Bahasa Indonesia 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Русский 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
Membuka Kerajinan Perhiasan: Panduan untuk Teknik Pengecoran & Stamping
Metode pembuatan dan proses pengecoran Perhiasan & pencetakan Perhiasan
Pendahuluan:
Proses pembentukan perhiasan yang umum digunakan dibagi menjadi dua kategori utama: pertama adalah pengecoran, yang melibatkan pembuatan rongga cetakan, menyuntikkan logam yang dipanaskan dan dilelehkan ke dalam rongga, dan menunggu suhu turun sehingga logam membeku, sehingga memperoleh bentuk logam yang sesuai dengan cetakan. Metode ini biasanya disebut pengecoran atau penuangan, yang melibatkan pengetahuan kimia, mekanika, dan fisika. Ini adalah teknologi pembentuk cairan; yang lainnya adalah stamping, yang terdiri dari pembuatan cetakan baja untuk perhiasan dan kemudian menggunakan stamping mekanis untuk membentuknya.
Proses pembentukan yang umum termasuk pengecoran lilin yang hilang, pengecoran tulang sotong, pengecoran pasir, elektroformasi berongga, stamping mekanis, dan pengecoran cetakan keramik. Di antara semuanya, pengecoran lilin yang hilang saat ini merupakan proses pengecoran perhiasan yang paling umum digunakan, sedangkan pengecoran tulang sotong dan pengecoran pasir cocok untuk studio perancang kecil. Elektroforming berongga cocok untuk membuat perhiasan dan barang dekoratif yang lebih besar, stamping mekanis cocok untuk pemrosesan perhiasan komersial massal, dan pengecoran cetakan keramik digunakan pada dinasti Shang dan Zhou kuno untuk membuat bejana perunggu.
Daftar Isi
Bagian I Pengecoran Lilin Hilang
Pengecoran lilin yang hilang, disingkat sebagai metode lilin yang hilang, seperti namanya, melibatkan penghilangan "lilin" untuk mendapatkan bentuk cor. Karena titik leleh lilin yang rendah, maka lilin dapat dihilangkan melalui pembakaran. Bahan lain dengan titik leleh yang relatif rendah, seperti nilon dan model resin yang dibuat dengan menggunakan teknologi cetak 3D yang umum digunakan saat ini, juga bisa dicetak dengan metode yang sama. Sebagian seniman ingin mereplikasi tekstur alam dengan mencetak benda-benda, seperti spesimen serangga, kacang-kacangan, dan ranting pohon, dengan menggunakan prinsip pengecoran lilin yang hilang, yang bisa menghasilkan hasil yang istimewa.
Metode pengecoran lilin yang hilang adalah teknik pengecoran halus yang banyak digunakan dan sudah matang. Penemuannya secara signifikan meningkatkan presisi pengecoran, memungkinkan banyak pengaturan yang rumit dan bentuk yang menyerupai aslinya diselesaikan melalui pengecoran lilin yang hilang.
1. 1. Proses utama pengecoran lilin yang hilang
1.1 Pembuatan cetakan utama
Pembuatan model juga merupakan sampel pertama dari produksi model, biasanya dibuat dari bahan seperti perak, tembaga, dan lilin perhiasan. Dengan mempertimbangkan masalah seperti penyusutan dan kehilangan selama pengecoran nanti, jika model dibuat dari lilin, volume yang dihasilkan umumnya lebih signifikan daripada volume akhir yang dicor dalam logam 5% -10% untuk memastikan bahwa produk akhir lebih mendekati spesifikasi desain.
Misalnya, model dibuat dari logam, seperti perak atau tembaga. Dalam hal ini, Anda perlu membuat cetakan karet dengan menekan cetakan, memotong, dan membukanya, kemudian menggunakan injektor lilin vakum untuk menginjeksikan lilin ke dalam cetakan karet, sehingga memungkinkan pembuatan model lilin identik yang dapat direplikasi. Setelah model lilin disiapkan, pengecoran lilin yang hilang dapat dilanjutkan, sehingga memungkinkan replikasi massal secara komersial.
Perhiasan. Misalkan bahan cetakan utama perhiasan adalah lilin atau bahan dengan titik leleh rendah seperti nilon atau resin. Dalam hal ini, Anda dapat melewatkan penekanan cetakan karet, mencetak produk logam dengan metode lilin yang hilang, lalu menggunakan metode pembuatan cetakan untuk mendapatkan cetakan karet.
Apabila membuat cetakan master perhiasan, penting untuk diperhatikan, bahwa jika Anda berencana membuat cetakan dan menuang logam di kemudian hari, bagian tertipis dari model perhiasan tidak boleh kurang dari 0,2 mm. Jika tidak ada persyaratan khusus, ketebalannya harus dijaga di atas 0,5 mm sebanyak mungkin. Ini karena batas pengecoran adalah 0,2 mm; jika terlalu tipis, logam cair tidak akan mudah mengalir ke area yang halus, yang pada akhirnya dapat menyebabkan benda cor tidak sempurna.
