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보석 공예에 필수적인 금속 세공 기술은 무엇인가요?
기본 금속 제작 공예
소개:
종합 가이드를 통해 금속 주얼리 제작 기술을 마스터하세요. 절단과 톱질부터 파일링과 성형에 이르기까지 금속 제작의 기본을 다룹니다. 드릴링과 성형의 중요한 단계와 금속 가공성을 높이기 위한 어닐링 및 담금질의 필수 프로세스에 대해 알아보세요. 깨끗한 표면을 위한 산 세척과 안전한 접합을 위한 용접 기술에 대해 알아보세요. 다양한 주얼리를 제작하기 위한 굽힘, 망치질, 돔 가공 기법도 공개합니다. 폴리싱 및 버핑 팁을 통해 전문적이고 완성도 높은 외관을 완성할 수 있습니다. 보석상, 스튜디오, 브랜드, 소매업체, 디자이너, 전자상거래 플랫폼 및 맞춤형 크리에이터를 위한 맞춤형 강좌입니다.
인형 박물관 시리즈, 구겨진 공예 귀걸이, 황동, 바로크 진주, 바다 대나무 산호, 지르콘 등이 있습니다.
목차
섹션 I 금속 절단
기본적인 주얼리 제작 과정에서 금속을 자르는 방법은 일반적으로 트리밍, 커팅, 톱질의 세 가지 유형으로 나뉩니다.
1. 트리밍
금속을 자를 수 있는 손가위나 절단 플라이어와 같은 도구를 사용하여 금속 시트를 종이처럼 자른다고 상상할 수 있습니다. 이 직접 절단은 더 얇은 금속 시트와 와이어에만 적합하며 금속은 트리밍 중에 변형되기 쉽다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
2. 절단
기계를 사용하여 금속을 자르면 효율성이 크게 향상되는 동시에 결과물이 비교적 곧게 절단됩니다. 일반적인 금속 절단기는 핸드 플레이트 가위, 페달 가위, 전기 가위로 나뉩니다. 핸드 플레이트 가위는 수동 조작을 위해 테이블 위에 설치하여 금속을 절단할 수 있으며, 페달 가위는 일반적으로 바닥에 직접 놓고 발 압력을 사용하여 금속을 절단하고, 전기 가위는 큰 금속판을 절단하는 데 사용됩니다. 소규모 작업장에는 일반적으로 핸드 플레이트 가위가 장착되어 있으며, 두꺼운 금속 시트는 절단 중에 변형되기 쉽고 핸드 플레이트 가위의 수명에도 영향을 미칠 수 있으므로 절단되는 금속 시트의 두께는 최대 2mm가 바람직합니다.
핸드 플레이트 가위
핸드 플레이트 가위
페달 가위
전기 가위
3. 톱질
톱질 기술은 금속 장인 정신에 매우 중요합니다. 이 기술을 숙달하면 원하는 패턴과 디자인을 잘라낼 수 있습니다. 톱질은 패턴의 모양뿐만 아니라 장식적인 표현 기법으로도 사용할 수 있습니다.
(1) 톱날을 설치하는 단계
톱 프레임 양쪽 끝의 너트를 풀고 톱날의 한쪽 끝을 상단 슬롯에 완전히 삽입하여 톱날의 톱니가 바깥쪽을 향하고 톱니 끝이 손잡이를 향하도록 한 다음 상단 끝의 너트를 조여 주세요.
앉아서 톱 프레임의 다른 쪽 끝에 있는 나사를 풀고 톱날의 다른 쪽 끝을 슬롯에 맞도록 조정한 다음 조여진 톱 프레임의 끝을 작업대에 대고 가슴으로 톱 프레임의 손잡이 부분을 지지한 다음 너트를 조입니다. 마지막으로 손잡이의 압력을 천천히 풀면 설치된 톱날이 더 단단해지지만 너무 세게 조이면 톱날이 부러질 수 있으므로 장력에 주의하세요.
(2) 사용 팁
톱 손잡이를 잡을 때는 몸을 긴장시키지 말고 편안하게 잡으세요. 톱의 일반적인 방향은 손잡이가 아래로 향하는 것이 좋지만 개인 습관에 따라 조절할 수 있으며, 위에서 잡는 것도 올바릅니다.
