Magyar 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Norsk bokmål 
Melyek az alapvető fémmegmunkálási technikák az ékszerkészítéshez?
Alapvető fémfeldolgozási kézművesség
Bevezetés:
Sajátítsa el a fém ékszerkészítés művészetét átfogó útmutatónk segítségével. A vágástól és fűrészeléstől a reszelésig és alakításig, a fémkészítés alapjaival foglalkozunk. Ismerje meg a fúrás és a formázás kulcsfontosságú lépéseit, valamint a fémek jobb megmunkálhatósága érdekében az izzítás és az olvasztás alapvető folyamatait. Fedezze fel a savas mosást a tiszta lapokért és a hegesztési technikákat a biztonságos kötésekért. A hajlítás, a kalapálás és a domborítás segítségével változatos ékszerdarabokat hozhatunk létre. A polírozási és polírozási tippek biztosítják a professzionális, befejezett megjelenést. Ékszerüzletek, stúdiók, márkák, kiskereskedők, tervezők, e-kereskedelmi platformok és egyedi alkotók számára szabva.
Doll Museum sorozat, gyűrött kézműves fülbevaló, sárgaréz, barokk gyöngyök, tengeri bambusz korall, cirkon stb.
Tartalomjegyzék
I. szakasz Fémvágás
Az alapvető ékszerkészítési folyamatban a fém vágási módszerei általában három típusba sorolhatók: vágás, vágás és fűrészelés.
1. Trimmelés
A fémlemezeket papírként képzelhetjük el, olyan eszközöket használva, mint a kézi olló és a vágófogók, amelyekkel a fémeket vágni lehet a vágáshoz. Fontos megjegyezni, hogy ez a közvetlen vágás csak vékonyabb fémlemezek és huzalok esetében alkalmas, és a fém hajlamos a vágás során deformálódni.
2. Vágás
A fémvágás géppel történő vágása jelentősen javíthatja a hatékonyságot, miközben a keletkező szeletek viszonylag egyenesek. A gyakori fémvágó gépeket kézi lemezollókra, pedálos ollókra és elektromos ollókra osztják. A kézi lemezollókat egy asztallapra lehet felszerelni kézi működtetés céljából a fém vágásához; a pedálos ollókat általában közvetlenül a talajra helyezik, és a lábnyomást használják a fém vágásához; az elektromos ollókat nagyméretű fémlemezek vágására használják. A kis műhelyek általában kézi lemezollókat szerelnek fel, és a vágott fémlemezek vastagsága lehetőleg legfeljebb 2 mm legyen, mivel a vastagabb fémlemezek hajlamosak a vágás közbeni deformációra, ami a kézi lemezolló élettartamát is befolyásolhatja.
Kézi lemezolló
Kézi lemezolló
Pedálolló
Elektromos olló
3. Fűrészelés
A fűrészelési technológia nagyon fontos a fémipari kézművesség számára. Ennek a technológiának az elsajátítása lehetővé teszi a kívánt minták és minták kivágását. A fűrészelés nemcsak a minták alakját tudja kezelni, hanem dekoratív kifejezési technikaként is szolgálhat.
(1) A fűrészlap felszerelésének lépései
① Lazítsa meg a fűrészkeret mindkét végén lévő anyákat, helyezze be teljesen a fűrészlap egyik végét a felső nyílásba, ügyelve arra, hogy a fűrészlap fogai kifelé nézzenek, és a fogak hegyei a fogantyú felé irányuljanak, majd húzza meg a felső végén lévő anyát.
② Üljön le, csavarja ki a fűrészkeret másik végén lévő csavart, állítsa be a fűrészlap másik végét a nyílásba, tartsa a fűrészkeret meghúzott végét a munkapadhoz, és a mellkasával támassza meg a fűrészkeret fogantyús részét, majd húzza meg az anyát. Végül lassan engedje el a fogantyú nyomását; ettől a beszerelt fűrészlap feszesebb lesz, de vigyázzon a feszítéssel is, mivel a túl szoros feszítés a fűrészlap törését okozhatja.
(2) Felhasználási tippek
① Amikor a fűrész nyelét tartja, tartsa lazán, és ne feszítse meg a testét. A fűrész általános irányának a fogantyúnak lefelé kell lennie, de ez a személyes szokásoknak megfelelően beállítható; a fűrészt felülről tartva is helyes.
