Čeština 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Magyar 
Norsk bokmål 
Jak společnost Sobling provádí kontrolu kvality vašich šperků？
6 nezbytných kroků, které vám zajistí nejlepší kvalitu.
Úvod:
Při výrobě šperků jde především o kvalitu, od surovin, jako je zlato a stříbro, až po konečný výrobek. Tento průvodce vám pomůže zkontrolovat drahokamy, vyhnout se vadám odlitků a zajistit, aby vaše šperky vypadaly skvěle. Ať už jste obchodník, návrhář nebo jen vyrábíte šperky na zakázku, toto je váš návod na výrobu krásných a trvanlivých šperků.
Hlava kroužku není rovná
Obsah
Oddíl I Výroba šperků Kontrola surovin a pomocných materiálů a běžné vady
Další podrobnosti najdete zde: https://sobling.jewelry/how-to-inspect-quality-of-jewelry-raw-materials/
Při výrobě šperků jsou zapotřebí různé suroviny a pomocné materiály, jejichž výkon přímo ovlivňuje kvalitu a náklady na výrobu. Proto je nezbytné přísně kontrolovat kontrolu surovin a pomocných materiálů během výroby, aby se zabránilo použití nekvalitních materiálů.
Materiály používané při výrobě šperků zahrnují především drahé kovy, jako je zlato, stříbro, platina a palladium; filrové materiály pro různé složení slitin; drahé kameny, jako jsou diamanty, rubíny, safíry a nefrit; a pomocné materiály používané při klíčových procesech, jako je výroba forem, odlévání, zasazování kamenů, leštění a galvanické pokovování, z nichž některé mají přímý vliv na kvalitu šperkařských výrobků.
1. Kontrola kvality surovin z drahých kovů
1.1 Ingoty ryzího zlata
Zlato je jednou z nejpoužívanějších surovin při výrobě šperků z drahých kovů. Podniky obvykle nakupují čisté zlaté slitky od refinujících závodů, dodavatelů drahých kovů a dalších kanálů, z nichž lze vyrobit 24karátové zlato, 18karátové zlato a různé další zlaté slitiny.
(1) Purity requirements for pure gold na adresegots
Ryzost zlatých slitků je základem pro zajištění kvality zlatých šperků. ASTM B562-95 "Standard Specification for Refined Gold" je jedinou normou používanou pro zlaté slitky vysoké ryzosti.
Nečistoty v ryzím zlatě se dělí na kovové, nekovové a radioaktivní. Kovové nečistoty, jako je platina, nejsou v normách uvedeny vzhledem k jejich hodnotě a neškodnému vlivu na vlastnosti zlata. Nekovové nečistoty z čisticích procesů se rovněž neuvádějí. Radioaktivní nečistoty jsou zanedbatelné a nejsou uvedeny v seznamu. Norma ASTM B562 zohledňuje pouze některé kovové prvky a výrobci se mohou dohodnout na uvedení dalších prvků pro zajištění kvality.
(2) Analýza methods for impurity elements in puna zlato ingoty
Kupelační metoda je nejstarší a nejpřesnější metodou pro stanovení obsahu zlata, ale je omezená při detekci nečistot v čistých zlatých slitcích; alternativní metody, jako je spektroskopická analýza a skenovací elektronový mikroskop (SEM) s energiově disperzní spektroskopií (EDS), jsou pro detekci nečistot účinnější.
(3) The impact of impurity elements na adrese puna gold bars on na quality of jewelry production
Některé nečistoty v čistých zlatých slitcích, jako je olovo, vizmut a arsen, mohou vážně zhoršit vlastnosti zlata, zatímco jiné prvky, jako je křemík a železo, mohou mít někdy také škodlivé účinky, jako je křehký lom a vada tvrdosti.
(4) Purification of gold
Pokud se v čistém zlatě nebo v materiálech ze slitin zlata objeví nadměrné množství škodlivých nečistot, je nutné zvážit jejich vyčištění. Existují různé metody čištění zlata, například rtuťová amalgamační metoda, metoda čištění Aqua regia, elektrolytická metoda, metoda perlové granulace, metoda chloridu amonného,
1.2 Ingoty ryzího stříbra
Podle chemického složení se ryzí stříbro dělí na tři druhy: IC - Ag99.99, IC - Ag99.95 a IC - Ag99.90. Národní norma "GB/T4135-2002 Stříbro" jasně specifikuje nečistoty v ingotech z čistého stříbra.
Nečistoty jako olovo, vizmut, arsen a křemík v čistém stříbře mohou způsobovat křehkost kvůli jejich minimální rozpustnosti a tendenci vytvářet na hranicích zrn meziprodukty s nízkou tavitelností, zatímco detekce stopových nečistot je pro posouzení kvality čistého stříbra klíčová, přičemž efektivnější metodu analýzy nabízí atomová emisní spektrometrie s indukčně vázaným plazmatem.
1.3 Čistý platinový slitek
Mezinárodní norma "ASTM B561:2005 Specification for Refined Platinum" specifikuje požadavky na čistotu a nečistoty pro čistou platinu a podobná ustanovení přijímá také norma "GB/T1419-2004 Sponge Platinum".
1.4 Metody kontroly materiálů z drahých kovů
Poté, co šperkařské společnosti nakoupí materiály z drahých kovů na trhu, musí provést vstupní kontrolu materiálu.
2. Kontrola kvality plnicích materiálů
Při výrobě šperků má kvalita slitinových "plniv" významný vliv na konečný výrobek, což vyžaduje důkladné testování nových plniv z hlediska vlastností, jako jsou fyzikální, chemické, mechanické, zpracovatelské vlastnosti, bezpečnost a hospodárnost.
(1) Fyzikální vlastnosti
Šperky ze zlata K vyžadují pečlivé zvážení vlastností materiálu, jako je hustota, barva, magnetismus a bod tání, aby se optimalizovala jak kvalita drahého kovu, tak dekorativní vzhled povrchu.
- Hustota: Výběr plniv ve špercích má vliv na hustotu slitiny, přičemž záměna zinku za stříbro hustotu snižuje, a umožňuje tak vyrobit lehčí šperky se stejným obsahem zlata.
- Barva: Nejčastěji používané barevné zlato K zahrnuje tři řady: K žluté, K bílé a K červené. Pro kvantitativní popis barvy a barevné stability zlatých slitin zavedl šperkařský průmysl systém CIELab pro měření barvy založený na principech kolorimetrie. Tento systém používá k popisu barvy tři souřadnice L*, a*, b* a poskytuje stabilní a spolehlivé výsledky.
- Magnetismus: U šperků ze zlata K jako druhu šperku z drahého kovu se obecně nechce, aby slitina vykazovala magnetismus, aby se předešlo pochybnostem a stížnostem spotřebitelů ohledně pravosti materiálu.
- Bod tání: Teplota tání slitin K zlata, zejména bílého zlata obsahujícího nikl a palladium, významně ovlivňuje proces investičního lití do sádry, přičemž vyšší teploty tání představují riziko rozkladu sádry a pro zajištění kvality vyžadují dražší odlévací materiály.
(2) Chemické vlastnosti
Chemické vlastnosti slitin zlata K, zejména jejich odolnost proti dehtování a korozi, závisí na jejich složení, přičemž vyšší karátová zlata vykazují lepší odolnost, zatímco přídavek výhodných legujících prvků může zvýšit ochranný film a mikrostrukturu, což zlepšuje schopnost proti dehtování, zejména u červeného zlata K.
(3) Mechanické vlastnosti
Slitiny zlata K zvyšují mechanické vlastnosti, jako je pevnost, tvrdost a houževnatost, aby splňovaly požadavky na odolnost proti opotřebení a konstrukci šperků, přičemž je třeba věnovat zvláštní pozornost rovnováze těchto vlastností u různých typů zlata K, jako je niklem bělené platinové zlato K a červené zlato K.
(4) Vlastnosti zpracování
Zpracovatelský výkon se posuzuje především z hledisek, jako je výkon odlévání, výkon zpracování plastů, výkon leštění, výkon svařování a výkon recyklace.
(5) Bezpečnost
Šperky musí být bezpečné a nesmí obsahovat škodlivé prvky a alergeny, jako je nikl, aby se předešlo kožním reakcím.