1.2 Mengelas Sariawan
Apabila mengelas gerbang tuang, memilih posisi sariawan terbaik untuk pengecoran adalah penting, dengan mempertimbangkan apakah posisi tersebut kondusif untuk pemolesan setelah pengecoran selesai. Laju aliran harus dimaksimalkan tanpa merusak bentuk perhiasan yang sangat indah.
1.3 Penanaman pohon lilin (pengecoran investasi)
Hubungkan model lilin perhiasan yang sudah disiapkan ke silinder; pada titik ini, bentuknya menyerupai pohon kecil, sehingga pengecoran investasi sering disebut sebagai penanaman pohon lilin. Akar pohon lilin sesuai dengan gerbang penuangan, batangnya adalah saluran penuangan utama, Sariawan adalah saluran penuangan sekunder, dan lilin pengecoran seperti buah. Barang yang dilemparkan dari pohon lilin yang sesuai dengan pola aliran akan memiliki presisi yang lebih tinggi. Penting untuk dicatat bahwa dalam pemrosesan dan pengecoran perhiasan, untuk mengontrol biaya dengan lebih baik, labu model lilin akan dikumpulkan untuk penanaman pohon lilin, dan karya-karya yang dicetak dalam labu yang sama hanya dapat memilih logam yang sama.
Selama pengoperasian, penting untuk diperhatikan, bahwa Sprue harus mulus dan tidak memiliki sudut atau lekukan yang tajam. Sambungan antara Sprue dan cabang serta batang model lilin harus sehalus mungkin. Jika model lilin memiliki bentuk yang rumit, beberapa Sprue bisa disiapkan untuk membantu. Panjang Sprue cabang umumnya harus paling banyak 15 mm untuk menghindari pendinginan yang cepat selama proses pengecoran, dan Sprue utama harus paling banyak 7 mm.
Kedua, saat menanam pohon lilin, model lilin harus didistribusikan secara merata di cabang-cabang sesuai dengan bentuk, ukuran, dan jenisnya, dengan memperhatikan pusat gravitasi dan keseimbangan pohon lilin. Setiap model lilin harus cukup dekat satu sama lain, menyisakan setidaknya 2 mm. Setidaknya harus ada jarak 5 mm antara pohon lilin yang ditanam dan dinding luar labu gipsum, serta jarak sekitar 10 mm antara pohon lilin dan bagian bawah labu gipsum. Jika jaraknya terlalu dekat, produksi cetakan gipsum selanjutnya dapat menyebabkan dinding rongga model menjadi terlalu tipis, sehingga menyebabkan keretakan. Selanjutnya, pohon lilin harus dibersihkan dengan benar, tanpa noda atau kotoran yang tersisa. Terakhir, setelah menanam pohon lilin, pohon lilin harus ditimbang dan dicatat untuk menghitung berat logam yang sesuai selama pengecoran.
Pada umumnya, rasio berat jenis logam terhadap lilin adalah sebagai berikut:
| Jenis Logam | Model lilin 1 gram = Berat logam setelah pengecoran |
|---|---|
| Sterling Silver | 10 gram |
| Emas 24 karat | 20 gram |
| Emas 18K | 16 gram |
| Emas 14K | 14 gram |
| Emas 10K | 10 gram |
1.4 Investasi gipsum
Tempatkan pohon lilin ke dalam labu pengecoran baja, yang dapat berupa silinder pengecoran sentrifugal (tanpa lubang) atau labu pengecoran vakum (dengan bahu dan lubang). Bahan grouting yang digunakan untuk membuat cetakan gipsum terbuat dari
Mesin vakum 25% -30% bubuk gipsum yang dikalsinasi dicampur dengan kalsit, pasir kuarsa, zat pereduksi, dan aditif pemadatan. Serbuk pengecoran campuran ini harus memenuhi ketahanan api, tahan suhu tinggi, laju ekspansi termal rendah, dan permukaan coran yang halus yang mudah dihilangkan, yang dalam industri disebut sebagai bahan bubur bubuk pengecoran tahan api.
Rasio pencampuran bubuk pengecoran dengan air adalah sekitar 38-40g untuk setiap 100g bubuk, dan suhu air harus dikontrol antara 21-27 ℃. Jika terlalu tinggi, itu akan mempercepat waktu pemadatan; jika terlalu rendah, itu akan memperpanjang waktu pemadatan. Setelah mencampur bubuk dan air, pemadatan dimulai. Umumnya, bubuk pengecoran harus dicampur menjadi bubur dan dituangkan ke dalam silinder pengecoran baja dalam waktu 9 ~ 10 menit. Jika waktunya lebih lama, bubuk dan air tidak akan tercampur dengan baik; jika terlalu lama akan mempengaruhi fluiditas bubur tuang, yang berpotensi menyebabkan hilangnya detail pada coran.
Berbagai merek bubuk pengecoran harus digunakan sesuai dengan manual produk masing-masing untuk rasio pencampuran.