② Felfelé és lefelé történő fűrészeléskor a fűrészlapnak és a fém vágási felületének a lehető legmerőlegesebb 90°-ban kell állnia. Ha különleges szögben kell vágni, a szög a működéshez beállítható.
③ Sarkok vagy kanyarok vágásakor a fűrészlap sima hátuljával tekerje körbe a sarkot, és a vágás folytatása előtt várja meg, amíg a fűrészlap szöge beállítódik.
④ Az olyan területek esetében, amelyeket ki kell üregezni, először fúrhat egy lyukat, meglazíthatja a fűrészlap egyik végét, hogy áthaladjon a lyukon, majd felszerelheti, és így a vágás ebből a lyukból végezhető el.
II. szakasz Iktatás és alakítás
A reszeléssel eltávolítható a felesleges anyag, és pontosabbá tehető a munkadarab alakja. A reszelő a reszelőszerszámok fontos része, amely különböző modellekben és stílusokban kapható. Alapvető fontosságú a megfelelő reszelő és a helyes reszelőeljárás kiválasztása. Ha azt szeretné, hogy a munkadarab fényesebbé váljon, a reszelőt a durvától a finom felé haladva kell sorban használni. A reszelés szubtraktív eljárás, és a művelet során koncentrálni kell, és folyamatosan figyelni kell a kitöltés mértékét. Ha nem vigyáz, előfordulhat, hogy olyan területeket reszel el, amelyeket nem szabadna eltávolítani, és a későbbi javítás nagyon kellemetlen lesz.
1. Iktatási technikák
① Az egyik kezével tartsa a reszelőt, míg a másik kezével stabilizálja a fémet a munkapadhoz képest, ha a fémrész túl kicsi ahhoz, hogy ujjakkal irányítsa, a rögzítéshez használhat egy fa szorítót.
② Amikor reszelőt használ, próbálja meg fenntartani a vízszintes helyzetét, különösen egyenes vonalú reszeléskor; a reszelőnek és a reszelőfelületnek vízszintesnek kell maradnia a sima keresztmetszet eléréséhez.
③ Reszeléskor mindig egy irányba tolja előre a reszelőt, és amikor visszahúzza, kissé emelje el a reszelőt a tárgytól. Nem szükséges visszareszelni; a reszelő előre-hátra mozgatása nem eredményez sima felületet. A durvább reszelőt a tárgy gyors megformázásához használhatja, és később finomabb reszelőre válthat a korrekciókhoz, ami időt és energiát takarít meg.
④ A félköríves reszelő használható ívelt fém alkatrészek reszelésére.
2. Fájl karbantartás
(1) Reszeléskor a reszelő hornyai gyakran eltömődnek fémporral, ami gyenge reszelőteljesítményt eredményez. Ilyenkor a jó reszelőfunkció helyreállítása érdekében sárgarézkefével ki kell tisztítani a fémport a reszelő hornyaiból.
(2) Ne fogja meg a reszelőt közvetlenül a fogakon, mivel a kéz izzadtsága könnyen rozsdásodást okozhat a reszelőn. A reszelőket viszonylag száraz környezetben kell tárolni.
(3) Minden fájlt külön kell tárolni, hogy elkerüljük a kopást okozó ütközéseket.
III. szakasz Fúrás
1. Fúrószerszámok
(1) Függő daráló:
A fúrófejjel felszerelt függőcsiszoló egy általánosan használt fúrószerszám. A fúrófejet a fogantyú tengelyére merőlegesen kell felszerelni.
(2) Padfúró:
Ez az általánosan használt asztali fúrógép. A fúrófejnek merőlegesen kell állnia a fúrandó tárgyra, ezért fontos, hogy a fúrófej felszerelésekor függőlegesen igazodjon. Ha bármilyen eltérés van, a fúrófej könnyen eltörhet működés közben, és lehetetlen lesz tökéletes lyukat fúrni.
(3) Kézi fúró:
Ez egy egyszerű, nem elektromos fúrószerszám, amelyet főként fából készült anyagok fúrásához használnak. Hasonlóképpen a kézi fúrógép fúrófejét is a tengelyre merőlegesen kell felszerelni.
2. A fúrási módszer számít
(1) A fúrási pozíció megjelölése:
A fúrás előtt a pozíciót meg kell jelölni, hogy a furat pontosságát biztosítsa. Egy éles szerszámmal be lehet jelölni a horpadást, így a fúrófej a horpadásból indulhat ki, és elkerülheti más területek karcolását.