위아래로 톱질할 때는 톱날과 금속 절단면이 가능한 한 90°로 수직이 되어야 합니다. 특수한 각도로 절단해야 하는 경우 각도를 조정하여 작업할 수 있습니다.
모서리나 구부러진 부분을 절단할 때는 톱날의 부드러운 뒷면을 사용하여 모서리를 감싸고 톱날 각도가 조정될 때까지 기다린 후 계속 절단하세요.
구멍을 뚫어야 하는 부위의 경우 먼저 구멍을 뚫고 톱날의 한쪽 끝을 풀어 구멍을 통과시킨 다음 설치하면 해당 구멍에서 절단이 이루어질 수 있습니다.
섹션 II 파일링 및 셰이핑
파일링은 여분의 재료를 제거하고 공작물의 모양을 더 정밀하게 다듬을 수 있습니다. 파일은 다양한 모델과 스타일로 제공되는 파일링 도구의 중요한 부분입니다. 적절한 파일과 올바른 파일링 절차를 선택하는 것이 중요합니다. 공작물의 광택을 더 높이려면 파일을 굵은 것부터 가는 것까지 순서대로 사용해야 합니다. 파일링은 감산 프로세스이며 작업 중에는 집중하고 지속적으로 채우는 정도를 관찰해야합니다. 주의하지 않으면 제거해서는 안 되는 부분을 파일링할 수 있으며 나중에 수정하는 것이 매우 번거로울 수 있습니다.
1. 파일링 기술
한 손으로 파일을 잡고 다른 손으로 금속을 작업대에 고정합니다. 금속 부분이 너무 작아 손가락으로 제어하기 어려운 경우 나무 클램프를 사용하여 고정할 수 있습니다.
파일을 사용할 때는 수평을 유지하고, 특히 직선으로 파일링할 때는 파일과 파일링 표면이 수평을 유지해야 매끄러운 단면을 얻을 수 있습니다.
파일링할 때는 항상 파일을 한 방향으로 앞으로 밀고, 뒤로 당길 때는 파일을 물체에서 살짝 들어 올리세요. 파일을 앞뒤로 움직이면 매끄러운 마무리가 되지 않으므로 뒤로 파일링할 필요가 없습니다. 굵은 줄을 사용하여 빠르게 물체의 모양을 잡고 나중에 미세한 줄로 전환하여 조정할 수 있으므로 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
반원형 파일로 곡선형 금속 부품을 다듬을 수 있습니다.
2. 파일 유지 관리
(1) 파일링 시 파일 홈이 금속 가루로 막혀 파일링 성능이 저하되는 경우가 종종 있습니다. 이때 황동 브러시를 사용하여 파일 홈에서 금속 가루를 청소하여 양호한 파일링 기능을 복원해야합니다.
(2) 손의 땀으로 인해 파일이 쉽게 녹슬 수 있으므로 치아에 직접 파일을 잡지 마세요. 파일은 비교적 건조한 환경에 보관해야 합니다.
(3) 각 파일은 마모를 유발할 수 있는 충돌을 피하기 위해 별도로 저장해야 합니다.
섹션 III 드릴링
1. 드릴링 도구
(1) 걸이형 그라인더:
드릴 비트가 장착된 행잉 그라인더는 일반적으로 사용되는 드릴 공구입니다. 드릴 비트는 핸들 축에 수직으로 설치해야 합니다.
(2) 벤치 드릴:
일반적으로 사용되는 탁상용 드릴링 머신입니다. 드릴 비트는 드릴 대상과 수직이 되어야 하므로 드릴 비트를 설치할 때 수직으로 정렬하는 것이 중요합니다. 편차가 있으면 드릴 비트가 작동 중에 쉽게 부러질 수 있으며 완벽한 구멍을 뚫을 수 없습니다.
(3) 핸드 드릴:
이것은 주로 목재 재료를 드릴링하는 데 사용되는 간단한 비전기 드릴링 도구입니다. 마찬가지로 핸드 드릴의 드릴 비트도 축에 수직으로 설치해야 합니다.