1.5 Perawatan Vakum (Pemompaan Vakum)
Perawatan vakum, juga dikenal sebagai langkah penghilangan gelembung vakum, menggunakan pompa vakum untuk menghilangkan gelembung yang dihasilkan selama Proses grouting karena adhesi udara, yang secara efektif mengurangi kemungkinan munculnya lubang pasir dan cacat pada pengecoran selama penuangan logam. Biasanya, diperlukan dua kali perawatan vakum.
1.6 Pembakaran Kehilangan Lilin
Proses kehilangan lilin dibagi menjadi kehilangan lilin uap dan kehilangan lilin tungku pembakaran, yang lebih umum digunakan. Setelah bubur pengecoran mengeras, silinder pengecoran ditempatkan di tungku pembakaran untuk pemanasan. Karena titik leleh lilin yang rendah, lilin akan meleleh dan mengalir keluar dari rongga, meninggalkan bentuk negatif, yang menjadi cetakan gipsum dan bersiap untuk menuangkan logam cair.
Ada beberapa hal yang perlu diperhatikan selama operasi ini. Pertama, cetakan gipsum harus ditempatkan dengan pintu tuang menghadap ke bawah selama operasi penghilangan lilin. Kedua, suhu tungku pembakaran bisa mencapai sekitar 1000 ℃, tetapi suhu sebenarnya harus disesuaikan dengan bahan logam yang sedang dicetak. Jika menuang produk emas K (emas, perak, tembaga), itu harus dipertahankan dalam 750 ℃. Jika menuang produk platinum, suhunya harus mencapai 950-1000 ℃. Ketiga, suhu perlu dinaikkan secara bertahap selama pemanasan. Setelah mencapai suhu tertinggi, harus dipertahankan selama sekitar 3 jam untuk memastikan suhu cetakan gipsum yang lebih seragam di dalam tungku, setelah itu suhu cetakan gipsum harus dibiarkan turun ke tingkat yang optimal.
Tujuan dari burnout adalah untuk meningkatkan kekuatan cangkang cetakan dan untuk mendekatkan suhu cetakan ke suhu selama peleburan logam sehingga selama pengecoran, logam tidak akan mendingin terlalu cepat dan menyebabkan lubang pasir, lubang, dan cacat lainnya. Sebelum pengecoran, perlu untuk mengontrol suhu logam cair; suhu yang tidak mencukupi dapat menyebabkan peleburan logam yang tidak merata, yang mempengaruhi efek pengecoran; suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan elemen dengan titik leleh yang lebih rendah, seperti tembaga dan seng, menguap, menghasilkan lubang pasir.
1.7 Peleburan dan Pengecoran
Metode pengecoran perhiasan standar meliputi penuangan, pengecoran sentrifugal, pengecoran sentrifugal vakum, pengecoran tekanan vakum, dan pengecoran hisap tekanan negatif. Pengecoran dapat dibagi menjadi dua bagian dari perspektif proses: satu peleburan, dan yang lainnya adalah pengecoran.
Peleburan: Timbang secara akurat logam yang dibutuhkan dan pengisi (istilah yang digunakan dalam persiapan paduan. Sebagai contoh, untuk melebur emas 18K, 75% dari beratnya haruslah emas murni 999, dan logam 25% yang tersisa adalah logam yang relatif lebih murah, seperti tembaga dan perak yang digunakan sebagai bahan campuran cair, yang dipanaskan dan dilebur. Berat 25% dari paduan campuran cair ini disebut pengisi. Mereka dapat dicetak setelah mencampur dan melebur kedua logam secara merata di dalam panci peleburan. Untuk mencapai efek yang diinginkan pada benda cor, penting untuk memahami titik leleh dan karakteristik logam yang digunakan, yang biasa disebut dengan penguasaan panas, dan untuk mengontrol suhu berdasarkan titik leleh dan karakteristik rasio logam yang berbeda.
Larutan logam semi-cair tampaknya memiliki fluiditas. Namun demikian, ini perlu dipanaskan secara memadai, yang dapat menyebabkan lubang pendinginan pada produk cor, dan yang lebih serius lagi, ini dapat mengakibatkan pengecoran produk yang tidak sempurna. Komponen praktis menguap jika lelehan logam terlalu panas, yang menyebabkan lubang yang terlalu panas. Oleh karena itu, menguasai suhu yang sesuai dapat menjaga lelehan logam dalam fluiditas yang baik, menyatu menjadi kondisi yang benar-benar cair, yang terkait erat dengan pengalaman operator.
Pengecoran: Jenis proses pengecoran dibagi ke dalam dua kategori utama.
Salah satu kategorinya adalah menginjeksikan logam cair ke dalam cetakan gipsum dengan menggunakan mesin pengecoran vakum, yang terdiri dari dua langkah: peleburan dan pengecoran;
kategori lainnya menggunakan mesin pengecoran sentrifugal vakum yang lebih canggih atau mesin pengecoran tekanan vakum untuk diproses. Metode ini dapat menggabungkan proses peleburan dan pengecoran menjadi satu. Mesin pengecoran ini menggunakan tekanan, vakum, dan gaya sentrifugal untuk memastikan bahwa logam cair mengisi semua detail cetakan, yang dapat mengurangi lubang pasir pada item dan meningkatkan permukaan akhir.
