Suomi 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
Korujen valmistuksen avaaminen: Stamping Techniques: A Guide to Casting & Stamping Techniques: A Guide to Casting & Stamping Techniques
Korujen valumenetelmät ja -prosessi & korujen leimaaminen
Johdanto:
Yleisesti käytetyt korujen muotoiluprosessit jaetaan kahteen pääryhmään: toinen on valu, jossa luodaan muotti ontelo, ruiskutetaan kuumennettua ja sulatettua metallia onteloon ja odotetaan, että lämpötila laskee niin, että metalli jähmettyy, jolloin saadaan muotin mukainen metallimuoto. Tätä menetelmää kutsutaan yleensä valuksi tai valamiseksi, ja se edellyttää kemian, mekaniikan ja fysiikan tuntemusta. Se on nestemäistä muokkaustekniikkaa; toinen tekniikka on leimaaminen, jossa koruille tehdään teräsmuotti ja sen jälkeen käytetään mekaanista leimaamista korun muotoilemiseksi.
Yleisiä muokkausprosesseja ovat muun muassa hukkavahavalu, seepianluun valu, hiekkavalu, ontto sähkömuovaus, mekaaninen leimaus ja keraaminen muottiinvalu. Niistä hukkavahavalu on tällä hetkellä yleisimmin käytetty korujen valuprosessi, kun taas seepian luuvalut ja hiekkavalu soveltuvat pienille suunnittelijastudioille. Ontto sähkömuovaus soveltuu suurempien korujen ja koriste-esineiden valmistukseen, mekaaninen leimaaminen soveltuu kaupalliseen korujen massakäsittelyyn, ja keraamista muottiinvalua käytettiin muinaisissa Shang- ja Zhou-dynastioissa pronssiastioiden valamiseen.
Sisällysluettelo
I jakso Kadotetun vahan valu
Kadotetun vahan valussa, lyhennettynä kadotetun vahan menetelmänä, kuten nimestä voi päätellä, "vaha" poistetaan valetun muodon saamiseksi. Koska vahan sulamispiste on alhainen, se voidaan poistaa polttamalla. Samalla menetelmällä voidaan valaa myös muita materiaaleja, joiden sulamispiste on suhteellisen alhainen, kuten nylon- ja hartsimalleja, jotka on valmistettu nykyisin yleisesti käytetyllä 3D-tulostustekniikalla. Jotkut taiteilijat haluavat jäljitellä luonnon tekstuureja valamalla hyönteisnäytteiden, pähkinöiden ja oksien kaltaisia esineitä käyttäen kadonneen vahan valun periaatteita, jolloin voidaan saada erinomaisia tuloksia.
Menetelmä on laajalti käytetty ja kehittynyt hienostunut valutekniikka. Sen keksiminen paransi merkittävästi valujen tarkkuutta, ja sen ansiosta monet monimutkaiset asetukset ja eläväiset muodot voidaan valmistaa hukkavahavalun avulla.
1. Hukkavahavalun ensisijainen prosessi
1.1 Mestarimuotin valmistus
Mallinvalmistus on myös mallinvalmistuksen ensimmäinen näyte, ja se valmistetaan yleensä hopean, kuparin ja koruvahan kaltaisista materiaaleista. Kun otetaan huomioon sellaiset seikat kuin kutistuminen ja hävikki myöhemmän valun aikana, jos malli tehdään vahasta, tuotettu tilavuus on yleensä merkittävämpi kuin metalliin valettu lopullinen tilavuus 5% -10% sen varmistamiseksi, että lopputuote on lähempänä suunnittelun eritelmiä.
Oletetaan, että malli on valmistettu metalleista, kuten hopeasta tai kuparista. Tällöin on tarpeen luoda kumimuotti painamalla muotti, leikkaamalla se ja avaamalla se ja ruiskuttamalla sitten tyhjiövahainjektorilla vahaa kumimuottiin, jolloin voidaan luoda identtisiä vahamalleja, jotka voidaan kopioida. Kun vahamalli on valmis, voidaan jatkaa hukkavahavalua, joka mahdollistaa kaupallisen massakopioinnin.
Korut. Oletetaan, että korumestarimuotin materiaali on vahaa tai matalan sulamispisteen materiaaleja, kuten nailonia tai hartsia. Siinä tapauksessa voit jättää kumimuotin puristamisen väliin, valaa metallituotteen hukkavahamenetelmällä ja käytä sitten muotinvalmistusmenetelmää kumimuotin saavuttamiseksi.
Korumallia luodessasi on tärkeää huomioida, että jos aiot tehdä muotin ja valaa metallia myöhemmin, korumallin ohuimman osan tulisi olla vähintään 0,2 mm. Jos erityisvaatimuksia ei ole, paksuus olisi pidettävä mahdollisimman paljon yli 0,5 mm:n. Tämä johtuu siitä, että valuraja on 0,2 mm; jos se on liian ohut, sula metalli ei pääse helposti virtaamaan hienoille alueille, mikä voi lopulta johtaa epätäydellisiin valettuihin esineisiin.