(2) Tárgyak rögzítése:
A fúrt tárgyat biztonságosan rögzíteni kell; ellenkező esetben az elektromos fúrógép forgása a tárgy elmozdulását vagy pattogását okozhatja.
A fúrási pozíció megjelölése
A fúrási pozíció megjelölése
(3) Időszakos nyomás:
Kerülje a folyamatos nagy sebességű műveletet, amikor függőcsiszolóval és asztali fúróval fúr. Fúrás közben szakaszos nyomást kell alkalmazni a nagy sebességű súrlódásból származó hő csökkentése érdekében. Emellett a fúrófej megemelése segíthet eltávolítani a körülötte lévő fémforgácsot, ami gyorsabb fúrást tesz lehetővé.
(4) Alkalmazza a megfelelő erőt:
A fúrófej megnyomásakor ügyeljen arra, hogy ne gyakoroljon túl nagy nyomást. Ellenkező esetben a fúrófej eltörhet és kirepülhet, ami veszélyt okozhat.
(5) Ellenőrizze a fúrófejet:
Ha nem tud zökkenőmentesen fúrni normál üzemi körülmények között, akkor ellenőrizze, hogy a fúrófej nem kopott-e el túlzottan, és haladéktalanul cserélje ki egy újjal.
IV. szakasz Izzítás és oltás
A kovácsolás előtt a fémnek át kell esnie az izzítási folyamaton, amelynek során a fém felmelegszik és megpuhul, így könnyebben hajlítható és alakítható egy sor művelet során. A gyártási folyamat során a fém a folyamatos hajlítással, nyújtással és kalapálással fokozatosan megkeményedik; ekkor újra lágyítani kell, különben a kemény fémet nehéz lesz megmunkálni.
1. Fém izzítási hőmérséklet
Réz: 600 〜 700 ℃ ;
Ezüst: 600 〜 650 ℃ ;
Arany: 650 〜 750 ℃ ;
Platina: 600 〜 1000 ℃.
2. Izzítási eszközök és anyagok
Minden fémnek megvan a maga olvadáspontja és izzítási hőmérséklete. A tiszta arany és a tiszta ezüst nagyon jó rugalmassággal rendelkezik, ezért a feldolgozás során viszonylag alacsony az izzítás gyakorisága. A réz olyan ékszerfém, amely gyakori izzítást igényel; az izzítás során fontos, hogy pontosan megfigyeljük a fém színének változását, hogy elkerüljük a túlzott izzítást, amely megolvaszthatja a fémet.
Az izzításhoz fáklya, tűzálló téglák stb. használata, valamint az izzítás után olvasztótálak és tiszta víz előkészítése szükséges.
(1) Fémhuzalok izzítása
① A laza fémhuzalok hajlamosak megolvadni az izzítás során, ezért először össze kell kötni őket.
② A kötegelés után nagy és lágy lángon melegítse fel. Ha az egyik oldala felmelegedett, hőálló csipesszel fordítsa meg, ismételje meg a folyamatot, majd oltsa le tiszta vízben.
(2) Fémlemezek izzítása
① Helyezze a rézlemezt a tűzálló téglára, és melegítse fel fáklyával, a láng méretét a fémlemez felületének megfelelően beállítva.
② Oltsa el a lángot, amikor a rézlemez mély rózsaszínűvé válik, és folytassa az oltást.
③ Ha ezüstlemezt izzít, várjon néhány másodpercet az oltás előtt.
3. Árnyékolás
A fém izzítása után le kell oltani, általában vízzel, mint oltóközeggel. Az izzítás vagy hegesztés után néhány másodpercig hagyjuk a fémet hűlni, majd csipesszel egy tiszta vízzel töltött olvasztótálba helyezzük a lehűléshez. A magas hőmérsékletű fém a vízzel érintkezve "sistergő" hangot ad, és a nagyobb fémdaraboknál előfordulhat, hogy gőz száll fel a tálból.
V. szakasz Savas mosás
Az izzítás és az oltás befejezése után a fémek a melegítés következtében különböző mértékben oxidálódnak. Ez az oxidáció oxidréteget vagy olvadékmaradványt hozhat létre a felületen, amely híg savas oldatban való áztatással, az úgynevezett savas mosási eljárással eltávolítható. Csiszolópapírral vagy más csiszolószerszámokkal is le lehet csiszolni, de ez magának a fémnek a kopását okozza.