(6) Ekonomika
Výběr plniva do slitin zlata K by měl být nákladově efektivní a měl by využívat široce dostupné a levné materiály, aby se minimalizovaly výrobní náklady, zejména u zlat s nižšími karáty, které vyžadují více plniva.
(7) Metoda kontroly plněných slitin
3. Kontrola kvality pomocných materiálů
Při výrobě šperků se používá velké množství pomocných materiálů, které v různé míře ovlivňují kvalitu šperkařských výrobků. Mezi nimi je významný vliv licího prášku, kyseliny borité/boraxu, kelímků a dalších pomocných materiálů.
(1) Odlévací prášek:
který je důležitým materiálem pro výrobu šperků, musí přesně kopírovat detaily voskové formy, zachovávat si stabilní tepelně-chemické vlastnosti a mít vhodnou tepelnou roztažnost, aby byla zajištěna rozměrová stálost, a stejnou velikost částic.
(2) Boric acid and borax:
Borax a kyselina boritá se používají ve šperkařství k zabránění oxidace diamantů, k zabránění zabarvení drahých kamenů, jako tavidlo při svařování a jako struskovací činidlo při tavení kovů.
(3) Crucibule:
Mezi běžně používané kelímky patří: grafitové kelímky, které se skládají z vysoce čistých grafitových kelímků a běžných grafitových kelímků; keramické kelímky, které zahrnují křemenné kelímky, korundové kelímky, kelímky z oxidu hořečnatého, mullitové kelímky, kelímky z oxidu olovnatého, kelímky z karbidu křemíku atd. Požadavky na tavicí kelímky se zaměřují především na odolnost proti žáru, hustotu, tepelnou stabilitu a reaktivitu s roztavenými kovy.
(4) Silicone rubber:
Silikonová pryž, oblíbená při lití šperků ztraceným voskem pro svou inertnost, vysokou povrchovou úpravu a samomazné vlastnosti, se stala hlavním materiálem pro měkké formy a předčila přírodní kaučuk.Je k dispozici ve vysokoteplotní a pokojové vulkanizované formě, přičemž každá z nich má své výhody a omezení.
(5) Jewelry Wax Material:
Voskové formy na šperky musí mít mírný bod tání, tepelnou stabilitu, minimální smrštění, tvrdost povrchu a pružnost, aby bylo zajištěno kvalitní odlévání.
(6) Electroplating Solution:
Složení galvanického roztoku, včetně různých solí a činidel, je klíčové pro určení vlastností povlaku při galvanickém pokovování šperků.
Oddíl II Kontrola kvality mistrovské formy a běžné vady
Další podrobnosti najdete zde: https://sobling.jewelry/how-to-control-jewelry-molds-quality/
Verze hlavní formy je prvním procesem v procesu zpracování šperků. Obvykle se vyrábí následujícími metodami:nejprve se ručně vyrobí hlavní verze formy, tj. řezáním, pilováním, svařováním, dláty atd., aby se vytvořila hlavní verze formy s ostrými hranami, čistými liniemi a hladkým povrchem. Zadruhé, ruční vyřezání voskového modelu a jeho následné odlití do předlohy formy. Zatřetí, pomocí různých metod rychlého prototypování vytvořit voskové nebo pryskyřicové modely a poté je odlít do stříbrné verze nebo přímo vytvořit verzi master mold s kovem. Verze master mold je základem pro zajištění toho, aby šperkařské výrobky splňovaly požadavky na kvalitu zákazníka, a je nutné posílit kontrolu kvality a procesní testování verze master mold.
1. Obsah kontroly kvality mistrovské formy
Hlavní obsah kontroly kvality hlavní verze formy zahrnuje: tvar, velikost, hmotnost, strukturu, kvalitu povrchu, vodní linky atd.
(1) Tvar:
Šperkařské formy musí přesně odpovídat vzhledu a záměru návrhu, což vyžaduje, aby obsluha myslela trojrozměrně a zachovala estetickou integritu.
(2) Kontrola rozměrů:
Různé typy šperků mají jak společné požadavky na velikost, tak specifické velikosti pro jednotlivé typy, které je třeba zohlednit při tvorbě filmové verze.
(3) Hmotnost:
Hmotnost hlavní formy do značné míry určuje hmotnost výrobku. Když se určí materiály hlavní formy a materiály výrobku, existuje mezi jejich hmotností přibližný proporcionální vztah. Hmotnost výrobku lze proto řídit kontrolou hmotnosti předlohové formy.
(4) Původní struktura desky:
Struktura hlavní desky formy zahrnuje hlavní těleso, dílčí části, vložky, příslušenství, procesní nástavce atd.
(5) Kvalita povrchu hlavní formy:
Povrch předlohové formy by měl být hladký a jemný, bez zjevných pískových ok, děr, škrábanců, nerovných hran a dalších vad.
(6) Waterline:
Při odlévání šperků má konstrukce vtoku, včetně jeho polohy, počtu, tvaru, velikosti a způsobu připojení, zásadní význam pro zajištění vysoké kvality odlitků, protože umožňuje efektivní tok a kompenzaci smrštění během procesu plnění.
2. Personál a metody kontroly kvality
Mistři kontroly kvality forem ve výrobě šperků, známí jako "kontroloři" nebo "revizoři", vyžadují rozsáhlé znalosti designu, výrobních procesů, materiálů a řemeslného zpracování, aby zajistili kvalitu výkresů CAD, prototypů a stříbrných desek prostřednictvím vizuální kontroly a měření rozměrů.
3. Běžné vady hlavní formy
(1) Nesoulad tvaru
Šperkařské předlohy mají obvykle designové výkresy, náčrty nebo požadavky zákazníka na vzhled. Po dokončení verze předlohy formy by měla být zkontrolována podle výkresů nebo konfirmována zákazníkem.
Pro problém deformace hlavní verze formy existuje obecně několik řešení. Jedním z nich je provedení nezbytných úprav struktury hlavní formy, aby nebyla příliš tenká nebo neměla příliš velkou rovinu; druhým je nastavení procesních táhel, propojení každé izolované ovládací rukojeti s táhly, což výrazně snižuje pravděpodobnost deformace ovládacích táhel; třetím je výběr materiálů s lepšími vlastnostmi pro výrobu stříbrné desky. V posledních letech se někteří výrobci v tomto odvětví beneficiálně pokusili o vývoj vysoce tvrdých slitin stříbra, přičemž přidáním některých stopových prvků slitiny a výrobních postupů výrazně zlepšili pevnost a tvrdost slitiny. Kromě toho se u verzí zvířecích předlohových forem použití počítačové kresby pro rychlé prototypování často jeví jako mechanické a tuhé. Doporučuje se upřednostnit ruční vyřezávání z vosku nebo použít počítačovou kresbu k vytvoření modelu hlavního těla a poté jej zpracovat ručně.
(2) Rozměrová nejednotnost
Šperky nevyžadují stejně přísné rozměry jako mechanické součásti, ale pokud jde o nošení, nastavení a sestavení, jako je velikost prstenu, velikost náramkového prstenu, délka náramku, koordinace náhrdelníku a melounových perliček v uchu, koordinace inkrustace a podstavce, jsou vyžadovány přesné rozměry hlavní formy.
(3) Hmotnost hlavní formy neodpovídá
U šperků z drahých kovů je vzhledem k nákladům a ceně přijímané na trhu nutné kontrolovat hmotnost zlata. To je třeba zajistit již ve fázi výroby plátů, aby se co nejvíce vyhloubily skryté části, jako jsou zadní a konkávní části, a snížila se tak hmotnost výrobku při dodržení vnějších rozměrů šperku a jeho strukturální pevnosti.
(4) Struktura hlavní formy je nepřiměřená.
Struktura hlavní formy má zásadní vliv na kvalitu navazující výroby a vyžaduje návrh, který vyvažuje specifikace zákazníka a proveditelnost výroby, aby se minimalizovaly vady a problémy při zpracování.
(5) Špatná kvalita povrchu hlavní formy
Kvalita povrchu předlohy formy určuje kvalitu povrchu výrobku. Musí být dosaženo hladkého a čistého povrchu předlohové formy, aby se snížila pracnost leštění a oprav v následných procesech.
(6) Problémy s vodovodním potrubím hlavní verze formy
Vodní linka slouží jako kanál pro vstup kovové kapaliny do dutiny formy a zároveň jako kanál pro doplňování kovové kapaliny pro tuhnutí a smršťování odlitku. To, zda je vodní linie nastavena rozumně, či nikoli, souvisí s celistvostí odlitku, hustotou povrchu atd. a je třeba ji brát vážně.
