العربية 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
كيفية صنع قالب المطاط والمجوهرات？
طرق وعملية صنع القالب المطاطي للمجوهرات
مقدمة:
في عملية تشكيل وسبك المجوهرات، تُعد صناعة القوالب أمراً ضرورياً. لتكرار قطعة ما، يجب أن يتقن المرء صنع قالب. نستخدم بشكل عام مواد مطاطية أو سيليكون في عملية صنع القوالب للمجوهرات أو القطع الصغيرة.
يستخدم "الحارس الليلي" تقنيات تقليدية لنمذجة الشمع المنحوت يدوياً والمصبوب في قطعة معدنية باستخدام طريقة الصب بالشمع المفقود.
قالب مطاطي لجزء البومة
بعد الانتهاء من القطعة المعدنية، يتم صنع قالب مطاطي. البومة الموجودة على الجانب الأيسر من الصورة منحوتة يدوياً من الشمع، بينما البومة الموجودة على اليمين مصنوعة باستخدام قالب مطاطي لنمذجة حقن الشمع.
جدول المحتويات
القسم Ⅰ القوالب المطاطية للمجوهرات وإنتاج نماذج الشمع
يُعتبر إنتاج القوالب المطاطية جزءًا أساسيًا من عملية تصنيع المجوهرات، حيث يمكنها استنساخ نماذج المجوهرات بكميات كبيرة، مما يجعلها تُستخدم على نطاق واسع في الإنتاج الضخم للمجوهرات التجارية. ويشار عادةً إلى عملية صناعة القوالب المطاطية في هذه الصناعة باسم صب المطاط، ويمكن إنتاج العديد من قطع المجوهرات المصممة بشكل معقد باستخدام هذه التقنية. وفي ظل التشغيل السليم، يمكن أن يدوم القالب المطاطي لأكثر من 10 سنوات، وعادةً ما يتم تصنيع القوالب المطاطية في مصانع متخصصة.
1. أدوات ومواد إنتاج القوالب المطاطية
إطار القالب المصنوع من سبائك الألومنيوم:
عادةً ما تكون مصنوعة من سبائك الألومنيوم أو الألومنيوم ومتوفرة بأحجام مختلفة.
المطاط الخام:
المطاط المستخدم في صناعة القوالب هو المطاط الخام غير المعالج، ومعظمه في شكل صفيحة، حيث أن المطاط الخام يتمتع بمرونة جيدة. بعد التسخين بالفلكنة، يتم تثبيت شكل القالب، ويتمتع بمرونة ومرونة جيدة.
مشرط:
الأداة الأساسية لقطع القوالب المطاطية.
قلم إصلاح العفن:
على غرار مكواة اللحام الكهربائية الخاصة، يمكن استخدامها لإصلاح العيوب في القوالب المطاطية.
قاعدة سبرو:
عادةً ما يتم تركيب قاعدة ذرب على حافة القالب المطاطي لتشكيل فتحة متوهجة، مما يسهل العملية اللاحقة لحقن نماذج الشمع.
قالب فلكنة القوالب المطاطية للمجوهرات:
تُعرف أيضًا باسم ماكينة التشكيل، وهي عبارة عن جهاز لمعالجة قوالب المطاط الخام، مع أسلاك تسخين كهربائية قابلة للتعديل في لوح الضغط العلوي والسفلي. يتم توصيل لوحة الضغط العلوية بلولب لضبط المسافة والضغط بين لوحتي الضغط.
إطار القالب من سبائك الألومنيوم
قالب فلكنة القوالب المطاطية للمجوهرات
2. العملية الأساسية لصنع قوالب المطاط
قم بتثبيت النموذج الأولي للمجوهرات مع ذرب الصب في المطاط، وضعه في إطار من الألومنيوم، ثم قم بتشكيله بعد الضغط والتسخين بالفلكنة في قالب مطاط المجوهرات المفلكن. يجب أن يتمتع المطاط المستخدم في التصنيع بخصائص مثل مقاومة التآكل، ومقاومة الشيخوخة، والمرونة الجيدة.
2.1 ماء اللحام
قم بلحام ذرب الصب على النموذج الأولي للمجوهرات، أو يمكن أيضًا لصقها بمادة لاصقة قوية.
