Ελληνικά 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
Πώς ελέγχει η Sobling την ποιότητα των καλουπιών κοσμήματος;
Κοσμήματα Master Mold Επιθεώρηση ποιότητας και ανάλυση ελαττωμάτων
Εισαγωγή:
Το κύριο καλούπι κοσμήματος είναι η πρώτη διαδικασία στη διαδικασία επεξεργασίας κοσμήματος. Οι ακόλουθες μέθοδοι γενικά το κάνουν: Πρώτον, χειροποίητο κύριο καλούπι, δηλαδή μέσω πριονίσματος, αρχειοθέτησης, συγκόλλησης, χάραξης κ.λπ., για να δημιουργηθεί ένα κύριο καλούπι με αιχμηρές άκρες, καθαρή γραμμή και λεία επιφάνεια. Δεύτερον, σμιλεύουν ένα μοντέλο κεριού με το χέρι και στη συνέχεια το χύνουν σε ένα κύριο καλούπι. Τρίτον, χρησιμοποιούνται διάφορες μέθοδοι ταχείας πρωτοτυποποίησης για την κατασκευή μοντέλων από κερί ή ρητίνη και, στη συνέχεια, χυτεύονται σε ασημένιες εκδόσεις ή κατασκευάζονται απευθείας σε κύρια καλούπια από μέταλλο. Στη σύγχρονη παραγωγή κοσμημάτων, η τεχνολογία ταχείας πρωτοτυποποίησης χρησιμοποιείται όλο και περισσότερο για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της κατασκευής μοντέλων.
Η ποιότητα του κύριου καλουπιού κοσμήματος έχει σημαντικό αντίκτυπο στην αποδοτικότητα της παραγωγής, το κόστος παραγωγής και την ποιότητα των προϊόντων κοσμήματος. Ένα καλής ποιότητας κύριο καλούπι κοσμήματος με λογική δομή και καθαρή επιφάνεια μπορεί να μειώσει τον φόρτο εργασίας επεξεργασίας της τελευταίας διαδικασίας. Αντίθετα, ένα κακότεχνο κύριο καλούπι κοσμήματος μπορεί να παράγει μόνο κατώτερα προϊόντα, επειδή τα ελαττώματα στο κύριο καλούπι κοσμήματος θα αναπαραχθούν πιστά στο προϊόν, με αποτέλεσμα μια παρτίδα προϊόντων να απορρίπτεται ή να αυξάνεται ο φόρτος εργασίας επισκευής. Ως εκ τούτου, το κύριο καλούπι κοσμήματος είναι να διασφαλίσει ότι τα προϊόντα κοσμήματος πληρούν τις απαιτήσεις ποιότητας του πελάτη για το ίδρυμα και πρέπει να ενισχύσει την επιθεώρηση και τη δοκιμή της ποιότητας του κύριου καλουπιού.
Πίνακας περιεχομένων
Τμήμα Ι: Περιεχόμενο επιθεώρησης ποιότητας κύριου καλουπιού
Το κύριο περιεχόμενο της ποιοτικής επιθεώρησης του κύριου καλουπιού περιλαμβάνει το σχήμα, το μέγεθος, το βάρος, τη δομή, την ποιότητα της επιφάνειας, το καλούπι χύτευσης κ.λπ.
1. Σχήμα
Η πιο ουσιαστική απαίτηση για ένα κύριο καλούπι κοσμήματος είναι να ανακτήσει την αρχική εμφάνιση, δηλαδή η παραγωγή του κύριου καλουπιού πρέπει να συμμορφώνεται αυστηρά με τις απαιτήσεις των σχεδίων σχεδιασμού ή τις προθέσεις του σχεδιαστή. Για να επιτευχθεί αυτό, ο χειριστής πρέπει πρώτα να χρησιμοποιήσει τρισδιάστατη σκέψη για να βιώσει και να κατανοήσει βαθιά τις ιδέες και τα θέματα του σχεδιαστή και να εξετάσει επίσης την ακεραιότητα, τον συντονισμό και την αισθητική του κύριου καλουπιού.
2. Επιθεώρηση διαστάσεων
Οι διάφοροι τύποι κοσμημάτων έχουν τόσο τυπικές απαιτήσεις μεγέθους όσο και ειδικά μεγέθη για κάθε είδος που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά τη διάρκεια της κατασκευής του δείγματος. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τα δαχτυλίδια, κάθε τμήμα έχει συγκεκριμένες απαιτήσεις μεγέθους, όπως φαίνεται στην εικόνα 5-1.
2.1. Δακτύλιοι
Μέγεθος δακτύλου: Αναφέρεται στην εσωτερική διάμετρο του δαχτυλιδιού, γενικά υποδεικνύεται από τον αριθμό μεγέθους δαχτύλου.
Πλάτος στελέχους: Αναφέρεται στο πλάτος του στελέχους στο κάτω μέρος του δαχτυλιδιού.
Πάχος στελέχους: 0,6-0,7 mm
Πάχος βάσεων τοποθέτησης: Το πάχος του τμήματος χωρίς πολύτιμους λίθους στην άκρη της κεφαλής. Αν ο πελάτης δεν παρέχει απαιτήσεις, 0,6-0,7 mm.
Πάχος ακίδας: Το πάχος του πονταρίσματος για πολύτιμους λίθους μετράται με ένα παχύμετρο. Εάν ο πελάτης δεν παρέχει απαιτήσεις, μπορεί να χρησιμοποιηθεί 1-1,2 mm.:1,5-1,8 mm
Πάχος άκρης πέτρας: το πάχος της άκρης γύρω από την πέτρα, όπως το πάχος της άκρης, μπορεί να είναι 1,5-1,8 mm.
2.2. Κολιέ
Συνολικό μήκος: το συνολικό μήκος χωρίς το τμήμα σύνδεσης του κούμπωμα. Σε γενικές γραμμές, τα κολιέ είναι συνήθως 16 έως 17 ίντσες και τα βραχιόλια είναι ευρέως 6,5 έως 7 ίντσες.
Μήκος συνδέσμου: το μήκος ενός μεμονωμένου συνδέσμου.
Οι απαιτήσεις για το πάχος του σώματος, το πάχος του περιβλήματος και το πάχος της άκρης του περιβλήματος της πέτρας είναι παρόμοιες με τα δαχτυλίδια.
2.3. Βραχιόλι
Εσωτερική διάμετρος: Αναφέρεται στην εσωτερική διάμετρο του βραχιολιού, γενικά εκφρασμένη σε αριθμό μεγέθους.
Πλάτος: Αναφέρεται στο πλάτος διατομής του τοιχώματος του βραχιολιού.
Οι απαιτήσεις για το πάχος του σώματος, το πάχος του περιβλήματος και το πάχος του περιβλήματος της πέτρας είναι παρόμοιες με τα δαχτυλίδια.
Τα εργαλεία για την επιθεώρηση του μεγέθους του κύριου καλουπιού περιλαμβάνουν παχύμετρα, δακτυλιομετρητές, εσωτερικά παχύμετρα κ.λπ. Το μέγεθος του κύριου καλουπιού πρέπει να καθορίζεται σύμφωνα με τα σχέδια, αλλά πρέπει να επιφυλάσσονται δικαιώματα συρρίκνωσης και επακόλουθης επεξεργασίας. Δηλαδή, το μέγεθος του κύριου καλουπιού = το προϊόν απαιτεί μέγεθος x (1+ ποσοστό συρρίκνωσης )+ επίδομα επεξεργασίας.
Σημειώστε ότι οι ρυθμοί συρρίκνωσης προς διαφορετικές κατευθύνσεις είναι διαφορετικοί και οι διαφορετικές δομές και υλικά του προϊόντος επηρεάζουν επίσης τον ρυθμό συρρίκνωσης. Το επίδομα επεξεργασίας θα πρέπει να καθορίζεται με βάση την ποιότητα της επιφάνειας του χυτού, τη χρησιμοποιούμενη μέθοδο επεξεργασίας της επιφάνειας και τον απαιτούμενο βαθμό ποιότητας της επιφάνειας. Γενικά, λαμβάνετε 0,1-0,6 mm άνιση. Όταν η ποιότητα της χύτευσης είναι κακή, χρησιμοποιείται χειροκίνητη επεξεργασία και οι απαιτήσεις ποιότητας της επιφάνειας είναι υψηλές, το επιτρεπόμενο επίδομα επεξεργασίας πρέπει να είναι πιο σημαντικό.