1.2 Ruiskun hitsaaminen
Kun valuporttia hitsataan, on tärkeää valita valukappaleen kannalta paras valukappaleen sijainti ja harkita, voidaanko se kiillottaa valun valmistumisen jälkeen. Virtausnopeus on maksimoitava, mutta samalla ei saa vahingoittaa hienoa korumuotoa.
1.3 Vahapuiden istuttaminen (tarkkuusvalu)
Liitä valmis koruvahamalli sylinteriin; tässä vaiheessa muoto muistuttaa pientä puuta, joten investointivalua kutsutaan usein vahapuun istuttamiseksi. Vahapuun juuret vastaavat valuporttia, runko on päävalukanava, sprue on toissijainen valukanava ja valun vaha on kuin hedelmä. Virtausmallien mukaisesti valetut vahapuun valukappaleet ovat tarkempia. On tärkeää huomata, että korujen käsittelyssä ja valussa kustannusten paremman hallinnan vuoksi vahapuun istutusta varten kerätään pullon vahamalleja, ja samassa pullossa valetut teokset voivat valita vain saman metallin.
Käytön aikana on tärkeää huomata, että ruiskun on oltava sileä eikä siinä saa olla teräviä kulmia tai käyriä. Spruen ja vahamallin oksien ja rungon välisen liitoskohdan on oltava mahdollisimman sileä. Jos vahamalli on muodoltaan monimutkainen, voidaan apuna käyttää useita ruiskuja. Haarajousien pituuden tulisi yleensä olla enintään 15 mm, jotta vältetään nopea jäähtyminen valuprosessin aikana, ja pääjousien pituuden tulisi olla enintään 7 mm.
Toiseksi, kun vahapuuta istutetaan, vahamallit on jaettava tasaisesti oksille niiden muodon, koon ja tyypin mukaan kiinnittäen huomiota vahapuun painopisteeseen ja tasapainoon. Jokaisen vahamallin on oltava riittävän lähellä toisiaan, ja niiden väliin on jätettävä vähintään 2 mm:n rako. Istutetun vahapuun ja kipsikolvin ulkoseinän väliin tulisi jäädä vähintään 5 mm:n väli ja vahapuun ja kipsikolvin pohjan väliin noin 10 mm:n väli. Jos etäisyys on liian pieni, kipsimuotin myöhempi valmistus voi aiheuttaa mallin ontelon seinämän liian ohueksi, mikä johtaa halkeiluun. Lisäksi vahapuu on puhdistettava kunnolla, eikä siihen saa jäädä tahroja tai epäpuhtauksia. Lopuksi vahapuun istuttamisen jälkeen se on punnittava ja kirjattava, jotta voidaan laskea vastaava metallipaino valun aikana.
Yleisesti ottaen metallin ja vahan ominaispainosuhde on seuraava:
| Metallityyppi | 1 gramma Vahamalli = Metallin paino valun jälkeen |
|---|---|
| Sterling hopea | 10 grammaa |
| 24K kultaa | 20 grammaa |
| 18K kultaa | 16 grammaa |
| 14K kultaa | 14 grammaa |
| 10K kultaa | 10 grammaa |
1.4 kipsi Investoinnit
Aseta vahapuu teräksiseen valupulloon, joka voi olla keskipakovalusylinteri (ilman reikiä) tai tyhjiövalupullo (jossa on olkapäät ja reiät). Kipsimuottien valmistuksessa käytettävä laastimateriaali on valmistettu seuraavista aineista
Tyhjiökone 25% -30% kalsinoitu kipsijauhe, johon on sekoitettu kalsiittia, kvartsihiekkaa, pelkisteitä ja kiinteyttäviä lisäaineita. Tämän sekoitetun valujauheen on täytettävä palonkestävyys, korkean lämpötilan kestävyys, alhainen lämpölaajenemisnopeus ja valukappaleiden sileä pinta, joka on helppo purkaa muotista, jota kutsutaan alalla palonkestäväksi valujauhelietemateriaaliksi.
Valujauheen ja veden sekoitussuhde on noin 38-40 g 100 g jauhetta kohti, ja veden lämpötilan tulisi olla 21-27 ℃. Jos se on liian korkea, se nopeuttaa jähmettymisaikaa; jos se on liian matala, se pidentää jähmettymisaikaa. Kun jauhe ja vesi on sekoitettu, jähmettyminen alkaa. Yleensä valujauhe olisi sekoitettava lietteeksi ja kaadettava teräsvalusylinteriin 9 ~ 10 minuutin kuluessa. Jos aika on pidempi, jauhe ja vesi eivät sekoitu riittävästi; jos aika on liian pitkä, se vaikuttaa valulietteen juoksevuuteen ja johtaa mahdollisesti yksityiskohtien häviämiseen valukappaleissa.
Eri valujauhemerkkejä tulisi käyttää niiden sekoitussuhteita koskevien tuoteohjeiden mukaisesti.
