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Inspection de la qualité de la finition des bijoux et analyse des défauts courants
Introduction :
La finition des bijoux est un processus critique qui implique le découpage, la fixation, le soudage et le traitement de la surface brute des ébauches de bijoux fabriquées par moulage ou estampage à l'aide de techniques manuelles et d'équipements.
Table des matières
Section I : Contenu de l'inspection de la qualité de la finition des bijoux
L'objectif de la finition des bijoux est de maintenir et de restaurer la forme d'origine. Une mauvaise finition des ébauches de bijoux affecte directement la qualité finale du bijou. Les exigences de qualité globale du processus de finition des bijoux comprennent principalement les aspects suivants :
(1) Le bijou brut après la finition doit être identique aux échantillons originaux, avec des formes belles et généreuses, une grande finesse artistique, des lignes claires et lisses, et des incrustations décoratives soignées.
(2) La surface de l'ébauche de bijou après la finition de la bijouterie doit être brillante et propre, et les pièces de bijouterie doivent être soigneusement poncées sans laisser d'angles morts ou de marques tranchantes.
(3) Le soudage de chaque pièce doit être solide, sans soudure lâche, sans soudure manquée, sans trous de sable, sans bavures, sans crochets, sans fissures et sans autres défauts.
(4) La marque de finesse, la marque du matériau et la marque de fabrique du bijou doivent être claires et visibles.
Les différents types de bijoux ont des exigences uniques en matière de finition. Par exemple, pour les bagues, la monture et la tige doivent être coordonnées et unifiées, avec une forme de tige ronde et sans griffes manquantes.
Les boucles d'oreilles doivent être symétriques, de même taille et de même longueur. Le clip de la boucle d'oreille doit maintenir fermement la broche d'oreille.
La chaîne d'un collier ou d'un bracelet doit être reliée de manière droite, avec des connexions flexibles entre les maillons de la chaîne. Le fermoir de la chaîne doit être facile à porter, mais ne doit pas se détacher sans appuyer sur le bouton. Le fermoir du pendentif doit être de taille appropriée. La partie soudée d'une broche doit être d'une longueur appropriée.
Pour faciliter le travail du personnel chargé du contrôle de la qualité, le service d'inspection de la qualité de l'usine doit définir des exigences précises. Prenons l'exemple des bagues et des pendentifs.
voici le contenu, les exigences et les méthodes de l'inspection
Tableau 7-1 Anneaux Contenu, exigences et méthodes de l'inspection de la finition des bijoux.
| Objet | Contenu | Méthode d'inspection | Exigences |
|---|---|---|---|
| Dimensions | Hong Kong /Japon/Taïwan | Échelle de taille des bagues | Position de la ligne de taille correspondante de l'échelle des tailles d'anneaux et des tailles d'anneaux, ±1/5 |
| Etats Unis | Échelle de taille des bagues | Position de la ligne de taille correspondante de l'échelle de taille de l'anneau et de l'anneau, ±1/4 | |
| L'Europe | Échelle de taille des bagues | Position de la ligne de taille correspondante de l'échelle de taille de l'anneau et de l'anneau, ±1/4 | |
| Forme | Forme réelle du produit | Visuel | Suivre la forme du modèle de commande |
| Apparence | Inay | Visuel | Correspond à la forme de l'échantillon de bijoux, sans asymétrie dans aucune direction. |
| Ronce, couche intercalaire | Visuel | Propre et lisse, non rayable | |
| Métal paralysé | Loupe 10x | Ne pas voir de trous de sable, de métal flétri, de scories métalliques, etc., la surface du métal doit être lisse. | |
| Bande | Visuel | Le dos de la cage est intact, lisse et ne raye pas la main. | |
| Position de soudage | Visuel | La position de la soudure doit être claire et la position du joint ne doit pas être visible. | |
| Position active | Visuel | La position active doit se balancer avec souplesse et, lorsqu'elle est secouée, elle doit naturellement être suspendue à la verticale. | |
| Fond de la tige de l'anneau | Contrôle visuel, mesure avec un pied à coulisse | La taille et l'épaisseur du fond de la tige de l'anneau doivent être uniformes et les angles requis doivent être maintenus. |
Tableau 7-2 Contenu, exigences et méthodes de l'inspection de la finition des bijoux en pendentif.
