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카보숑 및 비즈 보석 가공 마스터 방법과 보석 가공의 품질 분석 방법
소개:
간결한 가이드를 통해 카보숑과 비즈 원석 가공의 비밀을 알아보세요. 주얼러와 디자이너가 보석의 모양과 광택을 극대화하기 위한 실용적인 팁이 가득 담겨 있습니다. 또한 품질 분석을 통해 결함을 찾아내어 최고의 기준을 충족하는 작품을 만들 수 있는 방법도 배워보세요. 매장부터 맞춤 제작자까지 주얼리 비즈니스에 종사하는 모든 사람에게 필수적인 책입니다.
드릴 프레스 회로도 및 드릴 프레스
목차
섹션 I 카보숑 및 비즈형 보석 가공하기
1. 카보숑 젬스톤의 종류
곡면 및 구슬 모양의 원석은 주로 곡면으로 구성된 제품으로 볼록 또는 매끄러운 표면 원석이라고도 합니다. 매끄러운 표면 보석은 반투명에서 불투명한 보석 재료로 만들어지며, 매끄러운 표면 보석 가공의 특성으로 인해 보석 표면의 광택과 특별한 광학 효과를 충분히 보여줄 수 있습니다.
1.1 카보숑(볼록) 보석의 종류와 분류
(1) 허리 가장자리와 단면의 모양에 따른 분류(그림 8-1)
(2) 측면 모양에 따른 분류
- 단일 볼록 표면은 고볼록, 중간 볼록, 저볼록으로 나눌 수 있습니다.
- 이중 볼록 표면은 고볼록, 중간 볼록, 저볼록으로 나눌 수 있습니다.
높은 볼록 유형은 제품 보존을 위해 자주 사용되는 반면, 중간 볼록 유형은 중저가 보석 재료에 일반적으로 사용됩니다. 그림 8-2에서 볼 수 있듯이 낮은 볼록 유형과 중공 유형은 소재의 투명도와 색상을 반영합니다.
1.2 일반적인 보석 스타일
보석 모양은 그림 8-3과 같이 면 처리된 유형과 매끄러운 유형으로 나뉩니다.
2. 카보숑 보석 가공
2.1 카보숑 젬스톤 가공 기술
(1) 단일 곡면 보석의 처리 워크플로
단일 곡선형 원석을 가공하는 주요 작업 흐름은 원석 절단, 파쇄, 베이스 연마, 원석 접착, 윤곽선 형성, 미세 연마, 연마, 원석 제거 및 청소입니다(그림 8-4).
싱글 컷 카보숑 원석 가공 비디오
(2) 곡선형 보석 처리의 원리(그림 8-5)
2.2 카보숑 젬스톤의 대량 생산 공정
곡선형 원석의 대량 생산을 위한 주요 공정은 절단-형상화-점 연마-진동 연마-세척입니다.
2.3 공장 보석 가공 기술
비드 컷 보석 가공 비디오
2.4 구형 원석의 구멍 가공용 장비
(1) 초음파 드릴링 머신
초음파 드릴링 머신은 싱글 니들 및 멀티 니들 두 가지 모델로 제공됩니다. 구조는 동일하지만 차이점은 단일 바늘 초음파 드릴링 머신의 출력이 다중 바늘 초음파 드릴링 머신보다 작다는 것입니다. 진폭로드는 여러 개의 강철 바늘을 용접 할 수 있으므로 여러 개의 보석 구멍을 동시에 뚫을 수 있습니다. 초음파 드릴링 머신의 작동 원리: 초음파 발생기는 초음파를 생성하여 자석이 코일을 통해 진동하도록 구동합니다. 변환기의 작용으로 초음파 주파수 전기 진동파가 생성되고 진폭 인서트를 통해 진폭이 0.01 ~ 0.15mm로 증폭 된 다음 바늘로 전달되어 초음파 진동을 생성하여 초당 16,000 회 이상 가공 재료를 강타합니다. 다이아몬드와 수액 가공 현탁액의 협력하에 가공 영역의 재료는 충격에 의해 매우 미세한 입자로 분쇄되고 현탁액은 충격에 의해 분쇄 된 입자를 씻어 내고 드릴링 작업이 완료 될 때까지 새로운 다이아몬드를 보충하며 단일 바늘 초음파 드릴링 원리 및 단일 바늘 초음파 드릴링 머신의 개략도는 그림 8-6에 나와 있습니다.