Oddíl III Kontrola kvality a analýza vad licí formy
Další podrobnosti najdete zde: https://sobling.jewelry/jewelry-quality-inspection-and-defect-analysis-of-thewax-lost-casting/
Proces ztraceného vosku je široce používán při hromadné výrobě šperků a zahrnuje mnoho procesů včetně lisování gumových forem, vstřikování vosku, usazování voskových stromů, odlévání do sádrových forem, odvoskování a vypalování vosku a odlévání kovů. Analýza jednotlivých kroků procesu ukazuje, že každý úspěšný krok je postaven na předchozím a jakýkoli problém v předchozím kroku může ovlivnit kvalitu celého obrobku.
1. Kontrola kvality a běžné vady pryžových forem
Šperkařské gumové formy se vyrábějí z přírodního kaučuku, vysokoteplotního vulkanizovaného kaučuku a vulkanizovaného kaučuku o pokojové teplotě.
(1) Obsah kontroly kvality gumové formy
Při hodnocení kvality pryžové formy je třeba posuzovat především aspekty, jako je struktura pryžové formy, kvalita povrchu vnitřní dutiny, mechanické vlastnosti pryžových forem (včetně pružnosti, tvrdosti, pevnosti v tahu atd.) a procesní opatření u pryžových forem (včetně toho, zda je systém nalévání a nastavení vložek přiměřený).
(2) Běžné vady pryžových forem
- Při lití šperků do ztraceného vosku není nutné při výrobě voskových forem pomocí forem ze silikonové pryže oddělit největší průřez jako u kovových forem, aby se hladce odlévaly, protože formy ze silikonové pryže se snadno ohýbají a deformují. Proto, aby se snížilo poškození dělící plochy na vzhledu čela obrobku, se dělící plocha obvykle volí na okraji prstence, přičemž většina prstence se umístí na jednu stranu formy.
- Při lisování formy je třeba nejprve zvážit způsob umístění formy a při uspořádání původní verze je třeba vyhradit dostatečný prostor. Obecně existují dva běžně používané způsoby polohování forem, jedním je polohování čtyřúhelníkovým výstupkem; druhým je polohování hranou pilového pásu.
- Pouze plynulým odsáváním vzduchu v dutině pryžové formy během vstřikování vosku a zamezením odporu při plnění voskem lze získat voskový model s jasnými konturami. Gumová forma by měla mít nejen otvory pro odvětrávání, ale měla by také věnovat pozornost poloze a směru otvorů.
- Před vstřikováním vosku zkontrolujte trysku gumové formy. Pokud se v ní nahromadil voskový materiál, nečistoty apod., před vstřikováním vosku ji nejprve vyčistěte.
- Pryžová forma musí mít dobrou pružnost, nesmí se přilepit k voskové formě, musí mít vysokou pevnost v tahu, jinak nebudou detaily jasné a životnost pryžové formy se zkrátí. Když gumová forma změkne a lepí se, je to způsobeno především nedostatečnou vulkanizací gumy, která je způsobena krátkou dobou vytvrzování nebo nízkou teplotou. Proto je nutné vhodně zvýšit pracovní teplotu formy a prodloužit dobu tvarování.
- Určete vhodnou teplotu vulkanizace, dobu vulkanizace a tlak ve formě na základě specifické struktury gumové formy, abyste vyřešili problém, kdy je gumová forma příliš tvrdá, nelze ji vyrovnat a obě poloviny gumové formy nelze uzavřít.
- Použijte čistý a suchý lepicí materiál
- Přidejte velký kolík jako vložku a vložte jej do gumové formy. Po navoskování kolík jednoduše vytáhněte, abyste získali běžný průchozí otvor.
- Zajistěte, aby vnitřní stěna dutiny pryžové formy byla hladká.
- Při řezání gumové formy zvažte, zda je vhodné voskovou formu odstranit.
2. Kontrola kvality a běžné vady voskových forem
(1) Obsah kontroly kvality voskové formy
Při hodnocení kvality voskové formy se obecně posuzuje z následujících hledisek:
- Shape and size. Vosková forma by měla přesně odrážet tvar původního modelu bez zjevných deformací. Měla by splňovat požadavky na velikost, neměla by snadno měknout ani se deformovat a měla by se snadno svařovat.
- Appearance quality. Povrch voskového vzoru by měl být hladký, jemný, čistý, bez zjevného smrštění povrchu, trhlin, vrásek, vyboulení nebo jiných vad.
- Intrinsic quality. Voskový vzor by měl být hustý, bez zjevných vzduchových bublinek uvnitř a po spálení by měl zanechávat málo zbytků popela.
- Mechanical properts. Vzor šperkařského vosku by měl mít dobrou pevnost, pružnost a elasticitu a dostatečnou povrchovou tvrdost při pokojové teplotě, aby se zabránilo oděru povrchu při následných procesech po odlití vosku. Voskový vzor by se měl po vyjmutí z pryžové formy ohýbat, aniž by se zlomil, a po vyjmutí by se měl automaticky vrátit do původního tvaru. Voskový vzor a voskové jádro by měly být při sázení voskovky bezpečně svařeny a neměly by snadno odpadnout.
(2) Běžné vady voskové formy
- Flash: Přijměte opatření k optimalizaci vstřikování vosku, včetně úpravy tlaku vzduchu, teploty vosku, upínací síly a kvality pryžové formy.
- Incomplete or cold zavřeno, flow stopy na voskovaném kusu: Zlepšete vstřikování vosku zvýšením tlaku vzduchu, teploty voskové kapaliny, nastavením uzavírací síly formy, čištěním trysek, odvzdušněním forem a předehříváním v chladném počasí.
- Vzduch bubbles appear in the wax mold: Zajistěte správné vstřikování vosku nastavením tlaku vzduchu, množství vosku, teploty, vyrovnání trysek a dodržením vůle v odvzdušňovacím potrubí.
- Cracks or compnechate fractures occur in některé části voskového dílu: Zlepšete vstřikování vosku použitím většího množství nového vosku, snížením množství formy při recyklaci, volbou kvalitnějšího vosku, zdokonalením metod řezání formy a opatrností při odstraňování formy.
- Wax mold deformation: Řešení, jak zabránit deformaci vosku, zahrnují dostatečné chlazení kusů vosku ve formách, výběr tvrdšího vosku pro podmínky vysokých teplot, zajištění správného zarovnání formy a přidání podpěry pro choulostivé původní verze.
- Wax Mold Surface Roughness: Udržujte kvalitu a čistotu forem šetrným používáním uvolňovacích prostředků, pravidelnou kontrolou a čištěním forem, zajištěním kvality vosku a používáním neutrálního mořicího roztoku pro důkladné čištění.
- Wax piece overweight: Pomocí automatického stroje na vstřikování vosku s mechanickým upínáním a přesnou regulací teploty zajistíte konzistentní hmotnost a kvalitu vosku.
3. Kontrola kvality a běžné vady polotovarů licích forem
(1) Obsah kontroly kvality dílů odlévacích forem
Kontrola kvality polotovaru formy se zaměřuje především na následující aspekty:
- Appearance: Zkontrolujte celistvost polotovaru, zda rozměry odpovídají požadavkům a zda se na něm nevyskytují vady, jako jsou defekty, deformace, praskliny atd. Zkontrolujte, zda barva odpovídá požadavkům.
- Surface quality: Zda je povrch odlitku hladký a hustý a zda se na něm nevyskytují vady, jako jsou díry po písku, smrštění kovu, vzduchové otvory atd.
- Internal quality: Zda je odlitý kov správný, zda nejsou barvy špatné nebo nedostatečné a zda mechanické vlastnosti, jako je tvrdost, pevnost a plasticita, splňují požadavky.
- Other aspektry: Například zda je magnetický, zda splňuje požadavky na uvolnění kovu atd.
(2) Faktory ovlivňující kvalitu forem pro investiční lití
Do procesu výroby šperků reverzní formou je zapojeno mnoho procesních faktorů, jako jsou fyzikální vlastnosti kovových materiálů, parametry procesu tavení, parametry procesu výroby forem, parametry procesu lití.