2.2 تنظيف السطح
يجب الحفاظ على نظافة سطح النموذج الأولي للمجوهرات قبل التشكيل.
2.3 قطع المطاط ووضعه في الصندوق
اختر إطاراً من سبائك الألومنيوم بالحجم المناسب، واقطع قطعتين من المطاط الخام بنفس حجم صندوق سبائك الألومنيوم.
ثبِّت النموذج الأولي للمجوهرات مع ذرب الصب الملحوم بين صفائح المطاط الخام وضعه في إطار سبائك الألومنيوم. إذا كانت هناك فجوات، قم بقطع ألواح المطاط الخام ذات الحجم المناسب لملئها، مع ضمان عدم وجود فجوات بين النموذج الأولي للمجوهرات والألواح المطاطية الخام، وضع مسامير معدنية للتثبيت حول الحواف الداخلية للصندوق، وأخيرًا أغلق صندوق سبائك الألومنيوم بإحكام.
قطع المطاط ووضعه في الإطار
2.4 التسخين والضغط
قطع المطاط ووضعه في الإطار
ضع إطار سبيكة الألومنيوم في آلة الكبس الأوتوماتيكية المسخنة مسبقًا، مع التسخين والضغط من أعلى وأسفل في وقت واحد، مع التحكم في درجة الحرارة بشكل عام عند حوالي 150 ℃، لمدة 45 دقيقة تقريبًا (اضبط الوقت بناءً على حجم النموذج الأولي للمجوهرات وعدد طبقات صفائح المطاط الخام). بعد التسخين والضغط، ستفلكن صفائح المطاط الخام في إطار سبائك الألومنيوم وتتصلب. بمجرد أن يبرد القالب، يمكن إزالة القالب المطاطي.
2.5 قطع القالب المطاطي
قم بإزالة المسامير المعدنية المستخدمة لتثبيت القالب المطاطي، وارسم خط القطع من بوابة الصب، واستخدم مشرطاً لتقطيع القالب المطاطي إلى قطعتين، مما يسمح بإزالة نموذج المجوهرات. وعادةً ما يتم تشكيل سطح القطع على شكل أسنان أو منحنيات، مما يساعد على جعل التناسب بين القالبين المطاطيين أكثر إحكاماً ودقة عند حقن نموذج الشمع. يجب توخّي الحذر عند قطع القالب المطاطي؛ يمكن وضع الماء على شفرة المشرط لضمان سلاسة القطع، كما يجب الحرص على عدم خدش نموذج المجوهرات الداخلي، مع ضمان بقاء القالب المطاطي غير تالف وغير مغلف.
قطع الغشاء المطاطي
3. العملية الأساسية لصنع نماذج الشمع
تُصنع قوالب شمع المجوهرات باستخدام قوالب مطاطية، ويشار إليها عادةً في الصناعة بحقن الشمع أو الحشوة. يمكن اختيار مادة الشمع من الشمع الحبيبي الدقيق الصب.
3.1 حقن الشمع 3.1 حقن الشمع
نستخدم عادةً آلة حقن الشمع بالضغط الفراغي لصنع نماذج البارافين. أولاً، قم بضبط درجة حرارة وعاء ذوبان البارافين والفوهة، مع التحكم في درجات الحرارة بشكل عام عند 73 ℃ و75 ℃. كلما انخفضت درجة الحرارة، كلما كان انكماش الشمع طفيفًا. إذا كانت درجة حرارة حقن الشمع مرتفعة للغاية، فسوف يتدفق الشمع إلى فجوات القالب المطاطي، ويمتص الهواء، ويشكل فقاعات صغيرة في الشمع أثناء التبريد، مما يؤثر على سلامة قالب الشمع. ثانيًا، يتم ضبط ضغط الحقن ووقت الحقن ووقت الشفط وفقًا لشكل القالب.
