Español 
English 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
¿Cómo hacer un engaste en bisel? Técnicas para cabujones y piedras preciosas facetadas
Engaste de biseles, métodos de fabricación y aplicaciones en el diseño de joyas
Desde el punto de vista de la producción, la artesanía del engaste en bisel tiene una dificultad relativamente baja, es más fácil de aprender y comprender para los principiantes y puede utilizarse como contenido de aprendizaje introductorio del engaste. Al mismo tiempo, el engaste en bisel tiene una fuerte inclusividad de materiales, puede adaptarse a piedras preciosas cabujón y piedras preciosas facetadas, y es la mayoría de las incrustaciones de materiales integrados. ¡Es una aplicación muy fuerte de un tipo de engaste!
Incrustación con piedras preciosas
Índice
Sección I Descripción general del ajuste del bisel
El engaste en bisel consiste en sujetar una gema presionando un borde metálico a su alrededor, que la mantiene en su sitio desde su ceñidor. Su estructura consta de una base y un borde metálico que se apoya en la base. Este método de engaste es uno de los más utilizados en la joyería tradicional y moderna, sobre todo para las gemas cabujón. Su amplia aplicación se debe a su flexibilidad y gran inclusividad, ya que la mayoría de las formas y materiales compuestos de las piedras preciosas pueden fijarse con el método de engaste en bisel. Debido a su fuerte fijación, también tiene una gran adaptabilidad a los metales, lo que permite utilizar metales blandos como el oro puro y la plata pura para engarzar gemas. En la figura 2-1 se muestran las joyas engarzadas en bisel.
Comparado con otros métodos, el engaste en bisel da una impresión visualmente sencilla, ya que el borde metálico rodea la gema, proporcionándole mayor estabilidad. Aunque el engaste en bisel es adecuado para la mayoría de las gemas, sólo lo es para algunas. Los engarces en bisel para una sola gema se utilizan sobre todo para gemas cabujón de gran tamaño. La cara anular de la gema cabujón también puede combinarse con otros métodos o técnicas de engaste. Por ejemplo, las gemas engastadas en bisel son adornos en filigrana, como se muestra en la figura 2-2.
Figura 2-1 Incrustación con piedras preciosas
Figura 2-2 Engaste de filigrana
Sección II Método de engaste del bisel
Las piedras preciosas que se utilizan para el engaste en bisel son principalmente piedras cabujón y facetadas de mayor tamaño, siendo más comunes las piedras cabujón. La clasificación del engaste se divide primero en dos categorías principales basadas en el tipo de piedras: el engaste en bisel de cabujón común y el engaste en bisel de piedra facetada. Las diferencias en los estilos de corte de las piedras preciosas dan lugar a ciertas diferencias estructurales y operativas en el proceso de engaste en bisel, por lo que los dos tipos de engaste en bisel de piedras preciosas se presentarán por separado. Además, algunos métodos de engaste en bisel están diseñados para formas específicas de piedras preciosas o aplicaciones especiales; en el siguiente texto se resumirán casos representativos de estos métodos especiales de engaste en bisel y se explicarán los puntos clave y las dificultades del proceso de producción.
1. Método para hacer un engaste en bisel de una gema cabujón
Entre las gemas cabujón, la forma ovalada es la más común, seguida de la forma de gota con esquina puntiaguda, la forma rectangular, la forma de corazón y otras. En el caso del engaste en bisel de gemas facetadas, dado que la superficie inferior difiere de la de las gemas cabujón, al tener un ángulo cónico y una pendiente, el tratamiento de la posición de la piedra de engaste también variará. A continuación se presentarán los pasos de producción para el engaste de gemas cabujón de forma ovalada y gemas cabujón de forma de gota como casos principales y se proporcionarán puntos clave para los métodos de engaste en bisel de otras formas de gemas cabujón. Como se muestra en las Figuras 2-3 y 2-4.
Figura 2-3 Pulsera engastada con cabujón irregular
Figura 2-4 Anillo con engaste de múltiples piedras preciosas (Colección del Museo V&A)
1.1 Pasos para engastar gemas ovaladas en cabujón
(1) Preparación del material
En primer lugar, seleccione la piedra preciosa y el grosor y tamaño adecuados de 13 mm×18 mm. En este caso, para la demostración se utiliza un tipo de cristal transparente blanco tallado en cabujón, y el metal es plata 925, como se muestra en la figura 2-5.