| Objet | Contenu | Méthode d'inspection | Exigences |
|---|---|---|---|
| Forme | Forme réelle du produit | Visuel | Suivre la forme du modèle de commande |
| Apparence | Inay | Visuel | La forme de l'échantillon correspond à celle de l'échantillon de bijoux, il n'y a pas d'asymétrie dans aucune direction. |
| Burr, intercalaire | Visuel | Propre et lisse, non rayable | |
| Métal paralysé | Loupe 10x | Pas de trous de sable, de métal flétri, de scories métalliques, etc., la surface du métal doit être lisse et plate. | |
| Bande | Visuel | dos en cage intact, lisse sans bords rugueux, ne raye pas les mains | |
| Joint solide | Visuel | Position de soudage claire, suspension droite, la tête de la boucle du pendentif et l'anneau de suspension doivent être au centre, non inclinés. | |
| Position d'action | Visuel | La position mobile doit osciller de manière flexible et doit naturellement être suspendue verticalement lorsqu'elle est secouée. | |
| Pendentif tête de boucle | Visuel | Correspond à la taille de l'échantillon de bijou, s'accroche correctement, le trou de la chaîne permet un enfilage en douceur. |
Section II : Défauts courants dans la finition des bijoux
Les différentes catégories de bijoux présentent à la fois des aspects standard et des aspects uniques dans les opérations de finition des bijoux. Par conséquent, en ce qui concerne les défauts de finition des bijoux, il existe des problèmes communs et des problèmes spécifiques à chaque catégorie.
1.Défauts courants de la finition des bijoux dans divers produits
Ces défauts peuvent être rencontrés dans différents types de bijoux et concernent principalement des problèmes liés à la qualité de la surface du métal.
1.1. Défauts de dépôt
Dans le processus de finition de la bijouterie, un grand nombre d'outils, tels que des limes en acier et du papier de verre, sont utilisés pour traiter la surface de la pièce. L'effet du traitement est directement lié à la compétence, au soin et aux méthodes d'évaluation des opérateurs. Lorsque le traitement n'est pas bien fait, des défauts de limage sont susceptibles de se produire, tels qu'un ponçage insuffisant, un ponçage excessif et un ponçage inégal.
[Le dépôt ne suffit pas, comme le montre la figure 7-1.
Analyse :
Une fois les bijoux terminés, certaines zones présentent encore des surfaces rugueuses à l'état initial, ou des traces de traitement rugueux provenant d'autres processus de surface subsistent. Ces états de surface ne peuvent pas être éliminés par limage et doivent être repolis par ponçage.
[Cas 7-2] en classant trop, comme le montre la figure 7-2.
Analyse :
Lors de l'analyse de la finition des bijoux, certaines parties de la pièce sont trop limées, ce qui entraîne une déformation de ces parties et l'apparition de défauts. Une fois ce problème survenu, la seule façon de le réparer est le soudage.
[Le ponçage n'est pas lisse, comme le montre la figure 7-3.
Analyse :
La pièce, une fois le bijou terminé, a un aspect confortable, sans ondulations de surface, sans bords irréguliers, etc. Dans le cas présent, le dos en cage présente des bords ondulés et les lignes ne sont pas lisses.
[Cas 7-4] s'effondre sur la pièce de bijouterie, comme le montre l'illustration 7-4.
Analyse :
Les défauts de pièces perdues après la finition des bijoux sont plus fréquents sur les bords du produit. La cause peut être que la version originale ou le moulage lui-même présentait ce défaut, qui n'a pas pu être éliminé même après la finition du bijou, ou qu'il a été causé par des collisions ou une gravure excessive pendant les processus de finition et de nettoyage du bijou.
[Cas 7-5] Taille asymétrique de la largeur des bords, comme le montre la figure 7-5.
Analyse :
Ce type de défaut se produit souvent dans le processus de finition des bijoux, se manifestant par des incohérences de largeur entre deux arêtes métalliques correspondantes (ou différentes parties d'une même arête métallique) qui devraient être de largeur constante. La cause première de ce problème réside dans le processus d'injection de la cire du processus de moulage, causé par le déplacement du modèle de cire. En cas de différences de largeur des arêtes, cette méthode doit être utilisée lors de l'étape de finition de la bijouterie pour lisser les deux côtés et, si nécessaire, une combinaison de limage et de soudage doit être utilisée pour la réparation.
1.2. Défauts des matériaux métalliques
Ces défauts sont liés à une mauvaise teneur en métal et ne sont pas générés lors de l'étape de finition de la bijouterie, mais sont dus à des processus antérieurs.
[Cas 7-6] La bijouterie présente un effondrement apparent en surface, comme le montre la figure 7-6.