عند حقن الشمع، يجب ملاحظة النقاط التالية: أولاً، للتأكد من أن الشمع يمكن أن يملأ جميع أجزاء القالب بسلاسة ويسهل عملية إزالة القالب الشمعي لاحقًا، يجب وضع بودرة التلك أو زيت السيليكون داخل القالب المطاطي قبل الحقن لتوفير درجة معينة من التزييت؛ ثانيًا، درجة حرارة تشغيل القالب المطاطي أمر بالغ الأهمية أيضًا. كلما زاد عدد مرات استخدام القالب نفسه لحقن الشمع، كلما زادت سخونة القالب وتباطأت سرعة تصلب نموذج البارافين. في هذا الوقت، يجب الانتظار قليلاً قبل إزالة نموذج البارافين.
عملية الحقن اليدوي بالشمع
3.2 إزالة قالب الشمع والتشذيب التفصيلي
يجب التحكم جيداً في توقيت إزالة قالب الشمع؛ فإذا تم ذلك في وقت مبكر جداً، قد لا يكون الشمع قد تصلب تماماً ويمكن أن يتشوه بسهولة، وإذا تم ذلك في وقت متأخر جداً، قد يصبح قاسياً وهشاً للغاية، مما يجعله عرضة للكسر عند إزالته. يجب التعامل معه برفق لتجنب إتلاف نموذج البارافين. قد تظهر أحياناً عيوب طفيفة على سطح قالب الشمع بسبب مشاكل أثناء عملية حقن الشمع. بعد الإزالة، يجب فحص قالب الشمع بعناية. إذا كانت هناك فقاعات هواء أو بقع أو فجوات، فيمكن إصلاحها بشكل مناسب باستخدام مكواة لحام لإضافة الشمع وأدوات الكشط. بعد ذلك، يكتمل إنتاج نموذج البارافين بالكامل.
ماكينة حقن الشمع بشاشة العرض الرقمية شبه الأوتوماتيكية
ماكينة حقن الشمع الأوتوماتيكية بالكامل
القسم الثاني العملية الأساسية لصناعة قوالب السيليكون
في الاستوديوهات الصغيرة أو الورش المنزلية التي لا تتوافر فيها ظروف قولبة احترافية، إذا كنت ترغب في تقليد بعض المجوهرات البسيطة الشكل أو القطع الصغيرة، يمكنك استخدام السيليكون غير السام والصحي لصنع القوالب.
1. الخواص الكيميائية والفيزيائية للسيليكون
السيليكون، المعروف أيضًا باسم هلام السيليكا، ويحمل الاسم الإنجليزي هلام السيليكا؛ ومكونه الرئيسي هو ثاني أكسيد السيليكون. ويتميز بخصائص كيميائية مستقرة وهو مقاوم للحريق ومقاوم لدرجات الحرارة المنخفضة. وعادةً ما يكون السيليكون الذي نتعامل معه هو نوع من مواد الامتصاص عالية النشاط غير قابلة للذوبان في الماء وأي مذيبات، وغير سام وعديم الرائحة، ويتمتع بمرونة ومرونة جيدة. يتم استخدام السيليكون مع عوامل المعالجة، مما يجعلها مريحة وسهلة التشكيل.
بناءً على عملية التشكيل، يمكن تقسيم منتجات السيليكون إلى الفئات التالية.
(1) منتجات السيليكون القوالب والضغط
هذا هو النوع الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في صناعة السيليكون، ويستخدم بشكل أساسي في الأجزاء الصناعية، وصواني مكعبات الثلج، وقوالب الكعك، وما إلى ذلك. هناك أيضًا العديد من قوالب التصميم والأعمال الفنية المصنوعة من السيليكون في التصميم الفني.
(2) منتجات السيليكون المبثوقة
يكون في الغالب في شكل أنبوبي طويل يمكن قطعه بحرية، ويستخدم عادة في الأجهزة الطبية والآلات الغذائية.
(3) منتجات السيليكون السائل
يتم تشكيلها عن طريق قولبة حقن السيليكون، نظرًا لخصائصها الناعمة، وغالبًا ما تستخدم لصنع أعضاء بشرية نابضة بالحياة، إلخ.