1. Alumínium mosóoldat
A timföld tudományos neve kálium-alumínium-szulfát-dodekahidrát, kémiai képlete KAl(SO4)2-12H2O . A kálium-szulfát és az alumínium-szulfát kristályvizet tartalmazó kettős só, amely színtelen, átlátszó tömbkristályok vagy kristályos por formájában jelenik meg, és gyógyszertárakban kapható. Fémmosó oldatként az alumínium viszonylag biztonságos és alkalmas kis műhelyek vagy otthoni műtermek számára. A timföldmosó oldatot egy erre a célra szolgáló fémtálban lehet elkészíteni, ahová megfelelő mennyiségű timföldet és vizet lehet hozzáadni. Fáklyával vagy alkohollámpával addig melegítjük, amíg a tömbösített alumínium feloldódik a vízben, majd a tisztítandó fémtárgyakat az oldatba helyezzük, a melegítési állapotot fenntartva. A fémen lévő maradványok néhány percen belül letisztulnak. Az alumíniumot gyakran használják az ezüst és a réz oxidjainak tisztítására.
① Melegítse fel a tisztítandó fémet egy timföldes vízzel töltött tálban.
② Miután eltávolította a rárakódott maradványokat, öblítse le a fémet, amíg tiszta nem lesz.
2. Citromsavas tisztítóoldat
A citromsav széles körben megtalálható a növényekben. Egyes európai és amerikai országokban a citromsavat általában vízzel keverik fémtisztító oldatok készítéséhez, a citromsav és a víz tipikus aránya 1:7. A módszer lényege, hogy a citromsavat vízhez adják, és ezt nem szabad fordítva csinálni. Miután a tisztítóoldatot megfelelően összekevertük, fel kell melegíteni. A citromsavas tisztítóoldatoknak a timföldhöz és a híg kénsavas tisztítóoldatokhoz képest hosszabb ideig tart a maradékok eltávolítása, ezért általában nem használják a gyárakban. A citromsavas tisztítóoldatok viszonylag biztonságosak és alkalmasak kis műtermek vagy otthoni műhelyek számára.
3. Hígított kénsav
A gyárak általában híg kénsavat használnak a fémek pácolásához, mivel az gyorsan és hatékonyan távolítja el az oxidokat és a maradékokat. Ez a művelet azonban bizonyos veszélyekkel jár, ezért nem ajánlott kis műtermek vagy otthoni műhelyek számára.
(1) Híg kénsav arány és biztonsági üzemeltetési kérdések
- A híg kénsavat általában a kénsav és a víz 1:10 arányában állítják elő.
- Szúrós szag keletkezik, amikor kénsavat adunk a vízhez, ezért ezt jól szellőző helyen kell végezni.
- Gondoskodjon arról, hogy a területen legyen folyóvíz, hogy a savas oldatot azonnal el lehessen tisztítani, ha az kiömlik vagy szivárog.
- Használat közben viseljen gumikesztyűt, védőszemüveget és laboratóriumi köpenyt.
- Ne feledje, hogy a savat a vízhez adja; ne fordítsa meg a műveletet.
(2) Savas tisztítási folyamat és biztonsági üzemeltetési kérdések
- Helyezze a fémet az előkészített híg kénsavas oldatba, hagyja állni néhány percig, majd csipesszel vegye ki, és folyó víz alatt öblítse le; a súroláshoz kefét is használhat.
- A réz tisztítására használt mosóoldat nem használható fel újra ezüst vagy más fémek tisztítására, hogy elkerülhető legyen a többi fém másodlagos szennyeződése, ezért az elkészített savas tisztítóoldatot különböző tartályokba kell helyezni, és fel kell címkézni a tisztításra használt fém típusát.
- A híg kénsavas tisztítóoldat többszöri használata után hatékonysága csökken, a savas tisztítási idő meghosszabbodik, a tisztító hatás romlik, és fokozatosan mélykékre színeződik. Ekkor új tisztítóoldatot lehet cserélni. A hulladék tisztítóoldat ártalmatlanításakor kérjük, nyissa meg a csapot, hogy a víz folyjon, majd lassan öntse ki, miközben a vízáramlást végig fenntartja. Kiöntés után ne zárja el azonnal a csapot. Ne feledje, hogy ez a módszer csak kis mennyiségű hulladék tisztítóoldat kezelésére szolgál; soha ne használja ezt a módszert olyan tisztítóoldatok esetében, amelyeket éppen csak elkezdtek használni, mivel korróziót és szennyeződést okozhat a lefolyócsövekben. A nagy mennyiségű hulladéktisztító oldatokat professzionális intézményeknek kell kezelniük.
