽 모서리가 깨진 것입니다.

사례 8-4] 다이아몬드 패싯 수가 부족하여 그림 8-2와 같이 싱글 컷 스톤입니다.

분석:

컷의 품질은 다이아몬드의 광채에 직접적인 영향을 미칩니다. 다이아몬드가 적절한 비율로 커팅되면 빛이 다이아몬드 내부에서 완전히 반사되어 대부분의 빛이 다이아몬드 크라운에서 굴절되어 눈부신 빛을 발산할 수 있습니다. 잘못 커팅된 다이아몬드는 모서리가 덜 날카롭고 빛이 바닥이나 측면으로 흘러 광채가 감소할 수 있습니다.

이 경우 주문에는 풀 컷 다이아몬드가 필요하지만 제공되는 스톤에는 싱글 컷 스톤이 포함됩니다. 싱글 컷 다이아몬드는 일반적으로 테이블 패싯 1개, 크라운 패싯 8개, 파빌리온 패싯 8개로 총 17개의 패싯만 있으며, 큐렛이 하나 있거나 없을 수도 있습니다. 풀 컷 다이아몬드는 최소 57개 또는 58개의 패싯이 있습니다. 브릴리언트 스타일로 컷팅된 다이아몬드는 크라운에 32면, 파빌리온에 24면, 테이블면에 1면이 있으며, 1개의 큐렛이 있거나 없을 수도 있습니다. 싱글 컷 다이아몬드의 물리적 광채는 풀 컷 다이아몬드에 비해 현저히 떨어집니다.

사례 8-5] 그림 8-4와 같이 다이아몬드 허리가 너무 두껍습니다.

분석:

다이아몬드 웨이스트의 품질은 다이아몬드의 파이어 컬러와 시각적 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 웨이스트가 너무 두꺼우면 같은 품질의 다이아몬드라도 웨이스트가 얇은 다이아몬드보다 훨씬 작게 보이게 되어 다이아몬드 내부로 빛이 새어 들어가고, 때로는 웨이스트의 그림자가 다이아몬드 내부로 굴절되어 회색 그림자가 생길 수 있습니다. 너무 두꺼운 웨이스트도 세팅에 도움이 되지 않습니다. 따라서 웨이스트가 너무 두꺼우면 다이아몬드 커팅이 제대로 되지 않은 것입니다. 물론 웨이스트가 너무 얇으면 충격이나 압박을 받으면 깨지거나 갈라지기 쉽습니다. 웨이스트의 두께는 외부의 힘을 견딜 수 있는 정도여야 합니다.

5. 상감석 문제

스톤 매칭은 세팅의 품질과 생산 효율성을 보장하는 중요한 연결고리입니다. 다음은 몇 가지 일반적인 상감석 문제입니다.

케이스 8 -6 】그림 8-5와 같이 다이아몬드 모양이 세팅과 일치하지 않습니다.

분석:

보석 세팅의 필수 요건 중 하나는 모양을 일치시키는 것입니다. 즉, 보석의 모양이 세팅의 크기와 모양과 일치해야 하며, 이는 보석 선택의 시작부터 주의를 기울여야 합니다. 이 경우 주얼리의 채널 세팅에 큰 예각이 나타납니다. 다이아몬드를 사용할 때 다이어그램과 같이 가운데에 상당한 간격이 있고 두 모서리에 과도한 금속이 묻혀있는 문제가 있으며 다이아몬드가 넓을수록 문제가 더 두드러집니다. 따라서 스톤을 세팅할 때는 다이아몬드의 크기를 합리적으로 선택해야 하며, 필요한 경우 세팅에 더 잘 맞도록 다이아몬드를 절단하고 연마해야 합니다.

사례 8-7】그림 8-6과 같이 스톤 세팅 중 스톤 세팅 각도가 잘못되었습니다.

분석:

이 경우 홈 중앙의 특정 위치부터 스톤을 세팅하기 시작하면 왼쪽만 처리되고 오른쪽에 적합한 다이아몬드를 세팅하기가 어려울 수 있습니다. 스톤 세팅을 요청할 때는 개별 스톤의 배열과 전체적인 효과를 고려하세요.

[사례 8-8] 그림 8 -7과 같이 다이아몬드가 너무 깁니다.

분석:

이 경우 모서리 위치의 다이아몬드가 세팅에 맞지 않을 뿐만 아니라 왼쪽의 다이아몬드가 너무 길어 한쪽 모서리가 바깥쪽 타이거 프롱 세팅으로 뻗어 있습니다. 이런 식으로 타이거 프롱 스톤을 세팅할 때 다이아몬드가 손상되기 쉽습니다.

사례 8-9]그림 8-8과 같이 다이아몬드가 너무 짧습니다.

분석:

이 경우 모서리의 다이아몬드가 너무 짧아 세팅 시 금속과 스톤 사이에 명백한 틈이 생겨 다이아몬드의 안정성과 외관에 영향을 미칩니다.

사례 8-10】그림 8-9와 같이 보석 색상에 큰 차이가 있습니다.

분석:

유색 원석의 경우 동일한 공급업체에서 동일한 배치로 구매하더라도 색상 차이가 발생할 수 있습니다. 스톤을 세팅할 때는 매칭할 소재에서 비슷한 색상의 스톤을 선택해야 합니다. 이 경우 왼쪽 귀걸이와 오른쪽 귀걸이의 보석 색상에 큰 차이가 있어 조화롭지 않아 새로운 보석을 구매해야 할 수 있습니다.

섹션 III. 문제 설정

세팅 문제는 보석의 세팅 효과와 금속 프롱(모서리)의 취급 효과와 관련이 있습니다. 세팅은 주얼리 제품의 등급을 측정하는 필수 지표 중 하나입니다. 다양한 세팅 방법에는 일반적인 세팅 문제와 세팅 방법 유형에 따른 문제가 있습니다.

6. 프롱 설정의 일반적인 설정 문제 6.

프롱 세팅은 일반적으로 중앙 스톤이 아닌 작은(직경 3mm 미만의) 사이드 스톤이나 작은 다이아몬드 클러스터를 세팅하는 데 사용됩니다. 귀금속의 뛰어난 유연성을 최대한 활용하고 특수 도구를 사용하여 작은 금속 이빨을 파내고 보석의 거들을 고정하여 보석을 고정합니다. 프롱 세팅은 작은 보석 입자를 세팅하는 데 널리 사용되며 프롱의 개수에 따라 2프롱 세팅, 3프롱 세팅, 4프롱 세팅, 밀착 세팅으로 나눌 수 있습니다.

프롱 세팅의 품질은 보석의 평탄도, 고정 상태, 온전함 및 프롱 처리 상태와 관련하여 검사해야 합니다. 세팅된 보석에 기울어진 돌, 고르지 않은 돌, 느슨한 돌, 손상된 돌 등의 현상이 없어야 하며, 보석 주변의 금속 위치와 금속 가장자리에 흠집이 없어야 하고, 프롱 헤드가 둥글고 납작하지 않으며 프롱 가장자리에 금속 조각이 없어야 하고, 프롱이 너무 길거나 너무 짧지 않아야 합니다. 일반적인 갈래 설정 문제는 다음과 같습니다.

사례 8-11】그림 8-10과 같이 프롱 세팅 라운드 다이아몬드에 금이 갔습니다.

분석:

세팅 방법에 관계없이 세팅 후 보석이 깨지는 문제는 없어야 합니다. 프롱 세팅 과정은 보석을 고정하기 위해 금속 프롱을 사용합니다. 세팅 과정에서 세팅 프롱을 젬스톤 가장자리에 힘으로 누릅니다. 힘을 잘못 가하면 보석이 손상되어 균열이 생길 수 있습니다.

[사례 8 -12] 그림 8-11과 같이 프롱이 돌을 밀착시키지 않습니다.

분석:

세팅 프롱이 보석 가장자리에 밀착되지 않으면 보석이 불안정하여 떨어지거나 느슨해지기 쉽습니다.

[사례 8-13] 그림 8-12와 같이 포장 세팅의 세팅 베이스가 너무 커서 석재가 평평하지 않습니다.