(3) Běžné vady forem pro investiční lití
Mezi běžné vady forem pro investiční lití patří například dírky se segregací v odlitcích, pórovitost odlitků, vady smršťovací pórovitosti, drsnost povrchu, otřepy, pískové díry, struskové vměstky, vady studených odlitků, kovové kuličky, lom a podobně.
① Defekty pórovitosti:
- Používejte čisté, suché kovové materiály a kontrolujte poměr nových a starých kovů.
- Zajistěte účinné odplynění kovové kapaliny a kontrolu teploty a atmosféry během tavení.
- Zlepšete pevnost formy a kontrolujte nalévací tlak, abyste zabránili zachycení plynu.
② Defekty pórovitosti při smršťování:
- Vybírejte slitiny s malým rozsahem tuhnutí a kontrolujte teplotu a atmosféru během tavení.
- Navrhněte systém odlévání tak, aby umožňoval postupné tuhnutí a používal správné teploty formy.
③ Drsnost povrchu:
Zlepšete kvalitu vzorů používaných pro odlévání a kontrolujte kvalitu odlévacího prášku a procesů výroby forem.
④ Flash (Pi Feng):
Zvyšte pevnost formy, zajistěte správné skladování licího prášku a zabraňte rychlým změnám teploty během výpalu.
⑤ Pískové díry:
Zlepšete kvalitu forem a procesů odlévání, abyste zabránili vnášení cizích látek do kovu.
⑥ Struskové oko (slínku):
Vyčistěte vsázku a kelímek kovové pece a zlepšete metody odstraňování strusky před litím.
➆ Neúplné a studené zavření:
Zajistěte úplné zaplnění dutiny formy použitím vhodných teplot lití, teplot formy a konstrukce licího systému.
➇ Zlaté korálky:
Zlepšete proces odparafinování řízením poměru vody a prášku a doby provozu.
➈ Zlomenina:
Vyvarujte se vnějšího mechanického namáhání při manipulaci, kontrolujte rychlost ochlazování po odlití, abyste minimalizovali tepelný šok, a zajistěte správné složení slitiny, aby nedocházelo ke křehnutí v důsledku mikrostrukturních přeměn.
➉ Opatření pro specifické případy zlomenin:
- V případě křehkosti způsobené složením staré zlato zušlechtěte a zremixujte, abyste odstranili nečistoty.
- V případě mechanického namáhání zajistěte šetrné zacházení a vyvarujte se působení koncentrovaných sil na obrobek.
- Pro lomy způsobené tepelným šokem určete vhodnou dobu kalení na základě vlastností slitiny a velikosti odlitku.
- U strukturních transformačních zlomů kontrolujte rychlost chlazení a minimalizujte tepelné a organizační napětí.
Kopírování @ Sobling.Jewelry - Výrobce šperků na zakázku, továrna na šperky OEM a ODM
Oddíl IV Kontrola kvality povrchových úprav a analýza běžných vad
Další podrobnosti najdete zde: https://sobling.jewelry/jewelry-quality-inspection-and-defect-analysis-of-stone-settings/
1. Obsah kontroly kvality modelu
Při výrobě šperků je velmi důležitý proces výroby modelů. Jedná se o proces integrace, upevnění, svařování a hrubé úpravy šperkařských polotovarů vyrobených litím nebo lisováním pomocí ručních technik a zařízení.
Účelem modelování je obnovit původní tvar. Špatné modelování šperkařských polotovarů přímo ovlivní finální kvalitu šperku.
Různé typy šperků mají při modelování své zvláštní požadavky. Například prsteny vyžadují sladěné a jednotné zasazení, kulaté a plné drápky, v případě potřeby perforaci; náušnice vyžadují symetrii, jednotnou velikost, stejnou délku, pružnost na zadní straně, aby náušnice držela na místě; řetízky náhrdelníku nebo náramku by měly být rovné, flexibilní ve spojích řetízků, přiměřenou těsnost zapínání řetízků pro snadné nošení bez automatického odepínání; velikost perliček přívěsků by měla být přiměřená; svařování brožových kolíčků by mělo být přiměřené, s mírnou délkou.
2. Běžné vady při dokončování
(1) Běžné vady povrchové úpravy u různých typů šperků
① Vady související s podáním:
Při pilování se k opracování povrchu obrobku používá velké množství nástrojů, jako jsou ocelové pilníky a brusný papír. Účinek opracování přímo souvisí s dovedností, pečlivostí a způsobem posouzení obsluhy. Pokud není opracování provedeno dobře, mohou se vyskytnout vady související s pilováním, jako je neúplné pilování, nadměrné pilování a nerovnoměrné pilování.
② Defekty ve zlatých materiálech:
Tyto vady se týkají špatné kvality kovu, která nevzniká během fáze zápustkového kování, ale je způsobena například předchozími procesy: Na povrchu zápustkového výkovku šperku je po odstranění vody patrné zjevné smrštění; po dokončení šperku jsou v určité oblasti vidět pískové otvory; po dokončení šperku zůstávají zbytkové otřepy; během dokončování šperku se objevily praskliny.
③ Svářecí vady:
Při modelování šperků se svařování často používá k sestavování součástí, opravám vad atd. Hlavními používanými metodami svařování jsou laserové svařování a pájení plamenem. Nesprávná operace svařování může snadno vést ke vzniku otvorů po písku, neúplnému provaření, slabému svaru a dalším vadám.
(2) Vady různých typů povrchových úprav šperků
Kromě běžných problémů s plísněmi se u různých typů šperků často objevují odpovídající vady specifické pro danou kategorii.
① Vady v povrchové úpravě náramků a náhrdelníků:
U polotovarů náramků a náhrdelníků je třeba upravit tvar polotovaru tak, aby splňoval požadavky na design, poté se články řetězu spojí a pomocí procesů, jako je filcování, zapínání, svařování, držení a ukládání, se spojí do dokonalého šperku. Vyžaduje se, aby články řetízku těsně přiléhaly, kombinace byla pružná, vzdálenosti byly rovnoměrné, byla zachována celková rovnováha řetízku a neexistovaly žádné nerovnoměrné úseky. Některé běžné vady v povrchové úpravě náramků a náhrdelníků jsou například rozměry upevňovacích kroužků nejsou jednotné; upevňovací linie mezi články řetízku jsou příliš dlouhé; těsnost mezi různými články řetízku je nestejná; slabá poloha svařování; použití svařování (Výskyt virtuálního svařování, chybějící svařování a neschopnost pájky proniknout v místě svařování); smrt svařování; kroužek nebyl správně svařen; spodní část objímky článku je deformovaná; délka řetízku neodpovídá požadavkům; tolerance sestavení kachní páky je špatná.
② Vady v držení prstenu:
Držení kroužku obvykle prochází procesy, jako je pilování vody ústí, tvarování, sestavování komponentů, svařování, vaření vody, pilování, ukládání smirkového papíru, a netěsnost procházející stroj. Při těchto operacích se kromě běžných obecných problémů s držením často vyskytují problémy s držením specifické pro kategorii prstenů, jako je odmítnutí dodržovat pravidla; vnitřní prsten prstenu není zaoblený; rameno prstenu je příliš tenké; velikost prstenu neodpovídá; spodní část základny sítě prstenu je deformovaná; deformace spodního otvoru sítě prstenu; deformace drápu prstenu; strana pánského prstenu bez úhlu; cheshuikou zraněný prsten; hlava květu prstenu není zarovnaná.
③ Vady držáku náušnic:
Držák náušnic musí projít procesy, jako je pilování vody ústí, tvarování, vzpírání závitu, svařování, konzervace vody, pilování, ukládání smirkového papíru a únik stroje. V tomto procesu se vyskytují běžné vady držáku náušnic, jako je příliš těsná poloha náušnice a ušní boltec nemůže odpovídat otvoru pro jehlu; příliš dlouhá ušní jehla; spálená ušní jehla; náušnice neodpovídají; otvor pro náušnici je deformovaný; ušní klip je příliš těsný a pohyb není plynulý; ušní boltec není rovný; linie knoflíku ušní klapky je příliš dlouhá.
④ Vady v modelování přívěsků:
Přívěsek je přívěsek používaný ve spojení s řetízkem. Proces modelování zahrnuje vypilování vodního ústí, kontrolu tvaru, přivaření ucha melounového semínka, vypilování, uložení smirkového papíru a vypuštění vody. Kromě běžných vad při modelování se při modelování přívěsků vyskytují tyto běžné vady: závěsný kroužek není kulatý; závěsný kroužek neodpovídá melounovým ouškům; otvor melounového ouška je příliš malý na to, aby jím prošel řetízek; přívěsek není správně zavěšen; rohová poloha přívěsku byla vypilována; perforace zadní strany přívěsku; nestejné rozměry ozdobných otvorů na přívěsku; neúplný čep přívěsku.