Saat ini, jenis proses pengecoran pertama relatif umum digunakan di pasar dan lebih cocok untuk bengkel pemrosesan perhiasan kecil hingga menengah; jenis proses pengecoran kedua lebih halus, tetapi mesin yang digunakan berukuran besar dan relatif mahal, sehingga menghasilkan aplikasi pasar yang lebih rendah.
1.8 Demolding dan Pembersihan (Investasi peledakan)
Setelah pengecoran, silinder pengecoran masih harus dibiarkan selama 15-30 menit. Setelah sedikit pendinginan, demolding dan pembersihan dapat dilakukan, umumnya dikenal sebagai investasi peledakan atau air. Jika operasi dilakukan terlalu dini, dapat menyebabkan pengecoran pecah; jika dilakukan terlambat, akan menyebabkan kesulitan dalam demolding gipsum, yang padat karya dan memakan waktu.
Setelah cetakan agak dingin, bilas dengan air keran mulai dari bagian bawah. Pengecoran logam akan terpisah dari sebagian besar cetakan gipsum saat terkena air dingin. Kemudian, pistol air bertekanan tinggi digunakan untuk menyemprot dan membilas pengecoran, membersihkan cetakan gipsum yang menempel pada pengecoran logam secara menyeluruh. Terakhir, rendam pengecoran logam dalam larutan asam sulfat atau asam fluorida untuk menghilangkan semua kotoran halus pada pengecoran logam. Penting untuk memilih konsentrasi larutan yang berbeda berdasarkan jenis logam, dan waktu perendaman dapat bervariasi. Setelah direndam, keluarkan cetakan logam, bilas secara menyeluruh dengan air bersih, dan keringkan. Langkah-langkah untuk demolding dan pembersihan kemudian selesai.
1.9 Menghilangkan Sariawan dan Memoles Cetakan
Pertama, timbang pohon pengecoran logam yang sudah dibersihkan untuk memudahkan penghitungan kerugian. Kemudian, alat seperti tang potong digunakan untuk memotong benda logam pada pohon pengecoran logam, pastikan untuk memotong pada posisi sariawan sekitar 1,5 mm dari pengecoran logam untuk menyisakan ruang untuk operasi selanjutnya seperti pemolesan cetakan.
Melakukan pemeriksaan kualitas pada benda logam yang dipotong untuk memeriksa masalah seperti lubang pasir, cacat, retakan, deformasi, dan konten yang tidak mencukupi, dan mengklasifikasikannya berdasarkan kualitas. Terakhir, pengamplasan dan pemolesan pada benda logam, menghilangkan bekas sariawan seperti sariawan, dan melakukan perbaikan permukaan secara menyeluruh untuk menghadirkan kondisi yang diinginkan, sehingga menyelesaikan proses pengecoran lilin yang hilang.
Rincian operasional metode pengecoran lilin yang hilang dapat dirujuk dalam lampiran
Tabel referensi untuk waktu pemanggangan cetakan perhiasan logam mulia yang umum digunakan
Studi Kasus: Karya seri "Peremajaan" terdiri atas banyak salinan "tiruan" yang rusak dari cetakan lilin perhiasan komersial yang telah dirakit ulang. Karakteristik unik yang tidak dimiliki oleh tiruannya, telah diperoleh dengan mereplikasi replika tersebut. Berbagai merek klasik yang sudah dikenal, saling tumpang-tindih dan saling mengaburkan, melarutkan merek, nilai, dan simbol yang ingin mereka tiru, sehingga memungkinkan tiruan yang tidak bernyawa dan cacat yang tidak berharga, mendapatkan kehidupan baru.
2. Proses Khusus untuk Pengecoran Perhiasan
2.1 Mengelas Sariawan
2.2 Menanam Pohon Lilin
2.3 Proses Investasi:
Campur bubur pengecoran; bungkus labu baja dengan koran dan selotip transparan untuk mencegah bubur pengecoran meluap; letakkan pohon lilin beserta alasnya ke dalam labu baja, dan perlahan-lahan tuangkan bubur pengecoran yang telah disiapkan ke dalam labu baja, pastikan bubur tersebut menutupi pohon lilin.
2.4 Perawatan vakum:
Setelah investasi, perlu ditempatkan di mesin untuk degassing vakum; setelah menyedot debu, biarkan selama 6-12 jam untuk menunggu pengecoran mengeras.
2.5 Kehilangan lilin yang terbakar:
Panggang cetakan gipsum, hilangkan lilin, keringkan, dan pertahankan suhu selama pengecoran.
2.6 Peleburan dan pengecoran:
Lelehkan logam; menyuntikkan cairan logam leleh, yang telah proporsional, ke dalam rongga dari sariawan air dari cetakan gipsum yang dipanggang, dan gunakan mesin pengecoran vakum untuk pengecoran.