(2) Determinar el grosor y la altura del borde metálico
El grosor, la anchura y la longitud del borde metálico utilizado para el engaste en bisel dependen del tamaño de la gema. Por eso, en la mayoría de los casos, primero se observa la gema y luego se determina el metal en función de ella, siguiendo el principio de idoneidad. Una piedra preciosa más grande parecerá más armoniosa con un borde metálico más grueso, mientras que una más pequeña no; el grosor del borde metálico no es absoluto y puede variar ligeramente en el procesamiento posterior. La altura del borde metálico puede determinarse observando la posición inclinada en el lado de la piedra preciosa y su proporción. Si el borde metálico es demasiado alto, oscurecerá la superficie de la gema; si es demasiado bajo, no quedará bien engastado. Este es el principio para preparar los materiales metálicos. En la figura 2-6 se muestra la altura del borde metálico. En este caso, el grosor del metal utilizado para el borde es de 1 mm, y la altura es de 4 mm.
(3) Determinar la longitud del borde metálico
Para calcular la circunferencia de la gema se puede calcular la circunferencia aproximada de una gema de forma redonda basándose en el diámetro (Circunferencia = Pi ×Diámetro), pero las dimensiones requeridas para el metal deben incluir un cierto margen. Dado que el corte de una gema de forma ovalada no tiene por qué tener una forma ovalada estándar, se puede cortar una tira de papel que rodee la gema para obtener una longitud intuitiva, tal como se muestra en la figura 2-7. Las dimensiones requeridas para el borde metálico deben sumar más de tres veces la dimensión del grosor en la parte superior de la circunferencia de la gema; en este caso, el grosor del borde metálico es de 1 mm, por lo que la longitud del borde metálico debe incrementarse al menos en 3 mm. La sobremedida incluye el doble del grosor del borde metálico y la pérdida por aserrado y limado para evitar dimensiones insuficientes, por lo que dejar más sobremedida es más seguro, como se muestra en la figura 2-8. Este método garantiza principalmente que la longitud del borde metálico sea al menos la circunferencia requerida. Si la longitud del borde metálico es suficiente, este paso puede omitirse, y el borde metálico puede envolverse directamente alrededor de la gema y cortarse en la posición adecuada.
Figura 2-7 Medición de la circunferencia de la gema con una tira de papel
Figura 2-8 Determinación de la longitud del borde metálico
(4) Doblar el borde metálico
Una vez recocido y ablandado el borde metálico, envuélvalo lo más apretado posible alrededor de la gema para determinar la longitud final del borde metálico, como se muestra en la figura 2-9.
(5) Corte del borde metálico
Después de asegurarse de que el borde metálico envuelve firmemente la gema, utilice una sierra para metales para cortar el borde metálico a la longitud determinada, asegurándose de que el corte es lo más recto posible, como se muestra en la figura 2-10.
Figura 2-9 Doblar el borde metálico
Figura 2-10 Corte del borde metálico
(6) Apriete de la junta
Si la junta del borde metálico cortado no está recta, debe recortarse primero con una lima. Una vez que la junta esté recta, utilice unos alicates para ajustar y apretar la junta, como se muestra en la Figura 2-11.
(7) Soldadura de la junta
Asegúrese de que la junta está bien ajustada antes de soldar la interfaz del borde metálico, como se muestra en la Figura 2-12.
Figura 2-11 Apriete de la junta
Figura 2-12 Soldadura de la junta
(8) Ajuste la forma del borde metálico
Después de soldar, los alicates ajustan la forma del borde metálico para que coincida con la forma de la piedra preciosa, como se muestra en la figura 2-13.
(9) Comprobación del soporte de ajuste
Presione la piedra preciosa en el borde metálico soldado y observe si hay huecos. Si hay huecos evidentes, hay que serrarlo y apretarlo de nuevo. Durante el proceso de prueba de la montura de engaste, un borde metálico bien ajustado conseguirá la forma deseada empujando el borde de la gema contra el metal, requiriendo un ajuste manual mínimo. En la figura 2-14 se muestra la prueba de montaje.
Figura 2-13 Ajuste de la forma del borde metálico
Figura 2-14 Prueba del montaje de ajuste
(10) Soldadura de la base
Una vez que el borde metálico adecuado se ha ajustado a la forma deseada mediante la prueba de la piedra, está listo para preparar la base metálica soldada (véase la figura 2-15). La base preparada debe abarcar todo el borde metálico y, tras soldar la base, es necesario recortar las partes sobrantes.
(11) Corte con sierra de la base metálica sobrante en el exterior
Después de soldar el borde metálico en la base metálica, sierre el exceso de base metálica en el exterior, como se muestra en la Figura 2-16.
Figura 2-15 Base de soldadura
Figura 2-16 Corte con sierra de la superficie de la base metálica sobrante en el exterior
(12) Rectificar los bordes
Después de serrar el exceso de base metálica en el exterior, utilice una lima para alisar los bordes, como se muestra en la Figura 2-17.