2. 드릴링 방법의 중요성
(1) 드릴링 위치 표시하기:
드릴링하기 전에 구멍의 정확성을 보장하기 위해 위치를 표시해야 합니다. 날카로운 도구로 움푹 들어간 부분을 표시하면 드릴 비트가 움푹 들어간 부분부터 시작하여 다른 부분을 긁지 않도록 할 수 있습니다.
(2) 객체 수정하기:
드릴링한 물체는 단단히 고정해야 하며, 그렇지 않으면 전동 드릴의 회전으로 인해 물체가 움직이거나 튕길 수 있습니다.
드릴링 위치 표시하기
드릴링 위치 표시하기
(3) 간헐적 압력:
행잉 그라인더와 벤치 드릴로 드릴링할 때는 연속 고속 작업을 피하세요. 고속 마찰로 인한 열을 줄이기 위해 드릴링 중에는 간헐적으로 압력을 가해야 합니다. 또한 드릴 비트를 들어 올리면 주변의 금속 부스러기를 제거하여 더 빠르게 드릴링할 수 있습니다.
(4) 적절한 힘을 가합니다:
드릴 비트를 누를 때 너무 많은 압력을 가하지 않도록 주의하세요. 그렇지 않으면 드릴 비트가 부러져 날아가 위험을 초래할 수 있습니다.
(5) 드릴 비트를 확인합니다:
표준 작동 조건에서 원활하게 드릴링할 수 없는 경우 드릴 비트가 과도하게 마모되었는지 확인하고 즉시 새 것으로 교체해야 합니다.
섹션 IV 어닐링 및 담금질
금속을 단조하기 전에 금속을 가열하고 부드럽게 만드는 어닐링 과정을 거쳐 일련의 작업을 통해 구부리고 모양을 만들기 쉽게 만들어야 합니다. 제조 과정에서 금속은 계속 구부리고, 늘리고, 망치질하면서 서서히 굳어지는데, 이때 다시 어닐링을 해야 하며 그렇지 않으면 단단한 금속을 가공하기 어렵습니다.
1. 금속 어닐링 온도
구리: 600 〜 700℃ ;
은: 600 〜 650℃ ;
금: 650 〜 750℃ ;
플래티넘: 600 〜 1000℃.
2. 어닐링 도구 및 사항
각 금속에는 고유한 융점과 어닐링 온도가 있습니다. 순금과 순은은 유연성이 매우 우수하여 가공 중 어닐링 빈도가 상대적으로 낮습니다. 구리는 어닐링을 자주 해야 하는 주얼리 금속으로, 어닐링 중에는 금속을 녹일 수 있는 과도한 어닐링을 피하기 위해 금속의 색상 변화를 면밀히 관찰하는 것이 중요합니다.
어닐링에는 토치, 내화 벽돌 등을 사용해야 하며 어닐링 후에는 담금질 그릇과 깨끗한 물을 준비해야 합니다.
(1) 금속 와이어의 어닐링
느슨한 금속 와이어는 어닐링 중에 녹기 쉬우므로 먼저 함께 묶어야 합니다.
묶은 후 크고 부드러운 불로 가열합니다. 한쪽이 가열되면 내열 핀셋을 사용하여 뒤집고 이 과정을 반복한 다음 깨끗한 물에 담가 식힙니다.
(2) 금속 시트의 어닐링
내화 벽돌 위에 구리 시트를 놓고 토치로 가열하면서 금속 시트의 면적에 따라 불꽃 크기를 조절합니다.
구리 시트가 진한 분홍색으로 변하면 불을 끄고 담금질을 진행합니다.
은판을 어닐링하는 경우 몇 초간 기다렸다가 담금질합니다.
3. 담금질
금속을 어닐링한 후에는 일반적으로 물을 담금질 매체로 사용하여 담금질해야 합니다. 어닐링 또는 용접 후에는 금속을 몇 초 동안 식힌 다음 핀셋을 사용하여 깨끗한 물이 담긴 담금질 그릇에 넣어 냉각시킵니다. 고온의 금속은 물에 닿으면 "지글지글" 소리를 내며, 금속 조각이 크면 그릇에서 수증기가 올라올 수 있습니다.
