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순금 주얼리 제작 방법: 단계별 가이드
체인형 주얼리, 팔찌, 반지, 펜던트, 귀걸이 등 순금 주얼리 가공 기술
순금 주얼리의 가공 기술은 주로 주조(붓기), 걸쇠, 보조 공정 및 연마로 구성됩니다. 그중 보조 공정에는 사포 연마, 반짝이는 모래 마감, 산 침지, 샌드 블라스팅, 나일론 모래 연마, 조각 패턴 및 석재 본딩이 포함됩니다. 소위 보조 공정은 가공 주문의 특정 요구 사항에 따라 배열되며 모든 공작물이 이러한 공정을 거칠 필요는 없습니다. K 골드 주얼리의 가공 기술에 비해 순금 주얼리의 가공 기술은 상대적으로 독립적입니다. 아래에서는 순금 공정과 그 운영 절차를 별도로 소개합니다.
순금 주얼리의 공정은 주조(붓기), 걸쇠, 보조 공정, 연마 및 기타 단계로 요약할 수 있습니다.
스프 루 파일링
목차
섹션 I 체인형 순금 주얼리의 클램핑 과정
1. 체인형 순금 주얼리의 클래싱 공정 흐름
1.1 스프 루 파일링
스프 루를 파일링하면 설계 요구 사항에 맞지 않는 공작물 표면의 돌출된 부분이 제거되고 절단된 스프 루가 공작물 표면에 정렬되도록 파일링되어 공작물 표면이 전체적으로 매끄럽게 만들어집니다.
(1) 주요 사용 도구
거친 파일링, 부드러운 파일링.
(2) 운영 프로세스 단계
먼저 거친 파일을 사용하여 공작물의 절단된 스프 루를 주변 표면과 대략 수평이 되도록 정리한 다음 매끄러운 파일을 사용하여 공작물 표면이 뚜렷한 경계가 없고 완벽한 전체가 되도록 마무리합니다(그림 7-1).
(3) 참고 사항
손의 힘과 방향을 조절하는 데 주의하고, 파일링이 필요하지 않은 부분은 파일링하지 마세요.
부드러운 파일을 사용하여 공작물의 모양과 곡률에 따라 올바르게 다듬어야 합니다. 평평한 공작물의 경우 파일링은 평평하고 직선적이며 진실해야 하며, 곡선형 공작물의 경우 파일링은 아래에서 위로 곡선을 따라 이루어져야 합니다.
스프 루 비디오 제출
1.2 연결
연결은 디자인 요구 사항에 따라 스프 루를 정리한 후 흩어진 조각을 조립하여 완전한 팔찌 또는 목걸이로 만드는 것을 말합니다.
(1) 주요 사용 도구
연결 플라이어, 핀셋, 절단 플라이어.
(2) 운영 프로세스 단계
대형, 중형, 소형 또는 다양한 패턴을 구분하여 처리 요구 사항에 따라 조각을 분류한 다음 서로 연결해야 합니다.
펜치를 사용하여 걸쇠를 뒤집고 연결된 느슨한 부분을 고정합니다(그림 7-2). 절단 플라이어를 사용하여 걸쇠 텅의 여분의 부분을 다듬어 두 개의 느슨한 부분을 유연하게 접을 수 있도록 합니다. 걸쇠 체인이 유연하고 잘 유지되는지 확인합니다.
(3) 참고 사항
체인 주얼리 가공은 분류를 위한 주문 요건을 엄격하게 준수하여 실수 없이 걸쇠를 적절히 일치시켜야 합니다.
각 연결 부품은 평평하게 고정되고 유연하게 회전하며 쉽게 구부러지고 안전한 용접 지점이 있어야 하며, 그렇지 않으면 쉽게 변형되거나 파손될 수 있습니다.
동영상 연결
1.3 용접 체인
용접 체인은 요구 사항에 따라 적절하게 연결된 각 걸쇠의 개구부를 용접하여 단단히 고정하고 쉽게 끊어지지 않도록 하는 작업입니다. 용접 과정에서 작업물에 모래 구멍과 같은 결함이 발견되면 적시에 수리하여 완벽성을 보장해야 합니다.
(1) 주요 도구 및 자료
주로 사용되는 도구로는 복합 용접 도구, 클램프, 붕사 접시, 라이터, 용접판, 체인 플라이어 등이 있습니다. 주요 재료로는 용접 와이어, 용접 시트, 붕사 등이 사용됩니다.
(2) 운영 프로세스 단계
붕사 가루를 물에 불린 후 가위로 용접 시트를 약 1mm×60mm 길이로 잘라 붕사 접시에 넣습니다.
용접할 체인을 용접판 위에 구멍이 뚫린 순서대로 놓는데, 어려운 체인은 1~2개, 쉬운 체인은 5~7개를 놓습니다.
왼손으로 토치를 잡고 왼발로 윈드볼을 밟고 토치에 불을 붙입니다. 용접 클램프를 사용하여 용접 시트를 잡고 스폿 용접을 위해 붉은색 체인 클램프에 접촉한 후 용접 지점 순서에 따라 오른쪽으로 천천히 이동합니다(그림 7-3). 용접은 정위치에서 하는 것이 가장 좋습니다.
(3) 참고 사항
용접 과정에서 손과 발의 조화는 적절하고 적절한 타이밍에 이루어져야 합니다. 공작물의 용접 지점의 요구 사항에 따라 화염의 강도를 항상 제어해야 합니다. 불꽃이 너무 강하면 공작물이 손상되거나 움직이지 않는 데드 포인트가 생길 수 있고, 불꽃이 너무 약하면 용접 포인트가 녹을 만큼 충분히 가열되지 않아 용접이 잘못되거나 부적절한 용접이 발생할 수 있습니다. 용접 포인트가 너무 많으면 미관에 영향을 미치고 노동 시간을 낭비할 수 있으므로 여분의 포인트를 정리해야 합니다.