(13) Ahuecado de la base metálica
Además de serrar el exceso de metal de la base exterior, también se puede ahuecar la cara interior, pero no es obligatorio. Debe elegirse en función de las circunstancias específicas, garantizando al mismo tiempo la resistencia de la base. El ahuecado puede reducir el peso, disminuir la pérdida de metal y mejorar la estética del diseño. Si se trata de piedras preciosas transparentes o semitransparentes, también puede pasar la luz. El corte para el ahuecado interior debe realizarse perforando primero agujeros en los bordes de la forma ahuecada con una fresa, insertando después un alambre de sierra en el agujero para serrar la base metálica y, por último, puliéndola suavemente, como se muestra en las Figuras 2-18 y 2-19.
(14) Ajuste de los bordes metálicos
Antes de colocar la piedra, confirme la altura del borde metálico una última vez y rectifique el exceso, como se muestra en la figura 2-20. Para biseles más gruesos, se puede esmerilar un bisel para reducir el grosor del borde superior, facilitando que el borde metálico se presione con fuerza durante el engaste de la piedra, como se muestra en las figuras 2-21 y 2-22.
Figura 2-17 Esmerilado de los bordes
Figura 2-18 Base hueca
Figura 2-19 Recorte de bordes huecos
Figura 2-20 Tratamiento de la altura del borde metálico
Figura 2-21 Método para manipular biseles más gruesos
Figura 2-22 Rectificado de la superficie inclinada del borde metálico
(15) Soldadura de accesorios metálicos
Para artículos decorativos como joyas con incrustaciones, es mejor soldar los accesorios metálicos como cierres de collares, bandas de anillos y pasadores de orejas antes de engastar las piedras, ya que todos los pasos relacionados con el fuego deben completarse antes de engastar las piedras. Si desea añadir accesorios metálicos después de la incrustación, sólo puede utilizar la soldadura por puntos. En este caso, el accesorio metálico es un gancho para la oreja, así que primero suelde el alambre metálico recto y, para evitar interferir con la producción posterior, dóblelo en forma de gancho para la oreja en el extremo, como se muestra en la figura 2-23.
(16) Fijación del metal
Después de soldar los herrajes metálicos, limpie las impurezas mediante lavado ácido o tratamiento con alumbre, y alise la cara interior de la posición de la piedra. A continuación, fije el bisel metálico preparado sobre la bola de lacre o la base de engaste de la piedra, asegurándose de que el lacre no cubra excesivamente el borde metálico. Para el engaste de biseles con fondo macizo, el fondo de metal se puede calentar con fuego y presionar sobre la superficie de cera; si tiene fondo hueco, hay que tener cuidado para evitar que la cera rebose en el bisel desde la parte hueca del metal, afectando al engaste de la piedra. El método para fijar el metal consiste en colocarlo sobre la cera cuando está medio fría y no demasiado fluida y utilizar pinzas u otras herramientas para empujar la cera circundante y mantenerlo en su sitio, como se muestra en la figura 2-24.
Figura 2-23 Soldadura de accesorios metálicos
Figura 2-24 Fijación del metal
(17) Colocación de la piedra
Una vez fijado el metal, coloque la gema uniformemente en el bisel. Puede presionar suavemente la parte superior de la gema con un mazo de madera o una herramienta similar para asegurarse de que se asienta completamente en el bisel. Durante el proceso de engaste de la piedra, observe desde un lado para comprobar si la piedra está nivelada en el bisel para evitar un engaste desigual, que podría hacer que la piedra se inclinara. El engaste de la piedra se muestra en la figura 2-25.
(18) Colocación de la piedra - Fijación puntual
En la piedra de engaste, para los biseles más gruesos, se debe utilizar un cincel junto con un martillo para presionar el metal; para los biseles más finos, se puede utilizar un cincel rectangular de cabeza plana para presionar el metal. Sin embargo, independientemente del método utilizado, los pasos a seguir son los mismos. En primer lugar, busque puntos simétricos con respecto al eje central de la forma ovalada y fíjelos de dos en dos. Los pasos para fijar los puntos se muestran en las figuras 2-26 a 2-29.
Figura 2-26 Orden de fijación de los puntos
Figura 2-27 Postura de uso de un cincel de cabeza plana
Figura 2-28 Fijación simétrica puntual (cuatro puntos)
Figura 2-29 Fijación simétrica de puntos (ocho puntos)
(19) Ajuste de la piedra - Prensado cíclico de cantos
Tras la fijación del punto, el metal se presiona circularmente. En este momento, la mano que sujeta el cincel no necesita ejercer fuerza hacia abajo; sólo tiene que deslizarse con flexibilidad por el borde del metal mientras el martillo mantiene un estado de golpeo continuo. El prensado circular del metal debe hacerse con una fuerza mínima de una sola vez; puede repetirse varias veces hasta que la gema quede bien engastada, como se muestra en la figura 2-30.