⑤ Vady modelu držení ručního gongu:
Jako je kachna páka box kolaps okraj; kachna páka není dostatečně těsný; kachna páka umístění je příliš těsný, což vede k hlavě dokončovací lámání; náramek v porovnání s trubkou svařované k smrti; náramek v porovnání s trubkou pozice oddělené; náramek "8" charakter příliš volné; vnitřní kruh náramku není kulatý; náramek modelování vyžaduje hladkost a žádné náhlé změny tloušťky; s cílem snížit hmotnost zlata a zvýraznit drahokam efekt, někdy spodní otvor je otevřen v náramku, což vyžaduje jeho tvar být kulatý. Pokud se vyskytnou problémy, jako jsou deformace a nerovné okraje, je třeba je modelováním upravit do požadovaného tvaru.
Oddíl V Kontrola kvality vložek a analýza běžných vad
Další podrobnosti najdete zde: https://sobling.jewelry/quality-inspection-and-common-defect-analysis-of-jewelry-finishing/
Nejoslnivější součástí vykládaných šperků jsou drahé kameny různých tvarů a barev. Kvalita procesu inkrustace přímo ovlivňuje vzhled a jakost šperku. Inkrustace se však provádí převážně ručně a kvalita inkrustace úzce souvisí s pracovním přístupem, úrovní dovedností a zručností obsluhy. Proto je nutné posílit kontrolu kvality intarzie během výrobního procesu.
1. Obsah kontroly kvality vložek a požadavky na kvalitu
(1) Vlay quality inspection content
Kontrola a kontrola kvality inkrustace se zaměřuje především na kvalitu drahých kamenů a inkrustační práce. Kontrola kvality drahých kamenů při výrobě šperků zahrnuje kontrolu kamenů na hmotnost, barvu, čirost a vady před zasazením pomocí nástrojů, jako jsou lupy a elektronické váhy, aby se zajistilo, že odpovídají specifikacím zakázky, zatímco kontrola inkrustačních prací se zaměřuje na kvalitu zasazení a celistvost drahých kamenů pomocí nástrojů, jako jsou lupy a ocelové jehly.
(2) Požadavky na kvalitu inkrustace
Mezi běžné metody inkrustace patří zejména inkrustace hroty, inkrustace drápky, zasazení do rámečku, inkrustace důlky, inkrustace létajícími okraji, zasazení hroty, inkrustace vynucením, inkrustace bez okrajů atd. Podle typů zasazení drahých kamenů je lze rozdělit na voskovou inkrustaci a zlatou inkrustaci. Každá metoda inkrustace má své vlastní charakteristiky, ale mnoho problémů s kvalitou je společných, obecně se dělí na problémy s drahými kameny a problémy se zasazením, které vyžadují neporušené drahé kameny, pevné zasazení, žádné uvolněné kameny, šikmé kameny, vysoké a nízké kameny, zkroucené kameny, křivé kameny atd., drápky, důlky, hroty, hrany, držení, hladké škrábání, dobrý vzhled.
Mezi požadavky na kvalitu různých metod inkrustace patří symetrické drápky pro inkrustaci drápky, stejná hloubka jamek pro inkrustaci jamkami, jednotné okraje zlata pro inkrustaci, kulaté a symetrické hlavičky záušnic pro osazení záušnicemi a jednotná poloha záušnic pro osazení letmými okraji, což zajišťuje správné usazení a vzhled drahých kamenů.
2. Běžné problémy s vložkami
(1) Problémy s texturou drahých kamenů:
Při výrobě inkrustovaných šperků se často vyskytují různé problémy s texturou drahých kamenů, zejména problémy související s materiálem drahých kamenů, třídou drahých kamenů, broušením drahých kamenů, velikostí drahých kamenů, barvou drahých kamenů, množstvím drahých kamenů atd.
- Drahé kameny, které mají být zasazeny, neodpovídají materiálovým požadavkům objednávky: Přírodní krystaly s příměsí umělého zirkonu; diamanty byly během zasazování vyměněny.
- Vydání třídy drahých kamenů: Známka drahých kamenů se obecně určuje na základě barvy, čistoty, vlastností broušení nebo zpracování, velikosti jednotlivých krystalů nebo velikosti nefritových bloků atd. Standardy pro třídění různých typů drahých kamenů nejsou stejné a různé mezinárodní organizace nebo velké společnosti nemusí mít stejné standardy pro třídění stejného typu drahého kamene. V případě diamantů je GIA, americký Gemologický institut, průkopníkem standardů pro třídění diamantů, které jsou v současnosti uznávány v tomto odvětví a zahrnují barvu, čistotu, brus a karátovou hmotnost, tzv. standard.
(2) Problémy se shodou kamenů:
Sladění kamenů je důležitým článkem pro zajištění kvality osazení a efektivity výroby. Zde jsou uvedeny některé běžné problémy s párováním kamenů:
- Tvar diamantu neodpovídá zasazení: Tvar drahokamu by měl v zásadě odpovídat velikosti a tvaru zasazení, čemuž je třeba věnovat pozornost již od počátku zasazení kamene, což znamená, že při zasazování kamenů by měla být rozumně zvolena velikost diamantu a v případě potřeby by měl být diamant vybroušen a vyleštěn, aby lépe pasoval do zasazení.
- Nesprávný úhel usazení kamene při jeho usazování: Při zasazování kamenů je třeba brát v úvahu celkový efekt, nikoliv pouze uspořádání jednotlivých kamenů.
- Diamant je příliš dlouhý: To usnadňuje poškození diamantu při zasazování kamene s tygřím drápem.
- Diamant je příliš krátký, což má za následek zjevné mezery mezi zlatem a kameny, které ovlivňují stabilitu a vzhled diamantů.
- Barvy drahých kamenů jsou velmi kontrastní: Při párování kamenů je nutné vybírat drahé kameny s podobnými barvami z materiálů.
(3) Problémy s nastavením:
Problematika zasazení zahrnuje jak zasazení drahých kamenů, tak manipulaci s kovovými drápky (hranami). Zasazení je jedním z důležitých ukazatelů pro měření kvality zasazeného výrobku. Různé metody zasazování se setkávají s běžnými problémy se zasazováním i s problémy specifickými pro danou metodu zasazování.
① Běžné problémy se zasazením v dlažbě:
Dlážděné zasazení se obvykle nepoužívá pro zasazení hlavních kamenů, ale pro zasazení menších (průměr menší než ) postranních kamenů nebo shluků malých diamantů. Plně využívá dobré tvárnosti drahých kovů, pomocí speciálních nástrojů vyrývá drobné kovové zoubky, zachycuje pásek drahokamu, a tím drahokam zajišťuje. Dlaždicové zasazení se široce používá k zasazení malých zrnitých drahokamů a podle počtu hrotů se dělí na zasazení se dvěma hroty, se třemi hroty, se čtyřmi hroty a se zavřenými hroty.
Pro kontrolu kvality zasazení drahého kamene je třeba prověřit jeho rovinnost, stav upevnění, neporušenost a ošetření hlavičky drahého kamene. Zasazený drahokam by neměl mít jevy, jako jsou šikmé kameny, nerovné kameny, použité kameny, uvolněné kameny nebo ztrouchnivělé kameny; poloha světlého zlata kolem drahokamu a okraj zlata by neměly být poškrábané; hlava hrotu by měla být kulatá, ne flatovaná a na okraji hrotu by se neměly objevovat odštěpky zlata; hrot by neměl být příliš dlouhý ani příliš krátký atd.
② Běžné problémy s nastavením drápu:
Osazení drápkem je představitelem tradičního řemesla. Pevně drží drahokam pomocí dlouhých kovových drápů (sloupků), přičemž drahokam je zakryt kovem jen minimálně, což umožňuje pronikání velkého množství světla ze všech stran a odhaluje jeho oslnivý lesk, takže se zdá být větší a třpytivější. Osazení claw je vhodné pro drahé kameny různých velikostí, lze bezpečně upevnit i velké hlavní kameny, a stává se tak na trhu oblíbeným řemeslným způsobem zasazování jednozrnných diamantových šperků. Claw setting claws se dodávají v různých formách, jako jsou kulaté claws, čtvercové claws, trojúhelníkové claws, prstové claws, osmičkové claws, šestice claws, čtyři claws, tři claws, dva claws, jednoduché claws a běžné claws.