1.5 Tyhjiökäsittely (tyhjiöpumppaus)
Tyhjiökäsittelyssä, joka tunnetaan myös tyhjiökuplien poistovaiheena, käytetään tyhjiöpumppua poistamaan injektointiprosessin aikana syntyneet kuplat, jotka johtuvat ilman tarttumisesta, mikä vähentää tehokkaasti hiekkareikien ja vikojen esiintymisen todennäköisyyttä valussa metallivalun aikana. Tyypillisesti tarvitaan kaksi tyhjiökäsittelyä.
1.6 Vahahäviön sammuminen
Vahahäviöprosessi jaetaan höyryvahahäviöön ja polttouunissa tapahtuvaan vahahäviöön, jota käytetään yleisemmin. Kun valuliete on kovettunut, valusylinteri asetetaan polttouuniin kuumennettavaksi. Vahan alhaisen sulamispisteen vuoksi vaha sulaa ja virtaa ulos ontelosta jättäen negatiivisen muodon, josta tulee kipsimuotti ja joka valmistelee sulan metallin kaatamista.
Tämän toimenpiteen aikana on otettava huomioon muutamia seikkoja. Ensinnäkin kipsimuotti on asetettava siten, että valuportti on alaspäin vahan hävittämisen aikana. Toiseksi, polttouunin lämpötila voi olla noin 1000 ℃, mutta todellinen lämpötila on säädettävä valettavan metallimateriaalin mukaan. Jos valetaan K-kultaisia tuotteita (kultaa, hopeaa, kuparia), se olisi pidettävä 750 ℃:n sisällä. Jos valetaan platinatuotteita, lämpötilan on oltava 950-1000 ℃. Kolmanneksi lämpötilaa on nostettava asteittain lämmityksen aikana. Kun korkein lämpötila on saavutettu, sitä on pidettävä yllä noin 3 tuntia, jotta varmistetaan kipsimuotin tasaisempi lämpötila uunissa, minkä jälkeen kipsimuotin lämpötilan on annettava laskea optimaaliselle tasolle.
Polton tarkoituksena on lisätä muotin kuoren lujuutta ja tuoda muotin lämpötila lähemmäs metallin sulamisen aikaista lämpötilaa, jotta metalli ei valuessaan jäähtyisi liian nopeasti ja aiheuttaisi hiekkareikiä, reikiä ja muita vikoja. Ennen valua on tarpeen valvoa sulan metallin lämpötilaa; liian alhainen lämpötila voi johtaa metallin epätasaiseen sulamiseen, mikä vaikuttaa valuvaikutukseen; liian korkea lämpötila voi aiheuttaa alhaisemman sulamispisteen omaavien alkuaineiden, kuten kuparin ja sinkin, haihtumista, mikä aiheuttaa hiekkareikiä.
1.7 Sulatus ja valu
Vakiomuotoisia korujen valumenetelmiä ovat valaminen, keskipakovalumenetelmä, tyhjiökeskipakovalumenetelmä, tyhjiöpainevalu ja alipaineimuvalumenetelmä. Valaminen voidaan prosessin kannalta jakaa kahteen osaan: toinen on sulatus ja toinen valu.
Sulaminen: Punnitse tarkasti tarvittavat metallit ja täyteaine (termi, jota käytetään seoksen valmistuksessa). Esimerkiksi 18 karaatin kullan sulattamiseksi 75% painosta on oltava puhdasta 999-kultaa, ja loput 25% metallit ovat suhteellisen halvempia metalleja, kuten kuparia ja hopeaa, joita käytetään sulina sekoitemateriaaleina, jotka kuumennetaan ja sulatetaan. Tätä 25%:n painoista sulaa seossekoitusta kutsutaan täyteaineeksi. Ne voidaan valaa sen jälkeen, kun nämä kaksi metallia on sekoitettu ja sulatettu tasaisesti sulatusastiassa. Halutun vaikutuksen aikaansaamiseksi valetuissa kappaleissa on tärkeää ymmärtää käytettävien metallien sulamispisteet ja ominaisuudet, joita kutsutaan yleisesti lämmön hallitsemiseksi, ja hallita lämpötilaa eri metallisuhteiden sulamispisteiden ja ominaisuuksien perusteella.
Puoliksi nestemäinen metalliliuos vaikuttaa juoksevalta. Sitä on kuitenkin lämmitettävä riittävästi, mikä voi johtaa valettuihin tuotteisiin jäähtymiskuoppia, ja mikä vakavampaa, se voi johtaa tuotteiden epätäydelliseen valuun. Käytännön komponentit haihtuvat, jos metallisulaa ylikuumennetaan, mikä johtaa ylikuumenemiskuoppiin. Siksi sopivan lämpötilan hallitseminen voi pitää metallisulan hyvässä juoksevuudessa ja sulautua täysin nestemäiseen tilaan, mikä liittyy läheisesti käyttäjien kokemukseen.
Casting: Valuprosessit jaetaan kahteen pääryhmään.
Eräässä kategoriassa sulaa metallia ruiskutetaan kipsimuottiin tyhjiövalukoneilla, mikä koostuu kahdesta vaiheesta: sulatuksesta ja valusta;
toisessa luokassa käytetään jalostukseen kehittyneempiä tyhjiö-sentrifugivalukoneita tai tyhjiö-painevalukoneita. Tällä menetelmällä voidaan yhdistää sulatus- ja valuprosessit yhdeksi. Nämä valukoneet käyttävät painetta, tyhjiötä ja keskipakovoimaa varmistaakseen, että sula metalli täyttää kaikki muotin yksityiskohdat, mikä voi vähentää hiekkareikiä esineissä ja parantaa pinnan viimeistelyä.