분석:

파베 세팅은 파베 세팅 기술을 사용하여 동일한 아이템에 여러 개의 보석을 세팅하는 방법으로, 보석의 높이가 고르지 않아야 합니다. 이 경우 세팅 베이스가 너무 커서 보석이 세팅 베이스에 놓인 후 눈에 띄게 가라앉을 수 있습니다. 따라서 작업 시 세팅 베이스의 위치는 작업물의 모양과 보석의 크기에 따라 결정해야 합니다. 보석의 평탄도를 관찰하려면 보석 표면을 직선으로 간주하여 보석 표면과 세팅 베이스의 위치를 비교하여 작업물의 전체 모양에서 관찰해야 하며, 네 방향에서 세팅 베이스와 비교하여 평행하면 보석이 평평한 것입니다.

[사례 8-14] 그림 8-13과 같이 갈래 머리가 둥글지 않습니다.

분석:

갈래를 세팅할 때는 갈래 헤드가 둥글고 매끄러워야 하며, 모자를 덮는 것처럼 납작하거나 여분의 가장자리가 없어야 합니다. 그렇지 않으면 모양에 영향을 미칩니다. 이 경우 갈래 헤드가 둥글지 않고 여분의 가장자리가 부적절한 갈래 연마 작업으로 인해 명백한 문제가 있습니다.

사례 8-15】그림 8-14와 같이 갈래 설정의 가장자리가 너무 좁습니다.

분석:

이 경우 조밀한 프롱 세팅 원형 드릴의 내부 및 외부 원은 금속 가장자리가 너무 좁아 외관에 영향을 미치는 문제가 있습니다.

[사례 8-16] 그림 8-15에 표시된 것처럼 프롱이 너무 깁니다.

분석:

라운드 다이아몬드가 파베 세팅된 이 예시에서는 프롱이 라운드 다이아몬드 표면보다 너무 길고 높습니다. 이는 다이아몬드의 모양과 광채에 영향을 미칩니다. 프롱의 길이프롱은 너무 길지도 짧지도 않게 조절해야 하며, 일반적으로 스톤 표면의 허리 절반 정도에서 조절해야 합니다.

[사례 8-17] 그림 8-16과 같이 프롱 크기가 일정하지 않습니다.

분석:

좋은 포장 세팅 장인 정신은 일관된 프롱 헤드 크기와 균일한 포장이 필요합니다. 이 예에서는 페이브 설정이 수동으로 이루어졌기 때문에 크기가 일정하지 않아 외관 효과에 영향을 미쳤습니다.

[사례 8-18] 그림 8-17과 같이 포장의 다이아몬드 가장자리가 스톤 세팅 영역을 초과합니다.

분석:

이 경우 여러 개의 스톤이 있는 파베 세팅에서 두 스톤의 가장자리가 스톤 세팅 영역의 가장자리 범위를 초과하여 모양에 영향을 미칩니다. 이 문제는 스톤 세팅 구멍 위치의 편차, 부적절한 스톤 크기 및 세팅 변위와 관련이 있습니다.

[사례 8- 19 ] 그림 8-18에서 볼 수 있듯이 돌은 서로 압착됩니다.

분석:

포장 환경에서 돌은 서로 간격을 균등하게 유지해야 하며, 이 예시와 같이 한 돌이 다른 돌 위에 쌓여 있는 상황은 피해야 합니다.

7. 프롱 설정의 일반적인 설정 문제

프롱 세팅은 전통적인 장인 정신을 대표하는 방식입니다. 긴 금속 프롱(기둥)으로 보석을 단단히 고정하여 금속의 방해 없이 모든 방향에서 많은 양의 빛이 들어와 광채를 드러내고 더 크고 눈부시게 보이도록 합니다. 프롱 세팅은 다양한 크기의 보석에 적합하며 큰 중앙 스톤도 단단히 고정할 수 있어 시장에서 인기 있는 솔리테어 다이아몬드 주얼리 세팅 기법으로 자리 잡았습니다. 프롱 세팅은 원형 프롱, 사각 프롱, 삼각 프롱, 네일 프롱, 6프롱, 4프롱, 3프롱, 2프롱, 싱글 프롱, 공유 프롱 등 다양한 형태로 제공됩니다.

좋은 프롱 세팅 작업자는 프롱이 원석에 단단히 부착되어 있는지, 원석이 기울어진 돌, 고르지 않은 돌 위치, 느슨한 돌, 갈라진 돌 또는 기타 현상이 없는지, 프롱의 길이가 일정하고 대칭이어야 하며 비뚤어지지 않아야 하고 프롱 헤드가 일정하고 뒷면에 꼬이거나 긁힌 자국이 없어야 하며 프롱의 그립 위치가 깊이, 얕음, 길이에서 일관성이 있어야 합니다. 일반적인 갈래 설정 문제는 다음과 같습니다.

[사례 8-20] 그림 8 -19와 같이 금이 간 스톤으로 프롱 세팅하기.

분석:

프롱 세팅은 일반적으로 코가 뾰족한 플라이어를 사용하여 프롱을 단단히 고정하여 보석을 고정합니다. 작동 중에 부적절한 힘을 가하거나 보석을 직접 고정하면 보석이 깨지거나 썩을 수 있습니다. 따라서 플라이어를 사용하여 갈고리를 작동할 때는 뾰족한 노우즈 플라이어를 사용하여 대칭 갈고리를 약간 고정하여 갈고리가 돌에 부착되도록 한 다음 인접한 두 갈고리를 곧고 단단하게 고정하고 과도한 힘이 가해지지 않도록 주의하세요.

사례 8-21] 그림 8-20에서 보는 것처럼 갈래 표시가 너무 깊습니다.

분석:

플라이어의 모서리가 너무 날카롭거나 집게를 고정할 때 과도한 힘을 사용하면 집게 설정에 매우 깊은 플라이어 자국이 남게 되며, 이를 제거하기 위해 집게 설정을 줄이거나 약화시킬 때 제거하기가 쉽지 않습니다.

사례 8-22】그림 8-21과 같이 연마용 갈퀴는 돌 표면에 스크래치를 만듭니다.

분석:

보석이 단단히 고정된 후, 갈고리 머리를 갈고 수리하고 둥글게 연마하여 완성합니다. 프롱을 연마할 적절한 컵 버를 선택하고, 프롱 헤드가 둥글게 될 때까지 안쪽에서 바깥쪽으로, 양쪽에서 고르게 연마합니다. 작동 중에 컵 버가 원활하게 회전하지 않아 점프나 진동이 발생하면 스톤 표면이 손상될 수 있습니다.

사례 8-23】그림 8-22와 같이 보석 가장자리와 세팅 베이스 사이에 간격이 있고 프롱이 스톤에 닿지 않는 경우.

분석:

프롱 세팅은 보석 거들과 조율하여 보석을 고정하는 데 사용되며, 보석을 세팅하기 전에 세팅 베이스를 절단해야 합니다. 세팅 베이스의 절단 방법은 보석의 안정성과 외관에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 경우 세팅 베이스의 각도와 깊이가 원석 거들과 일치하지 않아 원석 가장자리와 세팅 베이스 사이에 틈이 생깁니다. 이러한 문제를 해결하려면 보석의 크기와 두께에 따라 세팅 베이스의 위치와 크기를 결정하여 세팅 베이스의 깊이와 높이가 일정하게 유지되도록 해야 합니다. 다이아몬드 시트 세팅 베이스의 깊이는 일반적으로 프롱 깊이의 1/4-1/3입니다.

[사례 8-24] 그림 8-23과 같이 프롱 위치가 잘못되었습니다.

분석:

이 경우 4갈래 설정으로, 4갈래가 편차 없이 대칭으로 분포해야 합니다.

사례 8-25】그림 8 -24에서 볼 수 있듯이 프롱이 너무 짧습니다.

분석:

프롱 세팅 과정에서는 프롱이 보석의 거들을 잡아서 보석을 고정하는데, 이때 프롱의 길이가 최소여야 하고 보석 거들을 누를 수 있는 충분한 금속이 있어야 하며 그렇지 않으면 보석이 느슨해지거나 떨어질 위험이 있습니다.

사례 8-26】그림 8-25에서 보는 것처럼 프롱이 너무 깁니다.

분석:

보석을 세팅한 후에는 보석을 착용할 때의 광학 효과, 편안함, 안전성을 고려해야 합니다. 이 경우 프롱이 너무 깁니다.

[사례 8-27] 그림 8-26과 같이 프롱이 부러졌습니다.