용접 체인 비디오
1.4 모양 만들기
성형은 체인 마감 또는 기타 공정 후 변형된 공작물을 조정하고 수정하여 설계 요구 사항을 충족하는 작업입니다.
(1) 주요 사용 도구
체인 플라이어, 스크레이퍼, 철제 버, 망치 등
(2) 운영 프로세스 단계
공작물의 전체적인 모양이 비뚤어졌는지 주의 깊게 관찰하고, 비뚤어진 경우 체인 플라이어로 부드럽게 수정하거나 테이블 위에서 손으로 평평하게 누를 수 있습니다(그림 7-4).
(3) 참고 사항
공작물을 누르거나 망치로 두드리는 수정 과정에서 힘이 너무 크지 않아야 하며, 그렇지 않으면 성형 중에 공작물이 변형되거나 길이가 설계 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.
동영상 모양 만들기
1.5 체인 마감
체인 마감의 목적은 공작물 표면의 요철, 저광택 또는 날카로운 모서리와 버를 제거하여 더 매끄럽고 광택이 나도록 하는 것입니다.
(1) 주요 사용 도구
크고 작은 파일, 스크레이퍼(수제), 행잉 그라인더, 치과용 버, 볼 버, 분홍색 돌 입자.
(2) 운영 프로세스 단계
작업을 시작하기 전에 전체 체인을 주의 깊게 관찰하여 가공 각도를 결정합니다.
연마 시에는 설계 요구 사항에 따라 샌드 블라스팅, 샌드 폴리싱, 스파클링 샌드 마감, 브라이트닝이 필요한 부분에 대해 다양한 연마 공정을 진행해야 합니다(그림 7-5).
각 부품의 용접 및 수리 지점을 파일링하여 표면을 매끄럽고 둥글고 미적으로 보기 좋게 만듭니다.
홈메이드 스크레이퍼를 사용하여 작은 파일로 닿지 않는 모서리를 매끄럽게 다듬습니다.
체인의 모든 부분을 채운 후, 연마된 표면과 마감된 표면에 버가 있는지 다시 한 번 확인합니다. 이러한 상황이 발생하면 행잉 그라인더를 사용하여 치과용 버를 설치하고 기계 오일에 담가 버가 부드러워질 때까지 마무리합니다.
(3) 참고 사항
설계 도면을 주의 깊게 확인하여 마감해야 하는 부분을 결정하고 잘못 결합하지 않도록 합니다.
마감 공정 중에 공작물이 변형되지 않아야 합니다. 변형이 발생하면 모양을 다시 만들어야 합니다.
덴탈 버를 사용하여 공작물을 연마할 때는 공작물의 가장자리가 부러지지 않도록 주의하세요.
체인 마무리 동영상
2. 팔찌 및 목걸이 프로세스 흐름
2.1 팔찌 및 목걸이 가공 기술 흐름
2.2 와이어 풀링 체인 장인 정신의 일반적인 유형
와이어 풀링 가공을 통해 제작되는 일반적인 유형의 팔찌와 목걸이는 주로 다음과 같은 카테고리를 포함합니다.
(1) 진주 체인. 안쪽 홈이 있는 반원형 걸쇠 체인입니다.
(2) 옥수수 체인. 각 섹션은 옥수수와 비슷합니다. 일반적으로 세 개의 섹션이 진주 사슬과 섞여 하나의 끈을 만들어 체인을 형성합니다.
(3) 싱글 걸쇠 체인. 각 단일 루프가 연결되어 체인을 형성합니다.
(4) 더블 후크 체인. 두 개의 겹치는 루프가 각각 하나의 루프를 형성하여 체인을 만듭니다.
2.3 팔찌 및 목걸이 제작 프로세스 흐름
(1) 당김 와이어
풀링 와이어는 디자인 요구 사항에 따라 사양에 맞는 골드바를 골드 와이어로 끌어당기는 것을 의미합니다. 풀링 와이어는 풀링 와이어 체인을 가공하고 제작하는 첫 번째 단계입니다.
주요 사용 도구. 블로우 토치, 프레스 기계, 엔드 커팅 니퍼, 와이어 보드 당기기.
운영 프로세스 단계. 먼저 블로우 토치를 점화하여 금괴가 붉게 달아오를 때까지 가열한 다음 자연적으로 식히고, 다음으로 태블릿 프레스의 두 롤러의 압력 홈을 사용하여 금괴를 점차적으로 얇게 만들고, 마지막으로 금괴를 가공에 필요한 크기로 누르면 한쪽 끝을 망치 또는 줄로 얇고 둥글게 연마한 다음 와이어 드로잉 플레이트 구멍을 통과하고 필요한 사양이 충족될 때까지 점차적으로 얇게 그려야 합니다.
주의 사항. 와이어에 인발한 후 금선의 직경은 캘리퍼로 측정해야 합니다. 장기간 사용 후 마모로 인해 금형 구멍이 커져 생산 후 과중 문제가 발생하기 때문에 와이어 드로잉 플레이트의 구멍 사양을 기준으로 결정할 수 없습니다.
(2) 반지 만들기
와이어에 그림을 그린 후 다음 단계는 주문 처리 요구 사항에 따라 체인을 만드는 것이며, 체인을 만드는 첫 번째 단계는 금선을 개별 링으로 형성하는 것입니다.
반지 만들기. 금선의 단면 지름이 1mm 미만인 경우, 금선의 한쪽 끝을 행잉 그라인더 헤드에 고정하여 특수한 매끄러운 원형 강철 막대를 행잉 그라인더 헤드에 설치할 수 있습니다. 매달린 그라인더를 시작하고 손가락으로 금선을 안내하여 강철 막대 주위에 고르게 감습니다.