(20) Acabado - Recorte
Después de engarzar la piedra con firmeza, el borde metálico quedará irregular en diversos grados, por lo que será necesario alisarlo con ayuda de una lima o un empujador. La planitud del borde metálico es decisiva para la belleza del engaste del bisel, por lo que es importante que las superficies planas y las esquinas del borde metálico estén limpias y tengan una anchura uniforme. Tenga cuidado de no rayar la piedra, especialmente si es de baja dureza, al recortarla con la lima. Cuando utilice una espátula para recortar el interior del borde metálico, tenga cuidado de que el empujador sea tangente al borde de la piedra, o también rayará la piedra. Recorte el borde como se muestra en la Figura 2-31.
Figura 2-30 Prensado cíclico de aristas
Figura 2-31 Recorte
(21) Acabado - Pulido
El pulido es crucial después de nivelar los biseles; los rodillos de lija son esenciales, pero pueden dañar la gema, así que ten mucho cuidado de no tocarlos cuando los utilices. Los rodillos pulidores de goma y las ruedas pulidoras no dañan la gema. El pulido con rodillo de papel de lija se muestra en la figura 2-32, y el pulido con rueda pulidora se muestra en la figura 2-33.
Figura 2-32 Uso de rollos de papel de lija para pulir.
Figura 2-33 Pulido con disco pulidor
(22) Completar el engaste en bisel de la gema de cabujón ovalado
Doble el alambre metálico en forma de gancho y púlalo para completar el engaste en bisel de la gema cabujón de forma ovalada, como se muestra en la figura 2-34.
1.2 Pasos para engarzar una gema cabujón en forma de gota
(1) Preparación del material
Seleccione una gema de cabujón en forma de gota, observe el tamaño y la altura del borde metálico, determine el grosor y la altura del borde metálico, calcule la longitud del borde metálico y consulte los pasos 1 a 3 del proceso de engaste de gemas de cabujón ovalado en bisel para operaciones específicas. La preparación del material se muestra en la figura 2-35.
(2) Doblar el borde metálico
Empezando por la punta en forma de gota a lo largo del borde de la gema, doble el bisel, como se muestra en la figura 2-36.
Figura 2-35 Preparación del material
Figura 2-36 Doblado de cantos metálicos
(3) Corte del borde metálico
Para una forma como una gota de agua con una esquina puntiaguda, la interfaz de ajuste del borde metálico se deja en la esquina puntiaguda en forma de gota para garantizar la estética de la esquina puntiaguda. Después de determinar la posición de la junta, corte el borde metálico como se muestra en la Figura 2-37. La junta tiene dos métodos de procesamiento, como se muestra en la Figura 2-38.
Figura 2-37 Corte de bordes metálicos
Figura 2-38 Dos métodos para procesar la unión de bordes metálicos en forma de gota
(4) Soldadura del borde metálico
Suelde los bordes metálicos cortados y pulidos como se muestra en la Figura 2-39.
(5) Limpieza de soldaduras de esquina
Después de soldar las esquinas, la soldadura residual suele ocupar el espacio de las esquinas. Por lo tanto, para garantizar que la piedra preciosa pueda colocarse plana y ajustada dentro del armazón metálico, es necesario limpiar la soldadura residual de las esquinas metálicas utilizando una sierra o un pico dental, como se muestra en la figura 2-40.
Figura 2-39 Soldadura de bordes metálicos
Figura 2-40 Limpieza de la soldadura de esquina
(6) Comprobación del soporte de ajuste
Después de ajustar el borde metálico, inserte la gema en el engaste y observe si el borde metálico encaja firmemente contra el borde de la gema. Es necesario encoger el borde metálico si hay huecos evidentes, como se muestra en la figura 2-41.
(7) Soldadura de la base metálica
La base metálica debe poder contener todos los biseles. En este paso, los biseles planos se sueldan a la base metálica, como se muestra en la Figura 2-42.
Figura 2-41 Prueba del montaje de ajuste
Figura 2-42 Soldadura de la base metálica
(8) Corte con sierra de la base metálica sobrante en el lado exterior
Después de soldar los bordes de metal en la base de metal, serrar el exceso de base de metal del metal en el exterior, como se muestra en la Figura 2-43.
(9) Ahuecado de la base metálica
Taladre agujeros y ahueque la superficie inferior; consulte el paso 13 del procedimiento de engaste en bisel de gemas de cabujón ovalado, como se muestra en la figura 2-44.
Figura 2-43 Corte con sierra de la base metálica sobrante en el exterior
Figura 2-44 Ahuecar la base metálica
(10) Ajuste del borde metálico
Antes de engastar la piedra, confirme la altura del borde metálico y esmerile el exceso. En este paso, para las gemas de cabujón en ángulo, es importante tener en cuenta que tanto si tiene forma de gota, de marquesa o rectangular, el borde metálico en las esquinas puntiagudas debe esmerilarse de modo que, visto de lado, el bisel en las esquinas puntiagudas quede más bajo que la línea horizontal del borde metálico. El tratamiento del borde metálico para las gemas de cabujón en forma de gota se muestra en la figura 2-45, y el tratamiento para las gemas de cabujón en forma rectangular se muestra en la figura 2-46.