Tällä hetkellä ensimmäisen tyyppinen valuprosessi on suhteellisen yleinen markkinasovelluksissa, ja se soveltuu paremmin pienille ja keskisuurille korujen käsittelypajoille; toisen tyyppinen valuprosessi on hienostuneempi, mutta käytettävät koneet ovat suuria ja suhteellisen kalliita, minkä vuoksi niiden käyttö markkinoilla on vähäisempää.
1.8 Purkaminen ja puhdistus (räjäytysinvestointi)
Valun jälkeen valusylinteri on jätettävä vielä 15-30 minuutiksi. Hieman jäähdytyksen jälkeen voidaan suorittaa muotinpoisto ja puhdistus, joka tunnetaan yleisesti nimellä räjäytyssijoitus tai vesi. Jos toimenpide tehdään liian aikaisin, se voi aiheuttaa valukappaleen rikkoutumisen; jos se tehdään liian myöhään, se johtaa vaikeuksiin kipsin irrottamisessa, mikä on työlästä ja aikaa vievää.
Kun muotti on jäähtynyt hieman, huuhtele se hanavedellä alhaalta alkaen. Metallivalu irtoaa suurimmasta osasta kipsimuottia, kun se kohtaa kylmää vettä. Tämän jälkeen valukappale suihkutetaan ja huuhdellaan korkeapainevesipistoolilla, jolloin metallivaluun kiinnittynyt kipsimuotti puhdistuu perusteellisesti. Lopuksi metallivalu liotetaan rikkihappo- tai fluorivetyhappoliuoksessa, jotta kaikki metallivalun hienojakoiset epäpuhtaudet saadaan poistettua. On tärkeää valita liuoksen eri pitoisuudet metallityypin mukaan, ja liotusaika voi vaihdella. Ota metallivalu liotuksen jälkeen pois, huuhtele se huolellisesti puhtaalla vedellä ja kuivaa se. Valun purkaminen ja puhdistaminen on tämän jälkeen valmis.
1.9 Ruiskun poistaminen ja muotin kiillotus
Punnitse ensin puhdistettu metallivalupuu tappion laskemisen helpottamiseksi. Tämän jälkeen käytetään työkaluja, kuten leikkuupihdit, leikkaamaan metalliesineet pois metallivalupuusta, ja varmistetaan, että leikkaus tehdään noin 1,5 mm:n etäisyydeltä metallivalusta, jotta voidaan jättää tilaa myöhempiä toimintoja, kuten muotin kiillotusta, varten.
Suorita leikattujen metallikappaleiden laatutarkastus, jossa tarkastetaan esimerkiksi hiekkareiät, viat, halkeamat, muodonmuutokset ja riittämätön sisältö, ja luokittele ne laadun perusteella. Lopuksi metalliesineiden hionta ja kiillotus, ruiskujälkien, kuten ruiskujen, poistaminen ja kattava pintakunnostus halutun tilan aikaansaamiseksi, jolloin hukkavahavaluprosessi saadaan päätökseen.
Hukkavahavalumenetelmän toiminnalliset yksityiskohdat ovat liitteessä.
Taulukko yleisesti käytettyjen jalometallien korumuottien paistoajasta
Tapaustutkimus: "Rejuvenation"-sarjan teokset koostuvat monista viallisista "kopioista", jotka on tehty kaupallisista koruvahamuotista, jotka on koottu uudelleen. Jäljennöksiä kopioimalla on saatu aikaan ainutlaatuisia ominaisuuksia, joita kopioilla ei ole. Erilaiset tutut klassiset tuotemerkit limittyvät ja peittävät toisiaan, liuottavat tuotemerkit, arvot ja symbolit, joita ne pyrkivät jäljittelemään, ja antavat elottomien kopioiden ja arvottomien vikojen saada uuden elämän.
2. Erityinen prosessi korujen valua varten
2.1 Ruiskun hitsaaminen
2.2 Vahapuun istuttaminen
2.3 Investointiprosessi:
Sekoita valuliete; kääri teräspullo sanomalehtipaperilla ja läpinäkyvällä teipillä, jotta valuliete ei pääse valumaan yli; aseta vahapuu ja pohja teräspulloon ja kaada valmistettua valulietettä hitaasti teräspulloon varmistaen, että liete peittää vahapuun.
2.4 Tyhjiökäsittely:
Sijoituksen jälkeen se on asetettava koneeseen tyhjiöpoistoa varten; tyhjiöinnin jälkeen se jätetään 6-12 tunniksi odottamaan, että valu jähmettyy.
2.5 Vahahäviön loppuun palaminen:
Paista kipsimuotti, vahaa, kuivaa ja pidä lämpötila yllä valun aikana.