Analyse :
L'analyse de ces défauts se forme sur l'ébauche coulée et est difficile à éliminer, même après la finition du bijou. Ils apparaissent souvent sous forme de taches de rousseur dispersées ou de formes dendritiques, ce qui affecte sérieusement la qualité de la surface de la pièce. Pour réparer ces défauts au stade de la finition des bijoux, il est généralement nécessaire de solidifier la partie effondrée à l'aide d'un bâton de sable ou de creuser une couche de la partie effondrée à l'aide d'une aiguille de machine, puis de la reconstruire à la taille requise sur la surface, ce qui fait partie d'une catégorie de défauts difficilement réparables. Pour résoudre complètement ces problèmes, il est nécessaire de commencer par la source et de la contrôler strictement au cours de la phase de coulée.
[Une fois le bijou terminé, des trous de sable sont visibles dans une certaine partie du bijou, comme le montre la figure 7-7.
Analyse :
Ce défaut n'est pas apparu au cours de la phase de finition du bijou, mais lors du processus de coulée. Certains trous de sable sont directement exposés à la surface du moulage, tandis que d'autres sont cachés sous la peau et sont exposés après la finition du bijou.
[Après la finition de la pièce de bijouterie, des bavures subsistent, comme le montre la figure 7-8.
Analyse :
Lorsque des bavures apparaissent sur la pièce coulée ou sont estampées, elles doivent être nettoyées lors de la finition de la bijouterie. Cependant, les bavures sont parfois difficiles à traiter dans une impasse, ce qui entraîne un ponçage incomplet et des résidus. Outre le renforcement de l'inspection des pièces de bijouterie, la source réside dans la manière de réduire la génération de bavures dans le processus de coulée.
[Cas 7-9] Des fissures sont apparues lors de la finition des bijoux, comme le montrent les figures 7-9.
Analyse :
L'analyse révèle la présence de microfissures ou de fissures pénétrantes dans certaines parties des bijoux lors de leur finition. Les causes des fissures sont multiples, telles qu'une fragilité excessive des matériaux de bijouterie, une contrainte thermique de coulée excessive, des chocs et des contraintes mécaniques importants lors de la finition de la bijouterie.
1.3. Défauts de soudure
La bijouterie nécessite souvent des travaux de soudage lors de la finition des bijoux pour assembler des composants, réparer des défauts, etc. Les principales méthodes de soudage utilisées sont le soudage au laser et le brasage à la flamme. Les principales méthodes de soudage utilisées sont le soudage au laser et le brasage à la flamme. Des opérations de soudage incorrectes peuvent facilement entraîner des défauts tels que des trous de sable de soudage, une pénétration incomplète et un soudage faible.
[Cas 7-10] Des trous de sable de soudage apparaissent sur le site de soudage du bijou, comme le montre la figure 7-10
Analyse :
Dans ce cas, la bijouterie utilise le soudage au laser pour réparer l'arête métallique. Le soudage au laser fait partie des soudures par points à impulsion, où le fil de soudure est empilé point par point, puis la zone de soudure est poncée à plat. Si les cicatrices de soudure ne sont pas bien empilées, des trous peuvent apparaître après le ponçage.
[Le matériau de soudage n'a pas pénétré à l'intérieur du cordon de soudure pendant le soudage, ce qui a entraîné une fusion incomplète, comme le montre la figure 7-11.
Analyse :
Dans ce cas, le bijou utilise la soudure à la flamme pour relier les composants au corps du bijou. Le soudage à la flamme utilise un matériau de brasage qui fond et s'infiltre sous l'effet de la chaleur de la flamme. Si la position de soudage n'est pas correctement traitée contre les oxydes ou les impuretés, ou si la pénétration du matériau de soudage est mauvaise, entravant l'infiltration de la brasure, il en résultera une fusion incomplète entre le matériau de base et le matériau de base dans le joint de soudure, connue sous le nom de fusion incomplète.
[Les marchandises ont été fondues pendant le soudage, comme le montre la figure 7-12.
Analyse :
Le soudage de bijoux nécessite une température suffisante pour faire fondre la soudure. Toutefois, lorsque la température est trop élevée, il est possible de brûler l'échantillon de bijou, de faire fondre le métal à proximité de la soudure ou de faire couler certaines parties délicates de l'échantillon de bijou, voire de faire fondre l'ensemble de la pièce. C'est pourquoi un contrôle strict de la température de chauffage est nécessaire pendant le soudage.
2. Classification des défauts de finition des différents types de bijoux
Outre les problèmes courants de finition des bijoux, les différentes catégories de bijoux présentent souvent des défauts de finition correspondants.
2.1. défauts de finition des bracelets et des colliers
Pour les bracelets, les colliers et les ébauches de bijoux, il est nécessaire de corriger la forme des ébauches de pièces pour répondre aux exigences de conception, puis de relier les maillons, de passer par des processus tels que le limage, la connexion et l'assemblage, le soudage, le ponçage, etc. pour assembler un bijou parfait. Il faut que la connexion entre les maillons soit compacte et bien ajustée, que la combinaison soit souple, que la distance soit uniforme, que l'ensemble de la chaîne soit équilibré et qu'il n'y ait pas d'irrégularité de hauteur. Voici quelques défauts courants dans les bracelets et les colliers lors de la finition des bijoux.