Figura 2-45 Tratamiento del borde metálico de la gema cabujón en forma de gota
Figura 2-46 Tratamiento del borde metálico de la gema cabujón de arco de forma rectangular
Copywrite @ Sobling.Jewelry - Fabricante de joyería personalizada, fábrica de joyería OEM y ODM
(11) Soldadura de accesorios metálicos
El anillo colgante que debe soldarse debe conectarse antes de colocar la piedra preciosa, como se muestra en la figura 2-47.
(12) Fijación del metal
Fije el bisel para el engaste del bisel a la bola de lacre o base de engaste, refiriéndose al paso 16 del proceso de engaste del bisel de la gema cabujón ovalado, como se muestra en la figura 2-48.
Figura 2-47 Soldadura de accesorios metálicos
Figura 2-48 Fijación del metal
(13) Colocación de la piedra
Presione la piedra en el bisel; consulte el paso 17 del proceso de engaste en bisel de gemas de cabujón ovalado, como se muestra en la figura 2-49.
(14) Colocación de la piedra - Fijación puntual
La extrusión del bisel sigue el método de fijación de puntos seguido de extrusión cíclica. Las formas como círculos, elipses y cuadrados, que tienen dos líneas de simetría, pueden encontrar fácilmente los puntos simétricos de la intersección transversal, por lo que es adecuado utilizar los puntos del eje de simetría como norma para la fijación de puntos. Sin embargo, la forma de la gota sólo tiene una línea de simetría, por lo que es más apropiado dividir los puntos simétricos a ambos lados del eje en dos grupos: superior e inferior. En la figura 2-50, después de realizar la fijación de puntos en los puntos del grupo ①②, se realiza la fijación de puntos en los puntos del grupo ③④.
Figura 2-49 Colocación de la piedra
Figura 2-50 Secuencia de fijación de puntos
(15) Colocación de la piedra - Prensado cíclico de cantos
El método de prensado cíclico de los bordes después de la fijación del punto es coherente con el engaste de bisel de gemas de cabujón de forma ovalada. Las operaciones y precauciones específicas se refieren a los pasos de producción del proceso de engaste de bisel de gema de cabujón ovalado 19, como se muestra en la figura 2-51.
(16) Comprobación de que el ajuste es seguro
Al engarzar, hay que observar constantemente si la piedra está bien engarzada. Después de engarzar la piedra, se barre la superficie de las virutas de metal y otras impurezas para limpiarla y, por último, se observa si el engaste del bisel de la piedra preciosa está bien apretado. Toque la piedra para asegurarse de que está apretada y estable antes de pasar al siguiente paso de la producción. Debe prestarse especial atención a la estanqueidad del metal en la esquina puntiaguda en forma de gota. Compruebe el ajuste de estabilidad, como se muestra en la figura 2-52.
Figura 2-51 Prensado cíclico de bordes
Figura 2-52 Limpieza de impurezas y comprobación del ajuste del bisel
(17) Acabado - Recorte
Aplane el interior del bisel metálico en las esquinas puntiagudas con un empujador de cabeza plana y lime el exterior del borde metálico, como se muestra en las figuras 2-53 y 2-54.
Figura 2-53 Recorte del borde metálico interior del metal
Figura 2-54 Recorte del borde metálico exterior del metal
(18) Acabado-Pulido
Utilice rollos de papel de lija y ruedas de pulir, como muestra la Figura 2-55.
(19) Completar el engaste en bisel de la gema cabujón en forma de gota
En la figura 2-56 se muestra el engaste en bisel de la gema cabujón en forma de gota.
Figura 2-55 Pulido con rollos de papel de lija
Figura 2-56 Completar el engaste en bisel de la gema cabujón en forma de gota
2. Método para hacer engarces de bisel con piedras preciosas facetadas
Diferencias entre las gemas facetadas y las gemas cabujón en la producción de engastes: una es que la superficie inferior de la base de engastes para gemas facetadas no puede ser plana; debe tener espacio para que se hunda el pabellón de la gema facetada, por lo que una superficie plana no puede soportarla y requiere un anillo de fajas dentro del borde metálico para sostener la gema; la otra es que el método de extrusión del metal en los engastes de bisel para gemas facetadas es diferente. A continuación, se presentarán los pasos y precauciones para realizar engastes de piedras preciosas facetadas utilizando piedras preciosas de talla brillante redonda y piedras preciosas de talla brillante rectangular como ejemplos. Dado que el engaste de piedras preciosas facetadas y el engaste de piedras preciosas cabujón tienen algunos pasos y precauciones repetitivos, las partes repetitivas en los pasos de engaste de piedras preciosas facetadas se omiten y se puede hacer referencia a ellas en el texto anterior. En la figura 2-57 se muestra el engaste en bisel de la gema de talla redonda brillante y en la figura 2-58 el de la gema rectangular.