분석:

프롱 세팅은 일반적으로 보석을 고정하기 위해 뾰족한 코 펜치로 고정합니다. 프롱 세팅의 직경이 비교적 얇기 때문에 강도가 제한적입니다. 부적절하게 작동하면 프롱이 파손될 수 있습니다. 그 원인으로는 강도와 유연성에 영향을 미치는 프롱 세팅의 결함, 지나치게 깊게 고정되어 프롱 세팅이 깨지기 쉬운 경우, 프롱을 여러 번 구부려서 프롱 세팅이 부서지기 쉬운 경우 등이 있을 수 있습니다.

[사례 8-28] 그림 8-27에서와 같이 프롱 스큐.

분석:

이 경우 물방울 모양의 원석 하단에 있는 프롱 중 하나가 비뚤어져 있고 양쪽 프롱이 비대칭입니다. 그 이유는 마무리할 때 비뚤어진 프롱을 교정하지 않았거나 프롱 클램프로 스톤을 세팅할 때 부적절한 힘이 가해져 프롱이 비뚤어졌기 때문입니다.

[사례 8-29] 그림 8-28과 같이 발톱이 다이아몬드 모서리를 향하고 있지 않습니다.

분석:

이 경우 네 갈래 모서리 설정으로, 각 돌 모서리 양쪽에 대칭으로 갈래가 둘러싸여 있어야 하며 한쪽으로 이동해서는 안 됩니다.

[사례 8-30] 그림 8-29와 같이 프롱 세트 젬스톤이 하단 마운트를 덮지 않습니다.

분석:

물방울 모양, 타원형, 하트 모양의 원석을 세팅할 때는 원석의 위치와 세팅의 하단 프레임이 정렬되어야 하며, 한쪽 끝이 오프셋되어 다른 쪽 끝의 하단 프레임이 노출되면 모양에 심각한 영향을 미칠 수 있으므로 주의해야 합니다. 따라서 보석을 세팅하기 전에 주의 깊게 확인하고 보석의 위치를 합리적으로 정렬하고 갈래를 조일 때 비틀어지거나 움직이지 않도록 주의하세요.

[사례 8-31] 그림 8-30과 같이 삼각형 프롱이 정렬되지 않았습니다.

분석:

각 유형의 프롱에는 프롱 헤드의 모양에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 원형 프롱에는 원형 프롱 헤드가 필요하고, 사각형 프롱에는 사각형 프롱 헤드가 필요하며, 삼각형 프롱에는 정삼각형 모양의 프롱 헤드가 필요합니다. 이 예에서 삼각형 갈고리 머리에는 여러 모서리가 일직선이 아니거나 각도가 누락되는 등의 문제가 있으므로 추가 조정이 필요합니다.

8. 채널 설정의 일반적인 설정 문제

채널 세팅은 세팅 측면에 슬롯을 새기고 그 슬롯에 보석을 넣고 단단히 누르는 세팅 방법입니다. 이 방법은 일반적으로 고급 주얼리의 보조 스톤 세팅에 사용됩니다. 또한 일부 정사각형 및 사다리꼴 다이아몬드는 채널 세팅으로 세팅되어 시각적인 효과가 더 뛰어납니다.

표준 채널 세팅 방법에는 장력 세팅과 채널 세팅이 있습니다. 장력 세팅은 금속의 장력을 이용해 보석의 허리 또는 허리와 아래쪽 끝을 고정하여 보석이 더 많이 노출되어 광채가 돋보이도록 합니다. 채널 세팅은 먼저 귀금속 마운트에 홈을 새긴 다음 그 홈에 보석을 배치하는 방식입니다. 이 방법에서는 보석을 금속 채널에 차례로 연속적으로 세팅하여 양쪽의 금속을 활용하여 보석을 지지함으로써 보석 표면이 더 매끄럽게 보이도록 합니다. 채널 세팅은 동일한 직경의 라운드 브릴리언트 컷 보석과 다양한 바게트 컷 보석에 적합합니다.

보석 세팅은 평평하고 높이와 배치가 일정해야 하며, 느슨하거나 흔들리거나 금이 가거나 기울어진 돌이 없어야 하고, 보석의 모양, 수량 및 길이에 따라 보석 간 간격을 적절히 조절해야 하며, 금속 가장자리가 보석 가장자리에 밀착되어야 하고, 보석 세팅 후 금속 표면의 변형이나 요철 등이 없어야 합니다. 보석 세팅의 일반적인 문제는 다음과 같습니다.

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[사례 8-32] 그림 8-31과 같이 금속 가장자리 세팅 중에 다이아몬드가 산산조각났습니다.

분석:

보석을 세팅할 때는 세팅 스틱을 사용하여 금속 가장자리를 두드리고 보석 거들을 눌러 안정성을 확보합니다. 두드리는 과정에서 세팅 스틱의 위치가 올바르지 않으면 보석의 가장자리나 표면에 직접 충격을 주어 파손될 수 있습니다.

사례 8-33] 다이아몬드를 세팅할 때 그림 8-32와 같이 위치가 변위됩니다.

분석:

다이아몬드를 세팅할 때 가장 중요한 작업은 금속 세팅의 가장자리에 세팅 베이스를 조각하고 다이아몬드 거들을 세팅 베이스에 삽입한 다음 조이는 것입니다. 다이아몬드 거들과 세팅 베이스 사이의 간격으로 인해 잘못 누르면 다이아몬드가 진동하여 움직일 수 있습니다. 다이아몬드 가장자리의 두께에 따라 적합한 세팅 버를 선택하여 세팅 베이스를 조각한 다음 휠 바늘을 사용하여 다이아몬드 두께에 따라 바닥 금속을 대각선으로 쓸어내려 금속의 양쪽을 보석과 정렬합니다. 다이아몬드의 한쪽을 세팅 베이스에 놓고 다른 쪽을 적절한 힘으로 누른 다음 다이아몬드를 평평하게 정렬하고 다이아몬드 세팅 모서리를 금속 표면에 수직으로 누른 다음 안쪽으로 기울여 다이아몬드가 단단해질 때까지 세팅 모서리를 누른 다음 금속 모서리를 금속 표면에 수직으로 누르고 다이아몬드가 단단히 고정될 때까지 금속 모서리를 누릅니다.

사례 8-34] 여러 개의 다이아몬드를 세팅할 때 그림 8-33과 같이 스톤 표면이 고르지 않은 경우가 발생할 수 있습니다.

분석:

여러 개의 다이아몬드를 세팅할 때 다이아몬드 배열은 금속 세팅의 외부 모양을 따라 요철 없이 평평하고 매끄럽게 유지되어야 합니다. 이 경우 고르지 않은 스톤 표면 문제를 해결하려면 스톤 선택 시 스톤 두께의 필수적인 일관성을 보장하는 것 외에도 조각 중에 세팅 베이스 높이를 적절히 조정하여 금속 베이스 두께를 비슷하게 만드는 것이 핵심입니다.

[사례 8 -35 ] 여러 개의 다이아몬드를 세팅할 때 그림 8-34와 같이 다이아몬드와 다이아몬드 사이, 다이아몬드와 금속 가장자리 사이의 간격이 너무 큽니다.

분석:

여러 개의 바게트 컷 다이아몬드를 세팅할 때는 다이아몬드를 연속적으로 배열하고 가장 바깥쪽의 다이아몬드가 금속 가장자리에 뚜렷한 간격 없이 밀착되도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 외관에 큰 영향을 미칩니다. 과도한 간격 문제를 해결하려면 이 경우 스톤을 선택하는 동안 스톤을 신중하게 비교해야 합니다. 또한 세팅 시 스톤의 배열과 순서를 고려하여 첫 번째 스톤을 표준으로 삼고 다른 다이아몬드를 순차적으로 배치하고 다이아몬드가 평평하고 균일한 간격을 유지해야 합니다. 불일치하는 스톤이 발견되면 적합한 보석으로 교체하여 재설정하세요.

[사례 8 - 36] 그림 8 - 35와 같이 보석이 비뚤어져 있습니다.

분석:

여러 개의 직사각형 다이아몬드를 채널 세팅할 때는 다이아몬드를 평행하게 배열하고 서로 밀착시켜야 합니다. 작업 시 양쪽 금속 모서리를 기준으로 세팅 깊이를 합리적으로 조절해 주세요. 다이아몬드를 세팅 베이스에 놓은 후 방향을 조정한 후 단단히 조여주세요. 조이는 과정에서 다이아몬드가 진동하는 것을 방지하고 기울어진 스톤을 확인합니다. 기울어져 있다면 보석이 어느 방향으로 기울어져 있는지 관찰하고 보석이 수평이 될 때까지 대칭이 되는 쪽에 힘을 가합니다. 기울어진 스톤이 너무 심하면 스톤을 제거하고 위치를 재설정했다가 다시 세팅하는 것이 좋습니다.