2.6 Sulatus ja valu:
Sulata metalli; ruiskuta sulatettua metallinestettä, joka on suhteutettu, onteloon vedestä Sprue paistetun kipsimuotin, ja käytä tyhjiövalukone valamiseen.
2.7 Purkaminen ja puhdistus (räjäytysinvestointi):
Kun olet ottanut muotin pois valukoneesta, anna sen jäähtyä hieman 15 - 30 minuuttia ja laita se sitten kylmään veteen pesua varten; muotti kutistuu ja halkeilee jäähtyessään, jolloin metallivalupuu voidaan poistaa; Käytä teräsharjaa suurten kipsikappaleiden poistamiseen, huuhtele sitten metallivalupuuhun kiinnittynyt kipsin jäännös pois korkeapaineisella vesipistoolilla ja liota sitä sitten rikkihapossa tai fluorivetyhapossa, jonka pitoisuus on noin 30%, noin 10 minuutin ajan, purista lopuksi metallivalupuu ulos, huuhtele se puhtaalla vedellä ja kuivaa se.
2.8 Viimeistely:
Metallivalupuun jälkeen puhdistuksen jälkeen valkoinen värimateriaali on 925-hopeaa ja keltainen värimateriaali on messinkiä.
2.9 Muotin kiillotus
Irrota ruisku, leikkaa metallivalu pihdeillä puusta ja käytä sitten erilaisia kiillotus- ja hiontatyökaluja muotin kiillottamiseen.
Viittaustaulukko jalometallikorujen muottien paistoaikaa varten korujen valussa käytettäessä
II jakso Sepian luun valumenetelmä
Seepian luun valumenetelmä on vanha tekniikka, joka on tuotu länsimaista. Muihin menetelmiin verrattuna seepian luunvaluprosessi on kätevä ja helppokäyttöinen, joten se sopii pienille studioille tai suunnittelijoille. Myös muinaiset eurooppalaiset käsityöläiset käyttivät tätä menetelmää yleisesti valettaessa koruja, joiden tarkkuusvaatimukset olivat alhaisemmat. Seepian luun vesikuvioita muistuttava rakenne on ainutlaatuinen, ja monet korujen tekijät rakastavat tätä luonnollista ja karua tunnetta. He käyttävät tätä ikivanhaa valumenetelmää myös säilyttääkseen sen alkuperäisen tyylin nykyaikaisessa korujen luomisessa.
1. Seepian luun valamiseen tarvittavat välineet ja materiaalit.
2. Seepian luun valamisen perusprosessi (Gustavo Paradison esittely).
2.1 Ota pala seepian luuta, leikkaa se keskeltä kahtia ja tasoita hiomapaperilla kahden leikatun palan sisäpuolet.
2.2 Poista kiinnittynyt seepian luujauhe harjalla.
2.3 Yhdistä kaksi leikattua seepianluuta ja ompele keskeltä paksuin osa pois.
2.4 Merkitse lyijykynällä metallivaluportin sijainti seepian luun poikkileikkaukseen.
2.5 Paina uudelleenvalettava kappale seepianluun kiillotettuun pintaan. Koska seepian luu on suhteellisen pehmeää ja löysää materiaalia, siitä jää suhteellisen suoraviivainen jälki. Tarvittaessa voit käyttää sähköhiomakonetta tai veistä jäljen hienosäätöön.
2.6 Kaiverra suppilonmuotoinen kanava kahden seepian luun yläosaan varmistaen, että molemmat sivut ovat symmetriset ja tiiviit.
2.7 Sovita kaksi seepian luuta tiiviisti yhteen, kiedo ne metallilangalla kiinni ja aseta ne hitsatulle tiilelle.
2.8 Ota sopiva määrä hopeajätteitä ja booraksia, aseta ne upokkaaseen ja kuumenna niitä polttimella. Kun hopea on sulanut, pidä upokasta pihdeillä kiinni ja kaada sula metalli kalmarin luumuottiin.
2.9 Kun kalmarin luu ja metalli ovat jäähtyneet, katkaise metallilanka. Kalmarin luu alkaa mustua valukeskuksesta eikä sitä voi enää käyttää; varmista, että se on jäähtynyt täysin ennen valun poistamista. Jos olet huolissasi jäännöslämmöstä, se voidaan jäähdyttää nopeasti kylmässä vedessä ennen poistamista. Tämän jälkeen metallia katkaistiin sahaamalla valuportin kohdalta, ja valukappale viimeisteltiin viilalla ja muilla kiillotustyökaluilla. Koko mustekalan luun valuprosessi on nyt valmis.
III jakso Hiekkavalumenetelmä
Hiekkavalumenetelmä on ikivanha valutekniikka, jota käsityöläiset ympäri maailmaa ovat käyttäneet valamiseen. Tämä menetelmä on myös edullinen valumenetelmä, jolla on edelleen tärkeä rooli nyky-yhteiskunnassa. Käytämme Delphi-hiekkavalulaitetta korujen tai pienten esineiden valamiseen. Laite koostuu kahdesta toisiinsa lukittavasta alumiinisesta pyöreästä kehyksestä, ja valuhiekka on öljyä sisältävää savea, jota ei voi veistää. Valamisen periaatteena on saada ontelo kokoon puristamalla fyysinen esine ja sen jälkeen valamalla metallia. Näin ollen hiekkavalumenetelmä soveltuu paremmin valmiiden tuotteiden jäljentämiseen. Pienet esineet, joilla on tietty kovuus, kuten avaimet, napit, kuoret ja luut, voidaan kaikki jäljentää tällä menetelmällä.