[Cas 7-13] Les anneaux de fixation ne sont pas tous de la même taille, comme le montre la figure 7-13.
Analyse :
Les différents maillons de la chaîne sont reliés par des anneaux de fixation. La taille des anneaux de fixation doit être uniforme, ce qui permet non seulement d'obtenir un bon effet esthétique, mais aussi de rendre la chaîne relativement droite. Dans ce cas, certains anneaux de fixation sont trop grands, ce qui réduit le niveau de qualité du bracelet.
【Cas 7-14】Les lignes de fixation entre les maillons de la chaîne sont trop longues, comme le montre la figure 7-14.
Analyse :
Pour la chaîne à connexion latérale, les lignes de fixation ne doivent pas trop dépasser la zone de soudure. Dans le cas contraire, l'aspect de la chaîne s'en trouvera considérablement affecté. Dans ce cas, le fil connecté est trop long, et le fil connecté excédentaire doit être coupé puis soudé lors de la finition de la bijouterie.
【Cas 7-15】L'étanchéité entre les maillons de différentes chaînes est incohérente, comme le montre la figure 7-15.
Analyse :
Les bracelets et les colliers comportent généralement plusieurs maillons dans différentes chaînes, et la connexion entre les maillons des différentes chaînes doit être constamment serrée pour que l'ensemble de la chaîne soit lisse. Il ne doit pas y avoir de situations où la chaîne s'inverse lorsqu'elle est trop lâche et ne peut pas tourner avec souplesse lorsqu'elle est trop serrée.
【Cas 7-16】La position de soudage est faible, comme le montre la figure 7-16.
Analyse :
La soudure entre les maillons de la chaîne doit être ferme et la quantité de matériau de soudure doit être contrôlée de manière adéquate. Des quantités excessives peuvent provoquer des tumeurs de soudure, tandis qu'une quantité insuffisante peut conduire à des positions de soudure faibles, ce qui présente un risque de fracture.
[Cas 7-17] soudure par fusion incomplète, comme le montre la figure 7-17.
Analyse :
Les défauts de soudage, le soudage par décollement et les situations dans lesquelles le matériau de soudage ne peut pas pénétrer dans le site de soudage sont généralement connus sous le nom de soudage par fusion incomplet. Les raisons sont diverses : traitement inadéquat de la position de soudage, élimination incomplète des oxydes ou des impuretés qui empêchent la pénétration de la soudure, mauvaise mouillabilité et pénétrabilité du matériau de soudure, méthodes d'opération de soudage incorrectes et chauffage excessif du matériau de soudure entraînant une oxydation importante.
【Cas 7-18】Soudé pour être inamovible, comme le montre la figure 7-18.
Analyse :
Lors du soudage, la soudure s'est infiltrée dans les interstices entre les maillons adjacents de la chaîne, ce qui a eu pour effet de les souder et de les empêcher de bouger indépendamment les uns des autres, affectant ainsi l'apparence et la résistance à l'usure de la chaîne. Les principales raisons de ce problème sont un mauvais positionnement de la soudure, une quantité excessive de soudure, l'application de flux dans l'espace de connexion, etc.
【Cas 7-19】Les anneaux raccordés ne sont pas soudés correctement, comme le montre la figure 7-19.
Analyse :
Pour qu'une chaîne reste lisse, il faut d'abord que les positions de connexion de chaque partie soient en ordre. Dans le cas présent, les anneaux reliés entre les maillons du bracelet sont reliés, et l'un des anneaux reliés est manifestement de travers, ce qui rend difficile la rectitude de la chaîne après le soudage.
【Cas 7-20】Déformation du fond de la douille à maillons de chaîne, comme le montre la figure 7-20.
Analyse :
Dans ce cas, l'embouchure du maillon de la chaîne présente une déformation allongée, ce qui affecte l'opération de réglage. Avant d'assembler le bracelet, vérifiez si l'ébauche présente une déformation. S'il y a une déformation, choisissez l'outil approprié pour la corriger.
【Cas 7-21】La longueur de la chaîne n'est pas conforme aux exigences.
Analyse :
Pour être faciles à porter, la plupart des bracelets et des colliers doivent être longs. La longueur d'un bracelet est généralement de 6,5 pouces. 7 pouces, l'écart de taille acceptable lors de l'inspection est de ±1/4 ; la longueur du bracelet est généralement de 16,5 pouces ou 17 pouces, et l'écart de taille acceptable lors de l'inspection est de ±1/2 pouce. La longueur requise de ce bracelet est de 7 pouces, et la longueur réelle est de 7,8 pouces, ce qui dépasse la tolérance maximale autorisée.