Figura 2-57 Engaste en bisel de gema de talla redonda brillante
Figura 2-58 Engaste en bisel de gema de talla brillante rectangular
2.1 Pasos para hacer el engaste en bisel de una gema redonda de talla brillante
(1) Preparación del material
En el engaste en bisel de gemas facetadas, el metal sostiene la gema desde la faja, por lo que no es necesaria una base; mientras la gema no exponga el fondo, el hecho de tener una base no le afecta. Sin embargo, es importante observar si los bordes que sostienen la posición de engaste de la piedra están colocados adecuadamente con respecto a su pabellón. Por lo general, el grosor de los bordes debe ser de 0,5 mm como mínimo. En la figura 2-59 se muestra la gema de talla redonda brillante y el bisel. El corte transversal de la posición de engaste de las gemas facetadas y el engaste en bisel de las gemas cabujón se muestran en la Figura 2-60.
Figura 2-59 Piedras redondas talla brillante y bisel
Figura 2-60 Sección transversal de la posición de engastado de las gemas facetadas y cabujón en los engastes
(2) Piedras de engaste
La dirección de extrusión del metal del engaste en bisel de la gema facetada es más descendente porque el ángulo de la corona es menor, y la dirección de extrusión del cincel sigue el ángulo de la corona de la gema. Por lo tanto, en comparación con la piedra preciosa cabujón, que se extruye desde los lados hacia el centro, la dirección de extrusión de la piedra preciosa facetada es más hacia abajo. Los pasos para extruir las piedras preciosas facetadas difieren de los de las piedras preciosas cabujón, ya que primero se fijan los puntos simétricamente a lo largo del eje central y luego se realiza un ciclo para presionar los bordes, como se muestra en las Figuras 2-61 y 2-62.
Figura 2-61 Fijación puntual
Figura 2-62 Prensado cíclico de bordes
(3) Acabado
La presión hacia abajo causará inevitablemente desniveles en la cara interna del borde metálico, por lo que la cara interna debe repararse primero con un empujador, luego alisarse con una lima y, por último, pulirse con rodillos de papel de lija, ruedas pulidoras, etc. En la figura 2-63 se muestra la reparación de la cara interna del borde metálico con un empujador.
(4) Completar el engaste en bisel de la gema redonda talla brillante
En la figura 2-64 se muestra el engaste en bisel de la gema redonda brillante.
Figura 2-63 Reparación de la cara interior del borde metálico con un empujador
Figura 2-64 Engaste en bisel de gema redonda brillante terminada
2.2 Pasos para realizar el engaste en bisel de la gema rectangular talla brillante
(1) Preparación preliminar
La parte inferior de la base de engaste deja un espacio rebajado para el pabellón de la gema, asegurando que la altura impida que la gema muestre su parte inferior, como se muestra en la figura 2-65.
(2) Procesamiento de la cara interior del borde metálico
En comparación con el engaste de gemas de talla brillante rectangular, la diferencia más significativa en el engaste de gemas de talla brillante redonda es el tratamiento del lado interior del borde metálico y de las esquinas. En primer lugar, se debe hacer una ranura en las esquinas del lado interior del borde metálico utilizando una fresa en forma de bola de unos 0,5 mm, como se muestra en la figura 2-66.
Figura 2-65 Corte transversal de una gema rectangular brillante engarzada en bisel
Figura 2-66 Posición de la ranura interior del borde metálico del engaste de bisel de gema rectangular talla brillante
(3) Vio una abertura en el ángulo correcto
Sierre una abertura en el ángulo correcto, con una profundidad por encima de la faja de la gema, dejando algo de espacio para que la abertura apriete, como se muestra en la figura 2-67.
(4) Colocación de la esquina saliente de piedra
Después de serrar una abertura en el ángulo correcto, presione el metal en la abertura, siguiendo el orden diagonal, como se muestra en las figuras 2-68 a 2-70. Si las esquinas se extruyen primero, será más fácil cerrar las aberturas en las fases posteriores del engaste. En la figura 2-71 se muestra un ejemplo de engaste incorrecto de una piedra.
Figura 2-68 La línea roja indica el corte de sierra
Figura 2-69 Apriete el borde metálico en ángulo recto en diagonal
Figura 2-70 Completar uniformemente el apriete en las cuatro esquinas.