섹션 V 산 세척
어닐링과 담금질이 완료된 후 금속은 가열로 인해 다양한 정도로 산화됩니다. 이러한 산화는 표면에 산화물 층이나 녹은 잔여물을 생성할 수 있으며, 산 세척 과정으로 알려진 묽은 산 용액에 담가서 제거할 수 있습니다. 사포나 기타 연마 도구를 사용하여 연마할 수도 있지만 이 경우 금속 자체가 마모될 수 있습니다.
1. 명반 세척 솔루션
명반의 학명은 황산알루미늄칼륨 도데카수화물로 화학식은 KAl(SO)입니다.4)2-12H2O . 황산칼륨과 황산알루미늄의 결정수를 포함하는 이중 염으로 무색의 투명한 블록 결정 또는 결정성 분말로 나타나며 약국에서 구입할 수 있습니다. 명반은 금속 세척 용액으로 비교적 안전하며 소규모 작업장이나 홈 스튜디오에 적합합니다. 명반 세척액은 적절한 양의 명반과 물을 넣을 수 있는 특수 금속 그릇에 준비할 수 있습니다. 블록 명반이 물에 녹을 때까지 토치나 알코올 램프로 가열한 다음 세척할 금속 제품을 용액에 넣고 가열 상태를 유지합니다. 금속에 남아있는 잔여물은 몇 분 안에 깨끗이 제거됩니다. 명반은 은과 구리에서 산화물을 청소하는 데 자주 사용됩니다.
명반 물이 담긴 그릇에 세척이 필요한 금속을 넣고 가열합니다.
부착된 잔여물을 제거한 후 깨끗해질 때까지 금속을 헹굽니다.
2. 구연산 세척 용액
구연산은 식물에서 널리 발견됩니다. 일부 유럽 및 미국 국가에서는 일반적으로 구연산을 물과 혼합하여 금속 세척액을 만들며, 구연산과 물의 일반적인 비율은 1:7입니다. 이 방법은 구연산을 물에 첨가하는 것이며, 그 반대로 해서는 안 됩니다. 세정액이 적절히 혼합되면 가열해야 합니다. 명반 및 묽은 황산 세척액에 비해 구연산 세척액은 잔류물을 제거하는 데 시간이 오래 걸리므로 일반적으로 공장에서 사용하지 않습니다. 구연산 세척액은 비교적 안전하며 소규모 스튜디오나 홈 워크샵에 적합합니다.
3. 황산 희석
일반적으로 공장에서 금속 산세에 묽은 황산을 사용하는 이유는 산화물과 잔류물을 빠르고 효과적으로 제거할 수 있기 때문입니다. 그러나 이 작업에는 특정 위험이 있으므로 소규모 스튜디오나 홈 워크샵에는 권장하지 않습니다.
(1) 희석 황산 비율 및 안전 운영 사항
- 묽은 황산은 일반적으로 황산과 물의 비율을 1:10으로 준비합니다.
- 황산을 물에 넣으면 매운 냄새가 나므로 통풍이 잘되는 곳에서 해야 합니다.
- 산성 용액이 엎질러지거나 새는 경우 즉시 청소할 수 있도록 해당 구역에 흐르는 물이 있는지 확인하세요.
- 작업 중에는 고무장갑, 고글, 실험실 가운을 착용하세요.
- 물에 산을 넣을 때는 역순으로 하지 마세요.
(2) 산 세척 과정 및 안전 운영 사항
- 금속을 준비된 묽은 황산 용액에 넣고 몇 분간 그대로 둔 다음 핀셋을 사용하여 꺼내 흐르는 물에 헹구고 브러시로 문질러도 됩니다.
- 구리 세척에 사용된 세척액은 다른 금속의 2차 오염을 방지하기 위해 은이나 다른 금속 세척에 재사용할 수 없으므로 준비된 산성 세척액은 다른 용기에 넣고 세척에 사용된 금속의 종류를 표시해야 합니다.