금선의 직경이 1mm 이상인 경우 수동 와인딩 메커니즘을 사용해야 합니다. 마찬가지로 금선의 한쪽 끝을 고정하고 와인딩 머신을 수작업으로 작동합니다. 크기에 따라 다양한 사양의 강철 막대를 설치하여 금선이 강철 막대에 고르게 감겨지도록 합니다(그림 7-6).
진주 반지 만들기. 먼저 금선을 지정된 요구 사항을 충족하도록 당긴 다음 프레스기를 사용하여 평평하게 만듭니다. 그런 다음 바늘코 플라이어를 사용하여 금선 끝을 평평한 반원으로 고정하고 지정된 직경을 충족하는 도판 구멍을 선택한 다음 평평한 와이어를 오목한 반원으로 당깁니다(금 조각의 너비는 구멍보다 약간 커야 함). 감긴 나선형 와이어를 철봉에서 제거하고 생산 요구 사항에 따라 자릅니다.
옥수수 모양은 단면을 따라 일정한 길이로 잘라 "옥수수 코어"의 세그먼트를 만들어 만듭니다.
다른 체인은 세로 부분을 따라 일직선으로 절단하여 개별 루프를 형성합니다.
주의 사항. 금선을 감는 데 사용되는 철봉은 올바른 사양이어야 합니다. 와이어를 절단할 때는 변형 없이 똑바로 절단해야 하며 절단된 고리의 크기가 균일해야 합니다.
(3) 버클 링
주문 다이어그램에서 요구하는 대로 버클 링은 다양한 절단 링을 해당 모양으로 연결하여 긴 체인을 형성하여 만들어집니다.
운영 프로세스 단계. 진주 체인을 고정하는 방법은 하나의 링과 다른 링을 연결하여 체인을 형성하는 것입니다(그림 7-7); 옥수수 체인은 먼저 원형 받침대에 금선을 4면 피라미드 모양으로 만든 다음 "옥수수 코어"로 채우고 일반적으로 "옥수수"를 세 개씩 그룹화하여 그 위에 진주 링을 고정하고 원하는 길이에 도달 할 때까지 이러한 방식으로 계속하며 이중 고정 체인 (이중 고정)은 두 개의 링을 연결하여 체인으로 연결합니다.
(4) 용접 걸쇠
용접 걸쇠는 연결된 각 링과 원의 개구부를 용접하여 분리되지 않도록 하는 것을 의미합니다.
운영 프로세스 단계.
방법 1: 블로우 토치에 불을 붙이고 링의 구멍이 빨갛게 변할 때까지 가열한 다음 핀셋으로 붕사 물에 담근 미세한 금 조각을 잡고 가열된 구멍에 놓으면 용융된 용접액이 붕사의 작용으로 링 구멍을 빠르게 용접합니다(그림 7-8).
방법 2: 작은 숟가락을 사용하여 붕사 물에 적신 금가루를 꺼내 입구에 발라 녹이면 빠른 용접 효과를 얻을 수도 있습니다(이 방법은 일반적으로 작은 링 용접에 사용됨).
옥수수 체인은 또한 '옥수수 코어'의 각 링 사이와 '옥수수 코어'와 외부 프레임 사이에 단단히 용접되어야 합니다.
주의 사항. 용접하는 동안 용접이 균일한지, 용접 지점이 과도하지 않은지, 옥수수 체인을 용접할 때 특별한 주의가 필요한지 확인합니다.
(5) 트위스트 체인
체인을 꼬는 것은 각 링크가 균일하게 잘 연결될 수 있도록 용접된 구멍이 있는 체인을 일정한 각도로 비틀어주는 것을 의미합니다.
주요 사용 도구. 핸드 드릴, 니들 노즈 플라이어.
운영 절차 단계. 체인의 한쪽 끝을 고정하고 다른 쪽 끝을 핸드드릴에 걸고 단단히 똑바로 당긴 다음 한 사람이 핸드드릴 손잡이를 돌리고 다른 사람은 바늘코 플라이어를 사용하여 꼬인 부분을 수정하여 체인의 각 링크 사이의 각도가 일정하고 잘 연결되도록 합니다(그림 7 - 9).
주의 사항. 체인을 비틀거나 수정할 때는 적당히 비틀거나 수정하는 것이 중요합니다. 과도하게 비틀거나 고정하면 체인이 끊어질 수 있습니다.
(6) 평탄화
평탄화란 체인의 각 링크의 각도를 일정하게 하고 표면을 균일하게 만드는 것을 의미합니다.
주요 사용 도구. 망치, 용접 레이아웃 테이블, 프레스 기계.
운영 프로세스 단계. 먼저 꼬인 체인을 용접 테이블에 평평하게 놓고 망치로 가볍게 두드리고, 다음으로 생산 요구 사항에 따라 프레스 기계의 롤러 사이의 간격 높이를 조정하고 프레스 기계에 체인을 공급하여 압연합니다 (그림 7-10). 그런 다음 블로우 건을 사용하여 한 번 누른 체인을 빨간색으로 빛날 때까지 가열하고 자연 냉각시키고 마지막으로 가열 된 체인에 대해 위의 단계를 반복합니다.
기술 요구 사항을 작성합니다. 완성된 체인을 어떻게 배치하든 한쪽 끝만 들어 올리면 접히거나 엉키지 않고 나머지 체인이 부드럽게 정렬됩니다.
(7) 인그레이빙 패턴
카빙 패턴이란 체인에 장식적인 디자인을 새겨서 주얼리의 외관을 더욱 아름답고 독특하게 만드는 것을 의미합니다.