2.2. Défauts de finition des bagues
La finition des bagues en joaillerie implique généralement des processus tels que le limage des marques de carotte de coulée, la mise en forme, l'assemblage des accessoires, le soudage, le limage, le ponçage et le polissage. Lors de ces opérations, outre les problèmes courants de finition des bijoux, il existe souvent des problèmes de finition des bijoux spécifiques aux bagues, comme le montre le tableau ci-dessous.
[La tige de l'anneau n'est pas lisse, comme le montre la figure 7-22.
Analyse :
Lors de l'analyse de la finition des bagues, il est nécessaire de poncer la tige de l'anneau pour qu'elle soit ronde et lisse, d'ajuster l'échelle de taille sur l'anneau et de s'assurer qu'aucun écart n'est visible à l'œil nu.
【Cas 7 - 23】Le cercle intérieur de l'anneau n'est pas assez arrondi, comme le montre la figure 7 - 23.
Analyse :
Pour un port confortable, de nombreuses bagues nécessitent une tige intérieure arrondie. Dans ce cas, certaines parties de la tige intérieure de la bague sont à angle droit et doivent être poncées pour obtenir un bord arrondi.
[Cas 7-24] Le fond de la tige de l'anneau est trop fin, comme le montre la figure 7-24.
Analyse :
L'épaisseur originale du fond de la tige de l'anneau est de 2 mm. Lors de la finition des bijoux, la taille de l'anneau doit être augmentée, et le fond de la tige de l'anneau est martelé et étiré trop finement, ce qui nuit au confort de l'anneau.
[La taille de l'anneau ne correspond pas, comme le montre l'illustration 7-25.
Analyse :
Il existe des exigences spécifiques pour la taille de la bague. Dans le cas présent, la bague doit être de taille 14, alors qu'elle n'est en réalité que de taille 12. Lors de la finition des bijoux, chaque taille d'anneau doit être inspectée, avec une tolérance générale de ±1/4. Si la taille de l'anneau est légèrement inférieure, une tige de mesure et un marteau peuvent être utilisés pour l'agrandir à la taille requise. Si la différence est importante, l'excédent doit être scié à la base de la tige de l'anneau et une section supplémentaire doit être ajoutée et solidement soudée. Si la taille de l'anneau est trop grande, la longueur excédentaire doit être sciée à la base de la tige de l'anneau.
[L'anneau de la cage arrière est déformé, comme le montre la figure 7-26.
Analyse :
De nombreuses bagues haut de gamme nécessitent un dos en cage pour enfermer la tige intérieure de la bague. Le fond est généralement constitué de pièces creuses surmontées de motifs creux réguliers. Au cours des opérations de finition des bijoux, des problèmes surviennent souvent en raison d'un manque de soin, d'une opération incorrecte, etc.
[Cas 7-27] Déformation de la griffe de l'anneau, comme le montre la figure 7-27.
Analyse :
Les griffes de l'anneau doivent être symétriques et non obliques. Dans ce cas, une griffe est tordue vers l'extérieur et n'est pas alignée avec les autres griffes. Les griffes doivent être corrigées lors de la finition de la bijouterie.
[Le côté de l'anneau mâle est déformé, comme le montre la figure 7-28.
Analyse :
Certaines bagues pour hommes exigent que les deux côtés soient très plats, formant un angle fixe. Il convient d'utiliser les outils et les techniques appropriés lors du limage et du ponçage afin d'éviter d'endommager l'angle général du bijou.
[Le limage des marques de carotte de coulée a endommagé la tige de l'anneau, comme le montre la figure 7-29.
Analyse :
Lors de la finition de l'anneau en bijouterie, les marques résiduelles de la carotte de coulée de la pièce doivent d'abord être limées. Pour améliorer l'efficacité de la production, la plupart des entreprises utilisent aujourd'hui une machine à découper les carottes de coulée au lieu de les découper à la main. En raison de la forte force de coupe de la meule, si elle n'est pas contrôlée correctement, il est facile d'endommager la pièce pendant la coupe. Dans le cas présent, la tige de coulée de l'anneau a été trop coupée et a endommagé l'anneau. Lors de la découpe, veillez à observer la position de la tige de coulée, à déterminer l'angle de rectification de l'anneau, à faire tourner doucement l'anneau sur la meule et à observer la découpe jusqu'à ce qu'elle soit fondamentalement lisse avec la tige extérieure de l'anneau.