- 묽은 황산 세척액을 여러 번 사용하면 효과가 감소하고 산 세척 시간이 길어지며 세척 효과가 악화되고 점차 진한 파란색으로 변합니다. 이 시점에서 새 세정액으로 교체할 수 있습니다. 폐 세정액을 버릴 때는 수도꼭지를 틀어 물이 흐르도록 한 다음 전체적으로 물의 흐름을 유지하면서 천천히 부어주세요. 부은 후에는 수도꼭지를 바로 닫지 마세요. 이 방법은 소량의 폐세제를 처리할 때만 사용할 수 있는 방법이며, 막 사용하기 시작한 세제에는 배수관의 부식 및 오염을 유발할 수 있으므로 절대로 이 방법을 사용하지 마세요. 대량의 폐세정액은 전문 기관에서 처리해야 합니다.
- 산 세척 중에는 보안경, 고무장갑, 보호 가운을 착용하여 안전하게 작업하세요.
- 산 세척 후에는 세척액을 뚜껑을 덮고 밀봉해야 합니다. 따라서 세척액을 담을 용기를 선택할 때는 뚜껑이 밀봉되어 있고 뚜껑이 있는 세라믹 용기, 유리 용기, 두꺼운 플라스틱 용기 등 부식에 강한 용기를 선택하세요.
- 산성 세정액에 금속을 넣거나 제거할 때는 손을 사용하지 말고 대나무나 플라스틱 핀셋을 사용하여 금속을 집어 올려야 합니다.
섹션 VI 용접
금속 설계 및 제작에서는 여러 금속 부품을 연결해야 하는 경우가 많으며, 용접은 이를 안전하게 연결하는 공정 중 하나입니다.
1. 솔더 및 분류
땜납은 철을 포함하지 않고 다른 비율의 금속으로 만들어진 합금으로, 용접되는 금속보다 녹는점이 낮습니다. 일단 녹으면 땜납은 금속을 연결할 수 있으며 시트, 과립, 막대 및 페이스트에서 흔히 볼 수 있는 좋은 유동성을 가집니다.
솔더는 녹는점에 따라 고온, 중온, 저온으로 분류할 수 있으며 일반적으로 사용되는 재료는 금, 은, 구리입니다. 은 솔더는 다시 초고온, 고온, 중온, 저온, 초저온의 다섯 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
(1) 금 땜납
각 유형의 K 골드에는 대부분 금속 시트 형태의 땜납이 있습니다. K 골드 솔더의 종류에 따라 고온, 중온, 저온으로 나뉘며, 같은 색상의 솔더에 해당하는 K 골드 색상도 다릅니다. 현재 K 골드 솔더는 노란색, 빨간색, 흰색의 세 가지 색상으로 나뉩니다.
(2) 은 납땜
초고온, 고온, 중온, 저온, 초저온의 다섯 가지 유형으로 나뉩니다. 제조 과정에서 금속을 여러 번 용접해야 할 수 있으므로 고온에서 저온까지 순차적으로 땜납을 사용해야 이전에 용접된 부분이 반복 가열로 인해 영향을 받지 않습니다. 은 땜납은 대부분 은백색 금속 시트입니다. 용접 플라워 와이어는 분말 또는 용접 분말을 사용하며 페이스트 솔더는 일반적으로 대형 용기 용접에 사용됩니다.
(3) 구리 땜납
땜납은 구리와 아연으로 만들어지며 각각 50%를 차지합니다. 노란색이며 다양한 구리 제품을 용접하는 데 사용됩니다. 용접 간격이 작거나 나중에 금도금 또는 기타 가공을 해야 하는 경우 일반적으로 구리 솔더 대신 은 솔더를 사용하는데, 이는 은 솔더가 유동성이 더 좋고 작업하기 쉽기 때문입니다.
2. 용접 단계
(1) 청소 작업: 용접하기 전에 금속 표면이 깨끗하고 산화물이나 기름 얼룩이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 용접 효과에 영향을 미치므로 용접 할 두 물체는 간격없이 가능한 한 밀착되어야합니다. 간격이 너무 크면 용접 중에 땜납이 한쪽으로 흘러 용접 효과가 만족스럽지 않을 수 있습니다.
(2) 납땜 재료 준비하기: 납땜할 부위에 붕사 플럭스를 브러시로 조심스럽게 바른 다음 납땜 재료를 놓습니다. 납땜 재료는 작은 강철 가위로 작은 조각으로 잘라야 합니다. 납땜 초기 단계에서는 납땜할 간격 근처에 납땜 재료를 배치합니다. 납땜 재료가 매우 얇은 경우 납땜 조인트에 고정하고 철선이나 핀셋으로 고정 한 후 내화 벽돌이나 타일 위에 놓을 수도 있습니다.