단단한 패턴 조각하기. 패턴의 필요한 폭에 따라 눈금을 조정합니다. 사각형 나무 블록에 양면 테이프를 붙이고 체인이 매듭이 생기지 않도록 곧게 펴서 양면 테이프 위에 평평하게 놓은 다음 고무 망치로 가볍게 두드려 체인이 접착면에 잘 붙도록 합니다. 윈터그린 오일을 묻힌 브러시를 사용하여 조각할 체인 표면에 오일을 골고루 발라줍니다. 체인이 부착된 나무 블록을 조각 기계의 작업대에 놓고 체인 표면이 조각 칼과 일직선이 되도록 합니다. 전원 스위치를 누르고 왼손으로 나무 블록을 천천히 고르게 밀면서 오른손으로 레버를 조작하여 조각 칼을 위아래로 움직여 칼이 체인 표면에 무늬를 새길 수 있도록 합니다(그림 7-11).
십자가 패턴 각인. 공작물에 따라 사용할 선삭 공구를 결정하고 공작물의 베이스를 고정합니다(수동 체인의 경우 바퀴가 달린 베이스 사용). 베이스에 양면 테이프를 붙이고 체인을 테이프에 평평하게 부착한 후 고정합니다. 각인할 공작물의 위치를 결정하고 커팅 나이프와 베이스 사이의 각도를 조정합니다. 오른손으로 컨트롤 레버를 잡은 상태에서 왼손으로 베이스를 돌려 각인 각도와 절단 깊이를 조절합니다. 각인 위치에 편차가 있는 경우 베이스의 각도를 변경하여 가공 목표를 달성할 수 있도록 조정할 수 있습니다.
주의 사항. 조각하는 동안 체인이 풀리지 않도록 나무 블록에 체인이 평평하고 단단히 고정되어 있어야 합니다. 조각하기 전에 체인에 오일을 발라 작업물이 금속 가루에 달라붙지 않도록 주의하세요. 조각하는 동안 양손을 조정하여 나무 블록의 전진 속도와 패턴의 깊이를 조절해야 합니다.
인그레이빙 패턴 비디오
(8) 파일링 표면
주요 사용 도구. 굵은 줄, 부드러운 줄, 렌치, 고정 장치 게이지.
② 운영 절차 단계. 체인의 폭에 따라 고정장치의 파일링 슬롯 높이를 조정하여 슬롯에 노출된 체인 부분만 가공할 수 있도록 합니다. 체인과 슬롯의 높이와 깊이를 적절히 조정한 후 렌치로 고정장치의 끝 고정 나사를 조여 체인을 고정장치에 고정합니다. 굵은 줄을 사용하여 체인의 튀어나온 가장자리를 픽스처에 정리한 다음 부드러운 줄을 사용하여 굵은 줄로 정리한 가장자리를 닦습니다. 체인의 한쪽 가장자리를 다듬은 후 다른 쪽 가장자리를 다듬습니다. 체인의 한쪽 가장자리가 완성되면 이제 고정 장치 슬롯의 깊이가 체인의 너비와 같아지며, 이 시점에서 고정 장치의 높이를 체인 가공에 필요한 높이로 조정해야 합니다. 체인의 양쪽이 모두 처리된 후 브러시를 사용하여 남은 금속 가루를 쓸어낸 다음 디스크 연마 프로세스를 진행합니다.
주의 사항. 가공 주문의 중량 제한 요건을 엄격히 준수하세요. 거칠고 매끄러운 파일에 분필을 발라 금속 가루가 파일에 달라붙는 것을 방지하고 금속 소비를 최대한 최소화합니다. 체인을 오목하거나 볼록한 모양으로 다듬지 말고 전체적으로 매끄럽게 다듬습니다.
(9) 걸쇠 설치하기
걸쇠를 설치한다는 것은 체인 걸쇠를 체인에 부착하는 것을 의미합니다. 체인 걸쇠는 팔찌나 목걸이를 여닫는 장치로, 각 체인을 편리하게 착용하고 벗을 수 있도록 하는 핵심 부품입니다.
체인 걸쇠의 분류. 포함 W형(일반적으로 목걸이에 사용), S형(일반적으로 팔찌에 사용), 나사형, 자물쇠형 등
운영 프로세스 단계. 가공된 긴 체인을 가공 주문에 필요한 길이로 자릅니다. 체인의 한쪽 끝에 걸쇠를 설치한 다음(그림 7-12) 토치를 사용하여 용접합니다. 체인의 끝이 유연하게 결합되어 쉽게 착용하고 제거할 수 있도록 해야 합니다.
샌딩, 산 세척, 연마 등과 같은 풀 와이어 체인의 후반 공정은 위의 작업과 유사합니다.
걸쇠 동영상 설치하기
팔찌 및 목걸이 공예 동영상
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섹션 II 순금 팔찌의 클램핑 과정
1. 순금 팔찌의 클램핑 공정 흐름
순금 팔찌의 클램핑 공정 흐름은 스프 루 파일링 → 팔찌 클램핑 → 베이스 플레이트 용접 → 보정 튜브 용접 → 튜브 톱질 → 팔찌 텅 용접 → 손 조작 위치 톱질 → 조정 → 성형 → 파일 마감 → "8"자형 조임 시스템 용접으로 구성됩니다.
위는 순금 팔찌의 일반적인 클램핑 공정 흐름이며, 특수한 유형의 순금 팔찌의 경우 스타일에 따라 공정 흐름이 달라질 수 있습니다.
2. 운영 절차
2.1 스프 루 파일링
2.2 클램핑 브레이슬릿
클램핑 팔찌는 팔찌 블랭크를 타원형으로 부어 만들어 손목에 꼭 맞게 착용할 수 있습니다.
(1) 주요 도구 및 자료
사용되는 주요 도구로는 조합 용접 도구 세트, 용접 타일, 붕사 접시, 용접 클램프, 톱 프레임, 니들 노즈 플라이어, 팔찌 코어 드릴 비트, 팔찌 상판이 있습니다. 주요 재료로는 붕사, 용접 와이어, 용접 시트 등이 사용됩니다.
(2) 운영 프로세스 단계
단품 팔찌의 경우 팔찌 면과 팔찌 받침대를 구분하고 팔찌 주조 블랭크에 품질 문제(균열, 홈 등)가 없는지 확인합니다.