[사례 8-37] 그림 8-36과 같이 채널 설정에서 스톤 드롭이 발생합니다.

분석:

다이아몬드를 세팅할 때는 표면 금속에 대한 세팅 베이스의 두께에 주의하여 세팅 베이스 위치를 먼저 절단해야 합니다. 표면 금속은 일반적으로 약 0.4 ~ 0.5mm의 특정 두께를 유지해야 하며, 너무 두꺼우면 가공물이 쉽게 변형될 수 있고 너무 얇으면 스톤이 느슨해지거나 떨어질 수 있으므로 너무 두껍지 않아야 합니다. 너무 속이 비어 있으면 스톤이 너무 헐거워질 수 있으므로 바닥 금속을 너무 비워서는 안 됩니다. 여러 개의 보석을 장거리로 세팅할 때는 금속 가장자리가 변형되는 것을 방지하기 위해 하단에 지지대를 설치해야 합니다. 세팅하는 동안 지지대를 잘라서는 안 됩니다.

사례 8-38】그림 8-37과 같이 설정 베이스의 바닥을 잘라냅니다.

분석:

세팅의 바닥은 보석의 가장자리를 지지합니다. 너무 많이 자르면 보석이 떨어지고 보석 세팅 표면이 고르지 않게 되기 쉽습니다. 따라서 세팅 베이스를 절단할 때는 주의하세요. 세팅 베이스의 바닥이 실수로 절단된 경우 용접 수리를 진행해야 합니다.

사례 8-39】그림 8-38과 같이 채널 설정의 금속 가장자리가 너무 얇습니다.

분석:

채널 세팅 기술 과정에서 보석은 양쪽의 금속 가장자리에 의해 고정되어 보석의 허리 라인을 누릅니다. 금속 가장자리가 너무 얇으면 추후 연마, 세척 또는 착용 중에 떨어질 위험이 있습니다. 따라서 금속 가장자리의 두께를 약 0.4-0.5mm로 조절해야 합니다.

[사례 8-40] 그림 8-39와 같이 가장자리가 매끄럽지 않습니다.

분석:

채널 세팅 기술에서는 금속 가장자리를 조인 후 금속 표면과 안쪽의 두 금속 가장자리가 고르지 않게 됩니다. 이를 매끄럽게 만들려면 평평한 끌을 사용해야 합니다. 가장자리를 깎을 때는 평평한 끌을 사용하여 돌 표면에 남아있는 금속 조각을 제거하고 금속 가장자리를 평평하게 깎아 보석에 밀착되어 있는지 관찰합니다. 가장자리를 깎는 효과는 연삭 및 작업 기술의 품질과 관련이 있습니다. 끌을 연마할 때 손목과 팔뚝이 일직선이 되고 팔걸이는 일정한 각도와 높이를 유지합니다. 손목을 사용하여 바늘과 오일 스톤 사이의 각도를 제어하고 끌을 95도 각도로 연마하고이 각도는 더 얇고 날카롭게 연마되어 금속 제거에 도움이됩니다. 끌을 연마할 때 손을 좌우로 흔들지 않도록 주의하고 끌의 두 면이 같은 크기여야 하며 표면이 매끄럽고 광택이 있어야 하며 호와 여러 절단면을 형성해서는 안 되며 끌의 절단면은 날카로운 직선이 되어야 합니다. 가장자리를 깎을 때는 손이 안정되어야 하며 깎는 방향은 금속 가장자리가 물결 모양으로 깎이거나 긁히는 것을 방지하기 위해 모양을 따라야 합니다.

[사례 8-41] 그림 8-40과 같이 모서리가 올바르게 다듬어지지 않았습니다.

분석:

[사례 8-42] 그림 8-41과 같이 금속 가장자리 오목한 경우.

분석:

이 경우 강제 밀기 후 금속 가장자리가 고르지 않게 되어 가장자리 샌딩으로 매끄럽게 만들어야 합니다. 이 경우 금속 가장자리 함몰은 가장자리 샌딩 후 노출됩니다. 그 원인으로는 금속 질감 불량, 숨겨진 기공, 수축, 내포물, 모래 구멍 및 기타 결함, 강제 추진 중 고르지 않은 채널, 해당 지점에서 과도한 강제 추진으로 인해 깊은 함몰이 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 위와 같은 이유로 해당 조치를 취해야 합니다.

[사례 8-43] 그림 8-42와 같이 금속 가장자리의 폭이 고르지 않은 경우(일반적으로 큰 가장자리와 작은 가장자리라고 함).

분석:

보석을 세팅할 때는 일반적으로 양쪽 금속 가장자리의 폭이 일정하고 가장자리가 너무 크거나 너무 좁지 않아야 하며 가장자리가 보석에 가까워야 합니다. 주얼리 마스터 몰드에 이미 크고 작은 가장자리가 있거나 몰드를 잡을 때 세팅 입 가장자리가 너무 크고 너무 좁게 샌딩되어 있는 경우 등이 발생할 수 있습니다.

[사례 8-44] 그림 8-43과 같이 가장자리가 금속으로 된 금속 잔여물.

분석:

가장자리를 삽질할 때 돌 표면에 남아있는 금속 조각이 청소되지 않아 돌 표면의 일부를 덮었습니다.

[사례 8-45] 그림 8-44와 같이 스톤 세팅 후 금속 조각에 잔여 래커가 남아있는 경우.

분석:

일반적으로 보석을 세팅할 때는 옻칠을 사용하여 금속 조각을 눌러 고정하고, 보석을 세팅한 후 테레빈유로 옻칠을 닦습니다. 이 경우 옻칠이 제대로 세척되지 않아 다음 작업에 영향을 미치고 다시 세척해야 합니다.

9. 보이지 않음 설정 관련 문제

인비저블 세팅은 새로운 유형의 보석 세팅 방법으로, 매력적인 보석 외관으로 시장에서 큰 환영을 받고 있습니다. 기본 원리는 여러 줄의 보석을 세팅 할 때 바닥면에 얕은 홈을 열어 고정 된 금속을 돌 표면에서 돌 바닥 홈으로 옮기고 외력을 사용하여 금속을 홈에 밀어 넣어 보석을 고정하는 것입니다. 따라서 보석의 가장 바깥쪽 금속만 보이고 보석 사이에는 금속이 보이지 않아 흔히 "돌은 보이지만 금속은 보이지 않는다"고 합니다. 인비저블 세팅 기술은 기존의 세팅 기술을 탈피하여 다이아몬드 거들 위에 금속을 덮지 않아 크라운과 거들 부분에 최적의 빛이 들어와 보석의 불빛이 더욱 완벽하게 빛나도록 하여 다이아몬드가 완벽한 광학적 효과를 발휘하여 전체 주얼리의 외관을 더욱 돋보이게 합니다. 특히 클러스터 세팅 다이아몬드의 경우 다이아몬드 주변에 금속 프롱이나 테두리가 없기 때문에 다이아몬드 간의 결합과 색상 전환이 완벽하고 자연스러워 더욱 우아한 패턴을 연출할 수 있습니다. 기존의 금속 프롱 장벽이 없기 때문에 다이아몬드 사이로 빛이 더 넓게 퍼져 다이아몬드가 더욱 광채를 발하고 눈부시게 빛납니다.

보이지 않는 세팅의 요건은 다음과 같습니다. 원석은 평평하고 단단하게 세팅되어 있어야 하며 높이가 일정하고 크로스바에 틈이 없어야 하며 느슨한 돌, 금이 간 돌, 비뚤어진 돌 또는 기울어진 돌 현상이 나타나지 않아야 합니다. 스톤이 정렬되어 있어야 하며 크로스 위치가 정확해야 합니다. 그러나 보이지 않는 세팅은 고도로 숙련된 수작업 기술이며 세팅 문제가 발생하기 쉽습니다. 일반적인 보이지 않는 설정 설정 문제는 다음과 같습니다.

사례 8-46】그림 8-45와 같이 다이아몬드가 깔끔하게 배열되지 않아 간격이 발생하고 정렬이 잘못되었습니다.