1. Hiekkavalussa tarvittavat työkalut ja materiaalit
2. Hiekkavalun perusprosessi
Hiekkavaluprosessin vaiheet voidaan tiivistää seuraavasti: sydämen valmistus, laatikon kokoonpano, valu, hiekan puhdistus ja ruiskun poisto.
2.1 Ota lyhyempi alumiinikehys ja aseta korotettu reuna alaspäin tasaiselle pöydälle.
2.2 Täytä alumiinirunko delfiinisellä savella ja tiivistä se vasaralla.
2.3 Kaavi ylimääräinen savi pois viivoittimella, jotta koko pinta tasoittuu.
2.4 Käännä savikehys ympäri, paina puolet valettavasta esineestä saveen ja jätä toinen puolikas näkyviin ja tasoita lopuksi epätasainen savi.
Käytä viivoitinta saven litistämiseen.
2.5 Sivele talkkia tasaisesti valmiin savikehyksen pinnalle, jotta saven kaksi puolta eivät tartu toisiinsa, kun kehyksen toinen puoli suljetaan.
2.6 Peitä alumiinikehyksen toisella puoliskolla ja varmista, että asteikkoviivat molemmilla puolilla ovat kohdakkain.e alaspäin tasaisella pöydällä.
2.7 Täytä toinen alumiinirunko savella, tiivistä se vasaralla ja kaavi lopuksi ylimääräinen savi pois viivoittimella.
2.8 Irrota kaksi alumiinirunkoa toisistaan ja muista kohdistaa mittakaavamerkinnät.
2.9 Irrota kohde varovasti pinseteillä; jos kohtaat vastarintaa, käännä kohdetta varovasti ennen sen irrottamista.
2.10 kanssa kierre poranterä tai pieni sauva valu ontelon valu veden ulostuloaukon, kiinnitä huomiota veden ulostuloaukon on kuljettava läpi koko savikerroksen; valu veden ulostuloaukon ja sitten porattu läpi vastakkaisella puolella kolme pakokaasun reikiä, ja pieni veistä savi tasot kaivettu ulos kolme kanavaa, joka yhdistää valu ontelon ja kolme pientä pakokaasun reikiä
2.11 Kaiverra pienellä veitsellä suppilon muotoinen osa valukappaleen ruiskuun ja tuuletusaukkoon helpottamaan sulan metallin myöhempää kaatamista ja siivoa huolellisesti toimenpiteen aikana syntyneet savijäänteet.
2.12 Poikkileikkauskuva alumiinikehikosta valua varten; huomaa, että valukanavan suppilon ja kanavan on oltava suoraan yhteydessä valukoloon ja kanavan on oltava sileä ja halkaisijaltaan vähintään 5 mm.
2.13 Kun kaksi leikattua alumiinikehystä on kohdistettu merkittyjen merkkien mukaisesti, ne asetetaan yhteen turvallisen leikkauspöydän paloturvalliselle pinnalle tai paloturvallisille tiilille ja valmistellaan valua varten.
2.14 Arvioi tarvittava hopeamateriaali ja ota huomioon, että myös ruiskussa oleva hopeamateriaali on otettava mukaan; kun olet asettanut hopeamateriaalin ja booraksijauheen upokkaaseen, kuumenna sitä, kunnes hopeamateriaali sulaa, pidä sitten upokasta kiinni upokkaalla ja kaada sulaa metallia ruiskusta valuonteloon.
2.15 Kun valu on valmis, odota, että koko kehys jäähtyy, ennen kuin avaat sen, irrota metallivalu, huuhtele puhtaalla vedellä ja suorita happopuhdistus ja muu yksityiskohtainen puhdistus. Poista sitten sprue sahan avulla, viilaa ylimääräiset osat pois ja jatka muotin kiillotusta. Valettu kappale on sen jälkeen valmis.
Jakso Ⅳ Ontto sähkömuokkausmenetelmä
Ontto sähkömuovausmenetelmä on kiehtova tekniikka korujen ja käsitöiden käsittelyyn. Koska sähkömuovaustuotteet ovat keskeltä onttoja, ne ovat erittäin kevyitä, vaikka ne ovatkin suuria, joten ne soveltuvat hyvin suurempien korujen ja käsitöiden valmistukseen. Ontto sähkömuovausmenetelmä muistuttaa paljon kadonneen vahan valumenetelmää, mutta sähkömuovaus ei edellytä kipsimuotin valmistusta; se vaatii vain vahamuotin pinnan herkistämiskäsittelyn hopeaöljyllä, jotta pinnasta tulee johtava, ja sitten se asetetaan erityiseen sähkömuovaussäiliöön, jossa on sähkömuovausliuosta käsittelyä varten. Valmistumisen jälkeen se asetetaan höyryuuniin vahamuotin sulattamiseksi pois, ja lopuksi se puhdistetaan ja kiillotetaan korujen luomiseksi. Joidenkin korujen käsittelyssä ohitetaan myös viimeinen höyrymuotin poistoprosessi.