(3) 전체 가열: 먼저 중간 크기의 불꽃을 사용하여 금속 몸체 전체를 가열한 다음 용접 이음새 주위에 불꽃을 고정하여 가열합니다. 금속의 색상과 땜납의 용융 상태에 주의하세요.
(4) 국부 가열: 용접 이음새의 온도가 땜납의 융점에 가까워지면 땜납이 녹는 경향이 있습니다. 이 시점에서 용융이 시작될 때까지 용접 이음새와 땜납의 국부 가열이 적용됩니다. 그런 다음 불꽃을 사용하여 액체 솔더의 흐름을 유도하여 솔더가 용접 이음새로 원활하게 흐르도록 합니다. 솔더가 유입되면 불꽃을 1~2초간 유지한 후 용접 건을 떼어내면 솔더가 빠르게 응고되어 용접이 완료됩니다. 용접 과정에서 땜납이 부족하면 핀셋이나 도우미 바늘을 사용하여 추가할 수 있습니다.
(5) 용접 검사: 용접 후에는 금속을 저절로 식히거나 물로 식힌 다음 산세 작업을 수행하면 용접이 안전한지 더 명확하게 확인할 수 있습니다. 틈이 있거나 잘못 용접된 흔적이 있는 경우 추가 용접이 필요합니다.
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3. 녹는
땜납이 없는 경우 금속을 녹여 가열만으로 결합할 수도 있지만, 이 용접 방식은 금속 자체의 상태에 영향을 주어 주름이나 기타 표면 결함을 유발할 수 있습니다. 이러한 자연스럽고 재현할 수 없는 질감은 금속 장인 정신의 매력을 반영하기도 합니다. 또한 녹이는 과정에서 주름이 생길 수 있어 아름답고 독특한 금속 장식품을 만들 수 있습니다.
섹션 VII 굽힘 금속
구부리기, 비틀기, 말기 및 기타 기술을 통해 금속의 모양을 변경하여 작품의 형태를 풍부하게 만들 수 있습니다. 굽힘 작업을 수행하기 위해서는 먼저 금속을 어닐링하여 유연성을 높여야 합니다.
금속을 구부리기 위한 보조 도구에는 일반적으로 펜치, 망치 등이 포함됩니다. 일반적으로 이러한 도구는 금속보다 단단하기 때문에 금속 표면에 자국이 쉽게 남을 수 있으므로 작업 중 불필요한 충돌과 마찰을 피하는 것이 중요합니다.
1. 구부리는 금속 와이어
(1) 귀걸이 만들기
귀걸이 제작
1. 금속 와이어 조각을 자르고 둥근 코 플라이어로 한쪽 끝을 구부립니다.
2. 바늘코 플라이어를 사용하여 금속 와이어의 다른 쪽 끝을 수직으로 위로 5mm 구부립니다.
3. 금속 와이어의 두 끝이 그림에 표시되어 있으며, 이 구조로 인해 두 끝이 자유롭게 열리고 닫힐 수 있습니다.
4. 원통형 물체를 사용하여 금속 와이어를 완벽한 원으로 조정합니다.
5. 귀걸이가 완성되었습니다.
이어 스터드 만들기
1. 적당한 길이의 금속 와이어를 자르고 둥근 코 플라이어로 한쪽 끝에 작은 고리를 만듭니다.
2. 둥근 막대를 사용하여 금속 와이어를 U자 모양으로 구부립니다.
3. 플랫노우즈 플라이어를 사용하여 이어후크의 모양을 조정한 다음 망치를 사용하여 이어후크의 평탄도를 다듬습니다.
4. 이제 이어후크가 완성되었습니다.
(2) 오픈 링 만들기
1. 금속 와이어를 원통형 와인딩 막대에 감아 조입니다.
2. 2. 감긴 금속 와이어를 개별 고리 모양으로 자릅니다.
3. 금속 와이어가 나선형으로 감겨 있기 때문에 절단된 오프닝 링의 끝이 잘못 정렬되어 있어 펜치로 조정할 수 있습니다.