2.7 Demolding dan pembersihan (investasi peledakan):
Setelah mengeluarkan cetakan dari mesin pengecoran, biarkan selama 15 - 30 menit hingga agak dingin, lalu masukkan ke dalam air dingin untuk dicuci; cetakan akan menyusut dan retak setelah dingin, sehingga pohon pengecoran logam dapat dilepas; gunakan sikat baja untuk menghilangkan potongan besar gipsum, lalu bilas sisa gipsum yang menempel pada pohon pengecoran logam dengan pistol air bertekanan tinggi, lalu rendam dalam asam sulfat atau asam fluorida dengan konsentrasi sekitar 30% selama kurang lebih 10 menit, terakhir jepit pohon pengecoran logam, bilas dengan air bersih, dan keringkan.
2.8 Penyelesaian:
Setelah pohon pengecoran logam, setelah dibersihkan, bahan warna putih adalah 925 perak, dan bahan warna kuning adalah kuningan.
2.9 Pemolesan cetakan
Lepaskan sariawan, gunakan tang untuk memotong pengecoran logam dari pohon, dan kemudian berbagai alat pemoles dan gerinda dapat digunakan untuk memoles cetakan.
Tabel referensi untuk waktu pemanggangan cetakan perhiasan logam mulia dalam pengecoran perhiasan
Bagian II Metode Pengecoran Tulang Sotong
Metode pengecoran tulang sotong adalah teknik kuno yang diperkenalkan dari Barat. Dibandingkan dengan metode lainnya, proses pengecoran tulang sotong nyaman dan mudah dioperasikan, sehingga cocok untuk studio kecil atau desainer. Metode ini juga biasa digunakan oleh para pengrajin Eropa kuno untuk membuat perhiasan dengan persyaratan presisi yang lebih rendah. Tekstur tulang sotong yang menyerupai pola air adalah unik, dan banyak pencipta perhiasan yang menyukai kesan alami dan kasar. Mereka juga menggunakan metode pengecoran kuno ini untuk melestarikan gaya aslinya dalam pembuatan perhiasan kontemporer.
1. Alat dan bahan penting untuk pengecoran tulang sotong.
2. Proses Dasar Pengecoran Tulang Sotong (Demonstrasi oleh Gustavo Paradiso)
2.1 Ambil sepotong tulang sotong, potong menjadi dua dari bagian tengahnya, dan gunakan amplas untuk menghaluskan sisi dalam dari kedua potongan tersebut.
2.2 Gunakan kuas untuk menghilangkan serbuk tulang sotong yang menempel
2.3 Gabungkan kedua tulang sotong yang sudah dipotong dan jahit bagian yang paling tebal di tengahnya.
2.4 Gunakan pensil untuk menandai posisi gerbang pengecoran logam pada penampang tulang sotong.
2.5 Tekan benda yang akan dibentuk ulang ke permukaan tulang sotong yang sudah dipoles. Karena bahan tulang sotong yang relatif lembut dan longgar, maka akan meninggalkan jejak yang relatif mudah. Anda bisa menggunakan gerinda listrik atau pisau ukir untuk memperhalus cetakannya jika perlu.
2.6 Ukir saluran berbentuk corong di bagian atas kedua tulang sotong, pastikan kedua sisinya simetris dan rapat.
2.7 Pasangkan kedua tulang sotong bersama-sama dengan erat, bungkus dengan kawat logam untuk mengencangkannya, dan letakkan di atas batu bata yang sudah dilas
2.8 Ambil potongan perak dan boraks dalam jumlah yang sesuai, letakkan dalam wadah, dan panaskan dengan obor. Setelah perak meleleh, gunakan penjepit untuk memegang wadah dan tuangkan logam cair ke dalam cetakan tulang cumi-cumi.
2.9 Setelah tulang cumi-cumi dan logam menjadi dingin, potong kawat logam. Tulang cumi-cumi akan mulai menghitam dari pusat pengecoran dan tidak dapat digunakan lagi; pastikan tulang cumi-cumi sudah benar-benar dingin sebelum melepas pengecoran. Jika khawatir dengan sisa panas, dapat dengan cepat didinginkan dalam air dingin sebelum dilepas. Kemudian, gergaji memotong logam di pintu penuangan, dan kikir serta alat pemoles lainnya digunakan untuk menyelesaikan pengecoran. Seluruh proses pengecoran tulang cumi-cumi sekarang sudah selesai.