1. 초음파 발생기; 2. 자석; 3. 코일; 4. 변환기; 5. 진폭 변압기; 6. 강철 바늘; 7. 보석 재료
초음파 드릴링 비디오
(2) 고속 드릴링 머신
드릴링 머신의 구조는 모터, 벨트, 풀리 드릴링 장치, 스핀들, 드릴 척 프레임 등으로 구성됩니다. 작동 원리: 프레임에 장착된 모터는 모터 샤프트에 속도 조절이 가능한 풀리가 있어 벨트를 통해 스핀들 풀리의 회전을 구동합니다. 드릴 척에 다이아몬드 드릴 비트가 설치되고 드릴링 장치의 수직 이동과 다이아몬드 드릴 비트를 사용한 스핀들 척의 회전이 단단한 재료 보석의 드릴링을 완료합니다.
고속 드릴링 머신과 드릴링 머신의 개략도는 그림 8-7에 나와 있습니다.
1. 전기 모터, 2. 벨트, 3. 풀리, 4. 드릴링 장치, 5. 스핀들, 6. 드릴 척, 7. 드릴 비트, 8. 원석, 9. 고정구
3. 보석 내부 구멍을 위한 연마 기술
3.1 내부 홀 연마 메커니즘
보석, 특히 투명하고 반투명한 구슬 모양의 보석을 뚫은 후에는 구멍의 거친 질감이 매우 선명하여 팔찌나 목걸이의 미적 품질에 영향을 미치므로 내부 구멍을 연마해야 합니다. 내부 구멍을 연마하는 목적은 드릴링 중에 생성된 고르지 않고 갈라진 층을 제거하여 필요한 표면 평활도를 달성하는 것입니다. 첫 번째 단계는 보석 구멍 내부의 고르지 않은 층을 제거합니다. 두 번째 단계는 균열 층을 제거합니다. 내부 구멍을 연마하는 동안 다이아몬드 분말과 연마액이 주름진 구리 와이어에 의해 밀려나며 일부 연마 입자가 주름진 구리 와이어의 함몰 부위로 눌려집니다. 반대로, 구멍 표면의 많은 수의 자유 연마 입자는 주름진 구리 와이어가 보석의 내부 구멍을 기준으로 이동하면서 구멍 표면의 고르지 않은 층의 피크와 충돌하면서 밀고, 당기고, 진동하고, 구르게됩니다. 그러나 주름진 구리선은 부드럽기 때문에 작업 중에 탄성 부유 상태에 있기 때문에 절단 효과가 상대적으로 약하고 가공 표면에 얕은 스크래치 만 남기므로 연마 시간이 더 오래 걸립니다. 진동과 당기는 작용으로 연마 입자가 주름진 구리 와이어에서 증가하여 특정 미세 절단 효과를 제공하여 연마가 비교적 빠르게 진행되고 구멍의 표면 평활도가 빠르게 향상됩니다.
3.2 내부 홀 연마를 위한 장비, 도구 및 연마 공정
- 진동 연마기.
- 주름진 구리선.
- 폴리싱 프로세스.
구슬이 떨어지지 않도록 주름진 구리선으로 구슬을 한 줄에 5~10개씩 묶고 구리선의 양쪽 끝을 고정합니다. 진동 기계의 호퍼에 연마 파우더를 넣고 연마를 시작할 수 있습니다.
섹션 II 보석 가공의 품질 분석
1. 패싯 보석 가공의 일반적인 제품 결함 및 원인
패싯 원석은 가공 과정에서 제품 품질 문제가 어느 정도 발생합니다. 제품의 품질과 품질 원인을 분석하고 생산 중 품질 문제를 방지하는 것은 기업이 비용을 관리하는 방법입니다.
(1) 파손 및 균열
치핑은 제품에 노치가 있는 것을 말합니다. 크랙은 내부 또는 외부 균열을 말합니다(그림 9-1).
파손의 주된 이유는 조각, 연마 및 청소 중 단단한 물체와의 충돌입니다. 균열의 원인은 절단 중 원재료의 기존 균열을 제거하지 못하거나 부적절한 절단 작업으로 인해 발생합니다. 조각과 연마 중에 발생하는 열도 균열을 일으킬 수 있습니다.
(2) 기포 및 불순물
그림 9-2와 같이 기포와 불순물은 보석 원재료 내에서 절단 중에 완전히 제거되지 않은 내포물입니다.
(3) 흐림
심한 혼탁은 그림 9-3과 같이 광택이 나지 않고 표면이 뿌옇게 보이는 제품을 말하며, 이는 연마 불량으로 인해 발생합니다.
(4) 흐림
흐림은 그림 9-4와 같이 연마된 표면의 밝기가 충분하지 않고 연마 불량으로 인해 짙은 회백색 영역이 보이는 제품을 말합니다.