2. 금속판을 구부려 고리 만들기
1. 플랫노우즈 플라이어를 사용하여 금속판의 양쪽 끝을 대칭으로 90° 구부립니다.
2. 양쪽 끝을 닫힌 반원 모양으로 구부립니다.
3. 금속판의 끝을 용접합니다.
4. 링 맨드릴과 나무 망치를 사용하여 금속 링 모양을 만듭니다.
5. 생산 완료
섹션 VIII 금속 망치질
금속 가공에서 해머는 금속을 두드리고 모양을 만들어 두께와 질감을 바꾸는 데 자주 사용됩니다. 많은 종류의 망치는 무게가 다양하며, 가벼운 망치는 일반적으로 세밀한 조각 및 기타 미세한 작업에 사용되는 반면 무거운 망치는 주로 모양을 단조하고 금속의 형태를 변경하는 데 사용됩니다. 금속을 망치로 두드릴 때는 먼저 금속을 어닐링해야 합니다. 망치질 과정에서 금속이 경도를 회복하면 다시 어닐링해야 하며, 그렇지 않으면 금속의 인성이 떨어지고 균열이 생길 수 있습니다.
해머를 사용하는 방법은 매우 중요합니다. 해머헤드는 표면에 가장자리 자국이 남지 않도록 금속과 평평하고 고르게 접촉하는 것이 이상적입니다. 부드러운 효과를 내기 위해서는 일정한 리듬과 균일한 힘을 유지하며 두드리는 것이 중요합니다. 의도적으로 망치 자국을 만들고 싶다면 필요에 따라 도구와 망치질 방법을 조정할 수 있습니다.
섹션 IX 도밍
해머와 결합된 댑핑 블록 및 댑핑 펀치와 같은 도구는 금속 돔 성형에 좋은 보조 도구입니다.
1. 반원 만들기
1. 1. 측정용 자를 사용하여 금속판에 완벽한 원을 그립니다.
2. 금속판을 잘라 원보다 큰 지름의 구덩이에 넣습니다.
3. 3. 망치를 사용하여 두드리는 펀치를 두드려 금속판이 움푹 들어가게 합니다.
4. 점차적으로 작은 구덩이와 펀치로 전환하여 원하는 반원의 곡률을 만듭니다.
2. 곡선형 튜브 제작
1. 절단된 금속 시트를 홈에 놓고 해당 펀치를 선택하여 금속 시트에 수평으로 놓습니다.
2. 망치로 펀치를 내리치면 금속판에 홈이 생깁니다.
3. 점차적으로 더 좁은 홈과 두드리는 펀치로 전환하고 계속 치십시오.
4. 고무 망치를 사용하여 금속 파이프의 곡률을 조정합니다.
5. 납작 플라이어를 사용하여 금속 튜브의 양쪽 끝을 단단히 고정하고 줄을 사용하여 튜브 양쪽 끝의 단면을 다듬으면 둥근 튜브가 완성됩니다.
섹션 X 폴리싱 및 버핑
금속 물체가 완성되면 마지막 단계는 표면을 처리하는 것입니다. 최종 목표가 거울 마감, 무광택 효과의 브러시 텍스처 또는 주름 질감이든 상관없이 연마 및 연삭은 필수적인 과정입니다.
1. 청소
(1) 절임:
표면 잔여물을 청소하려면 금속 물체를 산세 용액에 넣습니다.
(2) 깨끗한 물로 헹굽니다:
주운 물건을 깨끗한 물로 헹구고 브러시로 부착물을 부드럽게 털어내세요. 여건이 허락한다면 38℃ 정도의 따뜻한 물로 헹구면 더 효과적으로 먼지를 제거할 수 있습니다.
2. 연마
(1) 수작업 연마
수동 연마는 일반적으로 사포와 연마봉을 사용하여 수행합니다. 사포와 연마봉에는 여러 종류가 있으며, 금속 표면을 점차적으로 세련되게 만들기 위해 거친 샌딩에서 미세 샌딩으로 점차적으로 전환해야합니다. 사포 연마는 수동 연마와 행잉 그라인더 연마로 나눌 수도 있습니다.