- A savas tisztítás során a biztonságos munkavégzés érdekében viseljen védőszemüveget, gumikesztyűt és védőköpenyt.
- A savas tisztítás után a tisztítóoldatot le kell fedni és le kell zárni. Ezért a tisztítóoldat tárolására szolgáló tartály kiválasztásakor válasszon olyan tartályt, amelynek lezárt fedele van és korrózióálló tulajdonságokkal rendelkezik, például fedett kerámiaedényt, üvegtartályt vagy vastag műanyagtartályt.
- A fémek savas tisztítóoldatba helyezésekor és eltávolításakor ne használja a kezét, hanem bambusz- vagy műanyag csipesszel vegye ki őket.
VI. szakasz Hegesztés
A fémtervezés és -gyártás során gyakran van szükség több fémkomponens összekapcsolására, és a hegesztés az egyik olyan eljárás, amely biztonságosan összekapcsolja őket.
1. Forrasztás és osztályozás
A forraszanyag olyan ötvözet, amely nem tartalmaz vasat, és különböző arányú fémekből készül, amelyek olvadáspontja alacsonyabb, mint a hegesztett fémeké. A forraszanyag megolvasztás után képes fémeket összekötni, és jó folyékonyságú, általában lemezek, szemcsék, rudak és paszta formájában található.
A forraszanyagok olvadáspontjuk alapján magas, közepes és alacsony hőmérsékletűek lehetnek, a leggyakrabban használt anyagok pedig az arany, az ezüst és a réz. Az ezüst forraszanyagok öt típusra oszthatók: ultramagas hőmérsékletű, magas hőmérsékletű, közepes hőmérsékletű, alacsony hőmérsékletű és ultraalacsony hőmérsékletű.
(1) Arany forraszanyag
A K-arany minden típusának megvan a forrasztása, többnyire fémlemez formájában. A K arany forraszanyagok minden egyes típusát szintén magas, közepes és alacsony hőmérsékletre osztják, a K arany különböző színei pedig a forraszanyagok azonos színének felelnek meg. Jelenleg a K arany forraszanyagot három színre osztják: sárga, piros és fehér.
(2) Ezüst forraszanyag
Öt típusra osztható: ultramagas hőmérsékletű, magas hőmérsékletű, közepes hőmérsékletű, alacsony hőmérsékletű és ultraalacsony hőmérsékletű. A gyártási folyamat során előfordulhat, hogy a fémeket többször is hegeszteni kell, ezért a magas hőmérsékletről az alacsony hőmérsékletre történő forrasztást egymás után kell alkalmazni, ami megakadályozza, hogy a korábban hegesztett területeket az ismételt melegítés befolyásolja. Az ezüst forraszanyag többnyire ezüstfehér fémlemezek. A virághuzal hegesztéséhez porított vagy hegesztőport használnak, míg a pasztaforrasztást általában nagy edények hegesztéséhez használják.
(3) Réz forraszanyag
A forraszanyag rézből és cinkből készül, mindegyik 50%. Sárga színű, és különböző réztermékek hegesztésére használják. Ha a hegesztési hézag kicsi, vagy ha később aranyozást vagy egyéb feldolgozást kell végezni, akkor általában ezüstforrasztót használnak a rézforrasztó helyett, mivel az ezüstforrasztó folyékonyabb és könnyebb vele dolgozni.
2. Hegesztési lépések
(1) Takarítási munka: A fémfelületnek hegesztés előtt tisztának és oxid- vagy olajfoltoktól mentesnek kell lennie. Ellenkező esetben ez befolyásolja a hegesztési hatást; a két hegesztendő tárgynak a lehető legszorosabban, hézagok nélkül kell illeszkednie egymáshoz. Ha a rés túl nagy, akkor a hegesztés során a forraszanyag az egyik oldalra folyhat, ami nem kielégítő hegesztési hatást eredményezhet.