[La tête de l'anneau n'est pas droite, comme le montre la figure 7-30.
Analyse :
Pour réduire les difficultés de production, un produit est parfois divisé en plusieurs parties pour être coulé séparément, puis ces parties sont assemblées et soudées lors de l'étape de finition de la bijouterie. Dans ce cas, la tête de fleur et la bague sont coulées séparément et, lors de l'assemblage, la tête de fleur n'est pas centrée, ce qui entraîne un défaut d'alignement. Pour remédier à ce type de défauts, il convient, lors de l'assemblage, de s'assurer que l'alignement est correct avant de procéder au soudage ; si nécessaire, des dispositifs de positionnement simples peuvent être installés sur la version originale, ou un gabarit simple peut être utilisé pendant le soudage pour faciliter le positionnement.
2.3. Défauts de finition des boucles d'oreilles
La finition des boucles d'oreilles en joaillerie doit passer par des processus tels que le limage des marques de coulée, la mise en forme, la fixation des épingles à oreille, la soudure, l'ébullition dans l'eau, le limage de la surface, le ponçage, le polissage, etc. Au cours de ce processus, on observe des défauts particuliers dans la finition des boucles d'oreilles.
[La position de la charnière de la boucle d'oreille est trop serrée et la tige de l'oreille ne peut pas correspondre au trou de l'aiguille, comme le montre l'illustration 7-31.
Analyse :
Dans la méthode d'assemblage des boucles d'oreilles, une méthode consiste à ouvrir une position de charnière au milieu de la boucle d'oreille pour la diviser en deux moitiés, à souder la tige d'oreille à une extrémité de l'ouverture d'une moitié, à ouvrir un trou pour la tige d'oreille à la position correspondante de l'autre moitié, et à la verrouiller en l'ouvrant et en la fermant à travers la position de charnière, et en la verrouillant par la correspondance de la tige d'oreille et du trou de la tige d'oreille. Dans ce cas, la position de la charnière est trop serrée, ce qui fait que la tige de l'oreille n'entre pas dans le trou pour correspondre.
[L'aiguille de l'oreille est trop longue, comme le montre l'illustration 7-32.
Analyse :
La longueur de la broche d'oreille est principalement choisie en fonction de la forme de la boucle d'oreille, généralement spécifiée dans l'ordre de travail de production, avec un écart admissible de ±0,5 mm. Lors de la finition du bijou, si l'on n'y prend pas garde, il est possible que la longueur de la broche d'oreille utilisée soit incorrecte.
[Cas 7-33] L'épingle à cheveux a fondu, comme le montre l'illustration 7-33.
Analyse :
L'aiguille d'oreille est très fine par rapport au corps de la boucle d'oreille. Lors de la soudure de l'aiguille d'oreille, il convient d'accorder une attention particulière au contrôle de la taille et de la force de la flamme. Dans le cas contraire, l'aiguille d'oreille risque de fondre.
[Les boucles d'oreilles sont asymétriques, comme le montre l'illustration 7-34.
Analyse :
Comme les boucles d'oreilles sont portées par paires, une symétrie est requise des deux côtés, y compris au niveau de la forme et de la taille. Dans le cas présent, les boucles d'oreilles présentent des incohérences qui nécessitent une finition plus poussée en joaillerie.
[Cas 7-35] Déformation de l'ouverture de la boucle d'oreille, comme le montre la figure 7-35.
Analyse :
Dans ce cas, la taille requise de l'ouverture de la boucle d'oreille est de 8 mm, mais la taille de l'ouverture de la boucle d'oreille du côté droit dépasse l'exigence spécifiée, ce qui entraîne une asymétrie et doit être modifié.
[Le clip d'oreille est trop serré, ce qui gêne les mouvements, comme le montre l'illustration 7-36.
Analyse :
Le clip d'oreille est verrouillé par le barillet et le corps de la boucle d'oreille. Le clip d'oreille doit s'ouvrir et se fermer en douceur, en se déployant complètement lorsqu'il est ouvert et en se refermant solidement lorsqu'il est fermé. Dans ce cas, le barillet de la charnière du clip auriculaire doit être ajusté davantage pour obtenir une étanchéité constante lors de l'ouverture et de la fermeture, accompagnée d'un son "pop".
[La tige de l'oreille n'est pas droite, comme le montre l'illustration 7-37.
Analyse :
La tige d'oreille, qui fait partie du corps de la boucle d'oreille, doit être droite. Dans le cas présent, la tige de l'oreille gauche présente une courbure notable, qui doit être ajustée et corrigée lors de la finition de la bijouterie.
[Cas 7-38] La ligne de connexion du piercing de la boucle d'oreille est trop longue, comme le montre l'illustration 7-38.