사포 연마하기:
사포는 손으로 잡고 연마할 수 있으며, 일반적으로 처음에는 넓은 면적을 연마할 때 사용하고, 세부적인 부분은 사포를 파일에 감아 연마하고, 아주 미세한 부분은 사포를 드릴 비트에 단단히 감아 연마할 수 있습니다.
그라인딩 로드 연마:
수동 연마에는 다양한 연마봉을 사용할 수 있습니다. 연마봉은 부드럽고 다양한 모양으로 절단할 수 있어 작은 부품과 홈을 편리하게 연마할 수 있습니다.
(2) 기계 연마
연마기는 행잉 그라인더, 전동 디스크 샌더, 연마 벨트 기계 등으로 나눌 수 있습니다. 우리는 일반적으로 사포 롤이나 기타 연마 도구를 설치하는 행잉 그라인더를 자주 사용합니다.
연마지 연마:
사포 롤을 단단히 감아 호이스트에 설치하고 호이스트의 속도를 균일하게 조절하여 물체를 연마합니다. 사포 롤의 표면은 다양한 입자로 제공되며 거친 것부터 고운 것까지 연마해야 합니다.
고무 연마 휠 연마:
고무 연마 휠은 일반적으로 행잉 그라인더와 함께 사용되며 금속을 성형하고 연마하는 데 적합한 다양한 모델로 제공됩니다. 또한 특별한 모양의 고무 휠이 필요한 경우 파일을 사용하여 수정할 수도 있습니다.
3. 연마
(1) 수동 연마
상대적으로 시간이 많이 걸리지만 구리 브러시, 버핑 휠, 양모 펠트 등의 도구를 사용하면 디테일을 더 잘 처리할 수 있습니다.
(2) 기계적 연마
① 행잉 그라인더 연마:
구리 와이어 스위퍼, 천 바퀴, 울 스위퍼 등 다양한 폴리싱 액세서리와 함께 사용할 수 있습니다.
연마용 구리 와이어 스위퍼가 달린 행잉 그라인더
연마용 펠트 롤이 달린 행잉 그라인더
천 휠 연마기:
면직물 휠, 캔버스 휠, 면실 휠, 양모 휠 등 다양한 연마 휠 및 연마용 왁스와 함께 사용할 수 있습니다.
집진기 연마기
더블 헤드 벤치 연마기
폴리싱 컴파운드
마그네틱 텀블러:
금속 사이의 마찰을 이용해 연마합니다. 사용 시 연마기에 적당량의 마그네틱 연마 핀, 세제, 깨끗한 물을 넣은 다음 금속을 기계에 넣고 연마 시간과 강도를 조절하세요. 기계가 빠르게 작동하고 금속이 빠르게 반짝이는 효과를 얻을 수 있습니다.
마그네틱 텀블러
작동 중인 마그네틱 텀블러
다양한 종류의 마그네틱 텀블링 핀
실버 주얼리를 연마하는 마그네틱 텀블러
로터리 텀블러:
사용 시 스테인리스 스틸 연마 비드, 연마 파우더, 깨끗한 물 등을 기계에 넣은 다음 연마할 금속 제품을 넣고 필요에 따라 연마 시간과 강도를 조절합니다.
로터리 텀블러
로터리 텀블러용 특수 스테인리스 스틸 비즈(다양한 모델)
4. 버니싱
프레스 폴리싱이라고도 하는 버니싱은 압력을 사용하여 금속 표면에 고광택을 내는 방법입니다. 연마 및 연마와 달리 버니싱은 금속에 손상을 주지 않습니다. 버니싱은 주로 수작업으로 이루어지기 때문에 기계가 닿지 않는 부분까지 처리할 수 있으며, 금속 표면의 밝기 대비를 통해 리듬감을 연출할 수도 있습니다.
버니싱 펜이나 마노 버니셔 나이프를 사용하여 클리너나 물과 같은 특정 윤활제에 담근 상태에서 누를 필요가 있는 부분에 압력과 마찰을 가합니다. 버니싱 도구와 금속 사이에 먼지나 모래가 없어야 하며, 그렇지 않으면 금속 표면과 버니싱 도구가 다양한 정도의 손상을 입을 수 있습니다.