(2) A forrasztóanyagok előkészítése: A forrasztandó területekre ecsettel óvatosan vigyen fel boraxfluxust, majd helyezze rá a forrasztóanyagot. Vegye figyelembe, hogy a forrasztóanyagot kis acélollóval apró darabokra kell vágni. A forrasztás korai szakaszában a forrasztóanyagot a forrasztandó rés közelében rendezze el. Ha a forrasztóanyag nagyon vékony, akkor a forrasztási hézagba is be lehet szorítani, és miután vashuzallal vagy csipesszel rögzítette, helyezze tűzálló téglákra vagy csempékre.
(3) Teljes fűtés: Először egy közepes méretű lánggal melegítse fel a teljes fémtestet, majd zárja a lángot a hegesztési varrat körül a fűtéshez. Figyeljen a fém színére és a forraszanyag olvadási állapotára.
(4) Helyi fűtés: Amikor a hegesztési varrat hőmérséklete megközelíti a forraszanyag olvadáspontját, a forraszanyag hajlamos megolvadni. Ekkor a hegesztési varrat és a forraszanyag helyi fűtését alkalmazzák, amíg az olvadás meg nem kezdődik. Ezután lángot használnak a folyékony forraszanyag áramlásának irányítására, lehetővé téve, hogy az egyenletesen folyjon a hegesztési varratba. Miután a forraszanyag beáramlott, hagyja, hogy a láng 1〜2 másodpercig maradjon, mielőtt eltávolítja a hegesztőpisztolyt; ebben a pillanatban a forraszanyag gyorsan megszilárdul, és befejezi a hegesztést. Ha a hegesztés során nem marad elegendő forraszanyag, akkor csipesszel vagy segédtűvel lehet hozzáadni.
(5) A hegesztés ellenőrzése: Hegesztés után hagyhatja a fémet magától kihűlni, vagy vízben lehűtheti, majd elvégezheti a pácolást, és ekkor már tisztábban láthatja, hogy a hegesztés biztonságos-e. További hegesztésre van szükség, ha hézagok vagy hamis hegesztés jelei vannak.
Copywrite @ Sobling.Jewelry - Egyedi ékszergyártó, OEM és ODM ékszergyár
3. Olvadás
Forrasztóanyag hiányában a fémek megolvaszthatók és egyszerűen melegítéssel is összeilleszthetők, de ez a hegesztési módszer befolyásolhatja magának a fémnek az állapotát, ráncokat és egyéb felületi hibákat okozva. Ezek a természetesen kialakult, nem reprodukálható textúrák is tükrözik a fém kézművesség varázsát. Az olvasztás is vezethet a gyűrődések kialakulásához, ami sok szép és egyedi fémdíszmű létrehozását teszi lehetővé.
VII. szakasz Fémhajlítás
A fém alakját hajlítással, csavarással, göndörítéssel és más technikákkal megváltoztathatjuk, hogy gazdagítsuk a mű formáját. A fémet először izzítani kell, hogy növeljük rugalmasságát a hajlítási műveletek elvégzéséhez.
A fémhajlítás segédeszközei általában fogók, kalapácsok stb. Ezek általában keményebbek, mint a fém, ezért fontos a felesleges ütközések és súrlódások elkerülése a művelet során, mivel ez könnyen nyomokat hagyhat a fémfelületen.
1. Fémhuzal hajlítása
(1) Fülbevaló készítés
① Fülbevaló gyártása
1. Vágjunk le egy darab fémhuzalt, és hajlítsuk meg az egyik végét egy körfogóval.
2. A fémhuzal másik végét tűfogóval hajlítsa függőlegesen 5 mm-rel felfelé.
3. A fémhuzal két vége az ábrán látható, és ez a szerkezet lehetővé teszi, hogy a két vége szabadon nyíljon és záródjon.
4. Egy henger alakú tárgy segítségével állítsa a fémhuzalt tökéletes körré.
5. A fülbevalók elkészültek
② Fülbevalók készítése
1. Vágjunk le egy megfelelő hosszúságú fémhuzalt, és kerekfogóval készítsünk egy kis hurkot az egyik végére.
2. Egy kerek rúddal hajlítsa a fémhuzalt U alakúra.
3. A fülhorog alakjának beállításához használjon laposorrú fogót, majd kalapáccsal finomítsa a fülhorog laposságát.
4. A fülkampó most már kész.
(2) A nyitott gyűrű elkészítése
1. Tekerje a fémhuzalt egy hengeres tekercselőrúd köré, és húzza meg.
2. Vágja a felcsévélt fémhuzalt egyes nyitott gyűrűkre.
3. Mivel a fémhuzal spirálisan van felcsévélve, a vágott nyitógyűrű végei nem illeszkednek egymáshoz, és fogóval beállíthatók.