Bagian III Metode Pengecoran Pasir
Metode pengecoran pasir adalah teknik pengecoran kuno yang telah digunakan oleh para pengrajin di seluruh dunia untuk pengecoran. Metode ini juga merupakan proses pengecoran berbiaya rendah yang masih memainkan peran penting dalam masyarakat modern. Kami menggunakan perangkat pengecoran pasir Delphi untuk membuat perhiasan atau barang-barang kecil. Perangkat ini terdiri dari dua bingkai melingkar aluminium yang saling mengunci, dan pasir pengecoran adalah tanah liat yang mengandung minyak yang tidak dapat diukir. Prinsip pengecoran adalah untuk mendapatkan rongga dengan mengompresi objek fisik dan kemudian menuangkan logam. Oleh karena itu, metode pengecoran pasir lebih cocok untuk mereproduksi produk jadi. Benda-benda kecil dengan kekerasan tertentu, seperti kunci, kancing, kerang, dan tulang, semuanya dapat direproduksi dengan menggunakan Proses ini.
1. Alat dan bahan penting untuk pengecoran pasir
2. Proses dasar pengecoran pasir
Langkah-langkah spesifik dari proses pengecoran pasir dapat diringkas sebagai pembuatan inti, perakitan kotak, pengecoran, pembersihan pasir, dan pembuangan sariawan.
2.1 Ambil bingkai aluminium yang lebih pendek dan letakkan tepi yang ditinggikan menghadap ke bawah di atas meja yang rata
2.2 Isi bingkai aluminium dengan tanah liat Delphic dan padatkan dengan palu.
2.3 Gunakan penggaris untuk mengikis tanah liat yang berlebih untuk meratakan seluruh permukaan.
2.4 Balikkan bingkai tanah liat, tekan separuh benda yang akan dilemparkan ke dalam tanah liat, biarkan separuh lainnya terbuka, dan terakhir, ratakan tanah liat yang tidak rata.
Gunakan penggaris untuk meratakan tanah liat.
2.5 Sapukan bedak secara merata pada permukaan bingkai tanah liat yang sudah jadi, untuk mencegah kedua sisi tanah liat saling menempel saat menutup separuh bingkai lainnya.
2.6 Tutup dengan separuh bingkai aluminium yang lain, pastikan garis timbangan di kedua sisi sejajar. e menghadap ke bawah di atas meja yang rata.
2.7 Isi bingkai aluminium kedua dengan tanah liat, padatkan dengan palu, dan terakhir, kikis kelebihan tanah liat dengan penggaris
2.8 Pisahkan kedua bingkai aluminium dan ingatlah untuk menyelaraskan tanda garis skala.
2.9 Gunakan pinset dengan hati-hati untuk melepaskan benda tersebut; jika Anda mengalami hambatan, putar benda tersebut secara perlahan sebelum melepaskannya.
2.10 Dengan mata bor pelintir atau batang kecil dari rongga pengecoran pada pengecoran saluran keluar air, perhatikan saluran keluar air harus mengalir melalui seluruh lapisan tanah liat; dalam pengecoran saluran keluar air dan kemudian dibor melalui sisi berlawanan dari tiga lubang knalpot, dan dengan pisau pahat kecil di bidang tanah liat yang digali dari tiga saluran, menghubungkan rongga pengecoran dan tiga lubang knalpot kecil
2.11 Gunakan pisau kecil untuk mengukir bentuk corong pada lubang sariawan dan lubang ventilasi untuk memudahkan penuangan logam cair selanjutnya, dan dengan hati-hati bersihkan puing-puing tanah liat yang dihasilkan selama operasi.
2.12 Diagram penampang rangka aluminium untuk pengecoran; perhatikan bahwa corong dan saluran sariawan pengecoran harus terhubung langsung ke rongga pengecoran, dan saluran harus halus dengan diameter tidak kurang dari 5 mm.
2.13 Setelah menyelaraskan kedua rangka aluminium yang telah dipangkas sesuai dengan tanda yang telah ditandai, letakkan kedua rangka tersebut di atas permukaan meja operasi yang tahan api atau di atas batu bata tahan api, dan siapkan pengecoran.
2.14 Perkirakan bahan perak yang dibutuhkan, dengan catatan bahwa bahan perak di dalam Sprue juga harus disertakan; setelah memasukkan bahan perak dan bubuk boraks ke dalam wadah, panaskan hingga bahan perak meleleh, kemudian gunakan penjepit wadah untuk menahan wadah dan tuangkan logam cair ke dalam rongga pengecoran dari Sprue.
2.15 Setelah pengecoran selesai, tunggu sampai seluruh rangka mendingin sebelum membukanya, lepaskan pengecoran logam, bilas dengan air bersih, dan lakukan pembersihan asam serta pembersihan detail lainnya. Kemudian, gunakan gergaji untuk menghilangkan sariawan, kikir bagian yang berlebih, dan lanjutkan dengan serangkaian pemolesan cetakan. Benda cor kemudian selesai.