Dobrý pracovník, který se zabývá zasazováním drahých kamenů, by měl zajistit, aby drápy byly pevně přichyceny k drahým kamenům; drahé kameny musí být ploché, bez jevů, jako jsou šikmé kameny, vysoké a nízké kameny, uvolněné kameny, shnilé kameny nebo použité kameny; délka drápů by měla být stejná a symetrická, nikoliv křivá; hlavičky drápů by měly být pravidelné, nikoliv přitisknuté na zadní straně drápu; poloha sevření drápů by měla být stejná co do hloubky, mělkosti, výšky a nízkosti.
(4) Běžné problémy s nastavením kanálů:
Zasazení do kanálku, známé také jako zasazení do silonu nebo zasazení do svorky, je metoda zasazení, při níž je na straně zasazení vyříznuta drážka, drahokam je umístěn do drážky a pevně přitlačen. Tato metoda se běžně používá pro zasazení sekundárních kamenů ve špičkových špercích. Některé čtvercové a lichoběžníkové diamanty se navíc zasazují pomocí kanálkového zasazení, což vede k lepšímu vizuálnímu efektu.
Mezi běžné metody nastavení kanálů patří nastavení hrotů a nastavení kanálů. Osazení hrotem využívá napětí kovu k zajištění pasu nebo pasu a spodního hrotu drahokamu, čímž se odhalí větší část drahokamu, aby vynikl jeho lesk. Kanálové zasazení spočívá ve vyřezání drážek na úchytu z drahého kovu a následném umístění drahokamu do drážky. Při této metodě jsou drahé kameny zasazeny jeden za druhým v souvislé linii v kovovém kanálku, přičemž se využívá kovu na obou stranách k podpoře drahých kamenů, což vytváří hladší vzhled povrchu šperku. Zasazení do kanálku je vhodné pro kulaté drahokamy s briliantovým brusem stejného průměru i pro různě velké drahokamy s lichoběžníkovým brusem.
Osazení drahých kamenů by mělo být ploché, konzistentní výšky, hustoty, bez volných kamenů, houpajících se kamenů, shnilých kamenů nebo nakloněných kamenů; přiměřená kontrola vzdálenosti drahých kamenů na základě tvaru, množství a délky pozice nastavení; okraj zlata by měl být těsně připojen k okraji drahého kamene; po nastavení drahých kamenů by neměla být žádná deformace nebo nerovnosti na povrchu zlata, atd.
(5) Problémy s neviditelným nastavením:
Neviditelné zasazení je nový typ metody zasazení drahých kamenů, který je na trhu velmi vítán pro svůj atraktivní vzhledový efekt. Základní princip spočívá v tom, že při zasazování více řad drahých kamenů se na spodní straně drahých kamenů otevřou mělké drážky, kov upevňující drahé kameny se přenese z povrchu kamene do spodní drážky a vnější silou se kov vtlačí do drážky, aby se drahé kameny zajistily. Proto je viditelný pouze vnější kov drahého kamene a mezi drahými kameny není vidět žádný kov, což je obecně známo jako "vidět kámen, ale ne kov". Technologie neviditelného zasazení překonává tradiční techniku zasazení a umožňuje, aby diamantům nad pasem nepřekážel žádný kov, což zajišťuje nejlepší průnik světla na koruně a v pase, díky čemuž dokonaleji září ohnivá barva drahokamu, a diamant tak představuje nejdokonalejší optický efekt a dále zlepšuje vzhled celého šperku. Zejména u diamantů zasazených do clusteru, protože kolem diamantů nejsou žádné kovové hroty ani hrany, jsou spojení a barevné přechody mezi diamanty dokonalejší a přirozenější, což vytváří elegantnější vzory. Bez tradičních překážek v podobě kovových hrotů se světlo může šířit mezi diamanty ve větší šíři, takže diamanty jsou zářivější a oslnivější.
Požadavky na řemeslné provedení neviditelného zasazení jsou následující: drahé kameny musí být ploché, těsné a stejné výšky, bez mezer viditelných na příčce a nesmí se objevit žádné uvolněné, ztrouchnivělé, nesprávně použité nebo nakloněné kameny. Drahé kameny musí být vzájemně zarovnány a pozice kříže musí být správná. Neviditelné zasazení je však vysoce náročná metoda ručního řemeslného zasazení, náchylná k problémům se zasazením.
(6) Běžné problémy s nastavením rámečku:
Zasazení do rámečku je způsob pevného zasazení drahokamů obklopených kovem. Lze ji rozdělit na bezokrajové a okrajové zasazení. Bezokrajové zasazení má kovový okraj ovinutý kolem drahého kamene, odborně se nazývá "kamenná miska", což je běžné zasazení drahých kamenů; bezokrajové zasazení ovíjí drahý kámen kovem bez kruhového okraje, používá se především pro zasazení malých zrnitých drahých kamenů nebo postranních kamenů. Kromě toho se podle velikosti kovového okraje obklopujícího drahokam dále dělí na zasazení s plným rámečkem, zasazení s polovičním rámečkem a zasazení se zubovým rámečkem, z nichž zasazení se zubovým rámečkem je způsob zasazení kabošonových drahokamů, který obepíná pouze horní roh drahokamu, známý také jako "rohové zasazení".
Osazení rámečkem bezpečně osazuje drahé kameny a je vhodné pro zasazení drahých kamenů s velkými zrny, vysokými cenami a jasnými barvami, jako jsou velké diamanty, fasetované nebo sedlovité nefritové plochy prstenů; ale kvůli kovovému obalu hrany je světlo procházející drahým kamenem relativně menší a viditelná plocha drahého kamene je také ve srovnání s původním kamenem menší. Proto se nehodí pro průhledné drahokamy, ty, které touží zvýraznit fire barvu, a inkrustaci drahokamů s drobnými zrnky.
Zasazení do rámečku je řemeslo s určitou obtížností, které vyžaduje, aby drahé kameny byly po zasazení rovné, ve středu zasazení, bez šikmých kamenů, volných kamenů, ztrouchnivělých kamenů, vysokých a nízkých kamenů atd. Obrobek se po zalisování nesmí deformovat, okraj zlata by měl být hladký, povrchové zlato by si mělo zachovat určitou tloušťku, ne příliš tlusté ani příliš tenké.
(7) Běžné problémy s nastavením clonových vložek:
Cikánská inkrustace, známá také jako mazanice, je řemeslně podobná zasazení do rámečku. Drahokam je hluboko zasazen do kruhové kovové misky na kámen a okraj je pevně ovinut a zapuštěn kovovým ovinutím. Po obvodu drahokamu je zapuštěný kovový kruhový okraj, který pod světlem vypadá jako svatozář, odtud název Gypsy inlay. Podle toho, zda je v kovové kamenné misce kovový háček, ji lze rozdělit na cikánskou inkrustaci a cikánskou inkrustaci s hroty. cikánská inkrustace s hroty, známá také jako inkrustace létajícím okrajem, inkrustace dávkovým drátem nebo italská inkrustace, spočívá v ručním vyřezání několika kovových malých hrotů na kovový okraj prstenu k zasazení drahokamu. Díky přítomnosti kovové svatozáře působí cikánská intarzie opticky dojmem, že se drahokam výrazně zvětšil, a kruhová svatozář má také určitý dekorativní efekt.
Dobrá kvalita cikánské inkrustace by měla zajistit, aby byl drahokam rovný a pevný, bez jevů, jako jsou nahnilé kameny, šikmé kameny nebo chybějící kameny; okraj hnízda by měl být rovný, stejnoměrně silný a světlý bez škrábanců; hlava hrotu by neměla být příliš dlouhá ani příliš krátká, směr hrotu by měl být stejný, hroty by měly být symetrické, stejně velké a hlava hrotu by měla dobře přiléhat.