2. Fémlemezek hajlítása gyűrűk készítéséhez
1. A fémlemez két végét laposfogóval szimmetrikusan, 90°-kal hajlítsa meg.
2. Hajlítsuk mindkét végét zárt félkörívvé.
3. Hegessze össze a fémlemezek végeit.
4. A fémgyűrű formázásához használjon egy gyűrűdornt és egy fakalapácsot.
5. A termelés befejezése
VIII. szakasz Fém kalapálás
A fémmegmunkálásban a kalapácsokat gyakran használják a fém ütésére és alakítására, vastagságának és textúrájának megváltoztatására. A kalapácsok sokféle súlyúak; a könnyű kalapácsokat általában részletes véséshez és egyéb finom munkákhoz használják, míg a nehéz kalapácsokat többnyire alakok kovácsolására és a fém formájának megváltoztatására használják. Fém kalapálásakor a fémet először ki kell izzítani. A kalapálás során, ha a fém visszanyeri keménységét, újra ki kell izzítani; ellenkező esetben a fém elveszítheti szívósságát és megrepedhet.
A kalapács használatának módja nagyon fontos; a kalapácsfejnek ideális esetben sík, egyenletes kapcsolatot kell fenntartania a fémmel, hogy ne hagyjon élnyomokat a felületen. Fontos, hogy az egyenletes hatás elérése érdekében az ütések során egyenletes ritmust és egyenletes erőt tartsunk. Ha szándékosan szeretne kalapácsnyomokat létrehozni, akkor a szerszámokat és a kalapálási módszert az igényeihez igazíthatja.
IX. szakasz Doming
Az olyan szerszámok, mint a dapping blokk és a dapping lyukasztó kalapáccsal kombinálva jó segédeszközök a fémkupola formázásához.
1. Félkörív készítése
1. Egy mérővonalzóval rajzoljon egy tökéletes kört a fémlemezre.
2. Vágja ki a fémlemezt, és helyezze egy olyan gödörbe, amelynek átmérője nagyobb, mint a kör.
3. Kalapáccsal ütögesse meg a lyukasztót, hogy a fémlemez benyomódjon.
4. Fokozatosan váltson át kisebb lyukakra és dapping lyukasztókra, hogy létrehozza a félkör kívánt görbületét.
2. Görbe csövek gyártása
1. Helyezze a levágott fémlemezt a horonyba, és válassza ki a megfelelő lyukasztót, hogy vízszintesen a fémlemezre fektesse.
2. A kalapács a lyukasztóval ütögeti a fémlemezt, ami a fémlemezbe mélyedést okoz.
3. Fokozatosan váltson át keskenyebb hornyokra és dapping lyukakra, és folytassa a sztrájkot.
4. Egy gumikalapáccsal állítsa be a fémcső görbületét.
5. Laposfogóval szorítsa szorosan össze a fémcső mindkét végét, és reszelővel vágja le a cső mindkét végének keresztmetszetét; a kerek cső most már kész.
X. szakasz Polírozás és csiszolás
Miután a fémtárgy elkészült, az utolsó lépés a felület kezelése. Függetlenül attól, hogy a végső cél a tükörfényes felület, a matt hatású csiszolt textúra vagy a texturált ráncok, a polírozás és a csiszolás szükséges folyamat.
1. Tisztítás
(1) Pácolás:
A felületi maradványok megtisztításához tegye a fémtárgyat pácolóoldatba.
(2) Öblítse le tiszta vízzel:
Öblítse le a felszedett tárgyat tiszta vízzel, és kefével óvatosan kefélje le az esetleges tartozékokat. Ha a körülmények lehetővé teszik, a 38 ℃ körüli meleg vízzel történő öblítés hatékonyabb a szennyeződések eltávolításában.
2. Polírozás
(1) Kézi polírozás
A kézi polírozás általában csiszolópapírral és csiszolópálcákkal történik. Sokféle csiszolópapír és csiszolópálca létezik, és a durva csiszolásról fokozatosan kell áttérni a finom csiszolásra, hogy a fémfelület fokozatosan finomodjon. A csiszolópapírral történő polírozás szintén felosztható kézi polírozásra és függőcsiszolós polírozásra.