팔찌 앞면과 받침대를 함께 맞추고 강철 자를 사용하여 팔찌의 크기가 주문의 크기 요건을 충족하는지 측정합니다.
용접 클램프로 한쪽 팔찌 면을 용접 블록에 고정하고 팔찌 면의 입구를 스폿 용접한 다음, 토치를 사용하여 베이스와 면을 단단히 용접하여 팔찌 베이스를 들어 팔찌 면과 정렬합니다.
한쪽 용접이 완료된 핸드 요크를 요크 실린더 위에 올려 모양을 만들어 핸드 요크가 완성되도록 합니다(그림 7-13).
강철 자로 팔찌의 전체 크기를 다시 측정하여 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
(3) 참고 사항
팔찌 앞면과 뒷면이 일치하지 않아야 하며, 팔찌 앞면과 뒷면 용접이 어긋남 없이 깔끔하고 규칙적으로 이루어져야 합니다.
모양을 잡을 때 과도한 힘을 가하면 팔찌 표면에 자국이 생겨 마무리 작업과 파일링이 더 어려워질 수 있으니 주의하세요.
팔찌 클램핑 프로세스 비디오
2.3 용접 백킹 플레이트
용접 백킹 플레이트의 목적은 팔찌 텅 박스를 가공하고 제조하는 것입니다.
(1) 주요 사용 도구
블로우건, 핀셋, 용접 클램프, 팔찌 드릴 코어비트.
(2) 운영 프로세스 단계
브레이슬릿의 크기에 따라 적합한 순금 베이스 플레이트를 선택하고 부드럽게 만든 다음 브레이슬릿 드릴 코어 비트의 곡률에 따라 호 모양으로 구부린 다음 파일을 사용하여 베이스 플레이트의 길이가 브레이슬릿 튜브의 오목한 위치와 일치하고 단단히 맞도록 조정합니다.
용접 클램프를 사용하여 팔찌를 수평으로 고정하고 베이스 플레이트를 올바르게 배치한 다음 위치를 잡기 위해 베이스 플레이트의 끝 부분을 가볍게 용접한 다음 용접 클램프에서 팔찌를 꺼내 용접 타일 위에 평평하게 놓고 용접 도구를 사용하여 완전히 용접될 때까지 베이스 플레이트를 따라 용접합니다(그림 7-14).
2.4 회전축 용접
용접 튜브는 팔찌의 표면과 바닥을 연결하여 팔찌를 개봉한 후 유연하게 열고 닫을 수 있습니다.
(1) 주요 사용 도구
블로우 건, 핀셋, 납땜판, 납땜 와이어, 붕사, 바늘코 플라이어, 쥐꼬리 줄.
(2) 운영 프로세스 단계
팔찌에 잘 맞도록 적절한 회전 튜브를 준비하고 슬리브에 치약을 발라 용접이 잘 되지 않도록 합니다.
톱 활을 사용하여 원래 용접선을 따라 캘리브레이션 튜브의 외경보다 약간 작은 사각형 구멍을 톱질한 다음 쥐꼬리 줄을 사용하여 튜브에 맞게 사각형 구멍을 만들고, 캘리브레이션 튜브에 맞춰 측정하면서 줄을 정리하여 꼭 맞도록 합니다.
캘리브레이션 튜브가 평평하게 놓이고 상단이 브레이슬릿 표면과 평행이 되도록 한 쌍의 회전 튜브를 브레이슬릿 캘리브레이션 위치의 중앙에 놓습니다.
용접 클램프를 사용하여 팔찌 표면을 고정하고 스폿 용접을 사용하여 튜브와 팔찌 사이의 접촉 지점을 단단히 용접합니다(그림 7-15).
그림 7-15 캘리브레이션 튜브 용접
(3) 참고 사항
팔찌의 두 반쪽이 잘못 정렬(고정)되어서는 안 됩니다. 튜브는 비뚤어지거나 절단되거나 비뚤어지기 쉬우므로 각별한 주의가 필요합니다. 또한 스폿 용접 시 용접액이 튜브 안으로 스며들지 않도록 주의해야 하며, 그렇지 않을 경우 튜브가 막혀 재작업이 필요합니다.
2.5 튜브 톱질하기
튜브를 절단한다는 것은 팔찌의 용접된 튜브가 자유롭게 열리고 닫힐 수 있도록 한다는 의미입니다.
(1) 주요 사용 도구
활쏘기(톱 활).
(2) 운영 프로세스 단계
톱날과 톱날을 풀고 팔찌의 안쪽 원에 삽입한 다음 팔찌의 두 반쪽이 연결된 틈새를 따라 보정 튜브가 있는 쪽의 용접 지점을 톱날과 톱으로 조입니다(그림 7-16).
(3) 참고 사항
팔찌를 절단할 때는 팔찌의 두 반쪽이 연결된 틈새를 잘 살펴야 하며, 그렇지 않으면 팔찌가 제대로 열리거나 닫히지 않아 이전의 노력이 무용지물이 될 수 있습니다.
2.6 팔찌 텅 용접하기
브레이슬릿 텅은 골드 브레이슬릿을 열고 닫는 중요한 장치입니다.
(1) 사용되는 주요 도구
블로우 토치, 핀셋, 용접 타일, 용접 와이어, 붕사, 날카로운 코 펜치, 쥐꼬리 파일.
(2) 운영 프로세스 단계
사다리꼴 모양으로 굵은 줄을 사용하여 "900" 워드 마크를 재생하여 적절한 팔찌 혀를 선택합니다.
팔찌 혀의 어닐링 처리, 펜치 곡선 아크, 그리고 약간의 트리밍을 파일, 팔찌의 긴 끝을 팔찌 혀 상자의 바닥에 팔찌 혀와 스폿 용접이 고정 팔찌 혀, 그리고 팔찌 혀와 팔찌 바닥 접촉 비트에 용접 아래, 완전히 고체 (5 ~ 6mm의 돌출 부분, 그림 7-17)에 있습니다.