Markkinoilla suositussa 3D-korujen käsittelymenetelmässä käytetään yleisesti onttoa nanoelektromuovausmenetelmää. Sen tuotantokonsepti on hyvin samankaltainen kuin ontto sähkömuovausmenetelmä, mutta prosessin ydin on parantaa kultapitoisuutta, pH-arvoa, työskentelylämpötilaa, orgaanisen valoaineen pitoisuutta ja sekoitusnopeutta sähkömuovausliuoksessa, mikä parantaa kullan kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Tuotteiden kovuus on nelinkertainen verrattuna perinteiseen puhtaaseen 999-kultaan. Koska 3D-kovakullan sisus on ontto, saman tilavuuden korujen paino on vain noin 30% perinteisen puhtaan 999-kullan painosta. 3D-juonelliset kultakorut ovat erittäin kestäviä, kulutusta kestäviä, tilavuudeltaan suuria ja painoltaan kevyitä, mikä tekee niistä erittäin suosittuja kaikkien keskuudessa.
Jotkut suunnittelijat ovat myös yrittäneet sähkömuotoilla herkistämällä materiaaleja, kuten hyönteisnäytteitä, lehtiä ja tekstiilejä. Koska näiden materiaalien sulamispisteet ovat alhaisemmat, sisäiset aineet voidaan poistaa sähkömuovauksen jälkeen höyryuunissa, jolloin jäljelle jää vain sähkömuovattu osa, jolloin lopputulos on hyvin realistinen. Esimerkiksi sähkömuovatut lehdet voivat tuoda elävästi esiin suonistonsa, jolloin saavutetaan erittäin realistinen lopputulos.
Onton sähkömuovauksen perusprosessin kulku on seuraava:
1. Herkistymiskäsittely (hopeamaali)
Hopeamaalilla päällystettyjen kappaleiden on kuivuttava luonnollisesti ilmakuivaksi ja asetettava sitten sähkömuovaussäiliöön vaatimusten mukaisilla prosessiasetuksilla. Sähkömuovauskappaleen paino määräytyy sähkömuovauskerroksen paksuuden mukaan, jota ohjataan sähkömuovausajalla, joten käyttäjän on hallittava sähkömuovausaika.
2. Vahan poisto
Kun olet puhdistanut sähkömuovatut kappaleet perusteellisesti, aseta ne höyryuuniin vahan poistamiseksi. Jotta sähkömuotoiltujen kappaleiden muoto olisi tarkempi, voit ensin hahmotella ääriviivat akaattiveitsellä ennen vahan poistamista.
3. Electroforming
Hopeamaalilla päällystettyjen kappaleiden on kuivuttava luonnollisesti ilmakuivaksi ja asetettava sitten sähkömuovaussäiliöön vaatimusten mukaisilla prosessiasetuksilla. Sähkömuovauskappaleen paino määräytyy sähkömuovauskerroksen paksuuden mukaan, jota ohjataan sähkömuovausajalla, joten käyttäjän on hallittava sähkömuovausaika.
4. Puhdistus ja kiillotus
Hopeafoliolla päällystetyt ja muodoltaan ontot esineet on vahan poistamisen jälkeen huuhdeltava toistuvasti deionisoidulla vedellä ennen kiillotusta ja kuivausta.
Edellä mainitun prosessin jälkeen sähkömuovatut tuotteet ovat valmiita.
Osa Ⅴ Mekaaninen leimausmenetelmä
Mekaanista leimausmenetelmää käytetään yleensä kaupallisten korujen massatuotannossa. Tämän prosessin avulla voidaan alentaa tuotantokustannuksia; monet taiteilijat luovat myös koruja käyttäen leimausmenetelmän ideoita.
Mekaanisen leimausmenetelmän tuotantoprosessissa on kaksi pääluokkaa.
Yksi on teollinen leimausprosessi. Ensin on tehtävä 1:1 teräsmuotti jäljennettävästä korusta; toiseksi teräsmuotti kiinnitetään leimauslaitteistoon, kuten hydrauliseen puristimeen; kolmanneksi korujen valmistukseen valmistetut metalliraaka-aineet asetetaan leimauslaitteistoon leimauskäsittelyä varten, ja yleensä valitaan metallit, joilla on hyvä sitkeys, kuten kulta, hopea ja kupari; lopuksi leimatut korut hitsataan, kiillotetaan ja viimeistellään muulla tavoin muotoonsa sopivaksi.