(5) 약간 흐림
약간 흐림은 육안으로 회백색이 보이지 않고 비교적 밝은 면을 가진 제품을 말하지만, 연마 불량으로 인해 확대하면 회백색 결함이 보일 수 있습니다.
(6) 치핑
치핑은 그림 9-5와 같이 제품의 허리 부분 또는 전체가 마모되어 칼날처럼 보이는 결함을 말합니다.
(7) 두꺼운 가장자리
두꺼운 가장자리(허리 두께)는 그림 9-6과 같이 제품의 허리선이 전체 높이의 2%를 초과하는 것을 의미합니다.
(8) 모래 모공
모래 구멍은 그림 9-7과 같이 연마 과정에서 보석의 스크래치를 완전히 제거하지 못해 남은 자국입니다.
(9) 중앙에서 벗어난 큐렛
제품의 하단 끝이 중심선에서 벗어나는 현상을 오프 센터 큐트라고 합니다. 그림 9-8과 같이 카운터 스톤을 할 때 테이블 상판이 철봉과 수직이 아닙니다.
(10) 탁상용 크기가 적합하지 않습니다.
패싯 원석 제품의 상판은 직경 58%~60%를 차지해야 합니다. 패싯 보석 제품의 상판이 직경 60%보다 크거나 직경 58%보다 작은 경우 그림 9-9와 같이 부적합한 것으로 간주됩니다.
(11) 빛 누출
파빌리온 각도의 결함은 더 커야하며 자격을 갖추어야하는 파빌리온의 총 높이를 빛 누출이라고합니다. 주된 이유는 그림 9-10에 표시된 것처럼 파빌리온 각도가 설계 각도보다 작기 때문입니다.
(12) 어두운 바닥
파빌리온 각도가 너무 크고 파빌리온이 패싯 보석 제품에서 너무 높은 결함을 블랙 베이스라고 합니다. 주된 이유는 그림 9-11에 표시된 것처럼 파빌리온 각도가 디자인 각도보다 크기 때문입니다.
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(13) 별 분리
그림 9-12와 같이 패싯 보석 제품에서 인접한 별 면 사이의 각도가 한 지점에서 만나지 않는 현상을 별 분리라고 합니다.
(14) 별 충돌
그림 9-13과 같이 패싯 보석 제품에서 인접한 별 면 사이의 각도가 과도하게 연결되는 현상을 별 충돌이라고 합니다.
(15) 별 허리 충돌
그림 9-14와 같이 패싯 보석 제품에서 별의 작은 면과 위쪽 허리 작은 면의 각도가 모서리에서 연결되는 현상을 별 허리 충돌이라고 합니다.
(16) 별 허리 분리
그림 9-15와 같이 패싯 원석 제품에서 별의 작은 면과 위쪽 허리 작은 면의 각도가 연결되지 않는 현상을 별 허리 분리라고 합니다.
(17) 허리 분리
그림 9-16과 같이 패싯 보석 제품의 두 위쪽 허리 면 사이의 각도가 연결되지 않는 현상을 허리 분리라고 합니다.
(18) 허리 충돌
그림 9-17에 표시된 것처럼 패싯 보석 제품에서 두 개의 상단 허리 면을 연결하는 각도와 각도 전환을 허리 충돌이라고 합니다.
(19) 다면적
그림 9-18과 같이 패싯 보석 제품에서 이상적인 패싯에 두 개 이상의 패싯이 나타나는 결함을 멀티 패싯이라고 합니다.
(20) 드래그 보드
그림 9-19와 같이 패싯 보석 제품의 인접한 면의 접합부에서 날카로운 모서리를 형성하지 않고 둥근 원호 모양을 나타내는 결함을 드래그 보드라고 합니다.
(21) 뾰족하지 않음
바닥 점이 수집되지 않은 패싯 원석 제품의 결함을 "뾰족하지 않음"이라고 합니다. 이는 일반적으로 그림 9-20에 표시된 것처럼 원석의 높이가 충분하지 않아서 발생합니다.
(22) 잘못 지적됨
그림 9-21과 같이 파빌리온의 주면이 바닥면과 한 지점에서 수렴하지 않는 패싯 원석 제품의 결함을 "뾰족하지 않음"이라고 합니다.
(23) 크기가 부적합합니다.
패싯 보석 제품에서 그림 9-22와 같이 설계 요구 사항을 초과하는 크기 오류를 부적합 크기라고 합니다.