Το χυτευμένο τεμάχιο έχει καλή επιφανειακή πυκνότητα και ομαλότητα, οπότε το επιτρεπόμενο επίδομα κατεργασίας μπορεί να είναι μικρότερο. Ως εκ τούτου, ο προσδιορισμός του μεγέθους του κύριου καλουπιού δεν είναι σταθερός και πρέπει να καθορίζεται σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση.
3. Βάρος
Το βάρος του κύριου καλουπιού καθορίζει σε μεγάλο βαθμό το βάρος του προϊόντος. Όταν επιλέγεται το υλικό του κύριου καλουπιού και το υλικό του προϊόντος, υπάρχει κατά προσέγγιση αναλογική σχέση μεταξύ των βαρών τους. Επομένως, το βάρος του προϊόντος μπορεί να ελεγχθεί με τον έλεγχο του βάρους του κύριου καλουπιού.
Για τα χειροποίητα ασημένια καλούπια, το βάρος του αργύρου μπορεί να προσδιοριστεί άμεσα από τη σχέση αναλογίας μεταξύ του αργύρου και του υλικού του προϊόντος. Για τα χειροποίητα κερένια καλούπια, το βάρος των κερένιων καλουπιών ελέγχεται γενικά πρώτα. Αφού τα καλούπια κεριού χυτευτούν σε κύρια καλούπια, το βάρος των κύριων καλουπιών ελέγχεται με το χειρισμό των κύριων καλουπιών και τη βελτίωση των λεπτομερειών. Η κατά προσέγγιση αναλογική σχέση μεταξύ κεριού και μετάλλου έχει ως εξής:
| Τύπος μετάλλου | 1 γραμμάριο Κέρινο μοντέλο = Βάρος μετάλλου μετά τη χύτευση |
|---|---|
| Ασημένιο ασήμι | 10 γραμμάρια |
| Χρυσό 24Κ | 20 γραμμάρια |
| Χρυσό 18Κ | 15 γραμμάρια |
| Χρυσό 14Κ | 14 γραμμάρια |
| Χρυσό 10Κ | 10 γραμμάρια |
4. Η δομή του κύριου καλουπιού
Ένα λογικά δομημένο κύριο καλούπι μπορεί να μειώσει σημαντικά το φόρτο εργασίας κατά τη διάρκεια της μαζικής παραγωγής και να μειώσει την πιθανότητα εμφάνισης ζητημάτων ποιότητας- αντίθετα, όταν η δομή του κύριου καλουπιού είναι παράλογη, υπάρχει συχνά μια κατάσταση μισής προσπάθειας για διπλάσια αποτελέσματα κατά τη διάρκεια της μαζικής παραγωγής. Ως εκ τούτου, θα πρέπει να γίνεται προσεκτική εξέταση των επακόλουθων εργασιών παραγωγής πριν από την κατασκευή του κύριου καλουπιού και να σχεδιάζεται η αντίστοιχη δομή του κύριου καλουπιού. Η δομή του κύριου καλουπιού περιλαμβάνει το κύριο σώμα, τα εξαρτήματα, τα ένθετα, τα αξεσουάρ, τα εξαρτήματα διαδικασίας κ.λπ.
4.1 Κύριο σώμα:
Αναφέρεται στο κεντρικό τμήμα του κύριου καλουπιού.
Εξαρτήματα: Τα πιο πολύπλοκα κύρια καλούπια, όπως αυτά με σημαντικές κατασκευαστικές δυσκολίες, προκλήσεις διασφάλισης ποιότητας και υψηλό κόστος παραγωγής, χωρίζονται γενικά σε διάφορα συστατικά για ξεχωριστή παραγωγή και τα συστατικά αυτά συναρμολογούνται στη συνέχεια.
4.2 Ένθετα:
Αναφέρεται σε μικρά εξαρτήματα ενσωματωμένα στο σώμα του κύριου καλουπιού. Κατά τη συναρμολόγηση και τη στερέωση των ενθέτων απαιτείται συνήθως συγκόλληση και πρέπει να δίνεται προσοχή στην αντοχή της συγκόλλησης και στην ποσότητα των χρησιμοποιούμενων υλικών συγκόλλησης.
4.3 Ρύθμιση:
Αναφέρεται στη βάση για την τοποθέτηση πολύτιμων λίθων. Υπάρχουν διάφοροι τύποι ρυθμίσεων, οι οποίοι πρέπει να καθορίζονται ανάλογα με τις απαιτήσεις της παραγγελίας. Η θέση του περιβλήματος, το μέγεθος, το βάθος της βάσης του περιβλήματος των λίθων, καθώς και το μέγεθος και το μήκος των νυχιών έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα του περιβλήματος.
4.4 Μεντεσές:
Αναφέρεται σε μια μηχανική διάταξη που χρησιμοποιείται για τη σύνδεση δύο εξαρτημάτων και τους επιτρέπει να περιστρέφονται. Οι μεντεσέδες χρησιμοποιούνται συχνά σε κοσμήματα όπως σκουλαρίκια, βραχιόλια και καρφίτσες. Η ευελιξία και η ανθεκτικότητα των τσοκ επηρεάζουν άμεσα τη λειτουργικότητα της χρήσης κοσμημάτων.
4.5 Καρφίτσα αυτιού:
Αναφέρεται στη μεταλλική ράβδο που περνάει μέσα από την οπή του αυτιού ενός σκουλαρικιού, που συνήθως χρησιμοποιείται με ένα κλιπ αυτιού. Η θέση, το μήκος, το πάχος κ.λπ. της ακίδας αυτιού πρέπει να καθορίζεται σύμφωνα με τη δομή του κύριου καλουπιού.
4.6 Κούμπωμα με τη γλώσσα:
Αναφέρεται στα εξαρτήματα στερέωσης που χρησιμοποιούνται στα ανοικτά μέρη σύνδεσης των βραχιόλων, των αλυσίδων καρπού κ.λπ., συμπεριλαμβανομένου του κομματιού της γλώσσας（ελατηρίου）. και το κουτί κούμπωμα που χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με αυτό.
4.7 Αξεσουάρ χειροτεχνίας:
Αναφέρεται σε ορισμένα αξεσουάρ που δεν υπάρχουν στο τελικό κόσμημα, αλλά προστίθενται λόγω απαιτήσεων της παραγωγικής διαδικασίας, όπως επιπλέον ελατήρια, μπαλώματα κ.λπ. Αυτά τα εξαρτήματα απαιτείται γενικά να αφαιρεθούν μετά την ολοκλήρωση συγκεκριμένων διαδικασιών παραγωγής.
5. Κύρια ποιότητα επιφάνειας καλουπιού
Η ποιότητα της επιφάνειας του κύριου καλουπιού έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα του προϊόντος, την αποδοτικότητα της παραγωγής, το κόστος παραγωγής κ.λπ. Η επιπλέον εργασία στο κύριο καλούπι μπορεί να αποφέρει αποδόσεις που είναι δύσκολο να μετρηθούν στην παραγωγή, αλλά ορισμένοι κατασκευαστές συχνά αποτυγχάνουν να συνειδητοποιήσουν αυτή την απλή αλήθεια. Η επιφάνεια του κύριου καλουπιού πρέπει να είναι λεία και λεπτή, χωρίς εμφανή μάτια άμμου, τρύπες, γρατζουνιές ή ανομοιόμορφες άκρες.
6. Αποτύπωμα χύτευσης
Το καλούπι χύτευσης προορίζεται ως κανάλι για τη ροή του λιωμένου μετάλλου κατά τη διαδικασία χύτευσης. Στη χύτευση κοσμημάτων, η σωστή ρύθμιση του εκμαγείου χύτευσης αποτελεί βασική προϋπόθεση για τη διασφάλιση της ποιότητας της χύτευσης. Οι ακατάλληλες ρυθμίσεις του εκμαγείου χύτευσης, όπως η ανεπαρκής πλήρωση, η συρρίκνωση και το πορώδες, προκαλούν άμεσα ή έμμεσα πολλά κοινά ελαττώματα στη χύτευση επενδύσεων. Η ορθολογικότητα της ρύθμισης του εκμαγείου χύτευσης αξιολογείται κυρίως από πτυχές όπως η θέση, η ποσότητα, το σχήμα, το μέγεθος και η μέθοδος σύνδεσης του εκμαγείου χύτευσης.