양손으로 팔찌의 양쪽을 꼬집어 팔찌 혀가 팔찌 혀 상자에 부드럽게 삽입되는지 테스트합니다(삽입 후 팔찌 혀가 외부에서 완전히 보이지 않아야 합니다).
2.7 톱질 손 조작 버튼
손으로 조작하는 버튼은 팔찌를 쉽게 열고 닫을 수 있도록 설계되었으며 두 부분이 정확하게 배치되고 단단히 결합되도록 합니다.
(1) 주요 사용 도구
활톱, 작은 줄, 볼트 커터, 행잉 그라인더, 치과용 버.
(2) 운영 프로세스 단계
브레이슬릿 텅을 브레이슬릿 텅 박스에 삽입한 다음 톱날을 사용하여 인터페이스에서 3~4mm 거리에서 아래쪽으로 톱질합니다. 게이트 플레이트 높이의 절반에 도달하면 방향을 90° 돌려서 팔찌 텅 사이의 중간 위치에 도달할 때까지 톱질을 계속하면 버튼 위치가 준비됩니다. 그런 다음 버튼 위치에 적합한 버튼을 용접합니다.
(3) 참고 사항
손 작업 위치를 톱질할 때는 솔기 장식을 쉽게 용접할 수 있도록 톱질 위치가 올바른지 특별히 주의해야 합니다.
2.8 조정
조정을 통해 팔찌의 두 부분이 정확하게 배치되고 단단히 결합되며 유연하고 부드럽게 열고 닫을 수 있는 요건을 충족할 수 있습니다.
(1) 주요 사용 도구
활톱, 작은 줄, 볼트 커터, 행잉 그라인더, 치과용 버.
(2) 운영 프로세스 단계
작은 줄을 사용하여 팔찌 텅을 다듬고 치과용 버를 사용하여 팔찌 텅 박스 내부의 용접 슬래그와 금구슬을 청소하여 박스가 정사각형이 되도록 합니다.
팔찌 앞면의 팔찌 혀 상자에서 팔찌 혀 상자 가장자리에서 약 1mm 떨어진 곳에 0.5mm 깊이의 평행선이 보였습니다.
팔찌 텅을 팔찌 텅 박스에 삽입하여 팔찌의 두 부분을 이어준 다음 처음 톱질한 홈을 따라 톱을 사용하여 홈 아래로 이동하면서 팔찌 텅을 가볍게 긁어 얕은 홈을 만듭니다(홈은 팔찌 걸쇠의 위치 지정 지점 역할을 합니다).
걸쇠로 적합한 금속 조각을 골라 방금 톱질한 구멍에 끼우고 여분을 잘라낸 후 단단히 용접합니다.
(3) 참고 사항
모든 작업이 완료된 후 테스트를 위해 팔찌 텅을 팔찌 텅 상자에 반복적으로 삽입해야합니다. 팔찌 텅을 상자에 삽입할 때 "딸깍" 소리가 나면 팔찌 텅과 상자 사이의 핏이 올바른지 확인하고, 그렇지 않으면 조정해야 합니다.
2.9 모양 만들기
성형은 생산 과정에서 발생할 수 있는 모든 변형을 일련의 절차를 통해 처리하여 최종 제품이 표준을 완전히 충족하도록 합니다.
(1) 주요 사용 도구
망치, 팔찌 드릴 코어비트, 모루, 굵은 줄, 부드러운 줄, 팔찌 상단.
(2) 운영 프로세스 단계
브레이슬릿의 한쪽을 모루에 놓고 노출된 선을 작은 망치로 부드럽게 리벳 모양으로 만든 다음 반대쪽도 같은 작업을 반복합니다.
팔찌를 조립한 후 팔찌 드릴 코어비트 위에 올려놓고 코어비트와 완벽하게 맞도록 눌러서 표준 팔찌 모양이 되도록 합니다.
2.10 파일 마무리
파일 마감은 가공 중에 공작물 표면에 남은 자국을 제거하여 팔찌의 완성도와 미적 감각을 높여줍니다.
(1) 주요 사용 도구
대용량 파일, 중간 파일.
(2) 운영 프로세스 단계
큰 줄을 사용하여 공작물을 대충 평평하게 만든 다음 중간 줄을 사용하여 마무리하여 팔찌를 전체적으로 매끄럽게 만듭니다.
(3) 참고 사항
파일링할 때는 손의 힘과 방향을 조절하여 파일링이 필요하지 않은 부분에 닿지 않도록 하는 것이 중요합니다. 정리를 위해 파일을 사용할 때는 공작물의 모양과 곡률에 따라 올바르게 적용해야 하며, 평평한 공작물의 경우 파일링이 평평하고 직선적이며 진실해야 하고 곡선형 공작물의 경우 파일링이 아래에서 위로 상향 호를 따라야 합니다.
2.11 "8"자형 조임 시스템 용접하기
"8" 모양의 용접 시스템은 팔찌의 두 부분을 더욱 단단히 연결하여 팔찌가 떨어지지 않도록 합니다.
(1) 주요 사용 도구
블로우 건, 붕사, 핀셋, 니들 노즈 플라이어, 용접 와이어.
(2) 운영 프로세스 단계
브레이슬릿 텅 위치가 있는 요크의 두 부분의 연결 지점을 중심선으로 삼아 양쪽의 골드 비드를 브레이슬릿 표면을 향해 3~4mm 위치에서 용접합니다. 측면의 골드 비드에 0.6mm 관통 구멍을 뚫고 구멍 지름이 팔찌의 측면과 평행이 되도록 합니다.
금선 92개(∅0.5mm x 32mm)를 사용해 금구슬의 관통 구멍을 통과시킨 후 반으로 접습니다. 두 와이어 끝이 골드 비드의 다른 쪽 끝에서 만나 겹친 다음 블로우 건으로 두 와이어 끝을 융합합니다.