분석:

눈에 보이지 않는 완벽한 세팅 효과를 얻으려면 최소 세 단계가 잘 이루어져야 합니다. 첫째, 다이아몬드의 절단과 연마가 중요합니다. 각 다이아몬드의 모양과 크기가 일정해야 하며, 이를 위해서는 정밀한 계산과 절단이 필요합니다. 둘째, 금속베이스를 만들 때 수축량을 정확하게 제어하고 원래 세팅 위치를 유지하며 반전 및 홀딩 금형 중에 세팅의 변형을 방지해야합니다. 셋째, 세팅 작업은 스톤이 중앙에서 측면으로 순서대로 세팅되고 다이아몬드가 깔끔하게 배열되고 교차 위치가 정확해야 합니다. 각 다이아몬드의 가장자리가 크로스바의 절반을 덮어야 하며, 두 개의 스톤이 세팅된 후에는 다이아몬드 사이에 틈이 보이지 않고 크로스바를 완전히 덮어야 합니다.

사례 8-47】그림 8 -46과 같이 보이지 않는 세팅 다이아몬드가 떨어졌습니다.

분석:

인비저블 세팅에서 금속이 보이지 않고 스톤이 보이는 효과를 얻기 위해서는 보석을 고정하는 금속을 스톤 표면에서 스톤의 하단 홈으로 옮겨야 하며, 외력을 통해 금속을 홈에 밀어 넣어 보석을 단단히 고정해야 합니다. 다른 세팅 방식에 비해 이 과정에서 다이아몬드는 다이아몬드 바닥의 작은 오목한 홈에 의해 고정되기 때문에 작업이 매우 어렵고 스톤이 떨어지는 문제가 발생하기 쉽습니다. 이 문제를 해결하려면 몇 가지 측면을 고려해야 합니다. 첫째, 금속 베이스 지지 구조는 특히 넓은 면적이나 긴 줄의 인비저블 세팅의 경우 충분한 강도를 가져야 합니다. 주얼리 마스터 몰드에 충분히 강한 크로스바를 추가하는 것 외에도 주얼리의 변형에 저항하고 보석 손실을 방지할 수 있도록 바닥 지지대를 추가해야 합니다.

크로스바와 하단 지지대에도 특정 요구 사항이 적용되어 외관에 영향을 주지 않고 보석을 고정할 수 있습니다.

일반적으로 크로스바 금속의 두께는 0.35〜0.45mm로 조절하고 높이는 양쪽의 금속 표면보다 0.75〜0.85mm 낮게 설정해야 합니다. 하단 지지대는 보강 역할을 하며 보석의 광채에 영향을 미치므로 기계적 요구 사항을 충족하기 위해 치수를 가능한 한 작게 설정해야 합니다.

둘째, 다이아몬드 바닥 홈의 높이와 깊이가 적절해야 합니다. 다이아몬드가 너무 높으면 고정하기가 쉽지 않으며 과도한 압력으로 인해 스톤이 쉽게 파손될 수 있습니다. 너무 낮으면 보석 상단에서 홈이 보이므로 외관에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로 홈은 보석 허리선에서 0.5 ~ 0.6mm의 거리에서 0.2 ~ 0.3mm의 개구 폭과 0.1 〜 0.2mm의 깊이로 밀링해야 합니다.

셋째, 보석을 세팅 할 때 홈 가공, 세팅 및 누르는 방법에주의를 기울여야합니다. 중간 크로스바 홈의 개방 크기는 0.2 〜 0.3mm, 깊이는 0.1 〜 0.2mm, 금속 상단 표면에서 높이는 0으로 금속베이스 지지대에 적절한 홈을 절단해야합니다.2 〜 0.3mm; 양쪽 금속 홈의 개구부 크기는 0.25 〜 0.35mm, 깊이는 0.2 〜 0.25mm, 금속 상단 표면으로부터 높이는 0.4 〜 0.5mm입니다. 홈을 제대로 설정한 후 납작한 삽이나 핀셋을 사용하여 누를 필요가 있는 면부터 원석을 집은 다음 홈이 있는 원석의 면을 크로스바의 홈에 부드럽게 밀어 넣어 기어처럼 맞물리게 합니다.

세 줄 이상의 인비저블 세팅의 경우, 가운데 스톤은 누를 수 있는 면에 금속이 없기 때문에 가운데부터 크로스바와 스톤 세팅을 시작하는 것이 좋습니다. 느슨한 스톤을 제어하는 것은 양쪽의 스톤이 크로스바를 가운데로 밀어내는 것에 달려 있으므로 위치가 정확해야 하고 스톤이 느슨하지 않아야 하며 그렇지 않으면 누르는 동안 가운데가 쉽게 올라갑니다.

보석 세팅 베이스를 고정하는 금속의 양이 적기 때문에 스톤이 느슨해지거나 떨어지는 현상이 발생하기 쉽습니다. 이 문제를 해결하기 위해 일부 공장에서는 초음파 기계의 고주파 진동과 100℃ 고온의 물을 사용하여 보석 세팅의 견고성을 테스트하는 엄격한 40시간 고온 및 고주파 진동 테스트 프로세스를 채택하고 있습니다.

사례 8-48】그림 8-47과 같이 보이지 않는 세팅 스톤 모서리가 무너졌습니다.

분석:

다이아몬드를 조일 때 스톤 모서리가 부러졌습니다. 이 문제를 해결하려면 표면 금속의 두께를 관리할 수 있어야 하고, 스톤을 조이는 힘, 위치 및 방향을 제어해야 하며, 스톤 표면에 직접 부딪히는 것을 피해야 합니다.

[사례 8 -49 ] 그림 8-48과 같이 보이지 않는 환경에서 석재 표면에 과도한 금속이 덮여 있습니다.

분석:

좋은 외관 효과를 얻으려면 보이지 않는 세팅은 스톤 가장자리의 폭과 두께를 조절해야 하며, 금속 가장자리가 스톤 측면의 2/3 이상을 덮지 않아야 하고 초과분은 제거해야 합니다. 스톤을 선택할 때는 세팅과 크기를 일치시키는 데 주의를 기울여야 합니다.

사례 8-50】그림 8-49와 같이 가장자리가 없는 금속 세팅은 스톤에 달라붙지 않습니다.

분석:

세팅 후 보석과 금속 가장자리가 단단히 부착되지 않아 중간에 틈이 생겨 보석의 안정성과 외관에 영향을 미치는 상황이 발생할 수 있습니다. 다이아몬드가 너무 작아서 세팅과 일치하지 않거나, 스톤 세팅이 한쪽으로 치우쳐 있거나, 누르는 동안 힘의 방향이 부적절하거나, 가장자리를 세팅할 때 과도하게 밀어 넣는 등의 이유가 있을 수 있습니다.

10. 베젤 설정의 일반적인 설정 문제

베젤 세팅은 보석 주위에 금속을 단단히 박아 넣는 방식입니다. 엣지 베젤 세팅과 인비저블 베젤 세팅의 두 가지로 나눌 수 있습니다. 엣지 베젤 세팅은 원석을 둘러싸는 금속 테두리가 있는 세팅으로, 전문 용어로는 '세팅 마운트'라고 하며 일반적인 보석 세팅 방식이며, 인비저블 베젤 세팅은 원형 테두리 없이 금속으로 원석을 감싸는 세팅으로 주로 작은 보석이나 사이드 스톤의 세팅에 사용됩니다. 또한 보석을 감싸는 금속 가장자리의 크기에 따라 전체 세팅, 하프 세팅, 치아 세팅으로 세분화할 수 있습니다. 치아 세팅은 카보숑 원석의 세팅 방법으로, 원석의 상단 모서리 부분만 감싸는 것으로 '코너 세팅'이라고도 합니다.

보석 베젤 세팅은 대형 다이아몬드, 카보숑, 안장형 경옥 링면과 같이 크기가 크고 고가이며 색상이 밝은 보석의 세팅에 적합하지만 금속으로 감싸기 때문에 보석의 빛 투과율이 상대적으로 감소하고 원석에 비해 보이는 보석의 면적도 줄어듭니다. 따라서 불색 하이라이트가 있는 투명한 보석이나 작은 크기의 세팅에는 적합하지 않습니다.

베젤 세팅은 특정 난이도가 있는 장인 정신으로, 세팅 후 보석이 기울어진 돌, 느슨한 돌, 금이 간 돌, 비뚤어진 돌, 고르지 않은 돌 등이 없이 세팅 중앙에 평평해야 하며, 세팅 후 공작물이 변형될 수 없고, 금속 가장자리가 매끄럽고, 표면 금속이 너무 두껍거나 너무 얇지 않고 특정 두께를 유지해야 합니다. 일반적인 베젤 세팅 장인 정신 문제는 다음과 같습니다.