(1). Κατά την κατασκευή του κύριου καλουπιού, το καλούπι χύτευσης πρέπει να θεωρείται αναπόσπαστο μέρος του κύριου καλουπιού και να συγκολλάται στο κύριο καλούπι με υψηλή συγκόλληση. Τέτοια καλούπια χύτευσης είναι ευεργετικά για την πλήρωση κεριού ή λιωμένου μετάλλου. Εάν δεν υπάρχει καλούπι χύτευσης στο κύριο καλούπι και σκάβεται τυχαία στο καλούπι από καουτσούκ με νυστέρι, ένα τέτοιο κανάλι είναι επιρρεπές σε αναταράξεις, οι οποίες δεν ευνοούν την πλήρωση.
(2). Το καλούπι χύτευσης πρέπει να συνδέεται με το παχύτερο μέρος του χύτευσης και το ισοδύναμο πάχος της διατομής του πρέπει να είναι μεγαλύτερο από αυτό του χύτευσης. Επειδή το καλούπι χύτευσης έχει τη λειτουργία της αντιστάθμισης της συρρίκνωσης, ο χρόνος στερεοποίησής του πρέπει να είναι μεταγενέστερος από εκείνον του χυτού, ώστε να αποφεύγονται ελαττώματα όπως η συρρίκνωση και οι τρύπες συρρίκνωσης στο χυτό. Η μέθοδος σύνδεσης μεταξύ του εκμαγείου χύτευσης και του τεμαχίου έχει επίσης σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα της χύτευσης. Μια ορθογώνια σύνδεση ή ένα στένωμα στο σημείο σύνδεσης δεν ευνοεί την πλήρωση του λιωμένου μετάλλου και μπορεί να προκαλέσει αναταράξεις. Μια στρογγυλεμένη γωνία θα πρέπει να χύνεται στη ρίζα του εκμαγείου χύτευσης στο σημείο που συνδέεται με το χυτό και η ακτίνα της γωνίας θα πρέπει να ελέγχεται. Είναι απαραίτητο να αποφεύγονται οι γωνίες που είναι πολύ μικρές για να είναι αποτελεσματικές και οι γωνίες που είναι πολύ μεγάλες για να αυξάνουν τη δυσκολία καθαρισμού.
(3). Το μήκος του εκμαγείου πρέπει να είναι λογικό. Η διαδικασία ροής του κεριού ή του μεταλλικού υγρού μέσω του καναλιού του εκμαγείου είναι μια διαδικασία σταδιακής ψύξης. Εάν το εκμαγείο είναι μικρότερο, ευνοεί την πλήρωση και μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα πλήρωσης. Ωστόσο, το μήκος του εκμαγείου είναι πολύ μικρό, με αποτέλεσμα το τεμάχιο να βρίσκεται πολύ κοντά στον πυρήνα. Σε αυτή την περίπτωση, όχι μόνο μειώνεται ο αριθμός των τεμαχίων ενός ενιαίου χυτού μετάλλου, αλλά αυξάνεται και η πιθανότητα ελαττωμάτων συρρίκνωσης λόγω υπερβολικής θέρμανσης του τεμαχίου.
(4). Ο αριθµός των εµβόλων πρέπει να καθορίζεται ανάλογα µε τη δοµή του τεµαχίου. Υπό την προϋπόθεση της ικανοποίησης των απαιτήσεων πλήρωσης και τροφοδοσίας, η μείωση του αριθμού των ερυθρών μπορεί να μειώσει τον φόρτο εργασίας της λείανσης και του καθαρισμού και να βελτιώσει την απόδοση της διαδικασίας- ωστόσο, εάν το τεμάχιο είναι σχετικά λεπτό και πολύπλοκο ή μεγάλο, όταν απαιτούνται περισσότερα από ένα ερυθρά για την ικανοποίηση των απαιτήσεων, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται δύο ή περισσότερα ερυθρά.
(5). Το σχήμα του εκμαγείου χύτευσης. Τα σχήματα διατομής των εκμαγείων χύτευσης που συναντώνται συνήθως στην παραγωγή περιλαμβάνουν κυκλικό, τετράγωνο, τριγωνικό κ.λπ. Συνιστάται πρώτα η χρήση κυκλικής διατομής, καθώς όχι μόνο διευκολύνει την ομαλή ροή του λιωμένου μετάλλου αλλά και μειώνει την απώλεια θερμότητας, παρατείνοντας τον χρόνο που απαιτείται για τη διατήρηση του καναλιού και τη συγκράτηση του καναλιού συρρίκνωσης. Τα χύτευσης καλούπια διατίθενται σε διάφορες μορφές, όπως μονή διακλάδωση, σχήμα Υ, σχήμα V, σχήμα γάντζου, κυκλική κ.λπ. και η επιλογή θα πρέπει να γίνεται σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση του τεμαχίου.
Τμήμα II. Προσωπικό και μέθοδοι επιθεώρησης ποιότητας
Σε σύγκριση με τους επιθεωρητές ποιότητας σε άλλες διαδικασίες κατασκευής κοσμημάτων, οι απαιτήσεις και η δυσκολία των επιθεωρητών ποιότητας του κύριου καλουπιού είναι πολύ υψηλότερες. Συνήθως αναφέρονται ως θεατές προτύπων ή επιθεωρητές προτύπων στον κλάδο. Ένας άριστος θεατής μοτίβων απαιτείται να κατανοεί τον σχεδιασμό των κοσμημάτων, ακόμη και αν δεν είναι σχεδιαστής στο επάγγελμα, αλλά θα πρέπει να έχει σαφή αντίληψη του έργου του σχεδιαστή και να είναι σε θέση να κατανοεί τα τρισδιάστατα σχέδια σχεδιασμού. Θα πρέπει να έχουν πλούσια εμπειρία στην κατασκευή κύριων καλουπιών και να είναι γνώστες της δομής των κύριων καλουπιών αργύρου, των διαδικασιών παραγωγής κύριων καλουπιών αργύρου και των απαιτήσεων ποιότητας. Εξοικειωμένοι με τη διαδικασία λειτουργίας του τμήματος κατασκευής κύριων καλουπιών, εξοικειωμένοι με τους συνδέσμους παραγωγής και επεξεργασίας της κατασκευής κοσμημάτων, με μακροχρόνια πρακτική εμπειρία σε εργοστάσια, με βαθιά κατανόηση των διαδικασιών και της ροής παραγωγής, με ιδιαίτερη γνώση των υλικών κοσμημάτων και με ικανότητα πρόβλεψης ανώμαλων ζητημάτων παραγωγής.
Για τις σημερινές μεθόδους παραγωγής κοσμημάτων, διάφοροι βασικοί παράγοντες επηρεάζουν την ποιότητα του βασικού καλουπιού.
Το ένα είναι η αναθεώρηση των σχεδίων CAD, όπου τα θέματα που σχετίζονται με το σχήμα, το μέγεθος, τη δομή και τη διαδικασία παραγωγής κοσμημάτων θα πρέπει να εξετάζονται προσεκτικά κατά τη σύνταξη των σχεδίων CAD. Ωστόσο, πολλοί σχεδιαστές CAD δεν είναι εξοικειωμένοι με τις διαδικασίες παραγωγής, οπότε όχι μόνο οι σχεδιαστές πρέπει να αναθεωρούν τα σχέδια CAD για να κατανοήσουν την αισθητική και τα σχήματα, αλλά οι αναθεωρητές πρέπει επίσης να διεξάγουν δομικές και διαδικαστικές αναθεωρήσεις και να παρέχουν προτάσεις τροποποίησης και απαιτήσεις.
Δεύτερον, είναι απαραίτητο να επιθεωρήσετε τα μοντέλα ταχείας πρωτοτυποποίησης από κερί ή ρητίνη για να ελέγξετε αν είναι άθικτα ή αν έχουν ελαττώματα όπως ελλείποντα μέρη, παραμορφώσεις, τρύπες από άμμο κ.λπ. Όταν διαπιστώνονται τέτοια ελαττώματα, θα πρέπει να γίνονται επισκευές πριν από τη διευθέτηση της χύτευσης αργύρου. Εάν οι επισκευές δεν είναι δυνατές, θα πρέπει να κατασκευαστούν νέα μοντέλα κεριού ή ρητίνης. Τα χειροποίητα κέρινα μοντέλα πρέπει επίσης να επιθεωρούνται προσεκτικά.
Τρίτον, θα πρέπει να διενεργούνται επιθεωρήσεις σε αντιγραφικά ασημένια μοντέλα, ελέγχοντας αν τα ασημένια μοντέλα είναι άθικτα ή έχουν σοβαρά ελαττώματα και διεξάγοντας επιθεωρήσεις σε σχήματα, δομές, συναρμολογήσεις, διαστάσεις, διεργασίες, ποιότητα επιφάνειας κ.λπ.