شيه باي 、 شيه تشوكيانغ، المس جسدي-منزل، سيليكون، مادة سيليكون، 30 سم × 30 سم، 2011
شيه باي 、 شيه تشوكيانغ، المس جسدي- مواد عضوية، سيليكون، مادة مصنوعة من السيليكون، 30 سم × 30 سم، 2011
2. طرق المعالجة القياسية للسيليكون
يكون السيليكون في حالة سائل لزج متدفق عند عدم إضافة عامل المعالجة. في حالة الحاجة إلى معالجة وتشكيل السيليكون، يجب خلطه بنسبة 100:2 أو 100:2.5 مع عامل المعالجة (أو وفقًا لتعليمات العلامة التجارية). على سبيل المثال، خذ 100 جرام من السيليكون، وأضف حوالي 2 جرام من عامل المعالجة وحركه في اتجاه عقارب الساعة للمعالجة. لاحظ أنه يجب تقليب عامل المعالجة والسيليكون بالتساوي في نفس الاتجاه؛ قد لا يعالج بعض السيليكون إذا لم يتم تقليبها بالتساوي. في الظروف العادية، يبدأ السيليكون في التصلب بعد نصف ساعة ويتصلب بعد 2 إلى 3 ساعات. لتسريع عملية المعالجة، يمكنك إضافة المزيد من عامل المعالجة أو استخدام مجفف الشعر لتسخينه. في حالة استخدام السيليكون لصنع القوالب، يوصى بإزالة القالب بعد 12 ساعة للحصول على معدل نجاح أعلى. في حالة إنتاج فقاعات أثناء تقليب السيليكون، يمكن التخلص منها باستخدام مضخة تفريغ الهواء. بما أن السيليكون سميك نسبيًا، إذا كنت بحاجة إلى تعزيز سيولته، يمكنك إضافة زيت السيليكون بنسبة 100:10 وتقليبها بالتساوي.
السيليكون الشائع الاستخدام شفاف وأبيض اللون. إذا كنت ترغب في تغيير لون السيليكون، يمكنك إضافة معجون لون سيليكون خاص أو طلاء زيتي وتحريكه بالتساوي في اتجاه عقارب الساعة.
سيليكون شفاف (مع مرونة قوية)
سيليكون أبيض حليبي
3. المواد والأدوات الأساسية لصناعة قوالب السيليكون
سيليكون من الدرجة الغذائية؛ عامل معالجة السيليكون؛ أكواب بلاستيكية أو أوعية بلاستيكية صغيرة تستخدم لمرة واحدة لوزن السيليكون وخلط السيليكون؛ عيدان تستخدم لمرة واحدة لتحريك السيليكون وعمل منافذ للماء؛ كتل بلاستيكية أو صناديق كرتونية صلبة لعمل قنوات الصب؛ طين زيتي لتثبيت النماذج وسد التسريبات؛ شريط شفاف يوضع على الجزء الداخلي من الصندوق الكرتوني لتسهيل عملية إزالة القوالب بسلاسة بعد تصلب السيليكون؛ مقص؛ مشرط؛ سكين متعدد الاستخدامات.
4. عملية صنع قوالب السيليكون
4.1 عملية صنع قالب السيليكون من السيليكون بنسخة كتلة اليد للطفل السمين
1. قم بإعداد كتل النموذج لحقن السيليكون والطين الزيتي والسيليكون والمواد والأدوات الأخرى، وأحط الكتل لتشكيل قناة صب بحجم مناسب.
2. وفقًا للمتطلبات الواردة في دليل تعليمات العلامة التجارية للسيليكون، قم بوزن كمية مناسبة من السيليكون وعامل المعالجة بالسيليكون بالتناسب.
3. اسكب عامل المعالجة في السيليكون وحركه في اتجاه عقارب الساعة لضمان خلط عامل المعالجة والسيليكون بالتساوي؛ قد يؤدي الخلط غير المتساوي إلى عدم معالجة بعض السيليكون.
4. خذ كمية مناسبة من الطين الزيتي وألصقها في أحد طرفي النموذج.
5. اسكب السيليكون المخلوط بالتساوي في القالب الخشبي؛ في هذا الوقت، اسكب نصف كمية السيليكون فقط، ثم ألصق النموذج المُعد على جانب واحد من القالب؛ يجب أن يلمس جزء من النموذج السيليكون واحرص على عدم لمس قاع القالب وجوانبه؛ يجب أن يكون النموذج على بعد 6 مم على الأقل من القاع لتجنب ثقب قالب السيليكون بعد أن يتصلب.