(8) Problémy s intarzií při odlévání voskem:
Vosková inkrustace je široce používanou metodou inkrustace ve šperkařství, zejména při výrobě šperků s velkým počtem inkrustovaných drahých kamenů. Proces voskové inkrustace se stal důležitým způsobem, jak snížit výrobní náklady, zlepšit efektivitu výroby a zvýšit konkurenceschopnost výrobků. Takzvaná vosková inkrustace je na rozdíl od zlaté inkrustace. Jedná se o předběžné vkládání drahých kamenů do voskových modelů před odléváním. Po přípravě sádrové formy, odvoskování a vypálení se drahé kameny upevní na sádrovou stěnu dutiny formy. Po nalití kovové kapaliny do dutiny se drahé kameny obalí kovovou kapalinou a po ochlazení a smrštění se pevně zafixují v kovové inkrustaci. Technologie voskové inkrustace vychází z tradičního procesu investičního lití, ale má svou vlastní jedinečnost a obtížnost v každém výrobním procesu. Přináší sice efektivitu podnikům zpracovávajícím šperky, ale nese s sebou také určitá rizika. Pouze při plném pochopení a přísném provozování procesu voskové inkrustace lze zajistit stabilitu kvality voskové inkrustace a skutečně využít výhod technologie voskové inkrustace.
Technologie lití voskových inkrustací je komplexní technologií, která v sobě spojuje znalosti technologie lití, gemologie, metalurgie, technologie výroby šperků, estetiky a dalších aspektů. Má široký rozsah znalostí a mnoho ovlivňujících faktorů. Jakákoli změna faktorů může ovlivnit efekt odlévání voskových inkrustací, což může vést k problémům s kvalitou konečného výrobku, nebo dokonce k jeho vyřazení. Pokud tedy není tento proces účinně kontrolován, mohou být náklady na odlévání voskových inkrustací vyšší než u běžného odlévání šperků.
Mezi nejčastější problémy voskové intarzie patří: zakalené kameny, shnilé kameny, černé skvrny, uvolněné kameny, nerovné nebo špatně zarovnané kameny a zlatem pokryté povrchy kamenů.
Oddíl VI Kontrola kvality galvanické výroby a analýza vad
Další podrobnosti najdete zde: https://sobling.jewelry/how-to-inspect-quality-of-finished-products/
Různé podniky vyrábějící šperky mají různé organizační struktury, přičemž většina z nich integruje leštění šperků, galvanické pokovování nebo jiné procesy povrchové úpravy po odlití a usazení do oddělení galvanického pokovování. Galvanické pokovování patří do procesu výroby polotovarů a je konečným procesem, při němž se z výrobků stávají hotové výrobky. Kontrola zboží tedy zahrnuje jak kontrolu polotovarů, tak kontrolu hotových výrobků s vyššími požadavky na kontrolu. Ve výrobě šperků sice každá šarže zboží byla zkontrolována a schválena inspektory z různých oddělení předtím, než se dostala do oddělení galvanizace, ale kontroly jsou často prováděny pouze částečně v daném procesu, což vede k neúplným kontrolám a opomenutím. Podniky vyrábějící šperky proto očekávají, že se budou potýkat s poruchami a v oddělení galvanizace se budou hromadit přepracované výrobky.
1. Obsah a metody kontroly kvality galvanického pokovování
Podle požadavků na povrchovou úpravu zboží lze výrobní proces oddělení galvanického pokovování rozdělit na několik typů:
1. typ je zboží s leštěným povrchem, které vyžaduje pouze leštění, přičemž proces probíhá následovně: broušení - čištění - hotový výrobek.
Druhým typem je zboží, které vyžaduje jednobarevné galvanické pokovování, s následujícím průběhem procesu: broušení - čištění - galvanické pokovování - hotový výrobek.
3. typ je zboží, které vyžaduje galvanické pokovení, pískování povrchu atd., přičemž obecný průběh procesu je následující: broušení - čištění - nanášení ochranného papíru - pískování - odmašťování - leptání - galvanické pokovení - hotový výrobek.
Po odstranění vosku a vyčištění se nastaví kontrola kvality leštění, obvykle na kontrolu kvality polotovaru, a po galvanickém pokovení se nastaví kontrola kvality hotového výrobku. Kontrolor kvality galvanického pokovování musí mít komplexní kontrolní schopnosti, musí znát výrobní procesy různého zboží a pracovní postupy jednotlivých oddělení, musí se promyšleně a zodpovědně věnovat kontrolní práci, okamžitě kontrolovat výrobky převedené z předchozího procesu a rychle poskytovat zpětnou vazbu o zjištěných problémech příslušným pracovníkům; přísně kontrolovat kvalitu hotových výrobků podle norem pro výrobky společnosti nebo požadavků zákazníka, přísně kontrolovat kvalitu výrobků a zabránit tomu, aby neshodné výrobky opustily továrnu.
Obsah a metody kontroly kvality galvanického pokovování jsou následující:
① Porozumět požadavkům výrobního příkazu.
Poté, co pracovníci kontroly kvality zkontrolují počet přijatého zboží, měli by si přečíst objednávku, aby pochopili obecnou situaci šarže zboží, jako je kvalita zboží, požadované vyryté nápisy, velikost zboží (velikost ruky), údaje o kameni, zda potřebuje broušení hran, broušení, zda zahrnuje barevné oddělení a požadovaný efekt zboží. Pracovníci kontroly kvality by měli znát obecné normy kvality výrobků a zohlednit požadavky každého zákazníka.
② Zkontrolujte kvalitu kamenů a jejich zasazení.
Kontrolor kvality by měl ovládat základní metody identifikace běžných drahých kamenů, porovnat údaje o kameni a požadavky na jeho zasazení v objednávce a pečlivě zkontrolovat každý kámen, aby zjistil, zda kvalita, velikost, výbrus, barva atd. odpovídají požadavkům objednávky. Podle charakteristik a požadavků různých metod zasazení pečlivě zkontrolujte kvalitu zasazení, zda se nevyskytují problémy, jako jsou poškrábané kameny, zlomené kameny, uvolněné kameny, šikmé kameny, nerovné kameny, zkroucené kameny a nakloněné kameny, a zda jsou hroty, úchytky a záušnice vyleštěny do jasného lesku.
③ Zkontrolujte velikost a znaky zboží.
Pokud je v objednávce uvedena velikost zboží, musí být při kontrole změřena skutečná velikost, aby se zjistilo, zda odpovídá požadavkům objednávky. Zkontrolujte, zda nechybí nebo není nesprávný nápis, zda je správně umístěn a zda je nápis zřetelný.
④ Zkontrolujte funkčnost zboží.
Například při kontrole náušnic věnujte pozornost tomu, zda jsou puzety rovné, pružnosti, elasticitě a těsnosti náušnicových spon; funkci zapínání a závěsu náramku, zda se při nošení hladce pohybuje; zda mezery mezi oběma stranami nejsou příliš dlouhé; zda je spona řetízku pružná; kromě toho, že věnujete pozornost pružnosti a elasticitě spínacího špendlíku brože, všímejte si také směru špendlíku (zapínání zprava doleva); závěs přívěsku by měl být pružný a očka by měla být kulatá.
⑤ Zkontrolujte kvalitu kovu.
Pečlivě zkontrolujte, zda zboží nemá problémy s kovem. Mezi běžné problémy s kvalitou kovu patří zvadnutí kovu, díry po písku, praskliny v kovu, nedostatečná hladkost, zbytky kovových inkluzí a další vady. Pokud se tyto problémy vyskytnou, je nutné provést přepracování. U zboží s milířem a pískováním musí být po milíři a pískování provedeno důkladné broušení a leštění, aby bylo možné před milířem a pískováním ignorovat neúplné vady leštění. Přesto je třeba zajistit, aby zboží před milgrainováním nebo pískováním nemělo problémy s nastavením, velikostí, funkcí pohybu, kvalitou kovu atd. Po frézování věnujte pozornost tomu, zda jsou okraje frézování rovnoměrné, zda se na nich nevyskytují odlomené kameny nebo zborcené okraje; po pískování by měl být písek úhledný a na svém místě, aniž by překračoval hranice nebo tvořil vrásky. Před galvanickým pokovováním opět zkontrolujte, zda se na dně kamenů nenachází uvolněné kameny, drobky vosku a kovu, a před galvanickým pokovováním a po něm zajistěte, aby bylo zboží čisté a uklizené.
⑥ Zkontrolujte celkovou kvalitu zboží.