Τα μέσα επιθεώρησης του κύριου καλουπιού είναι σχετικά απλά. Το εξωτερικό σχήμα, η δομή, η γοητεία κ.λπ. βασίζονται κυρίως στην οπτική παρατήρηση. Η επιθεώρηση των διαστάσεων μπορεί να γίνει με τη χρήση δακτυλιομετρητή, παχύμετρου, εσωτερικού παχύμετρου κ.λπ. Η ποιότητα της επιφάνειας μπορεί να ελεγχθεί με γυμνό μάτι και μεγεθυντικό φακό.
Τμήμα III. Συνήθη ελαττώματα του κύριου καλουπιού
7. Ασυνέπεια σχήματος
Τα κύρια καλούπια κοσμήματος έχουν γενικά σχέδια σχεδιασμού, σκίτσα ή προφορικές απαιτήσεις του πελάτη για το σχήμα. Αφού ολοκληρωθεί το κύριο καλούπι, θα πρέπει να ελεγχθεί σε σχέση με τα σχέδια ή να επιβεβαιωθεί από τον πελάτη.
【Περίπτωση 5-1】Η εσωτερική ακμή του δακτυλίου απαιτεί ένα εσωτερικό τόξο, όπως φαίνεται στο Σχήμα 5-2.
Ανάλυση:
Τα κοσμήματα θα πρέπει να εξετάζουν την άνεση της χρήσης. Το εσωτερικό άκρο του δαχτυλιδιού απαιτεί συνήθως μια στρογγυλεμένη γωνία, αλλά συχνά, κατά τη διάρκεια της παραγωγής, μετατρέπεται σε μια ευθεία άκρη.
【Περίπτωση 5-2】Διαμόρφωση, όπως φαίνεται στο Σχήμα 5-3.
Ανάλυση:
Κατά την παραγωγή εμφανίζονται συχνά προβλήματα παραμόρφωσης με το κύριο καλούπι, συμπεριλαμβανομένης της δομής του κοσμήματος, η οποία είναι γενικά ευαίσθητη και έχει αδύναμη ικανότητα να αντέχει σε εξωτερικές δυνάμεις. Το υλικό του βασικού καλουπιού, που συνήθως είναι κατασκευασμένο από ασήμι 925, αποτελεί επίσης παράγοντα. Σε σύγκριση με άλλα υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως στα κοσμήματα, όπως ο χρυσός Κ, τα κράματα χαλκού κ.λπ., τα κράματα αργύρου έχουν χαμηλότερη αντοχή και σκληρότητα, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση του κύριου καλουπιού κατά τη διαδικασία παραγωγής, ιδίως κατά τη διαδικασία χύτευσης με συμπίεση.
Λύσεις:
Υπάρχουν διάφορες λύσεις για το πρόβλημα της παραμόρφωσης του κύριου καλουπιού. Πρώτον, κάντε τις απαραίτητες προσαρμογές στη δομή του κύριου καλουπιού για να αποφύγετε να είναι πολύ ευαίσθητο ή να έχει πολύ μεγάλη επίπεδη επιφάνεια- δεύτερον, δημιουργήστε ράβδους έλξης διαδικασίας, όπως φαίνεται στο σχήμα 5-4, για να συνδέσετε διάφορες απομονωμένες χειρολαβές λειτουργίας με ράβδους έλξης, μειώνοντας σημαντικά την πιθανότητα παραμόρφωσης της ράβδου λειτουργίας- τρίτον, επιλέξτε υλικά με καλύτερες επιδόσεις για την κατασκευή της ασημένιας έκδοσης. Τα τελευταία χρόνια, ορισμένοι κατασκευαστές του κλάδου έχουν κάνει ευεργετικές προσπάθειες για την ανάπτυξη κραμάτων αργύρου υψηλής σκληρότητας, βελτιώνοντας σημαντικά την αντοχή και τη σκληρότητα του κράματος με την προσθήκη ιχνοστοιχείων κράματος και τη βελτίωση της διαδικασίας κατασκευής.
[Περίπτωση 5-3] Το κύριο καλούπι δεν έχει γοητεία, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-5.
Ανάλυση:
Ένα προϊόν δεν πρέπει να έχει μόνο φυσική μορφή αλλά και γοητεία- διαφορετικά, θα χρειαστεί περισσότερη ζωτικότητα, ειδικά για ορισμένες μορφές φιγούρων και ζώων. Ωστόσο, δεν είναι εύκολο να κατανοηθεί η γοητεία στην παραγωγή του κύριου καλουπιού. Απαιτεί σημαντικές καλλιτεχνικές δεξιότητες. Πολλές φορές, μπορεί μόνο να γίνει κατανοητή και όχι να εξηγηθεί με λόγια.
Λύσεις:
Για τα σχέδια των ζώων με κύριο καλούπι, η χρήση σχεδίου στον υπολογιστή για ταχεία πρωτοτυποποίηση εμφανίζεται συχνά μηχανική και άκαμπτη. Συνιστάται να δοθεί προτεραιότητα στη χειροκίνητη σμίλευση κεριού ή να χρησιμοποιηθεί σχέδιο υπολογιστή για τη δημιουργία του πρωτογενούς μοντέλου σώματος και στη συνέχεια να επεξεργαστεί χειροκίνητα.
[Περίπτωση 5-4 ] Η άκρη του ενθέματος στο κύριο καλούπι δεν είναι στρογγυλεμένη, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-6.
Ανάλυση:
Η ακατάλληλη τεχνική κατά τη διάρκεια της λείανσης μετέτρεψε την άκρη του ένθετου στο κύριο καλούπι σε πολύγωνο, μη ικανοποιώντας την απαίτηση για στρογγυλοποίηση.
[Περίπτωση 5-5 ] Η άκρη της οπής στο κύριο καλούπι είναι σπασμένη και λείπει, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-7.
Ανάλυση:
Σε αυτό το παράδειγμα, μετά τη χύτευση, και οι τρεις κυκλικές οπές παρουσίασαν αξιοσημείωτες ακμές κατάρρευσης, με αποτέλεσμα τη σοβαρή παραμόρφωση των κυκλικών οπών. Ο λόγος για την άκρη κατάρρευσης σχετίζεται στενά με την ποιότητα του καλουπιού και τη διαδικασία χύτευσης κατά τη χύτευση, για συγκεκριμένους λόγους.
8. Ασυνέπεια διαστάσεων
Τα κοσμήματα δεν έχουν τις ακριβείς αυστηρές απαιτήσεις για τις διαστάσεις όπως τα μηχανικά μέρη, αλλά όταν πρόκειται για τη φθορά, το στήσιμο και τη συναρμολόγηση, όπως το μέγεθος του δαχτυλιδιού, το μέγεθος του ανοίγματος του βραχιολιού, το μήκος του βραχιολιού, ο συντονισμός μεταξύ κολιέ και κρεμαστών δαχτυλιδιών και ο συντονισμός μεταξύ ένθετου και βάσης, απαιτούνται ακριβείς διαστάσεις του κύριου καλουπιού.
【Περίπτωση 5-6】Το μέγεθος της μενταγιόν δεν ταιριάζει.
Ανάλυση:
Η εγγύηση του μενταγιόν έχει διάφορες προδιαγραφές. Το μέγεθός του καθορίζεται γενικά με βάση το μέγεθος του σχήματος, τη δομή και το υλικό του μενταγιόν και το μέγεθος της αντίστοιχης αλυσίδας. Το μέγεθος της τρύπας μέσω της οποίας περνάει το σπείρωμα της κρεμαστής ράβδου θα πρέπει να εξασφαλίζει την ομαλή διέλευση της αλυσίδας. Διαφορετικά, ενδέχεται να υπάρξουν προβλήματα φθοράς.
【Περίπτωση 5-7】Το μήκος του βραχιολιού δεν ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις του σχεδίου.
Ανάλυση:
Το μήκος του βραχιολιού αποτελεί βασικό δείκτη της άνεσης που προσφέρει στη χρήση του. Το μέγεθος του κάθε κρίκου πρέπει να καθορίζεται με βάση τον αριθμό των κρίκων και το συνολικό μήκος του βραχιολιού που απαιτεί το σχέδιο, σε συνδυασμό με τα περιθώρια συρρίκνωσης και επεξεργασίας. Τα σχέδια των προϊόντων κοσμήματος είναι συχνά λιγότερο τυποποιημένα από εκείνα της βιομηχανίας μηχανικής επεξεργασίας. Αναμένεται ότι το σχέδιο θα σημειωθεί ή θα αλλάξει αυθαίρετα. Το μέγεθος και οι δομικές απαιτήσεις του βραχιολιού στην Εικόνα 5-8 αποτελούν τυπικά παραδείγματα. Ως εκ τούτου, κατά την κατασκευή του κύριου καλουπιού, είναι απαραίτητο να διαβάσετε προσεκτικά τις απαιτήσεις του σχεδίου. Εάν υπάρχουν αμφιβολίες, ρωτήστε αμέσως τον πελάτη για επιβεβαίωση και μην το χειριστείτε με βάση αποκλειστικά τη δική σας κατανόηση.