사례 8-51] 그림 8 - 50과 같이 마운트가 파손되었습니다.

분석:

세팅 마운트가 파손되면 보석을 완전히 감쌀 수 없어 세팅 스톤이 불안정해지고 외관이 좋지 않게 됩니다. 파손의 원인으로는 불완전한 몰드, 세팅 중 너무 많은 파일링 등이 있습니다.

[사례 8-52] 그림 8-51과 같이 베젤 설정 가장자리에 스톤이 부착되지 않은 경우.

분석:

보석과 금속 가장자리 사이에 간격이 있고 금속 가장자리가 보석을 덮지 않아 보석이 떨어질 위험이 있습니다. 이 문제의 원인으로는 보석 크기가 너무 커서 세팅 마운트와 맞지 않거나, 스톤 세팅이 한쪽으로 치우친 경우, 세팅 중에 스톤을 올바르게 배치하지 않은 경우, 금속 가장자리를 누를 때 힘과 방향이 부적절한 경우 등을 들 수 있습니다.

[사례 8 -53 ] 그림 8-52와 같이 베젤 설정 가장자리가 매끄럽지 않습니다.

분석:

이 경우 베젤 세팅의 라운드 다이아몬드와 세팅 후 금속 가장자리가 다각형으로 나타나 외관에 심각한 영향을 미칩니다. 보석을 조인 후 세팅 과정을 위해 가장자리 샌딩과 세팅 트리밍이 필요합니다. 가장자리 트리밍은 모양을 따라야하며 베젤에있는 라운드 다이아몬드의 금속 가장자리는 둥글고 매끄럽게 다듬어야합니다.

[사례 8-54] 그림 8-53과 같이 베젤 가장자리의 비드가 매끄럽지 않습니다.

분석:

이 경우 베젤의 원형 다이아몬드가 세팅된 후 비드의 금속 가장자리가 고르지 않고 때로는 존재하고 때로는 존재하지 않는 것처럼 보입니다. 좋은 비드 효과를 얻으려면 작업 중에 올바른 기술을 숙달해야 합니다. 비드 끌은 금속 가장자리에서 벗어나지 않아야 하며 비드를 앞뒤로 굴리고 누를 때 편차 없이 원래 궤적을 따라야 합니다.

11. 집시 설정의 일반적인 설정 문제

집시 세팅은 베젤 세팅과 유사한 기법입니다. 보석은 원형 금속 베이스에 깊숙이 세팅되어 가장자리를 금속으로 단단히 감싸고 보석 주변에는 오목한 금속 링이 있습니다. 빛을 받으면 후광처럼 보이기 때문에 집시 세팅이라는 이름이 붙었습니다. 금속 돌 그릇 내부에 금속 고리가 있는지 여부에 따라 집시 베젤 세팅과 집시 갈고리 세팅으로 나눌 수 있습니다. 집시 갈고리 세팅 또는 이탈리안 세팅은 보석을 세팅하기 위해 금속 링에 여러 개의 금속 이빨을 수작업으로 조각하는 방식입니다. 집시 세팅은 금속 후광의 존재로 인해 시각적으로 보석의 크기가 크게 커진 듯한 인상을 주며 원형 후광은 특정 장식 효과도 있습니다.

양질의 집시 세팅 장인 정신을 위해 보석은 금이 간 돌, 기울어진 돌, 비뚤어진 돌과 같은 현상 없이 평평하고 단단하게 세팅되어야 합니다. 세팅의 가장자리는 균일하고 두께가 일정하며 스크래치 없이 광택이 나야 합니다. 갈래는 너무 길거나 짧지 않아야 하며, 갈래 방향이 일정해야 하고 갈래의 크기가 대칭적이고 균일해야 합니다. 집시 세팅 장인 정신의 일반적인 문제는 다음과 같습니다.

[사례 8-55] 그림 8-54와 같이 갈래 설정의 교차 갈래가 올바르게 배치되지 않았습니다.

분석:

이 갈래 설정의 경우 네 갈래의 위치가 비대칭이 아니므로 전체적인 모양에 영향을 미칩니다.

[사례 8-56] 그림 8-55와 같이 집시 설정의 갈래가 부러지고 변형되었습니다.

분석:

이 집시 설정의 경우 일부 갈래가 부러지고 일부 갈래가 변형되고 말려서 외관 효과에 영향을 미칩니다.

[사례 8-57] 그림 8-56과 같이 집시 세팅 스톤의 위치가 이동되었습니다.

분석:

세팅 후 보석이 중앙 위치에서 벗어난 경우, 보석 크기가 너무 작아 세팅에 맞지 않거나 세팅 중에 보석을 올바르게 배치하지 않았거나 프롱 누름으로 인해 보석이 이동한 것일 수 있습니다.

[사례 8-58] 그림 8-57과 같이 집시 설정의 가장자리가 불완전합니다.

분석:

집시 세팅의 보석 주변에는 그릇 모양의 금속 가장자리가 있는 링이 있습니다. 상단 가장자리가 얇기 때문에 주얼리 주조가 불완전하거나 너무 많이 깎이는 등의 결함이 생산 중에 발생할 수 있습니다.

12. 왁스 세팅 캐스팅의 세팅 문제

왁스 세팅은 주얼리 제작에 널리 사용되는 방법이며, 특히 상감 보석이 많이 사용됩니다. 왁스 세팅 공정은 생산 비용을 절감하고 생산 효율성을 개선하며 제품 경쟁력을 높일 수 있는 의미 있는 방법이 되었습니다. 소위 왁스 세팅은 금속 세팅과는 대조적입니다. 주조하기 전에 왁스 모델에 보석을 미리 세팅하는 과정입니다. 투자, 탈왁싱 및 번 아웃 후 보석은 금형 캐비티의 석고 벽에 고정됩니다. 용융 금속이 금형 캐비티에 부어지면 금속이 보석을 감싸고 냉각 및 수축 후 보석이 금속 세팅에 단단히 고정됩니다. 왁스 세팅 기술은 전통적인 로스트 왁스 주조 공정을 기반으로 하지만, 각 생산 공정마다 고유성과 어려움이 있습니다. 보석 가공 기업에 효율성을 가져다주는 동시에 특정 위험도 수반합니다. 필요에 따라 왁스 세팅 프로세스를 완전히 이해하고 엄격하게 운영해야만 왁스 세팅 품질의 안정성을 보장하고 왁스 세팅 기술의 장점을 진정으로 실현할 수 있습니다.

왁스 세팅 주조 기술은 주조 기술, 보석학, 야금학, 보석 제작 기술, 미학 등 다양한 분야의 지식이 통합된 종합 기술입니다. 다양한 전문 지식과 많은 영향 요인이 있습니다. 요인의 변화는 왁스 세팅 주조 효과에 영향을 미쳐 품질 문제를 일으키거나 최종 제품의 폐기까지 이어질 수 있습니다. 따라서 이 과정을 효과적으로 제어하지 않으면 왁스 세팅 주조 비용이 기존 주얼리 주조보다 높을 수 있습니다.

아래 그림과 같이 왁스 세팅의 일반적인 문제로는 흐린 스톤, 금이 간 스톤, 검은 반점, 스톤 손실, 고르지 않거나 정렬되지 않은 스톤 위치, 금속으로 감싼 스톤 표면 등이 있습니다.

사례 8-59】그림 8-58과 같이 왁스 세팅 다이아몬드가 깨졌습니다.

분석:

왁스 세팅 주조에서는 일부 보석이 깨지거나 부서지는 경우가 흔히 발생하며, 주로 여러 개의 보석이 밀접하게 세팅된 주얼리에서 발생합니다. 왁스 세팅에서 보석이 파손될 수 있는 원인은 다음과 같습니다:

(1) 왁스 세팅 주조를 위해서는 원석의 품질을 개선해야 합니다. 보석의 종류에 관계없이 균열, 잠재적 균열 또는 많은 내부 내포물과 같은 결함이 있는 경우 고온 및 열 충격을 받으면 깨지거나 부서질 수 있습니다.

(2) 마스터 모델의 수축률이 올바르지 않습니다. 마스터 모델의 수축률이 작게 예약되어 있지만 크게 수축하면 보석이 깨지는 문제가 발생할 수 있습니다.