Analyse :
La boucle d'oreille est reliée au corps de la boucle par un fil de connexion. La longueur du fil de connexion doit être au même niveau que les deux extrémités de la boucle d'oreille, mais ne doit pas être trop longue, sous peine de gêner le port de la boucle d'oreille.
2.4. Défauts de finition des pendentifs
Le pendentif est associé à une chaîne. Le processus de finition des bijoux comprend le limage des marques de coulée, l'ajustement de la forme, la soudure de l'attache du pendentif, le limage, le ponçage, le polissage, etc. Outre les défauts courants de finition des bijoux, les défauts spéciaux de finition des pendentifs sont les suivants.
[L'anneau du pendentif n'est pas rond, comme le montre l'illustration 7-39.
Analyse :
L'anneau de saut pour pendentif est utilisé pour porter la bague du pendentif, ce qui nécessite une certaine rondeur pour garantir que la bague est verticale au centre de l'anneau de saut lorsqu'elle est suspendue de manière rectiligne. Le cercle, dans ce cas, est elliptique, ce qui peut être dû à des défauts dans la version originale, à une réparation incomplète du moule en cire cassé, ou à une finition de bijouterie ne corrigeant pas l'anneau de saut circulaire.
[L'anneau de suspension supérieur ne correspond pas à la taille de l'anse, comme le montre l'illustration 7-40.
Analyse :
La pointe du fermoir est soudée après avoir traversé l'anneau de l'anneau de saut. Le fermoir devrait pouvoir se tenir debout et se déplacer librement à l'intérieur de l'anneau. Cependant, dans ce cas, la hauteur à l'intérieur de l'anneau de saut de main ne correspond pas à celle du fermoir, et il n'y a pas assez d'espace pour que le fermoir puisse se tenir debout.
[Le trou d'attache est trop petit pour passer à travers la chaîne, comme le montre l'illustration 7-41.
Analyse :
Lorsque le client produit un collier, le diamètre de la chaîne est généralement spécifié. Lors de la préparation de l'attache du pendentif, il faut s'assurer que la chaîne peut passer sans problème à travers le trou de l'attache du pendentif. Dans cet exemple, le pendentif a été mal adapté à l'attache du pendentif lors de la finition du bijou, et un modèle de plus grande taille devrait être utilisé.
[Le pendentif ne pend pas droit, comme le montre l'illustration 7-42.
Analyse :
Le pendentif de cet exemple est divisé en deux parties, reliées par la monture du milieu, et les trois composants ne peuvent pas être suspendus en ligne droite lorsqu'ils sont combinés. La raison en est qu'il existe des contraintes mutuelles dans leur appariement, qui doivent être ajustées et alignées lors de la finition.
[La position de l'angle droit du pendentif a été classée comme plate, comme le montre l'illustration 7-43.
Analyse :
Les coins du pendentif, dans ce cas, doivent avoir une position d'angle, et pendant la finition et le polissage, le coin gauche a été poncé pour avoir une position d'angle, mais la position du coin droit a été accidentellement polie en une position émoussée.
[Cas 7-44] Perforation du dos du pendentif, comme illustré à la figure 7-44.
Analyse :
Le défaut du trou percé à l'arrière du pendentif dans cet exemple n'a pas été causé par la finition du bijou mais est déjà apparu sur l'ébauche coulée, et sa formation peut être liée au processus de coulée, aux conditions du moule, à la fonte et à la coulée, etc. Bien que le trou percé apparaisse au dos du pendentif, il n'affecte pas directement son apparence ; il doit plutôt être soudé et réparé lors de la finition du bijou.
[La taille des trous décoratifs sur le pendentif n'est pas uniforme, comme le montre l'illustration 7-45.
Analyse :
Le pendentif comporte un cercle de trous décoratifs de forme et de taille inégales. Ils doivent être taillés lors de la finition du bijou afin d'obtenir une taille uniforme.
[Le réglage du pendentif est incomplet, comme le montre l'illustration 7-46.
Analyse :
La qualité de l'incrustation dépend de la présence d'une tige complète. Les dents incomplètes, dans ce cas, sont formées lors de la phase de coulée. La réparation par soudure de la monture doit être effectuée lors de la finition de la bijouterie.
2.5. Défauts de finition des bracelets
[La boîte à languettes présente des bords cassés, comme le montre l'illustration 7-47.
Analyse :
Les bracelets comportant deux moitiés qui s'ouvrent et se ferment doivent généralement être verrouillés et ouverts à l'aide d'un fermoir à languette. La boîte du fermoir doit être carrée et lisse et s'ajuster parfaitement à la languette. Dans le cas présent, l'un des côtés de la boîte du fermoir présente un bord cassé, ce qui l'empêche de s'ajuster parfaitement à la languette et nécessite une réparation par soudage pour réparer le défaut du bord cassé...