[Περίπτωση 5-8] Το μέγεθος του περιβλήματος δεν ταιριάζει με τον πολύτιμο λίθο, όπως φαίνεται στην εικόνα 5-9.
Ανάλυση:
Τα διαμάντια σε σχήμα σκάλας είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος τοποθέτησης στα διαμαντένια κοσμήματα. Σε γενικές γραμμές, πολλαπλά διαμάντια πρέπει να τοποθετηθούν σε ένα πλαίσιο, απαιτώντας τα διαμάντια να είναι τοποθετημένα στενά, ομαλά και απρόσκοπτα, χωρίς εμφανή κενά μεταξύ των διαμαντιών ή μεταξύ των διαμαντιών και των άκρων του πλαισίου. Ωστόσο, εάν το μέγεθος δεν ελέγχεται με ακρίβεια κατά την παραγωγή του κύριου καλουπιού, μπορεί να υπάρξει πρόβλημα αναντιστοιχίας των μεγεθών μεταξύ του περιβλήματος και των διαμαντιών.
[Περίπτωση 5-9] Το μέγεθος της βασικής ρύθμισης δεν ταιριάζει με τα εξαρτήματα, όπως φαίνεται στην εικόνα 5-10.
Ανάλυση:
Στο δαχτυλίδι που παρουσιάζεται στην Εικόνα 5-10, το λευκό μέρος είναι αχάτης, συναρμολογημένο με τη μεταλλική βάση που ρυθμίζει και ρυθμίζει, απαιτώντας καλή εφαρμογή της κοινής επιφάνειας χωρίς εμφανή κενά. Αυτή η απαίτηση φαίνεται απλή, αλλά χρειάζεται δουλειά για να εξασφαλιστεί στην πραγματική παραγωγή. Κατά την κατασκευή του ασημένιου κύριου καλουπιού, είναι απαραίτητο να κατανοηθεί με ακρίβεια η πραγματική συρρίκνωση της ρύθμισης και της ρύθμισης της μεταλλικής βάσης, η οποία πρέπει να ρυθμιστεί και να επιβεβαιωθεί μέσω πειραμάτων.
[Περίπτωση 5-10] Το μέγεθος των ακίδων στο κύριο καλούπι είναι πολύ μικρό, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-11.
Ανάλυση:
Στα κοσμήματα με ένθετο, μερικές φορές, για να επιδιώξετε ένα καλύτερο αποτέλεσμα ένθετου, τα πινέζες ένθετου δεν γίνονται κατά την κατασκευή του μοντέλου κέρινου υπολογιστή (ή του μοντέλου ρητίνης), αλλά μετά την έκχυση του ασημένιου καλουπιού, οι πινέζες γίνονται με το χέρι στο ασημένιο καλούπι. Τα πινέζια για τον καθορισμό των πολύτιμων λίθων πρέπει να εξασφαλίζουν ένα ελάχιστο πάχος και ύψος και η συρρίκνωση του καλουπιού, οι επακόλουθες απώλειες επεξεργασίας και άλλοι παράγοντες πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τη χειροποίητη κατασκευή των πινέζων στο ασημένιο καλούπι. διαφορετικά, όταν χρησιμοποιείται αυτό το κύριο καλούπι για μαζική παραγωγή, μετά από εργασίες όπως η λείανση, η στίλβωση των πινέζων και η λείανση, ορισμένα πινέζια μπορεί να είναι πολύ αδύναμα και επιρρεπή στην απώλεια λίθων.
9. Το βάρος του κύριου καλουπιού δεν ταιριάζει
[Περίπτωση 5-11] Το βάρος του κύριου καλουπιού είναι πολύ βαρύ, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-12.
Ανάλυση:
Για τα κοσμήματα από πολύτιμα μέταλλα, λαμβάνοντας υπόψη το κόστος και την αποδοχή της αγοράς, είναι απαραίτητο να ελέγχεται το βάρος του μετάλλου. Αυτό πρέπει να διασφαλιστεί από το στάδιο της κατασκευής του καλουπιού, ώστε να πληρούνται οι εξωτερικές διαστάσεις και η δομική αντοχή του κοσμήματος, με την κοίλανση κρυφών τμημάτων, όπως η πλάτη και οι κοίλες περιοχές, όσο το δυνατόν περισσότερο για τη μείωση του βάρους του προϊόντος. Σε αυτή την περίπτωση, εάν απαιτείται μόνο ένα τρισδιάστατο αποτέλεσμα στο μπροστινό μέρος, τα καλούπια μπορούν να κατασκευαστούν μόνο κατά το ήμισυ, κοίλοντας το πίσω μέρος. Εάν απαιτείται τρισδιάστατο στρογγυλό εφέ σκαλίσματος, το κύριο σχέδιο καλουπιού μπορεί να κατασκευαστεί σε δύο μέρη για το μπροστινό και το πίσω μέρος, με το εσωτερικό και των δύο τμημάτων να είναι κοίλο. Η πλάτη μπορεί να κατασκευαστεί σε κλουβί για να μειωθεί σημαντικά το βάρος.
10. Η δομή του κύριου καλουπιού είναι παράλογη
Η δομή του κύριου καλουπιού έχει σημαντικό αντίκτυπο στον ποιοτικό έλεγχο των επόμενων διεργασιών. Ο παράλογος σχεδιασμός του κύριου καλουπιού προκαλεί εύκολα ελαττώματα και αυξάνει τη δυσκολία παραγωγής και το φόρτο εργασίας επεξεργασίας. Ο σχεδιασμός της δομής του κύριου καλουπιού θα πρέπει να διασφαλίζει ότι το προϊόν ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις διαστάσεων του πελάτη και λαμβάνει πλήρως υπόψη τη λειτουργικότητα της διαδικασίας παραγωγής. Ακολουθούν ορισμένα κοινά παραδείγματα παράλογων δομών κύριου καλουπιού.
[Περίπτωση 5-12] Το κύριο καλούπι δεν αποσυναρμολογείται και τα εσωτερικά μέρη δεν μπορούν να τριφτούν, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-13.
Ανάλυση:
Το κύριο σώμα των σκουλαρικιών, σε αυτή την περίπτωση, έχει σχήμα καρδιάς. Για να μειωθεί το βάρος, μικρές κοιλότητες σε σχήμα καρδιάς κόβονται και στις δύο πλευρές του σχήματος καρδιάς και το εσωτερικό του σχήματος καρδιάς είναι κοίλο. Ωστόσο, κατά τη διάρκεια της σχεδίασης με CAD, δεν λήφθηκε πλήρως υπόψη η λειτουργικότητα των καλουπιών συγκράτησης και του καλουπιού κατά την παραγωγή, με αποτέλεσμα να διαμορφώνεται ολόκληρο το σχήμα καρδιάς, καθιστώντας αδύνατο για το αναπαραγόμενο ασημένιο καλούπι να χειριστεί την κοίλη εσωτερική κοιλότητα. Το επακόλουθο καλούπι από καουτσούκ και το φινίρισμα του προϊόντος είναι, φυσικά, δύσκολο.
Λύσεις:
Χωρίστε το σχήμα της καρδιάς σε δύο μισά και κερώστε τα ξεχωριστά. Ορίστε προεξοχές και αυλακώσεις τοποθέτησης στην επιφάνεια της άρθρωσης, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-14. Αφού τριφτούν κατάλληλα τα δύο μισά του ασημένιου καλουπιού, συναρμολογήστε τα για την κατασκευή & την ορθότητα του καλουπιού και στη συνέχεια κατασκευάστε ξεχωριστά το καλούπι από καουτσούκ.
[Περίπτωση 5-13] Οι οπές στο κύριο καλούπι είναι μικρές και βαθιές, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-15.