Bagian Ⅳ Metode Elektroformasi Berongga
Metode elektroforming berongga adalah teknik yang menarik untuk memproses perhiasan dan kerajinan tangan. Karena produk elektroforming berlubang di bagian tengahnya, produk ini sangat ringan meskipun berukuran besar, sehingga sangat cocok untuk membuat perhiasan dan kerajinan yang lebih besar. Proses elektroforming berongga memiliki banyak kesamaan dengan proses pengecoran lilin yang hilang, tetapi elektroforming tidak memerlukan produksi cetakan gips; itu hanya membutuhkan perawatan sensitisasi permukaan cetakan lilin dengan minyak perak untuk membuat permukaan menjadi konduktif, dan kemudian ditempatkan di tangki elektroforming khusus dengan larutan elektroforming untuk diproses. Setelah selesai, ditempatkan di tungku uap untuk melelehkan cetakan lilin, dan akhirnya, dibersihkan dan dipoles untuk membuat perhiasan. Beberapa pemrosesan perhiasan juga melewatkan proses penghilangan cetakan uap akhir.
Metode pemrosesan yang populer untuk perhiasan emas 3D yang rumit di pasaran umumnya menggunakan metode elektroforming nano berongga. Konsep produksinya sangat mirip dengan metode elektroforming berongga, tetapi inti dari Proses ini adalah untuk meningkatkan kandungan emas, nilai pH, suhu kerja, kandungan zat cahaya organik, dan kecepatan pengadukan dalam larutan elektroforming, sehingga meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus emas. Kekerasan produknya empat kali lipat dari emas murni tradisional 999. Karena bagian dalam emas keras 3D berongga, berat perhiasan dengan volume yang sama hanya sekitar 30% dari berat emas murni tradisional 999. Perhiasan emas 3D yang rumit sangat tahan lama, tahan aus, bervolume besar, dan ringan, sehingga sangat populer di kalangan semua orang.
Sebagian perancang juga telah mencoba melakukan elektroforming setelah membuat peka bahan, seperti spesimen serangga, dedaunan, dan tekstil. Karena titik leleh yang lebih rendah dari semua bahan ini, zat internal dapat dihilangkan dengan menggunakan tungku uap setelah electroforming, hanya menyisakan bagian yang di-electroform, sehingga menghasilkan efek akhir yang sangat realistis. Contohnya, daun yang dibentuk secara elektro dapat secara jelas menunjukkan urat-uratnya, sehingga mencapai realisme yang tinggi.
Alur proses dasar pembentukan elektro berongga adalah sebagai berikut:
1. Perawatan sensitisasi (cat perak)
Item yang dilapisi dengan cat perak perlu dikeringkan secara alami dan kemudian ditempatkan di tangki elektroforming dengan pengaturan proses sesuai dengan persyaratan. Berat item elektroforming ditentukan oleh ketebalan lapisan elektroforming, yang dikontrol oleh waktu elektroforming, sehingga operator harus menguasai waktu elektroforming.
2. Penghapusan lilin
Setelah membersihkan benda-benda yang dibentuk secara menyeluruh, harap tempatkan di dalam tungku uap untuk menghilangkan lilin. Untuk membuat bentuk benda yang dibentuk secara elektro lebih jelas, Anda bisa terlebih dulu menggunakan pisau batu akik untuk menguraikan konturnya sebelum lilin dihilangkan.
3. Elektroforming
Item yang dilapisi dengan cat perak perlu dikeringkan secara alami dan kemudian ditempatkan di tangki elektroforming dengan pengaturan proses sesuai dengan persyaratan. Berat item elektroforming ditentukan oleh ketebalan lapisan elektroforming, yang dikontrol oleh waktu elektroforming, sehingga operator harus menguasai waktu elektroforming.
4. Membersihkan dan memoles
Setelah penghilangan lilin, barang-barang yang dilapisi dengan kertas perak dan bentuknya berlubang harus dibilas berulang kali dengan air deionisasi sebelum dipoles dan dikeringkan.
Setelah Proses di atas, item yang dibentuk secara elektro sudah selesai.
Bagian Ⅴ Metode stamping mekanis
Metode stamping mekanis biasanya digunakan untuk produksi massal perhiasan jenis komersial. Dengan menggunakan Proses ini dapat mengurangi biaya produksi; banyak seniman juga membuat karya perhiasan dengan menggunakan ide dari metode stamping.
Proses produksi metode stamping mekanis memiliki dua kategori utama.
Salah satunya adalah proses stamping industri. Pertama, cetakan baja 1: 1 dari perhiasan yang akan direplikasi harus dibuat; kedua, cetakan baja dipasang pada peralatan stamping seperti mesin press hidrolik; ketiga, bahan baku logam yang disiapkan untuk membuat perhiasan ditempatkan pada peralatan stamping untuk pemrosesan stamping, umumnya memilih logam dengan keuletan yang baik seperti emas, perak, dan tembaga; akhirnya, perhiasan yang dicap dilas, dipoles, dan diselesaikan sesuai dengan bentuknya.