(3) 원석을 세팅할 때 원석 사이의 간격이 너무 작거나 서로 닿으면 주조 수축 중에 원석이 눌려서 부서질 수 있습니다.

(4) 번아웃 중 가열 속도가 너무 빠르면 원석이 고온, 열 충격 및 열 스트레스를 받을 때 균열이 발생할 위험이 있습니다.

(5) 주조 온도가 너무 높으면 보석이 용융 금속과 직접 접촉하여 보석이 갑작스럽고 심각한 열 충격을 받게 됩니다. 주조 온도가 높을수록 열 충격이 커지고 보석이 깨질 가능성이 높아집니다.

(6) 금속 합금 자체가 왁스 주조에 더 적합 할 수 있습니다. 합금의 융점이 높고 유동성이 좋지 않은 경우 생산자는 실용적인 성형을 보장하기 위해 주조 온도를 높여 엄청난 열 충격을 만들어야하는 경우가 많습니다.

위의 이유에 해당하는 해결책은 다음과 같습니다:

(1) 양질의 왁스 주조에 적합한 보석을 사용하여 보석이 상대적으로 높은 온도를 견디고 고르지 않은 가열 및 냉각에 대한 일정한 허용 오차를 가져야하며 균열이 있거나 온도 및 열 충격에 민감한 보석을 피하십시오.

(2) 고무 몰드, 왁스 주입 및 주조 공정은 모두 일정량의 수축을 수반하여 보석 세팅에 큰 영향을 미칩니다. 주얼리 마스터 몰드를 설계하고 제작할 때는 고무 몰드, 왁스 몰드 및 금속의 총 수축을 종합적으로 고려해야 합니다.

(3) 보석을 합리적으로 분배하여 보석이 균일하고 충분한 간격을 갖도록 하며, 특히 밀접하게 배열된 보석을 주의하여 분배합니다. 수축률에 따라 예약 간격의 크기를 계산하여 일반적으로 보석을 밀접하게 배열해야하는 경우 보석 간격을 0.015 ~ 0.04mm로 제어하고 보석 간격이 균일하고 일관성이 있는지 확인하여 쌓인 돌, 압착 돌, 돌 모서리 접촉과 같은 문제를 방지합니다. 모서리에서 V자형 간격이 발생하는 경향이 있으므로 세팅 작업 시 모서리 위치에 원석을 먼저 배치하고, 필요한 경우 원석 간격을 확보하기 위해 개별 원석을 거꾸로 삽입할 수 있습니다.

(4) 번아웃은 왁스 주조에서 중요한 요소이므로 번아웃 중 가열 속도를 제어합니다. 번아웃 퍼니스는 정밀한 온도 제어가 가능해야 하며, 열 충격과 열 스트레스로 인해 원석이 균열이 생길 위험을 줄이기 위해 금형이 최대한 균일하게 가열되도록 해야 합니다.

(5) 주조 트리의 보석 조각 수를 제어하고 주조를 보장하면서 용융 금속의 온도를 가능한 한 낮추는 데주의하십시오. 주조 장비는 주조의 일관되고 안정적인 품질을 보장하기 위해 정밀한 온도 제어 기능을 갖추고 있어야 합니다.

(6) 매몰 주조에 적합한 합금을 선택합니다. 매몰 주조에 사용되는 합금은 융점이 낮고 유동성이 좋으며 내 산화성이 있어야합니다. 생산 관리 중에 인베스트먼트 주조 스크랩과 기존 주조 스크랩은 별도로 보관해야하며 적시 정제에주의를 기울여야합니다.

[사례 8-61] 그림 8-59와 같이 인베스트먼트 주조 후 보석이 흐려집니다.

분석:

인베스트먼트 주조 후 다이아몬드는 원래의 광택을 잃고 유백색으로 변합니다. 혼탁의 원인은 다음과 같습니다:

(1) 보석의 품질. 보석 내부에 명백한 내포물이 있으면 주조 과정에서 유백색 또는 서리로 변할 수 있습니다. 둘째, 고온을 견딜 수 없거나 고온에서 색이 변하는 보석은 왁스 세팅에 적합하지 않으며 이러한 보석에는 자수정, 블루 토파즈, 황수정 등이 포함됩니다, 특히 색상을 개선하기 위해 인위적으로 처리 된 일부 보석은 가열 후 색상이 변하거나 퇴색하고 에메랄드는 가열, 특히 고르지 않은 가열에 대한 내성이 약하므로 왁스 세팅 주조 공정에 적합하지 않으며, 또한 진주, 호박, 산호, 청록색 등과 같이 고온에서 타는 보석도 고온에서 타는 왁스 세팅 주조에는 이상적이지 않습니다.

보석 표면이 거칠고 내부가 약간 흐려서 왁스 세팅 주조 공정을 사용할 수 없습니다.

(2) 투자 분말에 보호 조치를 취하지 않고 일반 투자 분말을 사용하여 금형을 만듭니다. 왁스 세팅 주조에서 보석은 번 아웃 용광로에서 금형을 사용하여 고온에서 장시간 구워지며, 붓는 동안 고온의 금속 액체는 보석에 열 충격을 가해 변색 및 광택 손실과 같은 문제를 일으 킵니다. 생산 시 일반적으로 붕산 용액을 사용하여 보호하며, 붕산은 왁스 세팅 주조에서 보석이 변색되는 것을 방지하는 역할을 합니다.

(3) 번아웃 온도가 너무 높거나 금속 주입 온도가 너무 높아서 보석의 허용 오차를 초과합니다.

위와 같은 이유로 해당 솔루션을 채택해야 합니다:

(1) 왁스 주조에 적합한 양질의 원석을 사용합니다.

(2) 필요에 따라 왁스 전용 주조 분말을 사용하거나 일반 주조 분말에 붕산 및 기타 보호제를 첨가합니다.

(3) 번 아웃 온도가 지정된 상한을 초과하지 않도록 제어하고 주조 중 주조 구조에 따라 금형 온도를 조정합니다.

(4) 적절한 스프 루 금속 조성을 선택하고 금속 액체의 붓는 온도를 낮추십시오.

사례 8-62】그림 8-60과 같이 왁스 주조 후 다이아몬드가 검은색으로 변합니다.

분석:

다이아몬드를 소포에서 꺼냈을 때 검은색으로 변하지 않기 때문에 "검은색 표시"라고 합니다. 이는 종종 다이아몬드 바닥을 덮고 있는 금속으로 인한 광학 효과입니다. 다이아몬드 바닥을 덮고 있는 금속으로 인해 검은색으로 보일 수 있는 이유는 다음과 같습니다.

(1) 바닥에 미리 뚫은 세팅 구멍이 너무 작아 빛이 들어오는 것을 차단하고 섬세한 석고 기둥에 균열이 생기기 쉬워 그림 8-61과 같이 다이아몬드 바닥에 금속이 덮여 있는 경우가 있습니다.

(2) 왁스 모형 제작 시 부주의한 검사로 인해 구멍 내부에 기존 금속이 덮이게 됩니다.

(3) 스톤을 세팅할 때는 세팅베이스를 열지 않고 보석을 직접 가열하여 왁스에 묻습니다. 왁스가 녹으면 그림 8-62와 같이 스톤 바닥에 삼각형 모양으로 왁스 필름 층이 덮여 주조 후 금속 필름을 형성합니다. 보석이 금속 세팅에 세팅되기 때문에 스톤 바닥의 투명도가 밝기에 직접적인 영향을 미칩니다. 스톤의 바닥이 많이 가려질수록 밝기가 떨어지고 검은색이 더 심하게 표시됩니다.

(4) 왁스 주조 트리를 만들 때 왁스 몰드의 방향이 왁스 트리에서 올바르지 않고 석재 표면이 위를 향하고 바닥 설정 구멍이 아래를 향하면 진공 청소기 중에 석재 바닥에 기포가 갇혀 제거가 어려워 주조 후 금속 구슬이 형성되어 검은 색이 생길 수 있습니다.

(5) 석고 슬러리를 혼합 할 때 분말 대 물 비율이 적절하고 수분 함량이 더 높아야하는 경우 석고 슬러리가 너무 조밀 해져 바닥 설정 구멍을 빠르게 채울 수 없습니다.

(6) 주조 후 바닥 세팅 구멍을 깨끗이 청소하지 않으면 석고 가루가 남아있을 수 있습니다.