(24) 원형성 손실
원형 보석 완제품의 경우 허리 둘레 직경이 같지 않고 불규칙한 모양의 제품을 원형 손실이라고 합니다. 이 문제는 그림 9-23과 같이 거친 원석을 생산할 때 모양이 맞지 않거나 부적절한 수작업 테두리 작업으로 인해 발생합니다.
(25) 스크래치 팁
그림 9-24와 같이 패싯 보석 제품에서 하단 팁에 작은 점 모양의 흠집이 생기거나 하단 팁 근처 가장자리에 멍이 드는 현상을 꽃 팁이라고 합니다.
(26) 손상된 돌
그림 9-25와 같이 패싯된 보석에 줄무늬 스크래치가 생기는 현상을 '손상된 스톤'이라고 합니다.
2. 보석 품질 검사
2.1 보석 품질 검사 도구
(1) 보석 검사 특수 타월
그림 9-26과 같이 흡수성이 좋은 면 소재의 수건을 선택하세요.
(2) 보석 핀셋
보석 핀셋은 잠금 장치가 있든 없든 스테인리스 스틸로 만들어야 하며, 핀셋 끝에는 홈이 있거나 없는 톱니가 있을 수 있습니다. 그림 9-27과 같이 홈이 없는 핀셋은 일반적으로 보석을 세는 데 사용되며, 홈이 있는 핀셋은 일반적으로 보석을 잡는 데 사용됩니다.
(3) 보석 돋보기
보석 가공 및 검사에 일반적으로 사용되는 접이식 보석 확대경은 일반적으로 5~10배율의 배율을 가지고 있습니다. 접이식 확대경의 초점 거리가 고정되어 있어 그림 9-28과 같이 간단하고 편리하며 직관적으로 작동할 수 있습니다.
(4) 캘리퍼
캘리퍼스는 그림 9-29와 같이 보석 제품의 치수를 측정하는 데 사용됩니다.
2.2 인공 보석 품질 검사를 위한 시장 등급 기준
(1) 기술 표준
사양 및 치수
원의 지름은 원형 다이아몬드 제품의 사양을 측정합니다. 불규칙한 제품은 짧은 축과 긴 축으로 측정되며, 사양 크기는 1~110mm입니다.
허용 가능한 크기 편차 (표 9-1)
표 9-1 허용 가능한 크기 편차
| 사양 크기(mm) | AAA | AA | A | B | C | D |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 ~ 2 | ±0.01 | ±0.02 | ±0.03 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.12 |
| > 2 ~ 5 | ±0.02 | ±0.03 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.08 | ±0.15 |
| > 5 ~ 25 | ±0.03 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.06 | ±0.10 | ±0.18 |
| > 25 | ±0.05 | ±0.08 | ±0.10 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.20 |
(2) 모든 수준의 보석 검사 기준
시장 AAA 등급 보석 검사 기준
- 크기가 정확하고 빛이 투명해야 합니다. 10배율 돋보기로 확인했을 때 면의 표면에 회백색의 안개가 낀 연마 자국이 없고, 진원도, 절단 비율이 양호해야 합니다: 59%≤총 깊이 비율≤64%, 53%≤테이블 너비 비율≤58%, 2%≤허리 두께 비율≤5%, 표면이 균일합니다.
- 깨짐, 삐뚤어진 부분, 흐림, 모래 구멍, 빛샘, 검은색 바탕, 두꺼운 가장자리, 둥근 정도 손실, 뾰족하지 않음, 여러 개의 플레이트, 끌리는 플레이트 및 기타 결함이 없어야 합니다.
- 대칭성: 별 충돌, 별 분리, 별 허리 충돌, 별 허리 분리, 허리 충돌, 허리 분리 및 기타 결함이 없습니다. 크라운의 주요 면이 연 모양을 나타내며 포인트가 잘 정의되어 있습니다.
마켓 AA 등급 원석 검사 기준
- 크기가 정확하고 빛이 투명해야 합니다. 10배율 돋보기로 확인했을 때 면의 표면에 회백색의 안개가 낀 연마 자국이 없고, 진원도, 절단 비율이 좋아야 합니다: 59%≤총 깊이 비율≤64%, 53%≤테이블 너비 비율≤58%, 2%≤허리 두께 비율≤5%, 표면이 균일합니다.
- 깨짐, 삐뚤어진 점, 흐림, 모래 구멍, 빛샘, 검은색 바탕, 두꺼운 가장자리, 둥근 정도 손실, 뾰족하지 않음, 여러 개의 보드, 끌리는 보드 및 기타 결함이 없어야 합니다.