여분의 금선을 잘라내고 바늘코 플라이어를 사용하여 두 구슬 사이에 "8"자 모양으로 집어넣습니다.
(3) 참고 사항
너무 꽉 조이면 장기간 마찰로 인해 부러질 수 있고 너무 느슨하면 제 역할을 하지 못하므로 "8" 모양의 조임이 적절해야 합니다. 따라서 쥐었을 때 약간의 힘을 주면 서로 맞아야 합니다.
섹션 III 순금 반지, 펜던트, 귀걸이의 장인 정신
1. 금 반지, 펜던트, 귀걸이의 끼우는 과정
2. 용접 이어핀, 베일 및 점프 링
이어핀은 귀걸이의 필수 구성 요소입니다. 직접 주조하기 어렵기 때문에 주조 후 용접해야 합니다. 베일과 점프 링은 펜던트를 걸기 위한 중요한 구성 요소이며 나중에 용접됩니다. 작업 절차는 다음과 같습니다.
(1) 주요 도구 및 자료 사용
주로 사용되는 도구로는 복합 용접 도구, 붕사 접시, 용접 클램프, 용접 타일 등이 있습니다. 재료로는 붕사, 적절한 크기의 이어핀, 베일, 점프 링, 용접 와이어 등이 있습니다.
(2) 운영 프로세스 단계
납땜 보드에 모양이 잘 맞고 일치하는 귀걸이를 놓고 이어핀을 올바르게 삽입합니다.
왼손에 점화된 토치를 잡고 용접 클램프를 사용하여 이어핀 구멍이 약 2/3 정도 채워질 때까지 스폿 용접용 용접 와이어를 잡고, 이어홀 위치에 붕사를 약간 발라 완전히 용접될 때까지 토치로 태웁니다.
베일과 점프 링을 용접할 때는 먼저 베일을 용접한 후 점프 링을 고정하고 스폿 용접을 진행하여 용접 부위가 매끄럽고 떨어져 나가지 않도록 합니다.
(3) 참고 사항
(1) 이어 핀을 용접할 때는 불꽃의 크기와 강도를 제어하는 데 특별한주의를 기울여야하며 이어 핀이 녹거나 짧아지지 않아야합니다 (용접 와이어는 순도가 95%이고 이어 핀은 순도가 92%이기 때문에).
(2) 이어 핀홀의 스폿 용접 시 용접 포인트가 균일해야 합니다.
(3) 베일과 점프 링을 용접할 때 용접 지점이 너무 크면 매끄럽고 고르게 만들기 위해 수리하고 연마해야 합니다.
펜던트 비디오의 클램핑 프로세스
섹션 IV 순금 주얼리 세공의 보조 공정
1. 사포 연마
사포 연마는 마감 및 성형 과정에서 남을 수 있는 자국을 제거하여 공작물 표면을 더 매끄럽고 광택 있게 만드는 데 사용됩니다.
(1) 주요 사용 도구
걸이 그라인더, 사포 롤(원뿔형, 원형), 사포 디스크, 스틸 버, 폐치과용 버.
(2) 운영 프로세스 단계
압연 사포를 매달린 그라인더 헤드에 설치하고 공작물의 필요한 부분을 연마합니다(그림 7-18).
사포 디스크로 안쪽 링을 샌딩합니다.
샌드페이퍼 연마 동영상
2. 반짝이는 모래 같은 마무리
반짝이는 모래와 같은 마감은 필요한 디자인 위치에 공작물 표면에 점선으로 된 네트워크를 만들어 고르지 않은 질감을 표현하고 공작물의 입체 효과를 향상시키는 것을 말합니다.
(1) 주요 사용 도구
행잉 그라인더, 다이아몬드 플래시 드릴 비트, 새총.
(2) 운영 프로세스 단계
왼손으로 공작물을 잡고 오른손으로 드릴을 잡고 마무리할 영역을 조준한 다음, 가공 영역에 도트 매트릭스 네트워크를 형성하여 질서정연하게 점선으로 이동하면서 드릴링합니다(그림 7-19).
그리드의 요철이 정돈되어 있는지, 깊이와 얕음이 적절한지 확인하고 필요한 경우 조정합니다.
(3) 참고 사항
질서정연하고 일정한 깊이의 격자 배열로 균일하고 적당히 힘을 가합니다.
가공되지 않은 표면을 손상시키지 마세요.
공작물에 심각한 변형을 일으키지 마십시오.
3. 산성 침지
산성 침지 처리는 작업물 표면의 얼룩과 얼룩을 제거하여 산성 처리를 통해 더 쉽게 연마할 수 있도록 하기 위한 것입니다. 가공이 필요한 다양한 유형의 보석류에 적합합니다.
(1) 주요 사용 도구
주요 도구로는 토치, 긴 용접 클램프, 용접 벽돌, 라이터, 코닝 냄비(황산, 염산 등을 담는 데 일반적으로 사용되는 내산성 및 부식 방지 용기), 플라스틱 양동이 등이 있습니다. 재료는 36% 〜 38% 염산 용액입니다.
(2) 운영 프로세스 단계
용접 벽돌 위에 공작물을 정렬하고 라이터를 사용하여 토치에 불을 붙인 다음 토치를 사용하여 용접 벽돌 위에 있는 공작물을 빨간색으로 태운 다음 산을 채운 코닝 냄비에 넣어 담급니다(그림 7-20).
작업물이 용액 냄비에 들어가면 거품이 자동으로 사라질 때까지 거품이 많이 생기므로 세척을 위해 작업물을 꺼낼 수 있습니다.
작업이 끝나면 산 용액을 특수 버킷에 포장하여 작업장 창고로 반납하여 보관해야 합니다.