위와 같은 이유로 다음과 같은 해결책을 취해야 합니다:

(1) 끝부분에 미리 뚫은 구멍을 가능한 한 크게 만들고 지름은 보석 지름의 2/3 이상 크기여야 합니다.

(2) 왁스 세팅 전에 왁스 몰드를 주의 깊게 검사하고 미리 뚫은 구멍을 뚫은 후 내부 버를 제거합니다.

(3) 세팅 시 왁스 몰드에 다이아몬드의 허리에 맞는 세팅 베이스 사이즈를 만들어 다이아몬드를 세팅 베이스에 위치시킵니다. 일반적으로 세팅 베이스의 크기는 약 0.25~0.35mm, 깊이는 약 0.2~0.25mm로 " <,"와 같은 모양을 만들어야 합니다. 보석을 직접 가열하여 왁스 몰드에 삽입하지 않도록 주의하세요. 필요한 경우 보석이 왁스로 덮이지 않도록 살짝만 가열하세요.

바닥 왁스를 다룰 때는 스톤이 단단히 고정된 상태에서 가능한 한 왁스를 줄이세요. 바텀 왁스는 여러 개의 보석을 일렬로 세팅할 때 비교적 다루기 쉽습니다. 하지만 곡선형 제품, 특히 모서리 부분이 큰 직사각형이나 바게트형 원석을 세팅할 때는 원석이 세팅에 잘 맞지 않아 원석의 두 모서리가 왁스 가장자리로 너무 많이 튀어나오기 쉽습니다.

이에 비해 다른 두 모서리는 매달려 있습니다. 이 경우 바닥에 왁스가 쌓여 주조 후 스톤이 검게 변할 수 있으므로 스톤 바닥을 추가 가공한 후에만 왁스를 직접 채우세요. 또한 스톤의 경사와 굴곡의 곡률이 고르지 않은 경우가 많기 때문에 왁스 세팅 시 스톤의 위치를 올바르게 조정하지 않으면 삼각형 간격이 빠르게 형성되어 외관에 영향을 미치고 스톤 모서리가 닿아 주조 후 스톤이 부서질 수 있습니다.

따라서 왁스 세팅 작업에서는 가능한 한 바닥 왁스를 최소화하는 원칙을 따라야 합니다. 그림 8-63에 표시된 것처럼 스텝 왁스 패턴은 눈에 띄는 굴곡이 있는 영역에 사용해야 합니다. 이 방법은 스톤의 외관에는 영향을 미치지 않지만 바닥 왁스의 빛 차단 및 열충격 효과를 크게 줄여 보석의 밝기를 보장합니다.

(4) 왁스 몰드는 보석이 아래를 향하고 바닥 세팅 구멍이 위를 향하도록 하여 바닥에 기포가 끼지 않도록 왁스 트리에 놓습니다.

(5) 석고 슬러리를 혼합할 때 분말 대 물의 비율을 적절히 줄여 슬러리의 유동성을 높입니다.

(6) 주조 후 주물을 조심스럽게 헹구고 산성 용액에 담가 바닥 세팅 구멍 내부의 잔류 석고를 제거하고 샌딩하는 동안 석재 바닥을 청소합니다.

사례 8-63】그림 8-64와 같이 금속 필름으로 덮인 보석.

분석:

왁스 세팅 및 주조 후 보석 표면에 금속 호일 층이 나타나거나 부분적으로 금속으로 덮여 보석의 광택에 영향을 미칩니다. 다이아몬드는 친유성이기 때문에 왁스 세팅 작업 중 스톤 표면에 얇은 유막층이 쉽게 형성됩니다. 또한 스톤 간격을 조정하고 왁스 위치를 다룰 때 스톤 바닥에 왁스 부스러기가 생기는 경우가 있으므로 알코올로 깨끗하게 닦아야 합니다. 그렇지 않으면 주조 후 금속 호일이 형성되어 투명도에 영향을 미치고 검은 돌을 유발합니다. 따라서 왁스 세팅 작업 후 석재 표면과 바닥의 청결에주의를 기울이고 알코올을 사용하여 왁스 부스러기, 먼지 및 기타 이물질을 제거하십시오.

사례 8-64】그림 8-65와 같이 왁스 세팅 및 주조 후 스톤 또는 보석의 고정이 불량합니다.

분석:

왁스 세팅 및 주조는 보석을 왁스 몰드에 직접 세팅하고 주조 후 금속 모서리로 보석을 고정하는 과정을 포함합니다. 왁스 세팅에는 여러 공정 단계가 포함되므로 공정 매개변수나 작업이 부적절하면 왁스 세팅 및 주조 후 스톤이 제대로 고정되지 않거나 보석이 떨어질 수 있습니다. 왁스 세팅 및 주조 후 보석이 떨어지는 이유와 해결 방법은 다음과 같습니다:

(1) 주얼리 마스터 몰드 세팅 마운트는 적합하지 않습니다. 왁스 세팅 시 보석을 석고 몰드에 보관하고 보석이 제자리에 고정되어 있는지 확인해야 합니다. 스톤 투자, 번 아웃 및 주조 중에 스톤이 움직이거나 느슨해지는 것을 방지하려면 스톤을 최소 두 위치에서 몰드로 지지해야 합니다.

따라서 일반적으로 세팅 마운트 하단에 구멍을 뚫고, 주조 후 보석 바닥면의 금속을 덮거나 보석이 불안정하게 고정되는 것을 방지하기 위해 가능한 한 보석 직경의 절반보다 크게 만들어야 합니다.

(2) 보석이 왁스 몰드에 단단히 고정되지 않았습니다. 주된 이유는 보석이 세팅에 적합하지 않거나 왁스 몰드에 더 많은 지지대가 필요하거나 왁싱할 때 바닥 왁스가 너무 비어 있거나 보석과 왁스 가장자리 사이에 큰 간격이 있는 경우 등입니다.

따라서 세팅하기 전에 스톤, 스톤 배치, 세팅 마운트 및 위치를 검사하기 위해 세심한 준비를 해야 합니다. 스톤을 세팅 입구에 넣어 잘 맞는지 확인합니다. 적합하지 않은 경우 교체해야 합니다. 스톤을 세팅할 때 양쪽에서 스톤의 높이와 왁스 모델의 깊이를 조정하고 양쪽 끝의 왁스 가장자리를 밀봉하여 안정적으로 세팅합니다.

(3) 부적절한 주조 공정으로 인해 주물에 결함이 발생하여 보석이 떨어지거나 불안정해집니다. 몇 가지 주요 측면이 있습니다:

첫째, 스프 루의 단면 크기가 너무 작거나 스프 루가 너무 적거나 부적절한 위치, 고르지 않은 분포 등 주입 시스템의 설계가 불합리하여 금속 액체 흐름 경로가 너무 길고 통로가 완전히 채워지기 전에 막히는 등 불합리합니다. 스프 루는 주조 구조에 따라 결정되어야합니다. 일반적인 조건에서 금속 액체의 흐름 상태를 고려하는 것 외에도 금형 벽에 대한 금속 액체의 마찰, 금속 액체의 냉각 상황 및 금속 액체의 유동성도 고려해야합니다. 충분한 헤드 압력 높이를 확보하고 금속 액체의 흐름 경로를 최대한 단축하여 금속 액체가 원활하게 흐르도록 합니다.

둘째, 주조 금형 온도가 낮아 금속 액체의 열 흡수가 빨라집니다. 금속 액체가 금형 캐비티를 채우기 전에 응축될 수 있습니다. 따라서 보석의 품질에 영향을 미치지 않고 주조 금형 온도를 적절하게 높일 수 있습니다.

셋째, 제련 및 주조 작업에 문제가 있습니다. 예를 들어, 가스 또는 내포물이 많은 제련 금속 액체의 품질이 좋지 않으면 유동성이 감소하고, 금속 액체의 주조 온도가 너무 낮고 충전 용량이 부족하여 쉽게 불완전한 냉간 폐쇄로 이어질 수 있으며, 주조 속도가 너무 느리거나 주조가 원활하지 않고 간헐적이며 주조용 금속 액체가 부족할 수 있습니다.

따라서 제련 전에 금속 액체의 양을 계산하고 제련 중에 금속 액체를 보호하고 금속 액체의 주조 온도를 적절하게 높이고 주조 속도가 너무 느려서는 안되며 주조 중에 액체 흐름의 중단을 피해야합니다.

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