- 약간의 별 허리 충돌, 허리 충돌, 허리 분리는 허용되지만 별 허리 분리는 허용되지 않습니다. 또는 별 허리 충돌, 별 허리 분리, 허리 충돌, 허리 분리, 약간의 별 충돌은 허용되지만 별 분리는 허용되지 않으며 크라운의 주요 면이 연 모양을 나타내며 뾰족함이 선호됩니다.
A급 보석 검사 기준 ③ 보석 검사 기준
- 정확한 치수, 우수한 광 투과율, 10 배 돋보기로 확인, 패싯 표면에 회백색 안개 연마 자국이 없어야하며 진원도, 절단 비율이 양호해야합니다: 59%≤전체 깊이 비율≤64%, 53%≤테이블 너비 비율≤58%, 2%≤허리 두께 비율≤5%, 균일 한 보드 표면.
- 깨짐, 삐뚤어진 점, 흐림, 모래 구멍, 빛샘, 검은색 바탕, 두꺼운 가장자리, 둥근 정도 손실, 뾰족하지 않음, 여러 개의 보드, 끌리는 보드 및 기타 결함이 없어야 합니다.
- 별 허리 충돌, 별 허리 충돌, 별 허리 분리 허용, 별 허리 분리 금지 또는 별 허리 충돌, 별 허리 분리, 별 허리 충돌, 별 허리 분리 금지, 별 허리 충돌 허용, 별 분리 금지, 크라운 메인 면이 연 모양, 날카로운 팁 선호.
B 등급 보석 검사 기준
- 비교적 밝고, 약간의 안개, 매우 작은 모래 구멍, 매우 약간 비뚤어진 끝, 비교적 둥근 모양은 허용됩니다.
- 뾰족하지 않거나, 뾰족하지 않거나, 여러 개의 패싯이 있거나, 패싯이 끌리는 등의 명백한 결함은 허용되지 않습니다.
- 명확하지 않은 별 충돌, 별 분리, 별 허리 충돌, 별 허리 분리, 허리 충돌 및 허리 분리를 허용합니다.
C등급 보석 검사 기준
- 내포물 및 모래 구멍과 같은 심각한 결함.
- 깨짐, 뾰족하지 않음, 둥근 정도 손실, 여러 개의 보드, 보드가 끌리는 등의 결함이 더 분명합니다.
D 등급 보석 검사 기준
- 내포물 및 모래 구멍과 같은 심각한 결함.
- 가장자리 조각, 중심을 벗어난 큐렛, 둥근 정도 손실, 여러 개의 보드가 뾰족하지 않거나 여러 개의 보드가 있는 현상과 같은 결함은 매우 심각합니다.
➆ E등급 보석 검사 기준
파손, 균열, 부패, 불순물, 기포, 심한 혼탁, 가장 심한 D등급(폐석이라고도 함)이 있는 것을 말합니다.
(3) 시장 등급 지정 방법
광시 우저우 시장의 보석 등급은 일반적으로 다음과 같은 방법을 채택합니다(특별한 요구 사항을 제외하고).
AAA 상품: AAA 등급.
상품: A 등급, AA 등급, AAA 등급.
AB 상품: A 및 B 등급은 각각 50%를 차지합니다.
총 상위 상품: A와 B 등급이 80%, C 등급이 20%를 차지합니다.
총 하위 상품: A 등급은 10%, B 및 C 등급은 90%를 차지합니다.
BC주 상품: B 및 C 등급.
보조 돌: D 등급.
폐석: E 등급.
3. 보석 청소
보석 가공 후 보석 표면의 기름 얼룩과 잔류 보석 접착제를 청소해야 합니다. 세척 방법에는 여러 가지가 있으며 세척액 공식을 설계 할 때 용액은 작업물 표면에 부착 된 접착제 및 기타 먼지를 제거 할 수 있어야합니다.
일반적으로 사용되는 청소 방법은 아래에 설명되어 있습니다.
(1) 알칼리성 세척 방법
소다회와 물을 1:10의 비율로 섞고 100℃로 가열합니다. 가공된 원석 제품을 스테인리스 바구니에 넣고 소다회 물에 담근 후 10분간 끓여 깨끗하게 세척합니다.
(2) 알코올 세척 방법
보석 제품을 세라믹, 플라스틱 또는 유리 용기에 넣은 다음 알코올을 부어 접착제가 떨어질 때까지 보석 표면을 적셔줍니다.
(3) 티아나 청소 방법
세척할 보석을 세라믹 그릇에 넣고 티아나를 부어 보석이 잠기도록 한 다음 10~15분 후에 깨끗한 물로 완전히 헹굽니다.