6. بعد تثبيت النموذج، يُسكب السيليكون المتبقي في القالب لتغطية النموذج بالكامل.
7. انتظر حتى يتصلب السيليكون؛ يختلف وقت التصلب باختلاف أنواع السيليكون. إذا لم تكن في عجلة من أمرك، يوصى بإخراجه بعد 12 ساعة للتأكد من أن السيليكون بالداخل متصلب بالكامل ويتمتع بمرونة جيدة.
8. استخدم مشرطًا لقطع السيليكون، مع ملاحظة أن خط القطع يجب أن يكون على شكل حرف S أو Z، مما قد يحسن من ملاءمة القالب. بالنسبة للعناصر البسيطة والصغيرة، ليست هناك حاجة لقطع قالب السيليكون بالكامل؛ فقط قطع الفتحة يكفي لإزالة النموذج
9. بعد إزالة النموذج، يكتمل قالب السيليكون، ويشكل الموضع الذي يوضع فيه الطين الزيتي بشكل طبيعي ذرب الصب؛ وبعد ذلك، بعد إذابة شمع الصب وحقنه في قالب السيليكون، يمكن الحصول على يد شمعية صغيرة، يمكن بعد ذلك صبها في المعدن باستخدام طريقة الشمع المفقود؛ كما يمكن حقن قالب السيليكون مباشرة بالراتنج والأسمنت والجبس ومواد صب أخرى للحصول على نماذج ذات قوام مختلف.
4.2 4.2 عملية إنتاج حقن الشمع بقالب السيليكون متعدد العناصر الورقية
1. جهز السيليكون، وعامل المعالجة، والميزان الإلكتروني، وعلبة الورق، والأكواب التي تستخدم لمرة واحدة، وعيدان تناول الطعام، وسكين الجراحة، وغيرها من المواد والأدوات.
2. اختر أشياء صغيرة مثيرة للاهتمام لصنع القوالب، واحرص على ألا يكون هيكل وشكل الأشياء معقدًا للغاية
3. تقطع العيدان التي تستخدم لمرة واحدة إلى أعواد قصيرة ذات حجم مناسب لتستخدم كقناة مدخل الذراع، ويستخدم الطين الزيتي لإلصاقها بالجسم.
4. اصنع صندوق صب بحجم مناسب من الورق المقوى الصلب. إذا كان صندوق الورق المقوى صغيرًا جدًا، قم أولاً بلصق ذرب القطعة المحضرة في الأسفل، مع التأكد من تثبيتها بإحكام، حيث أن السيليكون السائل له قدرة معينة على الطفو. إذا لم يتم تثبيته بإحكام، فقد يطفو العنصر أثناء عملية الصب، مما يؤدي إلى فشل القالب.
5. بعد تأمين العنصر، يُلصق الصندوق الكرتوني بالكامل في شكله. إذا لم يكن الصندوق من الداخل مغطى بغشاء بلاستيكي ولم يكن أملس جدًا، يمكنك تبطين الجزء الداخلي بشريط شفاف. بهذه الطريقة، بعد أن يتصلب السيليكون، يمكن إزالة القالب بسهولة. في الوقت نفسه، يجب تغطية جميع الفجوات الموجودة على السطح الخارجي للصندوق بشريط شفاف لمنع تسرب السيليكون أثناء الصب.
6. انتظر حتى يتماسك السيليكون
7. أخرج قالب السيليكون المتصلب واستخدم مشرطاً لفتح القالب، مع ملاحظة أن خط القطع يجب أن يكون على شكل حرف S أو Z.
8. بعد إزالة العنصر، يكتمل قالب السيليكون
9. بعد تسخين شمع الصب بمصباح كحولي، قم بحقنه في قالب السيليكون، ويمكنك الحصول على نموذج شمع بعد التبريد. من المهم ملاحظة أنه إذا كان هيكل العنصر ممدودًا نسبيًا أو يحتوي على تفاصيل صغيرة، فقد ينتج عن الحقن اليدوي للشمع نموذج شمع غير مكتمل بسبب مشاكل الضغط. في هذه الحالة، يجب أن نستخدم ماكينة حقن الشمع بالضغط الفراغي لصب قالب الشمع.