(3) 참고 사항
작업 중 실수로 염산을 피부에 뿌린 경우 물로 씻어내지 말고 종이 타월이나 마른 천으로 피부에 묻은 염산을 흡수한 다음 물로 씻어내세요.
산성 침지 비디오
4. 샌드 블라스팅
샌드블라스팅은 디자인 요구 사항에 따라 공작물에 모래 표면을 만들어 공작물 표면에 부드럽고 거친 대비 효과를 내는 프로세스입니다.
(1) 주요 사용 도구
주로 사용되는 장비는 샌드블라스팅 기계입니다. 샌드블라스팅 기계는 습식 샌드블라스팅과 건식 샌드블라스팅의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 습식 샌드블라스팅은 다시 대형 샌드블라스팅 기계와 소형 샌드블라스팅 기계로 분류할 수 있습니다. 대형 샌드블라스팅 기계와 건식 샌드블라스팅 기계를 작동할 때는 양손으로 작업물을 잡고 샌드블라스팅할 부분을 기계의 고정 노즐에 맞춰 정렬하기만 하면 됩니다. 건식 샌드블라스팅과 습식 샌드블라스팅 중 어떤 것을 선택할지는 처리 순서 요건에 따라 결정해야 합니다. 아래는 소형 습식 샌드블라스팅 기계의 작동 방법입니다. 세 가지 유형의 샌드블라스팅 기계는 작동 방법과 절차가 동일합니다.
(2) 운영 프로세스 단계
샌드블래스팅 기계의 전원을 분리하고 샌드블래스팅 기계의 덮개를 열고 공정 요건에 따라 0번 모래(고운 모래) 또는 2번 모래(굵은 모래)를 추가합니다. 모래를 추가하는 양은 눈금 표시선을 초과하지 않아야 하며, 그렇지 않으면 모래 파이프가 막히게 됩니다. 모래를 추가한 후 덮개를 조이고 전원을 켭니다.
샌드블라스팅 기계의 공기압을 조정합니다(순금 요구 사항은 6기압).
왼손으로 작업물을 잡고 오른손으로 샌드 블라스팅 노즐을 잡은 후 페달을 밟아 포인트 스위치를 누른 다음 노즐을 닫고 가공할 부분을 조준하여 모래를 고르게 분사합니다(그림 7-21).
샌드블라스팅한 작업물을 수돗물로 헹구고 드라이어로 건조시킵니다.
(3) 참고 사항
모래를 넣은 후 전원을 켜기 전에 물과 모래 분사 파이프가 제대로 연결되었는지 확인합니다.
공기압이 너무 높거나 낮으면 공작물에 모래 구멍이 생길 수 있고, 공기압이 부족하면 샌드 블라스팅 효과를 얻기 어렵습니다.
샌드 블라스팅 후 모래 구멍이 생기면 즉시 수리해야 합니다.
샌드블라스팅 비디오
5. 나일론 모래 연마
나일론 연마 모래 연마는 공작물 표면에 실과 같은 선을 만드는 것을 말합니다.
(1) 주요 사용 도구
행잉 그라인더, 나일론 모래 휠(그림 7-22).
(2) 운영 프로세스 단계
그라인더의 원뿔형 나사축에 나일론 그라인딩 휠을 설치하고 조명과 그라인더의 전류 스위치를 켭니다.
양손으로 공작물을 잡고 고속 회전하는 나일론 연삭 휠에 가공할 부분을 누른 후 직선으로 앞뒤로 움직이며 유연하게 회전 또는 연삭합니다(그림 7-23).
설계 요건을 충족하도록 공작물을 연마한 후 금속 분말을 적절히 세척하고 회수합니다.
(3) 참고 사항
공작물이 변형되거나 홈이 있거나 너무 얇아져서는 안 됩니다.
선은 선명하고 균일하며 매끄러워야 합니다.
연마할 때 공작물이 기울어지거나 좌우로 흔들리지 않도록 직선으로 움직여야 선이 비뚤어질 수 있습니다.
공작물이 너무 작은 경우 연삭 중 미끄러지지 않도록 주의해야 합니다.
그림 7-22 나일론 연마 휠
그림 7 - 23 나일론 모래 연마
섹션 V 순금 보석의 연마 과정
순금 주얼리의 폴리싱(브라이트닝이라고도 함) 공정에는 표면을 더욱 빛나게 하기 위해 공작물의 선, 모서리 또는 기타 디자인 요구 사항을 연마하는 작업이 포함됩니다. 가공 요구 사항이 있는 다양한 공작물에 적합합니다.
(1) 주요 사용 도구
마노 버니싱 나이프, 스틸 프레셔.
(2) 운영 프로세스 단계
스틸 프레서(원뿔형 강철 막대의 일종)를 사용하여 가공이 필요한 공작물 부위를 매끄럽고 윤기가 날 때까지 앞뒤로 굴립니다(그림 7-24).
스틸 프레스를 사용할 때는 목눈(비누나무의 열매로 나무 눈처럼 생긴 구덩이가 있어 광저우에서는 목눈나무라고 부릅니다.)의 추출물을 칫솔에 묻혀서 사용합니다. 물에 담그면 비누와 비슷한 거품이 생겨 손과 옷을 씻는 데 사용할 수 있습니다)을 만들어 눌린 작업물을 닦을 수 있습니다. 이렇게하면 가공 중에 공작물에 부착 된 기름 얼룩이나 기타 불순물을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그 효과는 세제와 비슷하지만 우드 아이 추출물은 장기간 사용해도 작업자의 피부를 손상시키지 않습니다.
마노 버니싱 나이프를 사용하여 강철로 누른 부분을 반복하여 작업물을 더욱 광택 있고 윤기 있게 만들어 영적인 기운을 발산합니다(그림 7-25).
그림 7-24 스틸 프레셔 브라이트닝
그림 7-25 마노 버니싱 나이프 브라이트닝
순금 폴리싱 비디오