Toinen luokka on leimausprosessi, jossa leimataan esimerkiksi puoliympyrän muotoisia sydämen muotoja, ympyröitä jne. Tässä prosessissa voidaan käyttää prosessimuotteja ja hydraulisia puristimia leimaamiseen. Ensin otetaan pala akryylilevyä, jonka paksuus on 1 cm, piirretään siihen leimattava kuvio ja leikataan se kuvion mukaan, jotta saadaan leimatun kuvion negatiivinen muoto, tasoitetaan ja tasoitetaan reunat;
Toiseksi valmistetaan metallilevy, joka on merkittävämpi kuin akryyliä haitallinen muotti, yleensä käyttämällä erittäin sitkeää kultaa, hopeaa tai kuparia, ja kiinnitetään se muottiin hehkutuksen jälkeen, asetetaan useita kuminpaloja päälle ja sijoitetaan se hydraulisen puristimen keskelle;
Kolmanneksi, nosta hydraulinen työpöytä vähitellen ja vapauta paine metallilevyn ja akryylimuotin leimaamiseksi. Poista metallilevy valmistumisen jälkeen, jotta saat positiivisen kaarevan kuvion; lopuksi käytä sahaa ylimääräisen metallilevyn katkaisemiseen ja leimatun osan uudelleenkäsittelyyn.
Jakso Ⅵ Keraaminen muottimenetelmä
Keraamisia muotteja käytettiin pronssiastioiden valamiseen Shang- ja Zhou-dynastioiden aikana, mikä tunnetaan myös nimellä yhdistetty muottimenetelmä. Sen prosesseihin kuuluvat muotin ja muottipohjan käsittely, ulko- ja sisäpuolisen muotin tekeminen, muottien yhdistäminen, valureiän luominen, valaminen, esineen talteenotto ja kiillotus.
1. Muotin, muottipohjan tekeminen
Pronssiastioiden valaminen eroaa korujen valamisesta; ensin on tehtävä "muotti". Jos valetaan kiinteitä pronssiesineitä, varsinaista esinettä voidaan käyttää suoraan "muotina"; jos taas valetaan monimutkaisen muotoisia pronssiastioita, kuten pronssipurkkeja tai -pulloja, pronssiastiasta on ensin muotoiltava savimalli, jota kutsutaan "mutamuotiksi" tai "alkumuotiksi". Savesta tehtyä alustaa kutsutaan "muottipohjaksi".
2. Ulkomuotin tekeminen (ulkoisen muotin tekeminen)
Aseta "muotti" muottipohjalle ja levitä ja tiivistä savea "muotin" tai "alkuperäisen muotin" ympärille; tätä savikerrosta kutsutaan "ulommaksi muotiksi". Kun savi on puolikuivaa, leikkaa "ulompi muotti" useisiin paloihin, jotta se olisi myöhemmin helpompi purkaa; leikkausjälkien on oltava siistit; tee sitten useita kolmionmuotoisia tappia ulomman muotin kahteen viereiseen palaan liitosta varten; poista lopuksi ulompi muotti ilmakuivaksi ja paista se matalalla liekillä; tätä prosessia kutsutaan "ulomman muotin käsittelyksi" tai "muotin kopioimiseksi".
3. Sisäisen muotin tekeminen
Laske pronssiastian paksuus. Kun ulkomuottiin käytetty mutamuotti on vielä kostea, raaputa siitä paksuuden mukainen kerros pois; pois raaputettu paksuus on valetun pronssiesineen paksuus. Kun kaavinta on valmis, Muotti on nimeltään "sisäinen muotti".
4. Muotin kokoaminen
Käännä "sisempi muotti" perusmuotin päälle ja kiedo sitten "ulompi muotti" sisemmän muotin ulkosivun ympärille siten, että ulommat muottipalikat kiinnitetään toisiinsa tappiliitoksilla. Muotin kokoamisen aikana sisä- ja ulkomuottien väliin on asetettava kuparisia aluslevyjä niiden asennon säätämiseksi. Yleensä kupariset aluslevyt sijoitetaan esineen alaosaan tai alempaan puoliskoon, ja niitä sijoitettaessa on varottava koristeltuja alueita.
5. Valureikien luominen ja valu
Muotin kokoamisen jälkeen koko savimuotin päälle on tehtävä suljettu muotin suojus, ja muotin suojukseen on luotava valureiät ja tuuletusaukot sulan kuparin kaatamista ja ilman poistamista varten. Sulanut pronssi kaadetaan muottiin valureiän kautta.
6. Esineiden ottaminen
Kun pronssineste on jäähtynyt ja jähmettynyt, ulompi muotti rikotaan ja sisempi muotti poistetaan, jolloin valetut pronssiastiat voidaan poistaa. Siksi vain tämän prosessin sisä- ja ulkomuotteja voidaan käsitellä.
7. Kiillotus ja viimeistely
Kun pronssiastia on valettu, puhdista pinta, tasoita ja kiillota laivan pinta hiomakivellä ja hankaa ja kiillota se lopuksi hiilloksella.
Jakso Ⅶ Muut valumenetelmät
Jotkut taiteilijat kokeilevat myös metallinvalutekniikoita puupalikoista, vehnän oljista ja perunoista. Tässä ei-teollisessa valutekniikassa on suhteellisesti enemmän kontrolloimattomia tekijöitä, mikä voi johtaa satunnaisvaikutuksiin prosessin aikana. Työprosessi on toistamaton, mikä tekee siitä houkuttelevamman taiteellisen luomisen kannalta.