① Csiszolópapírral történő polírozás:
A csiszolópapírt kézzel lehet fogni a polírozáshoz, általában nagy felület polírozásához használják az elején; a részletek polírozásához a csiszolópapírt egy reszelő köré lehet tekerni, és a nagyon finom részek polírozásához a csiszolópapírt szorosan egy fúrószár köré lehet tekerni.
② Csiszolórúd polírozása:
A kézi polírozáshoz különböző csiszolórudak használhatók. A csiszolópálcák puhák és különböző formákra vághatók, így a kis alkatrészek és hornyok csiszolása kényelmes.
(2) Gépi polírozás
A polírozógépeket függő csiszológépekre, elektromos tárcsás csiszológépekre, csiszolószalagos gépekre stb. lehet osztani. Gyakran használjuk a függesztett csiszológépet, amely általában csiszolópapír tekercseket vagy más eszközöket telepít a polírozáshoz.
① Csiszolópapír polírozás:
Szereljen fel egy szorosan feltekert csiszolópapírtekercset az emelőre, és egyenletesen szabályozza az emelő sebességét a tárgy csiszolásához. A csiszolópapír tekercs felülete különböző szemcseméretű, és a polírozást is a durvától a finomig kell elvégezni.
② Gumi csiszolókorong polírozás:
A gumi csiszolókorongokat általában függő csiszológépekkel használják, és különböző modellekben kaphatók, amelyek fémek alakítására és polírozására alkalmasak. Ezenkívül, ha a gumikerék speciális alakjára van szükség, az reszelővel is módosítható.
3. Polírozás
(1) Kézi polírozás
Viszonylag időigényes, de a részleteket jobban tudja kezelni olyan eszközökkel, mint a rézkefe, a polírozó kerék és a gyapjúszőnyeg.
(2) Mechanikus polírozás
① Függő csiszoló polírozás:
Használható különböző polírozó tartozékokkal, például rézhuzalos seprőkkel, vászonkerékkel és gyapjúseprőkkel.
Függő csiszológép rézhuzalos seprővel polírozáshoz
Függő csiszológép filctekercsekkel polírozáshoz
② Szöveges kerékfényező gép:
Használható különböző polírozó kerékkel és polírozóviasszal a polírozáshoz, például pamutvászon kerékkel, vászonkerékkel, pamutszálas kerékkel, gyapjúkerékkel stb.
Porgyűjtő polírozó gép
Dupla fejű padpolírozó gép
Csiszolóanyag
③ Mágneses tumbler:
A fémek közötti súrlódást használja a polírozáshoz. Használat közben helyezzen megfelelő mennyiségű mágneses polírozótűt, tisztítószert és tiszta vizet a polírozógépbe, majd helyezze a fémet a gépbe, és állítsa be a polírozási időt és intenzitást. A gép gyorsan működik, és a fém gyorsan fényes hatást érhet el.
Mágneses tumbler
Működő mágneses törőgép
Különböző típusú mágneses bukócsapok
Mágneses tumbler polírozás ezüst ékszerek
④ Forgó tumbler:
Használat közben helyezze a gépbe a rozsdamentes acél polírozó gyöngyöket, polírozóport, tiszta vizet stb., majd adja hozzá a polírozandó fémtárgyakat, és állítsa be a polírozási időt és intenzitást az Ön igényeinek megfelelően.
Rotációs tárcsázó
Speciális rozsdamentes acél gyöngyök rotációs tumblerhez (különböző modellek)
4. Égetés
A polírozás, más néven présfényezés egy olyan módszer, amely nyomás segítségével magas fényt biztosít a fémfelületeken. A csiszolással és a polírozással ellentétben a polírozás nem okoz veszteséget a fémben. Az égetés gyakran kézzel történik, lehetővé téve a gépekkel nem elérhető területek kezelését, miközben a fémfelület kontrasztos fényességén keresztül ritmusérzetet is kelt.
Használjon polírozó tollat vagy achátos polírozó kést, hogy nyomást és súrlódást gyakoroljon a nyomást igénylő területekre, miközben egy bizonyos kenőanyagba, például tisztítószerbe vagy vízbe mártja. Ne feledje, hogy a polírozószerszám és a fém között nem lehet por vagy szemcse; ellenkező esetben a fémfelület és a polírozószerszámok különböző mértékben károsodnak.