Ανάλυση:
Αυτού του είδους η δομή των οπών δεν ευνοεί την παραγωγή ή το οπτικό αποτέλεσμα των διαμαντιών. Επειδή οι μικρές και βαθιές οπές δεν είναι εύκολο να εξομαλυνθούν κατά τη διάρκεια της χύτευσης και συχνά μπλοκάρονται, είναι δύσκολο να γίνει σωστά η κατασκευή και η στίλβωση του καλουπιού και δεν είναι εύκολο να σχηματιστούν καλούπια κατά τη διάρκεια της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, καθιστώντας τα διαμάντια να φαίνονται σκοτεινά. Μερικές φορές, είναι απαραίτητο να πιέσετε χειροκίνητα το κάτω μέρος της πέτρας για να το κάνετε λαμπερό, το οποίο θα μπορούσε να είναι πιο αποτελεσματικό και αποδοτικό.
Λύσεις:
Οι διάφορες μορφές κοπής και λείανσης των πολύτιμων λίθων έχουν αντίστοιχα πάχη. Κατά την κατασκευή των καλουπιών, πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η σχέση μεταξύ της διαμέτρου και του βάθους των οπών για το ένθετο. Τα ένθετα πολύτιμων λίθων πρέπει να είναι και σταθερά και να έχουν καλή λάμψη, οπότε το μέγεθος των οπών ένθετων πρέπει να οριστεί λογικά. Δεδομένου ότι η σταθερότητα των πολύτιμων λίθων εξαρτάται μόνο από τη θέση της βάσης τοποθέτησης και το τύλιγμα της μεταλλικής άκρης, ο πολύτιμος λίθος κάτω από τη ζώνη δεν αγγίζει το τοίχωμα της οπής ένθεσης.
Κατ' αρχήν, εφόσον το βάθος της οπής τοποθέτησης υπερβαίνει ελαφρώς το πάχος του πολύτιμου λίθου. Επομένως, το τμήμα του λίθου τοποθέτησης μπορεί να αραιωθεί με την εκσκαφή του πυθμένα, όπως φαίνεται στην εικόνα 5-16.
[Περίπτωση 5-14] Το κοίλο τμήμα του κύριου καλουπιού είναι πολύ λεπτό, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-17.
Ανάλυση:
Τα κοσμήματα έχουν συχνά κοίλη δομή. Εάν το κοίλο τμήμα είναι σχεδιασμένο να είναι πολύ λεπτό, το λεπτό τμήμα του καλούπι από καουτσούκ θα κρέμεται προς τα κάτω, προκαλώντας ταλάντωση κατά την έγχυση κεριού, οδηγώντας σε ελαττώματα όπως κακή ευθυγράμμιση και λάμψη. Κατά τη διάρκεια της έγχυσης κεριού, το λεπτό μέρος του καλούπι από καουτσούκ μπορεί επίσης να σχιστεί ή ο λεπτός γύψος μπορεί να σπάσει κατά τη διάρκεια της κατασκευής του καλουπιού από γύψο, με αποτέλεσμα την εξαφάνιση της λεπτής οπής στο τεμάχιο.
Λύσεις:
Το κοίλο τμήμα στο κύριο καλούπι θα πρέπει να εξετάζεται σε συνδυασμό με τη διαδικασία παραγωγής με την προϋπόθεση της ικανοποίησης των απαιτήσεων του σχεδιασμού. Σε αυτό το παράδειγμα, το κοίλο τμήμα βρίσκεται στο εσωτερικό τοίχωμα, με στόχο τη μείωση του βάρους χωρίς να επηρεάζεται η εμφάνιση. Ως εκ τούτου, κατά την κατασκευή των καλουπιών, το κοίλο μέρος θα πρέπει να οριστεί ως ένα εύκολα κατεργασμένο τόξο και οι δύο αντίστοιχες κοίλες θέσεις θα πρέπει να διαχωριστούν, όπως φαίνεται στο σχήμα 5-18. Επιπλέον, ενώ πληρούνται οι απαιτήσεις για το μέγεθος του ενθέματος, το κάτω μέρος του δακτυλιοειδούς ενθέματος θα πρέπει να αφαιρεθεί κατάλληλα για να μειωθεί το βάθος του κοίλου τμήματος.
[Περίπτωση 5-15] Το κύριο καλούπι έχει αιχμηρές γωνίες στα συνδετικά μέρη ή σε εσοχή διακοσμητικά στοιχεία, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-19.
Ανάλυση:
Αυτή η απότομη γωνιακή σύνδεση θα προκαλέσει διάφορα προβλήματα: το καλούπι από καουτσούκ είναι επιρρεπές σε σχισίματα κατά τη διάρκεια της παραγωγής, με αποτέλεσμα άνισες ακμές στο τελικό προϊόν- ο εύθραυστος γύψος είναι επιρρεπής σε θραύση κατά την κατασκευή του καλουπιού από γύψο- κατά τη διάρκεια της χύτευσης, το μεταλλικό υγρό είναι επιρρεπές σε αναταράξεις. Προκαλεί ελαττώματα όπως πόρους και εγκλείσματα στο τεμάχιο- είναι δύσκολο να γυαλιστεί η αιχμηρή γωνία και όταν χρησιμοποιείται μηχανική στίλβωση, οι περιοχές αυτές ενσωματώνονται εύκολα με μέσα στίλβωσης- εάν το σημείο του εκμαγείου χύτευσης είναι ακατάλληλα τοποθετημένο, το τεμάχιο είναι επιρρεπές στο μαρασμό του μετάλλου.
Λύσεις:
Τροποποιήστε την αιχμηρή γωνία σε στρογγυλεμένη γωνία, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-20, και καθορίστε το μέγεθος της στρογγυλεμένης γωνίας σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σχεδιασμού.
[Περίπτωση 5-16] Το κύριο καλούπι έχει ένα στενό άνοιγμα στο πλευρικό τοίχωμα, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-21.
Ανάλυση:
Εκτός από την κοιλότητα του πυθμένα του κοσμήματος στο κύριο καλούπι, ανοίγεται γενικά ένα στρώμα στα πλευρικά τοιχώματα εκείνων με υψηλότερα πλευρικά τοιχώματα. Σε αυτή την περίπτωση, στο νύχι της κύριας πέτρας έχει επίσης ανοιχτεί ένα στρώμα στο πλευρικό τοίχωμα του περιβλήματος, το οποίο δεν αποσκοπεί μόνο στη μείωση του βάρους αλλά και στη βελτίωση της λαμπρότητας του πολύτιμου λίθου.
Ωστόσο, όταν το άνοιγμα του στρώματος είναι στενό, δεν ευνοεί την τοποθέτηση του καλουπιού έγχυσης κεριού κατά την έγχυση κεριού, οδηγώντας σε παραμόρφωση του ανοίγματος του στρώματος, και δεν ευνοεί επίσης την αφαίρεση του μοντέλου κεριού από το καλούπι από καουτσούκ.
Δεν ευνοεί επίσης την αφαίρεση του μοντέλου κεριού από το καλούπι από καουτσούκ όταν το άνοιγμα του στρώματος είναι στενό.
Λύσεις:
Διευρύνετε κατάλληλα το άνοιγμα μεταξύ των στρώσεων, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-22.
[Περίπτωση 5-17] Το κρεμαστό τμήμα του κρεμαστού δεν κινείται ομαλά, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-23.
Ανάλυση:
Σε αυτή την περίπτωση, κάθε συνδετικό μέρος του μενταγιόν συνδέεται με ένα δακτύλιο, απαιτώντας την ομαλή ταλάντωση κάθε μέρους του μενταγιόν. Ωστόσο, κατά τη διάρκεια της κατασκευής του καλουπιού, λόγω του ανεπαρκούς χώρου μεταξύ των συνδετικών δακτυλίων, η ταλάντωση παρεμποδίζεται εύκολα.
Λύσεις:
Αυξήστε κατάλληλα το διάκενο στο τμήμα σύνδεσης, ικανοποιώντας παράλληλα την αισθητική του σχεδιασμού, εξασφαλίζοντας επαρκή απόσταση μεταξύ των εξαρτημάτων που συνδέονται μεταξύ τους για επαρκή επιτρεπόμενη μετακίνηση.
[Περίπτωση 5-18] Το πάχος του τοιχώματος του κύριου καλουπιού ποικίλλει σε μεγάλο βαθμό, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-24.
Ανάλυση:
Σε αυτή την περίπτωση, το τεμάχιο σε σχήμα φύλλου έχει τις λεπτότερες φλέβες στο κέντρο και τα πέταλα του φύλλου είναι παχύτερα και στις δύο πλευρές, με το πάχος να αυξάνεται όσο απομακρύνεται από την κεντρική φλέβα του φύλλου. Κατά τη διάρκεια της χύτευσης, το λεπτό τμήμα θα εμποδίσει το κανάλι τροφοδοσίας, οδηγώντας σε συρρίκνωση του πορώδους στην περιοχή του παχού τοιχώματος και υποβαθμίζοντας την ποιότητα της επιφάνειας. Μερικές φορές, όταν το πάχος του τοιχώματος στο λεπτό τμήμα είναι πολύ μικρό, μπορεί να ραγίσει λόγω ανεπαρκούς αντοχής.