Podle požadavků objednávky nebo referenčních vzorků zkontrolujte celkovou kvalitu zboží. Zkontrolujte, zda se nevyskytují problémy s liniemi, úhly a vodováhami kovových okrajů, a zajistěte hladké linie, přesné úhly, zřetelné vodováhy, kulatost tam, kde má být kulatý, a hranatost tam, kde má být hranatý. Osazení drahých kamenů by mělo být bezpečné a správně umístěné a otvory pro kameny by měly být průhledné. Obsah kovu by měl splňovat požadavky a povrch a hrany kovu by měly být hladké, bez deformací, zjevných pískových děr, zasychajících trhlin a čistých prokladů. V galvanickém pokovení by neměly existovat pozitivní a negativní plochy a v rhodiování by se neměly vyskytovat šedočerné, žluté skvrny nebo zákal.
Věnujte pozornost specifickým požadavkům různých druhů zboží. Například u zboží typu prsten by měly být velikost prstenu a dřík prstenu shodné a velikost prstenu by měla být správně kulatá; u zboží typu náušnice by měla délka náušnice odpovídat objednávce, ušní boltce by měly být rovné, propájené, smyčky by měly být asymetrické a ušní spony by měly být pružné; u zboží typu přívěsek by měl být závěs přizpůsobivý, propájený a smyčky by měly být kulaté; u zboží typu náhrdelník a náramek by měly být články hladké a úhly shodné. Vzhledem k tomu, že kov řetízku je poměrně tenký, je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, zda se v pohyblivých spojích nevyskytují známky zlomení. Pájení připojené polohy by mělo být úplné a čisté, bez zřetelných stop po pájení u zboží typu náramek. Vyšší funkce by měla být pružná a při zavření by se měla spona těsně dotýkat, bez mezer.
➆ Metody řešení problémů.
Poté, co inspektor zjistí vady zboží, použije různé techniky podle závažnosti problémů. Obecně se v oddělení galvanického pokovování zřizuje opravárenský tým. Kromě kovových podkladových zásobníků s kovovým zvadnutím, prasklinami, nedostatečnou hladkostí a otvory po písku se vyskytují také problémy, jako je nekulatá velikost prstenu v důsledku nesprávného zpracování, nehladká stopka prstenu, příliš volné nebo příliš těsné závěsy, měkké nebo nepružné spony, chybějící rytiny, přetržené řetízky, přeleštění, nestejná velikost hrotů atd. které mohou být předány opravářskému týmu k přepracování. Všechny problémy je třeba vyřešit před galvanickým pokovením, aby se předešlo opravám nebo broušení zboží po galvanickém pokovení, protože to může způsobit značné poškození předmětů.
2. Běžné problémy s galvanickými vadami
(1) Běžné vady galvanického pokovení u různých typů šperků:
Tyto vady se mohou vyskytovat u různých typů šperků, přičemž zahrnují především aspekty, jako je kvalita kovu, kvalita zasazení, kvalita galvanického pokovení nebo jiné efekty povrchové úpravy.
① Kvalita šperků z kovu:
Obsah nesplňuje standardní požadavky, svařování by mělo používat materiály se stejným obsahem jako tělo; Rose metal je náchylný k odbarvení, výrobní společnosti by měly učinit rozumný výběr a provést potřebné testy, mohou také použít ponoření do umělého potu a elektrochemické testy, aby odvodily schopnost slitiny proti odbarvení; Po vyleštění zboží jsou odhaleny pískové otvory, opravte pískové otvory ve špercích čištěním, laserovým svařováním a leštěním, aby nedošlo k poškození drahých kamenů teplem; Výrobek vykazuje po leštění silné smrštění, je nutné posílit kontrolu procesu odlévání a zlepšit kvalitu odlitků pro tyto vady; Po leštění se na povrchu kovu objevuje kovová struska, složité bodové vady šperků vznikají v důsledku problémů, jako je segregace niklu, reakce související s křemíkem a vměstky cizích materiálů, což vyžaduje pečlivou tavbu a manipulaci s materiálem, aby se jim předešlo; V červeném kovu 18K se objevily praskliny, k vyřešení tohoto problému je kromě výběru vhodných směsných slitin při zpracování šperků za tepla nutné snížit celkové tepelné napětí a strukturální napětí na nejnižší úroveň, nikoli pouze přijmout metodu pomalého chlazení ke snížení tepelného napětí; Na dně bílé síťoviny 18K se objevily praskliny.
② Problémy s tvarem šperků:
Konečné výrobky neodpovídají původnímu vzorku; deformace výrobku; neodstraněný spodní podpěrný sloupek; abnormální spodní otvor výrobku; hrana není hladká; velikost hrany není hladká; zhroucení kovové hrany.
③ Problémy s leštěním šperků:
Leštění je nedostatečné, protože některé části výrobku nebyly důkladně vyleštěny a je třeba zachovat původní stav povrchu nebo stopy po předchozím procesu; Nápis na výrobku je nejasný; Perforace kovového povrchu; Nerovný kovový povrch; Nadměrné leštění; Škrábance na leštěném povrchu; Špatný účinek elektrolytického leštění.
④ Problémy s nastavením šperků:
Neodstraněné lepidlo; Kameny odpadávající při leštění; Poškrábaný povrch perel; Kousky šperků jsou při leštění odhozeny velkou silou, což způsobuje zlomeniny diamantů; Odpadávání kamenů při ultrazvukovém čištění; Nerovnoměrná výška drahých kamenů; Drahé kameny tmavnoucí; Vysoké poškrábání ruky hrotem; Hrot není kulatý; Hlava hrotu není hladká; Hrot cikánského osazení je zlomený; Kovový okraj kanálkového osazení je nerovný.
⑤ Problémy s pokovováním šperků:
Odstranění leštícího vosku není čisté; Odstranění oleje musí být důkladnější; Kontrola barvy povlaku není standardizovaná a klient má k výsledkům kontroly výhrady; Barva rhodiování není dostatečně jasná; Bílá barva kamene se po pokovení změní na žlutou; Povrch šperku se po pokovení zakalí; Spodní část náušnice není pokovená a diamant se zdá být černý; Spodní část zadní části klece je matná; Změna barvy při elektrolytickém odstraňování oleje; Dírky a důlky v povlaku.
(2) Vady různých typů šperků při galvanickém pokovování
① Vady závěsného galvanického pokovení:
Záponku a kroužek nelze upevnit; Záponka je příliš malá a řetízek je složitý; Vada v poloze svařování záponky; Kroužek není kulatý a přívěsek není zarovnaný; Volné smrštění na vnitřní stěně záponky; Záponka a kroužek jsou svařeny dohromady, nelze s nimi pohybovat.
② Vady galvanického pokovení prstenu:
Nesprávná poloha nápisu; Dřík prstenu je asymetrický; Dekorativní vzor je deformovaný; Inkrustované části se zkreslují; Korozní praskliny 14 KW Prstenu; Dřík prstenu je příliš tenký; Velikost prstenu neodpovídá požadavkům.
③ Vady při galvanickém pokovování náramků a náhrdelníků:
Nadměrné mezery a přetržení řetízku; Nerovnoměrně spojené mezery; Neúplné svařování; Přetržení řetízku; Nesouhlasí specifikace řetízku; Přívěsek není vycentrovaný; Délka řetízku neodpovídá požadavkům; Kožená šňůrka není bezpečně upevněna a uvolňuje se ze zapínání kožené šňůrky.
④ Vady při galvanickém pokovování náušnic:
Poloha navaření náušnicového kolíčku je nesprávná; Okraj náušnice není symetrický; Čelní strana náušnice není symetrická; Kroužek na náušnici je deformovaný a neúplný; Nosný sloupek náušnicové klapky je příliš tenký; Náušnicový sloupek se stopami po broušení; Tlak na zadní stranu náušnice je příliš volný; Náušnicový kolík je křivý a deformovaný; Náušnicový kolík je zlomený; Čep náušnicového závěsu odpadá; V místě navaření čepu náušnicového závěsu je prasklina; Škrábance na kůži na čepu náušnicového závěsu; Klapka náušnice nesedí ve středu ušního boltce; Rozměry zadní části náušnice jsou nestejné; Náramek není hladký; Náramek je nerovný a deformovaný; Zapínání otevírání náramku není pružné; Bezpečnostní západka není těsná; Velikost otevřeného náramku neodpovídá požadavkům; Nošení náramku v části zapínání způsobuje škrábání ruky.