Kategori lainnya adalah stempel bentuk-bentuk sederhana, seperti menstempel bentuk hati setengah lingkaran, lingkaran, dll. Proses ini bisa menggunakan cetakan proses dan mesin cetak hidrolik untuk stamping. Pertama, ambil selembar papan akrilik dengan ketebalan 1 cm, gambar pola yang akan dicap di atasnya, dan guntinglah sesuai pola untuk mendapatkan bentuk negatif dari pola yang dicap, ratakan dan ratakan tepinya;
kedua, siapkan lembaran logam yang lebih penting daripada cetakan berbahaya akrilik, biasanya menggunakan emas, perak, atau tembaga yang sangat ulet, dan pasang pada cetakan setelah anil, letakkan beberapa lembar karet di atasnya, dan posisikan di tengah-tengah pengepres hidrolik;
ketiga, secara bertahap naikkan meja kerja hidraulik, lepaskan tekanan untuk melakukan pencetakan pada lembaran logam dan cetakan akrilik. Setelah selesai, lepaskan lembaran logam untuk mendapatkan pola lengkung yang positif; terakhir, gunakan gergaji untuk memotong lembaran logam yang berlebih dan kerjakan ulang bagian yang dicap.
Bagian Ⅵ Metode cetakan keramik
Metode cetakan keramik digunakan untuk membuat bejana perunggu pada masa dinasti Shang dan Zhou, yang juga dikenal sebagai metode cetakan gabungan. Prosesnya meliputi pemrosesan cetakan dan dasar cetakan, pembuatan cetakan luar & dalam, penggabungan cetakan, pembuatan lubang pengecoran, pengecoran, pengambilan objek, dan pemolesan.
1. Membuat cetakan, dasar cetakan
Pengecoran bejana perunggu berbeda dengan pengecoran perhiasan; pertama-tama, "cetakan" harus dibuat. Jika menuang benda perunggu padat, benda yang sebenarnya dapat digunakan langsung sebagai "cetakan"; jika menuang bejana perunggu berbentuk rumit, seperti guci atau botol perunggu, model tanah liat bejana perunggu harus dibentuk terlebih dahulu, yang disebut sebagai "cetakan lumpur" atau "cetakan awal". Landasan yang terbuat dari tanah liat disebut "alas cetakan".
2. Membuat cetakan luar (membuat cetakan eksternal)
Letakkan "cetakan" di atas dasar cetakan, dan oleskan serta padatkan tanah liat di sekitar "cetakan" atau "cetakan awal"; lapisan tanah liat ini disebut "cetakan luar". Saat tanah liat setengah kering, potong "cetakan luar" menjadi beberapa bagian agar lebih mudah dibentuk kembali nanti; tanda pemotongan harus rapi; kemudian buat beberapa duri segitiga pada dua bagian yang berdekatan dari cetakan luar untuk disambung; terakhir, lepaskan cetakan luar untuk mengangin-anginkan dan panggang dengan nyala api kecil; Proses ini disebut memproses cetakan luar" atau "menyalin cetakan".
3. Membuat cetakan bagian dalam
Hitung ketebalan bejana perunggu. Saat cetakan lumpur yang digunakan untuk cetakan luar masih lembab, kikislah lapisan sesuai dengan ketebalannya; ketebalan yang dikikis adalah ketebalan benda perunggu yang dituang. Setelah pengikisan selesai, cetakan tersebut disebut "cetakan dalam."
4. Merakit cetakan
Balikkan "cetakan bagian dalam" ke cetakan dasar, kemudian bungkus "cetakan luar" di sekeliling sisi luar cetakan bagian dalam, dengan blok cetakan luar disatukan menggunakan sambungan tanggam dan duri. Selama "perakitan cetakan", shim tembaga harus ditempatkan di antara cetakan dalam dan luar untuk menyesuaikan posisinya. Umumnya, shim tembaga ditempatkan di bagian bawah atau bagian bawah objek, dan harus berhati-hati untuk menghindari area dengan dekorasi saat menempatkannya
5. Membuat lubang pengecoran dan pengecoran
Setelah merakit cetakan, penutup cetakan tertutup perlu dibuat di atas seluruh cetakan tanah liat, dan lubang tuang serta lubang ventilasi harus dibuat pada penutup cetakan untuk menuangkan tembaga cair dan mengeluarkan udara. Perunggu yang meleleh dituangkan ke dalam cetakan melalui lubang pengecoran.
6. Mengambil Objek
Setelah cairan perunggu mendingin dan mengeras, cetakan luar dipecahkan, dan cetakan bagian dalam dilepas, sehingga bejana perunggu cor dapat dilepas. Oleh karena itu, hanya cetakan bagian dalam dan luar Proses ini yang dapat diproses.
7. Pemolesan dan Penyelesaian
Setelah bejana perunggu dituang, bersihkan permukaannya, lalu gunakan batu asah untuk menghaluskan dan memoles permukaan kapal, dan terakhir gosok dan poles dengan arang.
Bagian Ⅶ Proses pengecoran lainnya
Beberapa seniman juga bereksperimen dengan teknik pengecoran logam menggunakan balok kayu, jerami gandum, dan kentang. Teknologi pengecoran non-industri ini memiliki faktor yang relatif lebih tidak terkendali, yang dapat menyebabkan efek acak selama Proses. Proses kerjanya tidak dapat direproduksi, sehingga membuatnya lebih menarik untuk kreasi artistik.