Λύσεις:
Όταν σχεδιάζετε τη δομή του κύριου καλουπιού, προσπαθήστε να αποφύγετε τη δομή "χοντρό-λεπτό-χοντρό". Το λεπτό μέρος πρέπει να έχει γυμνό πάχος και το παχύ μέρος μπορεί να κοίλο με την προσθήκη μιας κορυφογραμμής στο πίσω μέρος και το σκάψιμο του πυθμένα για να μειωθεί η διαφορά στο πάχος του τοιχώματος μεταξύ των διαφόρων μερών.
[Περίπτωση 5-19] Η οπή για την ένθετη πέτρα στο κύριο καλούπι δεν διανοίχθηκε, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-25.
Ανάλυση:
Για τα εξαρτήματα που πρέπει να επενδυθούν με πέτρες, οι οπές για την ένθεση πέτρας πρέπει να διανοίγονται στο κύριο καλούπι για να διασφαλιστεί η συνέπεια της ποιότητας της ένθεσης κατά τη μαζική παραγωγή, να μειωθεί η απώλεια πολύτιμων μετάλλων, να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της παραγωγής και να αποφευχθεί η έλλειψη ένθετων στα προϊόντα. Το θέμα αυτό θα πρέπει να προσεχθεί περισσότερο σε πυκνά ένθετα πολλαπλών μικρών πολύτιμων λίθων.
【Περίπτωση 5-20】Η διάμετρος του καπακιού μαργαριταριού είναι πολύ μικρή, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-26.
Ανάλυση:
Η γενική μέθοδος στερέωσης μαργαριταριών είναι να ανοίξετε τρύπες στα μαργαριτάρια, να εφαρμόσετε κόλλα στη μεταλλική καρφίτσα και στην προεξοχή του μαργαριταριού, στη συνέχεια να εισάγετε την καρφίτσα στην τρύπα του μαργαριταριού και να περιμένετε να σκληρύνει και να στερεωθεί η κόλλα. Το μέγεθος της προεξοχής του μαργαριταριού πρέπει να είναι κατάλληλο, καλύπτοντας την οπή του μαργαριταριού χωρίς να είναι πολύ μεγάλο ώστε να προκαλεί δυσανάλογη αναλογία. Σε αυτή την περίπτωση, η διάμετρος της προεξοχής μαργαριταριού είναι πολύ μικρή, καθιστώντας εύκολη την υπερχείλιση της κόλλας πάνω στην προεξοχή μαργαριταριού, αυξάνοντας τον φόρτο εργασίας καθαρισμού και τον κίνδυνο να γρατζουνιστεί το μαργαριτάρι.
11. Κακή ποιότητα επιφάνειας του κύριου καλουπιού
Η ποιότητα της επιφάνειας του κύριου καλουπιού καθορίζει την ποιότητα της επιφάνειας του προϊόντος και το κύριο καλούπι πρέπει να επιτύχει μια λεία και καθαρή επιφάνεια για να μειωθεί ο φόρτος εργασίας της στίλβωσης και της επιδιόρθωσης στις επόμενες διεργασίες. Τα συνήθη ελαττώματα στην ποιότητα της επιφάνειας του κύριου καλουπιού είναι τα εξής.
【Περίπτωση 5-21】Οι ουλές συγκόλλησης εμφανίζονται στο σημείο συγκόλλησης του κύριου καλουπιού, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-27.
Ανάλυση:
Σε αυτό το παράδειγμα, το νύχι του δακτυλίου συγκολλάται μαζί με τη ζώνη του δακτυλίου, με αποτέλεσμα πολλές ακάθαρτες ουλές συγκόλλησης στο σημείο συγκόλλησης. Όταν το κύριο καλούπι χρησιμοποιείται για την παραγωγή, τα σημάδια συγκόλλησης θα μεταφερθούν σε κάθε τεμάχιο εργασίας, οδηγώντας σε σημαντική ποσότητα επανεπεξεργασίας. Με άλλα λόγια, αυτό το ελάττωμα αναπαράγεται σε μεγάλες ποσότητες.
Λύσεις:
Απαιτείται προσεκτικός χειρισμός του χώρου συγκόλλησης, με τη χρήση κατάλληλων εργαλείων για την ομαλή και λαμπερή στίλβωση.
[Περίπτωση 5-22] Γδαρσίματα στην επιφάνεια του κύριου καλουπιού, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-28.
Ανάλυση:
Η χύτευση του κύριου καλουπιού απαιτεί διεργασίες όπως η λίμα, η λείανση και η κατασκευή των εκμαγείων χύτευσης για να επιτευχθεί μια λεία επιφάνεια. Εάν η κατεργασία πριν από την επεξεργασία είναι πολύ βαριά κατά τη διαδικασία κατασκευής των καλουπιών, θα προκαλέσει βαθιές γρατζουνιές που είναι δύσκολο να αφαιρεθούν σε επόμενες διαδικασίες ή θα απαιτηθεί αλλαγή του σχήματος των καλουπιών για την απομάκρυνσή τους.
Λύσεις:
Κατά την κατασκευή των καλουπιών, ακολουθήστε μια διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας από χονδροειδή έως OK, επιλέξτε τα κατάλληλα εργαλεία για κάθε διαδικασία, κυριαρχήστε τη δύναμη λειτουργίας και η επόμενη διαδικασία θα πρέπει να επανεπεξεργαστεί ολόκληρη την επιφάνεια της προηγούμενης διαδικασίας.
[Περίπτωση 5-23] Στο κύριο καλούπι δεν έγινε λείανση στο ένθετο, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-29.
Ανάλυση:
Στην περίπτωση αυτή, το ένθετο του βασικού καλουπιού διέρρευσε, διατηρώντας την τραχιά και ανομοιόμορφη επιφάνεια χύτευσης.
[Περίπτωση 5-24] Υπάρχουν οπές άμμου στην επιφάνεια του κύριου καλουπιού, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-30.
Ανάλυση:
Στη διαδικασία χύτευσης, πολλοί παράγοντες του κύριου καλουπιού θα οδηγήσουν σε ελαττώματα οπών άμμου, συμπεριλαμβανομένης της διαδικασίας χύτευσης, του καλουπιού, των μεταλλικών υλικών, της δομής του προϊόντος κ.λπ.
[Περίπτωση 5-25] Η νεκρή γωνία του κύριου καλουπιού δεν τρίβεται αρκετά, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-31.
Ανάλυση:
Στην περίπτωση αυτή, η ρίζα της κεντρικής σπείρας στο κύριο καλούπι ανήκει σε μια θέση νεκρής γωνίας, η οποία είναι δύσκολο να προσεγγιστεί με τα συνήθη εργαλεία. Μετά το τρίψιμο, το τμήμα αυτό εξακολουθεί να φαίνεται τραχύ και δεν μπορεί να αφαιρεθεί.
Λύσεις:
Στη διαδικασία έκδοσης κοσμημάτων, λόγω των σημαντικών δομικών διαφορών του κύριου καλουπιού, τα συμβατικά τυποποιημένα εργαλεία δεν μπορούν μερικές φορές να χειριστούν τις νεκρές γωνίες, τις κοίλες περιοχές κ.λπ. Πρέπει να κατασκευαστεί ένα ειδικό εργαλείο από τους ίδιους τους εργαζόμενους για να τρίβουν αυτές τις περιοχές.
[Περίπτωση 5-26 ] Οι άκρες του κύριου καλουπιού δεν είναι ομαλές, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-32.
Ανάλυση:
Κατά το φινίρισμα των κοσμημάτων, οι άκρες πρέπει να είναι λείες χωρίς εμφανή ανομοιόμορφα πάχη. Το κύριο καλούπι σε αυτό το παράδειγμα δεν πληρούσε αυτή την απαίτηση, εμφανίζοντας εμφανείς ακμές που δεν ήταν λείες, γεγονός που σχετίζεται με την τεχνική του χειριστή.