Figura 2-71 Demostración de colocación incorrecta de piedras
(5) Colocación de la piedra - Prensado cíclico de cantos
Después de apretar las cuatro esquinas, presione firmemente los biseles rectos y, a continuación, utilice un cincel para aplicar presión cíclica en los bordes para comprimir y fijar la gema, tal como se muestra en las figuras 2-72 y 2-73.
Figura 2-72 Vista superior del borde metálico comprimido
Figura 2-73 Vista lateral del borde metálico
3. Otros métodos de engaste del bisel
Los métodos de engaste en bisel para gemas cabujón y facetadas son relativamente convencionales, pero no son los dos únicos. Hay muchas formas de enriquecer el efecto del engaste en bisel y responder a diferentes necesidades de diseño. Por ejemplo, los engarces de bisel de doble cabeza, los engarces de bisel cónico inverso, etc., pero sus principios básicos son coherentes; sólo las precauciones difieren en las distintas operaciones. Las figuras 2-74 y 2-75 muestran dos anillos de engaste no convencionales.
Figura 2-74 Anillo de ajuste del bisel (1)
Figura 2-75 Anillo de ajuste del bisel (2)
3.1 Ajuste interior del hombro
La base metálica del engaste en bisel del cabujón puede soldar piezas metálicas y soldar un anillo metálico en el lado interior del borde metálico. Este anillo metálico puede ser una pieza circular o en forma de anillo para sostener la gema del mismo modo que la base metálica. La diferencia es que esta estructura puede aumentar su volumen para gemas cabujón más finas elevando el borde metálico. Este método también es aplicable en los engarces de doble cabeza, en forma de cuenco y otros métodos de engarce en bisel, que se mencionarán más adelante. En la figura 2-76 se muestra la sección transversal del engaste en bisel con hombro interior. Es importante notar que a menudo hay exceso de soldadura en la posición donde se suelda el anillo metálico interior o la pieza metálica. Una forma de manejar esto es esmerilar un ángulo en el punto de soldadura para dejar espacio para la soldadura, como se muestra en la Figura 2-77. Otra forma de manejar el exceso de soldadura es mediante el esmerilado. El ajuste del bisel del hombro interior se muestra en la Figura 2-78.
Figura 2-76 Sección transversal del ajuste del bisel del hombro interior
Figura 2-77 Tratamiento angular de la posición de soldadura entre el borde metálico y la pieza metálica interior
3.2 Ajuste del medio bisel
El engaste en medio bisel es relativo al engaste en bisel completo, ya que se elimina una parte del borde metálico que rodea la gema con fines de diseño, lo que permite formas más variadas del borde metálico. Sin embargo, los engarces de medio bisel suelen requerir que la gema tenga un cierto volumen para quedar bien sujeta por parte del borde metálico. Este método de engaste se encuentra entre los engarces de bisel convencionales y los de garra, como se muestra en la figura 2-79.
3.3 Engaste de bisel en forma de cuenco
Los engastes de bisel mencionados anteriormente se realizan sobre una base que puede colocarse horizontalmente. En cambio, el engaste en forma de cuenco se realiza sobre una estructura semiesférica, similar a un cuenco. Este método de engaste integra la gema cabujón con el metal, lo que permite mostrar la gema en direcciones más flexibles. El metal no es sólo una base, sino también una parte importante de la forma visual. Este método de engaste también es adecuado para gemas cónicas. En la producción, primero se crea una forma semiesférica perforando una semiesfera con un punzón dapping según el tamaño de la piedra preciosa, y se suelda un anillo de metal dentro de la estructura semiesférica como base de la piedra preciosa. A continuación, se fija el metal con laca al fuego o similar. El método de engaste de la piedra es el mismo que el engaste básico presentado anteriormente, simplemente presionando el borde metálico hacia el centro. En las figuras 2-80 a 2-83 se muestra el contenido relevante del engaste de bisel en forma de cuenco.
Figura 2-80 Diagrama de estructura del engaste de bisel en forma de cuenco
Figura 2-81 Sección transversal de un engaste en forma de cuenco con estructura metálica
Figura 2-82 Engaste en forma de cuenco aplicado a gemas cabujón y cónicas
Figura 2-83 Engaste de bisel en forma de cuenco
3.4 Engaste en bisel de dos cabezas
El engaste en bisel de doble cabeza es una extensión de los engarces en bisel con hombro interior y en forma de cuenco, y se refiere al engarce de piedras preciosas en ambos extremos de una estructura tubular. En cuanto al tratamiento de la estructura interna, si se van a engastar piedras preciosas de mayor tamaño, se pueden soldar una o dos estructuras anulares a la pared interior del tubo metálico como base para las piedras preciosas de ambos lados; si se engastan piedras preciosas más pequeñas, los soportes de las piedras se pueden expandir directamente en ambos extremos del tubo metálico de grosor suficiente utilizando una fresa en forma de bola. La dificultad del engaste en bisel de dos cabezas radica en su fijación, ya que ambos extremos deben engastarse por separado y, al engastar un extremo, el otro queda inevitablemente fijado en el lacre. Por lo tanto, es más adecuado utilizar lacre blanco, que se puede ablandar con aire caliente y no se pega fácilmente; si se utiliza lacre rojo y se pega, hay que empaparlo en aceite de plátano para eliminarlo. La sección transversal y el producto acabado del engaste de bisel de doble cabeza se muestran en la Figura 2-84 y como se muestra en la Figura 2-85.