[La languette du fermoir ne se verrouille pas correctement, comme le montre l'illustration 7-48.
Analyse :
Dans ce cas, le ressort de la languette manque d'élasticité, ce qui fait que la languette ne se verrouille pas correctement. Lors de la finition des bijoux, il convient de choisir des matériaux appropriés pour fabriquer le ressort, afin de lui donner une bonne élasticité. Lorsque la languette est insérée dans la boîte du fermoir, un "clic" net doit se faire entendre, ce qui indique que la languette et la boîte du fermoir s'emboîtent parfaitement. Dans le cas contraire, il convient de procéder à un nouvel ajustement.
[L'arrêt de la languette est trop serré, ce qui entraîne la rupture de la languette, comme le montre l'illustration 7-49.
Analyse :
Le fermoir à languette est un mécanisme d'ouverture et de fermeture formé par la combinaison de la languette et de la boîte à fermoir. Dans le cas présent, la taille de la languette est légèrement supérieure, ce qui la rend trop serrée par rapport à la boîte du fermoir. Chaque action d'ouverture et de fermeture entraîne la déformation et le durcissement de la languette. Après de multiples ouvertures et fermetures, la déformation et le durcissement de la languette atteignent la limite du matériau, ce qui entraîne sa rupture. C'est pourquoi, après avoir fabriqué la languette et la boîte, il convient de procéder à des ajustements pour s'assurer que la languette et la boîte s'adaptent parfaitement l'une à l'autre afin de garantir un fonctionnement sans heurts.
[La position de la charnière du bracelet est soudée pour être inamovible, comme le montre la figure 7-50.
Analyse :
Le bracelet à deux moitiés s'ouvre et se ferme en tournant sur une charnière. Si la barre de rotation est soudée à la charnière, elle ne peut pas tourner normalement, comme c'est le cas ici. Pour éviter ce problème, lors de la finition des bijoux, la position de la charnière doit être corrigée, la connexion entre la barre rotative et la charnière du bracelet, la soudure par points pour souder fermement la position de contact de la barre rotative et de la charnière du bracelet, et veiller à ce que le matériau de soudure ne pénètre pas dans la barre rotative. Du dentifrice peut être appliqué sur la barre rotative pour l'empêcher d'être soudée.
[La barre rotative du bracelet est détachée, comme le montre l'illustration 7-51.
Analyse :
Le bracelet tourne en passant par les positions de la barre rotative et de la charnière. Une fois la barre rotative insérée dans la position charnière, les deux extrémités doivent être limées à plat et une soudure est appliquée à l'extrémité de la barre rotative pour la rendre lisse par rapport au corps du bracelet. Dans ce cas, la soudure de la tête pivotante n'est pas ferme et un détachement s'est produit pendant le ponçage de la cicatrice de la soudure.
[Le verrou de sécurité latéral du bracelet est trop lâche, comme le montre l'illustration 7-52.
Analyse :
Le verrou de sécurité latéral du bracelet a pour but de rendre la connexion des deux parties plus compacte et d'empêcher leur détachement. Le serrage du verrou de sécurité latéral doit être approprié. Lorsqu'il est trop lâche, il ne peut pas se "serrer" efficacement. Il doit donc être facile à ouvrir et à fermer avec un peu de force lors de la fixation.
[Le cercle intérieur du bracelet n'est pas rond, comme le montre l'illustration 7-53.
Analyse :
Pour garantir l'apparence et la facilité de port, le bracelet doit avoir un cercle intérieur lisse. Lors de la finition du bijou, la forme du bracelet doit être corrigée en plaçant le bracelet sur une tige de cuivre après l'avoir fermé, en le pressant à la main pour l'ajuster complètement à l'échelle du bracelet en cuivre, formant ainsi un bracelet standard de taille appropriée.
[Le ponçage est trop important, comme le montre la figure 7-54.
Analyse :
La finition d'un bracelet doit être lisse et ne pas présenter de variations brusques d'épaisseur. Dans ce cas, le limage excessif de certaines zones du bracelet a entraîné un amincissement de ces zones.
[Le couvercle inférieur a une forme creuse irrégulière, comme le montre la figure 7-55.
Analyse :
Afin de réduire le poids du métal et de mettre en valeur l'effet des pierres précieuses, un trou inférieur est parfois percé dans le bracelet, ce qui exige que sa forme soit ronde. Lorsque des problèmes tels que des déformations ou des bords irréguliers apparaissent, il convient de les ajuster à la forme requise par le biais de la finition en joaillerie.