12. το πρόβλημα με το καλούπι χύτευσης
Το καλούπι χύτευσης δεν είναι μόνο το κανάλι για την είσοδο του μεταλλικού υγρού στην κοιλότητα του καλουπιού, αλλά και το κανάλι για τη συμπλήρωση του στερεοποιούμενου και συρρικνούμενου μεταλλικού υγρού για τη χύτευση. Το κατά πόσον το καλούπι χύτευσης έχει ρυθμιστεί λογικά ή όχι σχετίζεται με το κατά πόσον η χύτευση είναι υγιής, κατά πόσον η επιφάνεια είναι πυκνή κ.λπ. και πρέπει να λαμβάνεται σοβαρά υπόψη. Αρκετά κοινά προβλήματα ρύθμισης του εκμαγείου χύτευσης με κύριο καλούπι είναι τα ακόλουθα.
[Περίπτωση 5-27 ] Το καλούπι χύτευσης είναι πολύ μικρό, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-33.
Ανάλυση:
Όταν το εκμαγείο χύτευσης είναι πολύ μικρό, η άνοδος της στάθμης του μεταλλικού υγρού στην κοιλότητα είναι αργή, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα όπως ατελή ελαττώματα. Η δύναμη απόξεσης του μεταλλικού υγρού στο τοίχωμα του καλουπιού είναι μεγάλη, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει ελαττώματα όπως οπές άμμου και φυσήματα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας στερεοποίησης της χύτευσης, το συμπληρωματικό κανάλι συρρίκνωσης του μεταλλικού υγρού φράσσεται, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε μακροσκοπικές κοιλότητες συρρίκνωσης και μικροσκοπικές χαλαρώσεις συρρίκνωσης στο τεμάχιο.
Λύσεις:
Το μέγεθος του εκμαγείου χύτευσης θα πρέπει να καθορίζεται με βάση τα χαρακτηριστικά του μεταλλικού υλικού χύτευσης, το μέγεθος και τα δομικά χαρακτηριστικά του χύτευσης, τη μέθοδο χύτευσης κ.λπ. Σε γενικές γραμμές, η επιφάνεια διατομής του εκμαγείου χύτευσης πρέπει να είναι 70%-150% στη σύνδεση με το τεμάχιο. Ως εκ τούτου, το καλούπι χύτευσης του κύριου καλουπιού σε αυτό το παράδειγμα μπορεί να μεγεθυνθεί κατάλληλα, όπως φαίνεται στο Σχήμα 5-34.
【Περίπτωση 5-28】Η θέση του εκμαγείου χύτευσης δεν πληροί τις απαιτήσεις για πλήρωση και συρρίκνωση, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-35.
Ανάλυση:
Για τον δακτύλιο, προκειμένου να διευκολυνθεί η επακόλουθη στίλβωση και να μειωθούν οι επιπτώσεις στην εμφάνιση, το καλούπι χύτευσης τοποθετείται γενικά στο στέλεχος. Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση του δακτυλίου, οι πλευρές της κεφαλής του δακτυλίου είναι συμπαγείς δομές με παχιά τοιχώματα και αυτές οι δύο περιοχές στερεοποιούνται τελευταίες- η συρρίκνωσή τους δεν μπορεί να αντισταθμιστεί από το εξωτερικό μεταλλικό υγρό, με αποτέλεσμα σοβαρό πορώδες συρρίκνωσης.
Λύσεις:
Σύμφωνα με τη γενική αρχή που θέτει το χυτό καλούπι, πρέπει να τοποθετείται στο τμήμα του χοντρού τοιχώματος του χύτευσης. Εάν η δομή του δακτυλίου δεν επιτρέπει αλλαγές, ο δακτύλιος πρέπει να αντιστραφεί. Θα πρέπει να οριστούν διπλά υποστηρικτικά χύτευσης καλούπια, που συνδέονται με το παχύ τμήμα αντίστοιχα- εάν επιτρέπεται η κοίλανση του εσωτερικού του δακτυλίου, διατηρώντας το ίδιο σχήμα, το πάχος των δύο τμημάτων με παχύ τοίχωμα μπορεί να μειωθεί ώστε να είναι μικρότερο από το πάχος του τοιχώματος της λαβής του δακτυλίου. Στη συνέχεια, το καλούπι χύτευσης μπορεί να τοποθετηθεί στη λαβή του δακτυλίου. Όπως φαίνεται στα σχήματα 5-36 και 5-37.
[Περίπτωση 5-29 ] Η θέση του εκμαγείου είναι δύσκολο να καθαριστεί, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-38.
Ανάλυση:
Το καλούπι χύτευσης είναι ένα μέτρο της διαδικασίας που απαιτείται για τη χύτευση και δεν απαιτείται από την ίδια τη χύτευση. Μετά τη χύτευση, το καλούπι χύτευσης πρέπει να αφαιρεθεί. Το καλούπι χύτευσης, στην προκειμένη περίπτωση, είναι τοποθετημένο στο ενδιάμεσο στρώμα του δακτυλίου, το οποίο είναι δύσκολο να κοπεί. Εργαλεία όπως οι λίμες χάλυβα και το γυαλόχαρτο είναι επίσης πολύπλοκο να εισέλθουν κατά τη διάρκεια της μοντελοποίησης, καθιστώντας δύσκολο τον καθαρισμό του υπολειπόμενου καλούπι χύτευσης.
Λύσεις:
Το καλούπι χύτευσης πρέπει να τοποθετείται στην εξωτερική λεία επιφάνεια όσο το δυνατόν περισσότερο για εύκολο καθαρισμό, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-39.
【Περίπτωση 5-30】Το καλούπι χύτευσης συνδέεται με το χυτό υπό ορθή γωνία, όπως φαίνεται στην Εικόνα 5-40.
Ανάλυση:
Όταν το εκμαγείο συνδέεται με το τεμάχιο υπό ορθή γωνία, δημιουργούνται εύκολα αναταράξεις στο λιωμένο μέταλλο κατά τη διαδικασία πλήρωσης, προκαλώντας προβλήματα όπως η παγίδευση αερίων και η παγίδευση σκωρίας, και μπορούν να σχηματιστούν θερμικοί κόμβοι στη σύνδεση, οδηγώντας σε πορώδες συρρίκνωσης σε αυτό το σημείο. Εάν η πίεση του λιωμένου μετάλλου είναι υψηλή, το τοίχωμα του γύψου που αντιμετωπίζει τη ροή του λιωμένου μετάλλου διαβρώνεται και φθείρεται εύκολα, προκαλώντας ελαττώματα όπως εγκλείσματα και οπές άμμου.
Λύσεις:
Το καλούπι χύτευσης πρέπει να συνδέεται με το χυτό με ένα φιλέτο, το οποίο μπορεί να κάνει την πλήρωση του λιωμένου μετάλλου ομαλή και να μειώσει την τριβή στο τοίχωμα του καλουπιού. Το μέγεθος του φιλέτου θα πρέπει να εξετάζει συνολικά παράγοντες όπως το μέγεθος της διατομής του εκμαγείου χύτευσης, το πάχος του τοιχώματος του χύτευσης και η ευκολία καθαρισμού.
【Περίπτωση 5-31】Ένα λεπτότοιχο χυτό έχει υπερμεγέθη εκμαγείο, όπως φαίνεται στο Σχήμα 5-41.
Ανάλυση:
Η σύνδεση ενός μεγάλου εκμαγείου σε ένα λεπτό τμήμα, εάν η θερμοκρασία του λιωμένου μετάλλου και του γύψου είναι ακατάλληλη, μπορεί να προκαλέσει συρρίκνωση και χαλάρωση του εκμαγείου, επεκτεινόμενο στην περιοχή σύνδεσης και προκαλώντας το λεγόμενο φαινόμενο "backflow".
Λύσεις:
Ρύθμιση εκμαγείων χύτευσης σε χυτό με λεπτά τοιχώματα για να εξαλειφθεί η παρανόηση ότι τα μεγαλύτερα εκμαγεία χύτευσης εξασφαλίζουν πλήρη πλήρωση. Στην πραγματικότητα, η ικανότητα πλήρωσης του λιωμένου μετάλλου εξαρτάται όχι μόνο από τα καλούπια χύτευσης αλλά και από τη ροή του λιωμένου μετάλλου στην κοιλότητα του καλουπιού. Όσο μεγαλύτερο και λεπτότερο είναι το εκμαγείο, τόσο πιο εύκολα ψύχεται και προκαλεί ελαττώματα που σχετίζονται με την πλήρωση. Σε αυτό το σημείο, η απλή αύξηση της διατομής του εκμαγείου χύτευσης δεν θα λύσει το πρόβλημα. Είναι απαραίτητο να αυξηθεί ο αριθμός των εκμαγείων χύτευσης και να μειωθεί το εύρος που καλύπτει κάθε εκμαγείο χύτευσης στην κοιλότητα του καλουπιού, όπως φαίνεται στο Σχήμα 5-42.