Figura 2-84 Sección transversal del engaste del bisel de doble cabeza
Figura 2-85 Engaste del bisel de dos cabezas
3.5 Bisel con bisel invertido
El engaste en bisel invertido se adapta a superficies muy curvadas o incluso a gemas cónicas con esquinas puntiagudas. El punto clave de la estructura de bisel invertido es crear un borde metálico ancho en la parte superior y estrecho en la inferior, lo que permite colocar la gema boca abajo en la estructura del borde por el lado más ancho. En primer lugar, hay que preparar una tira de metal del tamaño adecuado, con un lado aserrado en forma de dientes u ondulado, dejando el otro lado recto; a continuación, se da forma de anillo a la tira de metal y se suelda la unión; después, se utiliza una herramienta para dar forma al borde de metal en forma de borde recto ancho y estrecho; una vez preparado el borde, se coloca la gema boca abajo, con los dientes o la forma ondulada doblados hacia la parte inferior de la gema, formando una estructura fija, como se muestra en la figura 2-86.
Sección III La aplicación del engaste en bisel en el diseño de joyas
La mayor característica del engaste en bisel es su estabilidad; incluso el oro puro más blando y la plata pura pueden lograr el objetivo de un engaste estable. Además, admite una gran variedad de tipos de gemas. Desde el punto de vista del diseño y la estética, el engaste en bisel da una impresión visual completa y estable. El borde metálico general y coherente, pulido para presentar un brillo, se asemeja a las líneas trazadas alrededor de las piedras preciosas, realzando la delicadeza del diseño. El engaste en bisel es uno de los métodos de engaste más utilizados en la joyería tradicional. Por un lado, porque es fácil de dominar; por otro, en la joyería antigua, los principales metales utilizados eran el oro puro y la plata pura, que tienen menor dureza, por lo que el método de engaste en bisel es el más adecuado. Visualmente, la joyería antigua y étnica suele utilizar piedras preciosas con gran saturación de color, como el coral rojo, la turquesa y el ámbar. Por ejemplo, en los adornos mongoles y tibetanos, no se enfatiza la transparencia de las piedras preciosas, sino la intensidad del color; desde el punto de vista del emparejamiento, los colores de alta saturación combinados con grandes áreas de brillo metálico, especialmente oro puro, crean un impacto visual más fuerte. Por ejemplo, los objetos decorativos realizados con técnicas de filigrana suelen combinarse con piedras preciosas engarzadas en bisel, lo que da lugar a un contraste de color más intenso. Las figuras 2-87 y 2-88 muestran la joyería de perlas con incrustaciones de oro de los siglos XVII al XIX y los adornos de cuentas marroquíes del siglo XVIII, respectivamente.
Figura 2-87 Filigrana redonda de oro del siglo XVII-XIX con incrustaciones de perlas y piedras preciosas
Figura 2-88 Adornos de cuentas marroquíes del siglo XVIII
En el diseño contemporáneo de joyas, el engaste en bisel sigue siendo un método de engaste relativamente común para gemas cabujón y ha evolucionado hacia formas cada vez más ricas, adaptándose a las formas cambiantes de las gemas. También hay muchos casos interesantes de joyería artística que exploran innovaciones en el engaste en bisel, lo que resulta beneficioso para aprender artesanía al tiempo que se amplían las perspectivas de diseño, como se muestra en las figuras 2-89 a 2-92.
Figura 2-89 Engaste de joyas en bisel (1)
Figura 2-90 Bisel de engaste de joyas (2)
Figura 2-91 Bisel de engaste de joyas (3)
Figura 2-92 Bisel de engaste de joyas (4)
El engaste en bisel puede parecer sencillo como método de engaste básico para aprender técnicas de engaste, pero tiene la historia más larga del engaste y un gran potencial de innovación. La aplicación del engaste en bisel puede ser muy flexible; controlar el borde metálico es como una propuesta de diseño, en la que su escala no es absoluta dentro de la gama de incrustaciones. La llamada anchura y altura "adecuadas" ponen a prueba la comprensión del diseñador sobre las piedras preciosas, y se espera que los principiantes en el engaste puedan obtener inspiración creativa del engaste en bisel.
